橡胶加工工艺及配方设计全套课程

橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。

橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。

下面将逐一介绍这些工艺。

1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。

混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。

混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。

2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。

成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。

其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。

3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。

硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。

自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。

热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。

4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。

整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。

5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。

后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。

二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。

橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。

下面将介绍常用的橡胶配方。

1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。

常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。

2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。

常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。

3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。

常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。

《橡胶配方与加工技术I》课程标准一、课程定位《橡胶配方及加工技术》是高分子材料应用技术专业的一门职业技术能力课程，是在学习职业能力基础课程后培养综合运用能力、动手实践能力的一门综合课程。

是培养从事生产、经营、管理和服务第一线工作的高分子材料加工高级技术应用型人才所具有的知识结构、素质结构与能力结构的必修课，是培养学生工程技术观点与高分子材料基本实践技能的重要课程。

该课程构建于《橡胶材料及测试》、《橡胶加工设备与模具》等学习领域基础上，后续学习领域为《高分子材料改性》、《橡塑制品厂工艺设计》等。

其对应的工作任务是正确使用和维护橡胶配合、塑混炼、挤出、压延、硫化生产相关设备，能正确设定相关工艺参数，对生产过程出现的异常情况进行调整与控制。

该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。

二、学习目标本学习领域教学过程以学习为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。

培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。

（一）专业能力1、能根据工艺规程，正确进行生胶、配合剂的加工、胶料的塑混炼等岗位操作。

2、具有橡胶挤出机的使用，检查及维护能力。

3、能正确操作橡胶压延机，掌握设备的安全操作规程。

能根据工艺规程，正确进行导开、接头、胶料热炼、纺织物干燥、压延、冷却、卷取、停放等岗位操作。

4、具有硫化机的操作、维护保养能力。

5、具有确定工艺参数并根据生产条件作出调整地能力。

6、能根据生产要求对工艺过程进行设计与调整，并能编制相关工艺规程。

（二）方法能力1、具有较好的吸收新技术和新知识的能力。

2、具有较好的分析和解决实际问题的能力。

3、具有查找资料、文献等取得信息的能力。

4、具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。

（三）社会能力1、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。

2、具有较强的计划、组织和协调能力。

3、具有较强的开拓创新能力。

4、具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。

5、具有良好的职业道德和敬业精神。

橡胶加工工艺及配方设计复习专用一、配方设计的程序是什么？1、制品性能和使用条件的分析2、加工性能和制造工艺的分析3、确定胶料的技术要求4、性能研究配方制订5、进行试验并选取最佳配方6、复试和扩大中试7、确定生产配方二、掌握橡胶配方五大体系的基本内容。

（1）生胶——最重要的组成部分，决定了胶料的使用性能、工艺性能和产品的成本。

（2）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。

（3）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本（4）防老体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧、耐热和耐疲劳）。

（5）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低成本，提高硫化胶料的耐寒性。

三、掌握常见橡胶的分子结构、极性、结晶等与性能特点。

N R的主要成分是异戊二烯的均聚物，其中顺式加成结构达97％。

性能优点（1）N R是一种结晶性橡胶，可拉伸结晶，且N R具有较高的分子量。

N R纯胶硫化后强度可达25M P a；用炭黑增强后可达35M P a。

（2）N R的撕裂强度也很高，最高超100kN/m。

（3）回弹性高，滞后损失小，生热低，良好的耐疲劳性。

（4）N R具有较高的耐磨性。

（5）混炼胶黏合性强，生胶强度高，挺性好。

性能缺点：耐热性不高，常期使用温度低于90o C，可在100o C 下可短期使用；耐老化，耐O3性能不高——主链上存在大量的不饱和双键。

N R的耐燃料油性差——非极性橡胶与烃类油相容性高。

SB R的性能特点：非结晶性橡胶，必须使用增强填料补强。

补强后的强度能达到N R纯硫化胶的水平。

耐磨性较好（特别是高温），耐寒性较差（比N R），内耗大，生热高，弹性较低。

耐热氧老化特性优于N R，硫化速度较N R慢（因SB R的双键浓度较低和苯环的体积位阻效应）；S B R的使用上限温度比N R高10-20℃。

SB R的耐溶剂性能以及电绝缘性能与N R相似，因为均为非极性二烯类橡胶。

SSB R比ES BR的弹性好，滚动阻力低，抓着力高。