电子皮带秤实物标定方法

电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。

因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。

那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。

2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。

3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。

皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。

虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。

4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。

二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。

电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？作为一种广泛应用于工业用的、大型衡器，电子皮带秤也如民用的小型衡器一样，使用之前必须要进行归零调试，以保证测量结果的准确性。

只不过，小型民用衡器校零很简单，通常设置一键校零按钮，电子皮带秤的校零可就没那么轻而易举了，具有特定的流程，下面将给您介绍电子皮带秤的零点标定步骤：•皮带秤安装结束之后，首先应进行皮带秤的零点标定；在进行标定前，应使皮带秤运行一段时间，目的是让各个机械部分进行预热与磨合，从而使机械性能达到正常工作状态；当皮带秤平稳运行之后，再进行零点标定；•初次标定时，设置皮带的重量值，即表明此种情况下，皮带秤空载运行一圈，理论上物料的累积重量为0；•若结果为0说明零点标定成功，若是有所误差，则继续进行标定，需要重新修改皮带秤重量，重复步骤（2），直至达到预想的结果；•得出皮带重量之后，如重量超出测重传感器量程30%，我们要实地观察一下电子皮带秤有无异常出现；若无异常出现，则需要考虑更换测重传感器型号，换成量程更大的称重传感器。

（一般情况下，由专业厂家派出的技术人员在给出选型建议后，是不会出现皮带质量超过传感器量程的现象。

）•还要注意的是，在进行零点标定过程中，一定要关注仪表上显示的负荷信号的浮动。

通常，皮带质量应稳定在一个较小的变化范围内，若是质量浮动范围较大，就需要安排技术人员去现场检查皮带秤的运行是否稳定，若不稳定就需要调整以使其达到平稳状态；注：电子皮带秤测出的质量是皮带自身的重量与皮带上物料质量的总和，而零点标定就是为了得出皮带自身重量，使测量结果刨除皮带质量。

但是因为在实际使用过程中，情况较为复杂，皮带的质量是不断变化的，我们允许其在一定的小范围内有所波动，而我们使用的皮带值则是一个平均值。

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皮带秤的标定方法皮带秤是一种常用的重量测量工具，它广泛应用于工业生产和商业交易中。

为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要对其进行定期的标定。

本文将介绍皮带秤的标定方法。

一、标定的目的皮带秤的标定是为了确定其测量结果的准确性。

通过标定，可以校准秤的读数，并确保其在工作过程中保持稳定的精度。

标定的结果将用于校正秤的测量误差，提高其测量的可靠性和精确度。

二、标定的步骤1. 准备工作在进行标定之前，需要确保皮带秤处于正常工作状态。

检查秤的各个部件是否完好，确保皮带的张力适当，以及清洁秤面和传感器。

2. 标定质量的选择选择一组已知质量的物体，如标准砝码或已经过校准的质量。

这些质量应涵盖整个测量范围，并且能够提供足够的精确度。

根据需要，可以选择单个质量或多个质量的组合。

3. 测量质量将选定的质量逐个放置在皮带秤上，记录每个质量的读数。

确保每次测量都在相同的条件下进行，如相同的环境温度和湿度。

4. 计算校正因子通过比较测量结果和已知质量，可以计算出校正因子。

校正因子是一个修正系数，用于校正秤的读数。

校正因子的计算可以根据具体的标定方法进行，如线性回归或最小二乘法。

5. 校正秤的读数根据计算得到的校正因子，对秤的读数进行校正。

可以通过手动调整读数或通过软件进行自动校正。

确保校正后的读数与已知质量的真实值一致。

6. 标定结果的记录和验证将标定结果记录下来，并贴上标定日期和操作人员的签名。

定期验证标定结果的准确性，可以通过使用已知质量进行比对测量，或者参与国家标准的比对。

三、标定的注意事项1. 标定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。

2. 标定质量的选择应合理，覆盖整个测量范围，并具有足够的精确度。

3. 标定过程中应注意操作的准确性和仪器的稳定性。

4. 标定结果应及时记录并妥善保存，以备将来参考和验证。

5. 标定的频率应根据实际使用情况和法规要求进行，一般建议每年进行一次。

通过定期的标定，可以保证皮带秤的测量结果准确可靠。

皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。

正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。

下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。

检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。

2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。

这可以确保准确的重量测量。

3.确定校准负载物体的重量。

使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。

确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。

4.开始校准过程。

使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。

按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。

5.采集数据。

启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。

等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。

6.比较测量结果。

与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。

如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。

7.反复校准。

为了确保准确性，建议定期进行重复校准。

根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。

以上是皮带秤的校准方法。

请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。

此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。

电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。

2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。

3、校准完毕，机器提示。

二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。

三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。

3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。

4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。

5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。

二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。

1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。

2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。

2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。

2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。

2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。

电子秤标定方法大全电子秤是一种精确测量物体质量的设备，但随着时间的推移和使用频率的增加，电子秤可能会出现偏差。

因此，定期对电子秤进行标定是保证其准确性和可靠性的关键。

下面将介绍几种常见的电子秤标定方法。

1.单点标定法：单点标定法是最简单的一种标定方法，适用于对称物体的秤。

首先在不放置任何物体时，记录下电子秤显示的值为A。

然后，放置一标准重物（如1kg）在秤上，记录下显示的值为B。

接下来，根据相关公式计算得到标定系数的值，即标定系数 = 1kg / (B - A)。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

2.两点标定法：两点标定法比单点标定法更准确，适用于对称或非对称物体的秤。

选择两个不同质量的标准重物（如1kg和2kg），并记录它们在电子秤上的显示值分别为A和B。

根据相关公式计算得到标定系数的值，即标定系数= (2kg - 1kg) / (B - A)。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

3.多点标定法：多点标定法适用于各种需要更高精度的电子秤。

选择三个或更多个不同质量的标准重物，并记录它们在电子秤上的显示值。

根据相关公式计算得到标定系数的值。

为了进一步提高精度，可以使用线性回归或多项式回归来计算标定系数。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

4.外部标定法：外部标定法需要使用专业的标定设备，如校准质量或称重器。

首先，将标定设备放置在电子秤上并记录下标定设备的质量值。

然后，将标定设备从电子秤上移开，记录下电子秤的显示值。

通过将电子秤显示值与标定设备质量值进行比较，计算得到标定系数的值。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

5.温度校正法：温度对电子秤的精确度会有一定的影响。

因此，温度校正也是一种常用的标定方法。

首先，将电子秤放置在已知温度的环境中，并记录下电子秤的显示值。

然后，根据温度和显示值之间的关系，计算得到校正系数的值。

最后，将校正系数应用到电子秤的测量值中。

总结：通过以上几种标定方法，可以确保电子秤的准确性和可靠性。

1#、2#恒速称校验操作步骤一、皮带秤测零1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤二、皮带秤标定1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线7、标定结束，配料系统具备正常使用条件编制：李浩。

皮带秤标定步骤
一校零
1．将皮带上的物料全部下完。

2．按↑键到P4，然后按‘ENTER’回车键，开始校零（校零时间由A7修改）。

校零结束后自动存入计算机。

校零结束后再按一次‘ENTER’回车键，再校一次，检查两次校出的零点是否一样或很接近。

二标定
按↑键到P5，按‘ENTER’回车键，再按RUN/STOP键，仪表开始累计，开始放物料，等物料全部从皮带下完后，再按RUN/STOP键，仪表停止累计并得到一个累计量。

比较一下仪表得到的累计量与物料的实际重量，如果两者的误差在允许范围内，再按回车键即可，标定结束。

如果两者的误差超过允许范围，则需将仪表得到的累计量改为物料的实际重量，然后按‘ENTER’回车键。

再重复以上标定步骤，直到仪表得到的累计量与物料的实际重量的误差在允许范围内。

最后按F1退出标定步骤。

三恩电子技术部：0536---3152461。

电子皮带秤标定一.检查设备状态，记录各参数1.通过积算器上按键查看参数，积算器数码管分两排，一般情况，上排显示累计流量，下排显示瞬时流量：记录标定前的累积流量。

按“参数”，上排显示b-xxx(表示死区，应为045)再按“输入”上排显示L-xxx(表示零限，应为045)再按“输入”上排显示PA-xxx(表示每米脉冲数，应为080)再按“输入”上排显示Pb-xxxxx(表示皮带长度脉冲数)，再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“调皮”，上排显示NULxxxxx（表示上次标定后获得的皮重），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“链码”，上排显示CALxxxxx（表示上次标定后获得的链码系数），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“输出”，上排显示FS-xxx（表示输出模拟量量程，应为2000）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

注：在各参数显示后，直接按数字键，再按“输入”，可以修改参数（在电锁打开的情况下），但一般不需要。

二.调皮操作1.爬上皮带秤支架，打开位于上坡处，用于钩住链码的保险。

不打开保险，无法进行下步工作，并会损害设备。

2.通知运行人员起动皮带。

3.确认皮带上没有煤流过，待皮带运行稳定（3~5分钟）后，按“调皮”键，上排显示NULxxxxx，这时“起动”LED灯亮，按“起动”,上排显示NUL-000，（表示调皮完成百分比）并开始自增，下排显示调皮总累计值。

当到100%，上排显示调皮新皮重，NULxxxx，下排显示皮重与上次的误差值（百分之）。

如果未出错，按“输入”，完成一次调皮。

记录皮重与误差值。

如果在调皮过程中运行振打，可能影响结果，按“退出”，本次调皮无效。

如果“出错“灯亮，按“退出”，退出调皮，再按“退出”一次，熄掉该灯。

4.重复步骤3，连续三次有效调皮的误差小于0.15%，认为合格，则调皮结束。

CFC-201仪表现场标定步骤1.标定前的准备工作：z秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。

先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。

z然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。

将实测数据分别取平均值L1、T1。

2.仪表操作：z运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示z按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。

按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。

当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。

按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。

再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。

当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。

观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，没有什么问题。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

z在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。

（2）点击菜单键，再点击零点校准。

（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。

点击退出即可，也可以直接点击运行键。

2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。

点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。

3）一般情况下三次左右会合格。

二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。

记下实物重量，此重量是标准重量。

2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。

3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。

4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。

5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。

此时会显示累讣的重量。

通过数字键，直接输入标准重量。

点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。

校验合格。

点击中止即可，也可以直接点击运行键。

6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。

若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。

校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。

按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。

按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。

按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。

电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。

调速皮带秤的准动态实物标定法作者：丁长征合肥水泥研究设计院1 概述为了确保调速皮带秤的计量精度,在使用过程中按要求每三个月应进行一次实物标定。

对少数设有旁路或在线标定系统的水泥厂,标定工作是简单易行的。

但大多数厂不具备这种条件,只能采取人工方式进行现场实物标定。

为了准确测量出单位时间内经过皮带秤的物料量,人工实物标定需截取经过皮带秤的物料,因此需要操作空间,对现场不具备接料条件的工厂,人工实物标定则十分困难,或无法进行。

即使有条件的工厂,也需要对截取的物料进行人工称重,然后再送入生产线。

此外实物标定往往不是一次就能把秤的精度调到符合要求的误差范围,而要经过多次标定才能完成,标定次数每增加一次,工作量就增加一倍。

因此人工实物标定不仅受现场空间的制约,同时也是一项十分复杂而又繁重的工作。

鉴于上述原因,在实际生产中,许多水泥厂很少按要求对皮带秤进行定期动态实物标定。

为了寻求一种简单可行,能取代常规意义的实物标定,并与之效果相同的方法,许多计量工作者进行了长期的大量的探索。

如链码标定法就是一例。

链码标定法比动态砝码标定更接近动态实物标定,但仍不能代替动态实物标定。

我们结合自己研制的CL—1型称量控制仪(该控制仪可控制滑差调速秤、变频调速秤、螺旋秤、恒速秤),摸索出一种不同于常规实物标定,但又能代替动态实物标定的方法,我们称之为准动态实物标定法。

该方法操作简单,易于掌握,结果可靠,适合于工厂使用。

下面就该标定方法进行具体介绍。

2 准动态实物标定的准备工作在进行准动态实物标定以前,要实测两个基本数据。

(1)空皮带在最高速运转时,用数字万用表的200mV档测出传感器在预压力作用下送到称量控制仪的动态mV值平均值P0(即零点值)。

设P0=2.4mV在更换皮带、重调皮带张紧度或重调了传感器预压力的情况下,要重新测定P值。

(2)使皮带上均匀分布被计量物料(最好启动皮带,使物料从出料口自然拉出),当物料粒度变化很大时,应选择较细颗粒的物料,然后取下相当称量段长度的皮带上的物料(取料时要用两块平直的钢板插入物料,两块钢板的间距等于称量段长度),将钢板间的物料取出,并称出物料的重量W,同时测出传感器输出的mV值P′(P′是传感器受称量段物料重量W作用时输出的mV值)。

皮带秤实物和链码标定方法标定的优缺点在电子皮带秤使用过程中，由于种种原因皮带秤和输送机运行情况发生了变化，从而影响了皮带秤的计量精度。

为了恢复或检验皮带秤计量精度，就要通过一定的方式对皮带秤进行标定。

通常情况下，皮带秤采用三种标定方式：实物标定法、链码标定、挂码标定等。

由于挂码标定受到各种条件的限制，标定误差较大，一般工业场合不采用。

一般采用实物和链码标定方法进行标定。

一、实物标定方法实物标定方法是采用输送机实际输送的物料为载荷，事先在汽车衡或其它承载器上称量物料，然后物料再通过皮带秤进行称量，得出计量误差值来，从而检验皮带秤的计量精度。

此种方法比较直观，易于客户理解。

在实际情况下，工业现场的皮带输送机是多级的，如位置较高、多仓进料，输送机距离长等，可以说现场情况复杂，不适合用铲车等工具搬运物料，人工搬运物料十分困难，并且物料在搬运、输送、称量过程中易造成物料抛洒等情况，皮带秤的精度高，若物料抛洒一点，都可能造成误差偏大。

另根据皮带秤国家鉴定规程：皮带秤每次标定物料量为为最大称流量的2~4%，若最大流量为1000t/h，则标称时物料为20~40t，由此可见搬运物料劳动量极大，不利于操作。

这种情况下可选择链码标定。

二、链码标定方法CLM电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合国家计量检定规程的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤的校验标定器。

工作原理电子皮带秤调零后，当在皮带上平放链码时，皮带运输机正常运行，使其滚轮旋转，动态模拟物料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示瞬时和累计量。

优点：1.本装置在校验过程中能模拟实物随皮带运行的状态，与其它的校验方法相比较，它具有原理科学性、量值传递准确、安装及操作方便、自动化程度高等优点，是校验皮带秤的理想设备。

2.解决在动态标定情况下胶带运输机结构参数对皮带秤计量精度的影响。

该产品结构紧凑，利于使用维修。

皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法：1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。

通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。

测试周期建立完毕。

2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。

零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。

3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。

（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。

（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。

（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。

（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。

重复做3到4次以观察其重复性。

（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。

皮带秤实物标定方法
皮带秤的实物标定方法是一种相对准确且复杂的校准方式，适用于可以准备出相应量实物的皮带秤现场。

以下是详细的操作流程：
1. 按照不低于最大秤容量2%的比例准备校验用的标定物（也称作最大流量），这些标定物需要相对均匀分袋包装。

请注意，标定物的准备工作要细致，以确保校验过程中重量不发生变化。

此项工作需要人力和物力。

2. 在皮带秤的皮带上没有物料的情况下，让其运行五到六分钟，以确保上面没有任何物料残渣或其他东西，实现无负荷运行。

3. 清除脉冲传感器上的所有物品，包括杂物和灰尘，保持清洁。

4. 调整空皮带的跑偏角度，控制在百分之五以下。

5. 使用标准尺测量并确定皮带的长度，标定皮带一圈的长度，精确度不能小于百分之五。

6. 重启皮带秤，将其校正为零点。

然后调整时间，以皮带完整循环所需的时间作为一个单位，进行五到七次的专业测量，记录平均数值。

7. 皮带秤的计量称重仪表调整为标定状态。

8. 在皮带停止运行的状态下，于其宽度中心处挂上链码，确保链码和传感器的接触面最小，而链码的牵引挂点应在传感器位置以外的远距离。

9. 重新启动皮带，确保链码没有跑偏。

然后利用计量仪表进行标定，同样进行五到七次，修正仪表的系数，取得平均值进行记录。

10. 停止皮带秤的运行，计算并记录的数据，确保误差在允许范围内，然后可以将其投入生产使用。

遵循以上步骤和准则进行实物标定，可以获得精准的结果。

如果前两次的误差都在允许范围内，那么可以省略第三次的标定。

请注意，皮带秤的标准误差主要参数是其等级，如果不确定可以查看皮带秤的铭牌。

校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。

按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。

按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。

按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。

电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。

电子皮带秤标定方案与标定规程一、标定方案1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。

3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。

4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。

5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。

6 关键环节6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。

6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。

6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。

至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前，要校零位。

7 重要参数7.1一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。

如您所知，一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。

这势必构成电子秤的测量误差。

简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。

在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。

根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。

7.2速度设置本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。

人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。

用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。

7.3等效计量长度“等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。

在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。