供应商管理（评定、考核）流程
1、目的
选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。
2、适用范围
本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3、权责
3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。
3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。
3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。
4、定义
供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商
（ Preferred Suppliers）、一般普通供应商（ Ordinary Suppliers ）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（ Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。
5 流程
5.1 供应商评定流程
5.1.1 供应商初步评价
5.1.1.1 物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面
的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时
要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。
5.1.1.2 物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评
审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审
结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20 分的供
应商不予选用。
5.1.1.3 在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规
的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。
5.1.2 再次评审方式
5.1.2.1 根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供
应商实施不同的评审等级。
5.1.2.2 对于提供关键与重要材料的供应商，物流部组织品质管理部、设计部对供应商
进行现地评审，并填写“供应商能力评估表”，质量管理部、设计部签署意见。
5.1.2.3 对于急需 / 普通材料或路程较远的供应商，要求供应商提供相应资料进行资料评
审，无须现地评审。
5.1.2.4 现地评审范围根据公司政策，实时修正。
5.1.3 《供应商质量保证协议》的签订
5.1.3.1 物流部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。
5.1.3.2 《供应商质量保证协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料
的一种契约。
5.1.4 提出样品需求
5.1.4.1 如公司有样品需求，由物流部采购人员通知供应商送交样品，品质管理部相关
人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。
5.1.4.1 样品应为供应商在正常生产情况下生产出的代表性产品，数量应多于两件。
5.1.5 样品的质检
5.1.5.1 样品在送达公司后，由品质管理部负责完成样品的材质、性能、尺寸、外观质
量等方面的检验工作，并填写《进料验收单》。
5.1.5.2 经确认合格的样品，需在样件上贴上样品标识，并注明合格。
5.1.5.3 合格的样件至少为两件，一件返还供应商，作为供应商生产的依据；一件留在
质量管理部，作为今后检验的依据。
5.1.6 确定合格供应商的名单
5.1.
6.1 在《供应商能力评估表》、《供应商质量保证协议》和《进料验收单》三份资料
完成后，物流部将供应商列入《合格供方目录》，交公司总经理批准。
5.1.
6.2原则上一种材料需暂定三家或三家以上的合格供应商，以供采购时选择。
5.1.
6.3对于唯一供应商或独占市场的供应商，可直接列入《合格供方目录》。
5.1.
6.4接单生产时，如果客户指定供应商名单，物流部采购人员必须按顾客提供的供
应商名单进行采购。客户提供的供应商名单直接列入《合格供方目录》，如需从非客户指定
的供应商处采购时，必须事先得到客户的书面批准。
5.1.
6.5每月定期对供应商进行考核，并根据考核结果修订《合格供方目录》，删除不合
格供应商。修订后的《合格供方目录》由公司总经理批准生效。
5.1.7 战略供应商
根据公司的运营策略，公司与某些供应商建立战略合作伙伴关系，对其实施培养与考核，但
不参与与其他供应商的评比，此类供应商作为公司的战略供应商，由总经理办公室定案后列入
《合格供方目录》，无需进行供应商评价。
5.2 供应商的监督与考核
5.2.1 考核对象
供应商考核对象为列入《合格供方目录》的所有供应商。
5.2.2 考核方法
供应商的考核项目包括质量、交期、服务、价格水平公司对供应商实行评分分级制度，
等方面的内容，每月实施考核；
5.2.3 考核内容
考核项目计算方式分数数据提供
1.交货合格率：根据进料验收单据。每张单据为一批。一
个月内的检测退货批次与合格的比率形成批退率。并用批退
率来判定品质的好坏。如上个月某供应商交货50 批次 ,NG3 批总分100*比率100外协检提供次，其合格率＝（50-3 ）÷ 50× 100%=94%，，合格率越高，
表明品质越好，得分越高。
2.品质：批退率：根据进料验收单据。每张单据为一批。
一个月内的检测退货批次与合格的比率形成批退率。并用批100- （扣分）
退率来判定品质的好坏。如上个月某供应商交货 50 批次 ,判退100外协检提供3 批次，其批退率＝ 3÷50×100%=6% ，批退率越高，表明其每一个百分 =点扣 10
品质越差，得分越低。分
3.交期：交货达成率：= 以采购单上填写的进料日期为基数。总分 100* 比率100仓库提供（交货批数 - 逾期批数）÷交货批数×100% ，逾期率越高，得100- （扣分）100生产部提供
分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加
每次造成停线。扣15
重扣分。
分
4.配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务
越好，得分越多。
4.1紧急案件。由于各项状况非正常交货通知。能及时完成。每次加 5 分。100采购收集资料
4.1不良处理单回复率。回答完成件数/ 发生件数 *100%总分 100100外协检提供
5.2.4 考核结果的处理
5.2.4.1 物流部每月汇总供应商考核得分信息，制成《供应商每月得分评价等级表》，并
将得分明细书面发至供应商确认；
5.2.4.2 建立供应商申诉机制，供应商若对得分存在异议，可提出申诉并书面提交证明
材料，经公司各部门审核后进行修正；
