合格供方选择程序

标题合格供方评审程序版本/修订A/0 页次2-1 1 目的对供方进行合格评定，选择合格供方，以确保能长期、稳定地供应质量优良、价格合理的产品。

2 范围本程序适用于向本公司提供产品及服务(原材料、半成品、成品、五金工具、机器设备、仪校等)的供方的寻找、评定、定期评审与取消资格等作业。

3 职责3.1工程部：负责原材料、五金工具、机器设备等相关制造所需产品及设备质量标准之制订；3.2品质部：负责对半成品、成品、仪校等质量标准之制订，并对供方之样品及服务进行检测并反馈质量信息；3.3采购：负责对采购原材料、半成品、成品、机器设备、五金工具、仪校等供方的质量保证、生产能力、供货能力、服务等进行评定，寻找合格供方。

4.定义（无）5 作业内容5.1供应商的寻找、选择：5.1.1采购根据公司需求状况，了解原材料、半成品、成品、机器设备、五金工具、仪校等情况及其它渠道的信息，经分析后，初步确定几个(每种产品相应供应商不少于2家)生产厂家或代理经销商作为候选供方；5.1.2采购对确定的厂商分发《厂商资料卡》进行初步调查，若被调查企业已获IS O9000证书可免去此步骤；5.1.3采购与上述厂商联系，并请其提供或向其采购少量样品，并征询其初步报价，样品交品管或工程确认，检测后将结果填入《进料检验报告》交采购，由行政部提出初步意见并整理申报材料上报。

5.2评审：5.2.1挑选供应商的原则：5.2.1.1供应商在提供类似产品或服务方面有多年以上经验；5.2.1.2供应商获得体系认证和必要的产品认证；5.2.1.3尽量选用公认产品质量优秀的厂商。

5.2.2公司成立评审小组，小组成员包括：总经理或副总经理其中一位，行政部主管、工程部主管等。

5.2.3申报材料包括但不限于：5.2.3.1《报价单》5.2.3.2《厂商资料卡》5.2.3.3《进料检验报告》标题合格供方评审程序版本/修订A/0 页次2-25.2.4针对采购提交的申报材料，评审小组逐项进行分析论证，必要时由行政课安排评审小组前往供方进行调查、考察；经会审后提出评审意见，并填写《供方评定表》；5.2.5对于能够接受并符合评审小组意见的供方名单，由评审小组提交至总经理或副总经理进行批准。

供方评价和选择控制程序1、目的为了加强供应商的管理，优化供应商的结构，使具备优秀潜质的供应商进入公司的供货体系，满足公司产品发展的战略要求，确保公司生产经营发展得到有效保障2、适用范围适用于对为本公司提供物料的供方的控制3、职责和权限3.1采购部门负责收集供方的资料，负责对供方进行评价和选择，负责对供方进行业绩评估；3.2采购部领导负责对合格供方的批准。

4、工作程序4.1采购物资的分类采购物料分A、B、C三类A类主生产物料（简称：主料）：生产产品上面的物料。

例如：壳体、挡板、线材、把手、防雷、电源、接触器等B类辅助生产物料（简称：辅料）：包装用到的材料。

例如：包装袋、包装箱、合格证、气泡垫、标签、扎带等C类生产设备类：制造产品时使用到的工具等。

例如：工具车、周转箱、剪线钳、焊台、叉车、工作台等4.2供方的选择和评价4.2.1供应商评定的内容1)技术与生产能力；2)产品质量水平及稳定性；3)价格合理性；4)交货及时性；5)服务质量；6)质量改进能力；7)产品安全认证要求；4.2.2供应商调查发放《供应商调查表》，对供应商公司规模、产品种类、供货能力、产品认证等方面进行调查。

4.2.3样品评价4.2.3.1供应部在向厂家发出调查表的同时，也发出采购要求，请其提供少量样品及分析、检测报告。

4.2.3.2技术部和质量部对供应商提供的首批样品进行检验确认，并对样品的试用情况进行跟踪，共同判定样品是否符合要求，并填写《样品确认书》4.2.3.3样品确认合格后，采购部与供应商联系，提供小批量产品；小批量产品由生产部进行试用，质检部对产品进行跟踪，并填写《小批量试用单》；4.2.3.4小批量试用合格后，采购部可直接进行批量采购；4.2.4 供应商现场评价采购部根据《供应商调查表》对供应商所提供产品的重要性做出判断，组织相关人员到供应商的生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价，评价结论记录在《供应商现场评价报告》中。

原材料合格分供方评定程序1.目的对原材料分供方进行合格评定，确定分供方能长期、稳定地供应优质、价格合理的原材料。

2.适用范围本程序适用于公司生产所需的原材料生产厂家的评定。

3.职责3.1品管部负责采购标准的制定和样品试验的组织。

3.2检验中心负责对分供方产品进行抽样。

3.3科研中心负责样品材料的检验和试验。

3.4采购部负责中批量、大批量试用所需材料的供应。

3.5分管质量副总负责评定过程中的组织、协调工作。

4.工作程序4.1分供方初选4.1.1采购部根据国内同行厂家使用的原材料及其他渠道的信息，经分析初步确定几个生产管理良好、质量可靠、信誉良好的厂家为候选分供方。

4.1.2质控部向上述厂家发出公司原材料的临时采购标准，并请生产厂家提供少量样品及初步报价。

4.1.3品管部填写《原材料测绘试验委托表》，委托生产部进行样品工艺测绘试验。

4.1.4首先，品管部根据材料的质量和价格，分析确定2-3家需要调查的厂家。

4.1.5分管质量的副总经理组织采购部相关人员（必要时包括生产部、科研中心、检验中心、质检部）对生产厂家进行调查。

了解制造商的企业管理、技术力量、工艺设备、质量管理、计量水平、生产现场、产品质量、企业信誉、销售服务、包装运输、供货能力等。

通过情况介绍、现场调查和讨论，撰写调查报告，填写“企业评估表”。

4.1.6质控部先填写“分供方调查表”，经过分析、比较，选出1-2个生产厂家。

4.1.7品管部填写《初选分供方审批表》，报公司总经理批准。

之后，制造商应作为次级供应商的主要选择。

4.2鉴定试验4.2.1原材料数据的确定采购部与分供方联络，提供少量原材料样品及分析、检测报告。

品管部填写《原材料数据编制委托书》，委托检验中心、科研中心编制数据并出具编制报告。

4.2.2样品试验对于由数据制定的合格原材料，品管部应填写《原材料试验委托书》，委托科研中心组织样品试验并出具试验报告。

4.2.3鉴定试验样品试验合格后，采购部与分供方联络，提供小批量原材料及分析、检测报告。

1目的本标准规定了合格供方的选择、认定、评价、管理和再认定的控制。

2 范围本标准适用于公司采购、外包合格供方的选择和评价。

3 职责3.1 品质管理部是合格供方的归口管理部门，其职责为：3.1.1 负责组织对供方的准入、认定和评价等动态管理工作；3.1.2 负责建立及发布公司《合格供方名录》，建立供方档案；3.1.3 受理名录外供方的选用申请；3.2 《合格供方名录》由公司领导审核，总经理批准后发布。

3.3 商务部3.3.1 负责开发、推荐供方，按要求收集供方资料，并向品质管理部提出认定申请；3.3.4 在《合格供方名录》中选择供方开展采购、外包业务；3.3.5参与供方的认定、考核评定，对合格供方再评价，每年将本部门所使用的合格供方评价和推荐名录报送品质管理部；3.3.6 负责对所使用的采购、外包供方进行风险分析，制定适宜的措施降低风险，并完成供方风险分析报告。

4 工作程序4.1 供方的选择4.1.1 当所涉及的采购和外包业务无法在公司合格供方范围内获得时，可向品质管理部推荐新的供方。

4.1.2 推荐新供方的基本要求必须是企业信誉良好，具备相应的质量管理体系认证证书，生产同类或类似产品一年及以上，具备一定的科研开发、产品质量保证和产品供应能力的企业。

4.1.3 在合格供方名录外选择新供方时,可优先考虑:a) 顾客产品优选目录的供应单位；b) 列入顾客认定的通用、共性产品的合格供方；c) 列入顾客其他厂所认定的通用、共性产品的合格供方。

4.1.4 通过代理商进行采购、外包的，须符合以下条件之一：a) 代理商是生产商明确指定的（有授权的）；b) 在同等质量和供货进度的条件下，代理商的价格低于生产商的；c) 在同等质量和价格的条件下，代理商的供货进度优于生产商的。

4.1.5推荐新供方时应提供生产合格产品和服务的能力，能接受的性能/价格比以及供方的资质资料：a) 必须提供《供方能力调查表》、供方的营业执照和质量体系认证证书，且在有效期内；b) 需要时应提供国家规定的相关资质证明资料，且在有效期内；c) 代理商的资质或价格等证明；d）连续提供的两个小批次的同类产品/同类加工性质的产品，其质量满足要求。