电子皮带秤实物标定方法

电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？作为一种广泛应用于工业用的、大型衡器，电子皮带秤也如民用的小型衡器一样，使用之前必须要进行归零调试，以保证测量结果的准确性。

只不过，小型民用衡器校零很简单，通常设置一键校零按钮，电子皮带秤的校零可就没那么轻而易举了，具有特定的流程，下面将给您介绍电子皮带秤的零点标定步骤：•皮带秤安装结束之后，首先应进行皮带秤的零点标定；在进行标定前，应使皮带秤运行一段时间，目的是让各个机械部分进行预热与磨合，从而使机械性能达到正常工作状态；当皮带秤平稳运行之后，再进行零点标定；•初次标定时，设置皮带的重量值，即表明此种情况下，皮带秤空载运行一圈，理论上物料的累积重量为0；•若结果为0说明零点标定成功，若是有所误差，则继续进行标定，需要重新修改皮带秤重量，重复步骤（2），直至达到预想的结果；•得出皮带重量之后，如重量超出测重传感器量程30%，我们要实地观察一下电子皮带秤有无异常出现；若无异常出现，则需要考虑更换测重传感器型号，换成量程更大的称重传感器。

（一般情况下，由专业厂家派出的技术人员在给出选型建议后，是不会出现皮带质量超过传感器量程的现象。

）•还要注意的是，在进行零点标定过程中，一定要关注仪表上显示的负荷信号的浮动。

通常，皮带质量应稳定在一个较小的变化范围内，若是质量浮动范围较大，就需要安排技术人员去现场检查皮带秤的运行是否稳定，若不稳定就需要调整以使其达到平稳状态；注：电子皮带秤测出的质量是皮带自身的重量与皮带上物料质量的总和，而零点标定就是为了得出皮带自身重量，使测量结果刨除皮带质量。

但是因为在实际使用过程中，情况较为复杂，皮带的质量是不断变化的，我们允许其在一定的小范围内有所波动，而我们使用的皮带值则是一个平均值。

原创文章，作者：luqiaoqiao，如若转载，请注明出处：/jishu/477.html。

皮带秤的标定方法皮带秤是一种常用的重量测量工具，它广泛应用于工业生产和商业交易中。

为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要对其进行定期的标定。

本文将介绍皮带秤的标定方法。

一、标定的目的皮带秤的标定是为了确定其测量结果的准确性。

通过标定，可以校准秤的读数，并确保其在工作过程中保持稳定的精度。

标定的结果将用于校正秤的测量误差，提高其测量的可靠性和精确度。

二、标定的步骤1. 准备工作在进行标定之前，需要确保皮带秤处于正常工作状态。

检查秤的各个部件是否完好，确保皮带的张力适当，以及清洁秤面和传感器。

2. 标定质量的选择选择一组已知质量的物体，如标准砝码或已经过校准的质量。

这些质量应涵盖整个测量范围，并且能够提供足够的精确度。

根据需要，可以选择单个质量或多个质量的组合。

3. 测量质量将选定的质量逐个放置在皮带秤上，记录每个质量的读数。

确保每次测量都在相同的条件下进行，如相同的环境温度和湿度。

4. 计算校正因子通过比较测量结果和已知质量，可以计算出校正因子。

校正因子是一个修正系数，用于校正秤的读数。

校正因子的计算可以根据具体的标定方法进行，如线性回归或最小二乘法。

5. 校正秤的读数根据计算得到的校正因子，对秤的读数进行校正。

可以通过手动调整读数或通过软件进行自动校正。

确保校正后的读数与已知质量的真实值一致。

6. 标定结果的记录和验证将标定结果记录下来，并贴上标定日期和操作人员的签名。

定期验证标定结果的准确性，可以通过使用已知质量进行比对测量，或者参与国家标准的比对。

三、标定的注意事项1. 标定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。

2. 标定质量的选择应合理，覆盖整个测量范围，并具有足够的精确度。

3. 标定过程中应注意操作的准确性和仪器的稳定性。

4. 标定结果应及时记录并妥善保存，以备将来参考和验证。

5. 标定的频率应根据实际使用情况和法规要求进行，一般建议每年进行一次。

通过定期的标定，可以保证皮带秤的测量结果准确可靠。

电子秤的标定方法
电子秤的标定方法如下：
1. 首先，确定需要标定的电子秤的最大称重范围。

根据电子秤的规格和使用需求，确定电子秤的最大承重量。

2. 准备标准物体。

标定电子秤需要使用精确、可靠的标准物体作为校准对象。

这些标准物体需要精确地称重，以确保标定的准确性。

3. 将标准物体放置在电子秤的称重台面上，并记录该物体的准确重量。

4. 打开电子秤的电源并选择标定模式。

根据电子秤的使用说明书，找到标定操作的具体步骤。

5. 在标定模式下，按照电子秤的操作指南，输入标定用的物体的重量。

一般情况下，电子秤会要求输入标定物体的准确重量。

6. 开始标定。

根据电子秤的指示，按下相关按键或操作仪器，使电子秤能够读取标准物体的重量并进行标定。

7. 校验标定结果。

标定完成后，用其他准确的称重设备重新检验标定后的电子秤。

确保标定结果的准确性和稳定性。

8. 如有需要，可以根据标定结果调整电子秤的精准度。

根据电子秤的使用说明，调整电子秤的精度和稳定性。

9. 重复上述步骤，对电子秤进行多次标定，以确保准确性和稳定性。

10. 完成标定后，将电子秤恢复到正常工作模式，并进行测试和使用。

需要特别注意的是，标定电子秤应该在稳定的环境条件下进行，避免外部震动和温度的干扰。

此外，在日常使用中，要定期对电子秤进行校准和重新标定，以确保其始终保持准确性。

电子秤标定方法大全电子秤是一种精确测量物体质量的设备，但随着时间的推移和使用频率的增加，电子秤可能会出现偏差。

因此，定期对电子秤进行标定是保证其准确性和可靠性的关键。

下面将介绍几种常见的电子秤标定方法。

1.单点标定法：单点标定法是最简单的一种标定方法，适用于对称物体的秤。

首先在不放置任何物体时，记录下电子秤显示的值为A。

然后，放置一标准重物（如1kg）在秤上，记录下显示的值为B。

接下来，根据相关公式计算得到标定系数的值，即标定系数 = 1kg / (B - A)。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

2.两点标定法：两点标定法比单点标定法更准确，适用于对称或非对称物体的秤。

选择两个不同质量的标准重物（如1kg和2kg），并记录它们在电子秤上的显示值分别为A和B。

根据相关公式计算得到标定系数的值，即标定系数= (2kg - 1kg) / (B - A)。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

3.多点标定法：多点标定法适用于各种需要更高精度的电子秤。

选择三个或更多个不同质量的标准重物，并记录它们在电子秤上的显示值。

根据相关公式计算得到标定系数的值。

为了进一步提高精度，可以使用线性回归或多项式回归来计算标定系数。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

4.外部标定法：外部标定法需要使用专业的标定设备，如校准质量或称重器。

首先，将标定设备放置在电子秤上并记录下标定设备的质量值。

然后，将标定设备从电子秤上移开，记录下电子秤的显示值。

通过将电子秤显示值与标定设备质量值进行比较，计算得到标定系数的值。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

5.温度校正法：温度对电子秤的精确度会有一定的影响。

因此，温度校正也是一种常用的标定方法。

首先，将电子秤放置在已知温度的环境中，并记录下电子秤的显示值。

然后，根据温度和显示值之间的关系，计算得到校正系数的值。

最后，将校正系数应用到电子秤的测量值中。

总结：通过以上几种标定方法，可以确保电子秤的准确性和可靠性。

1#、2#恒速称校验操作步骤一、皮带秤测零1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤二、皮带秤标定1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线7、标定结束，配料系统具备正常使用条件编制：李浩。

电子皮带秤标定一.检查设备状态，记录各参数1.通过积算器上按键查看参数，积算器数码管分两排，一般情况，上排显示累计流量，下排显示瞬时流量：记录标定前的累积流量。

按“参数”，上排显示b-xxx(表示死区，应为045)再按“输入”上排显示L-xxx(表示零限，应为045)再按“输入”上排显示PA-xxx(表示每米脉冲数，应为080)再按“输入”上排显示Pb-xxxxx(表示皮带长度脉冲数)，再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“调皮”，上排显示NULxxxxx（表示上次标定后获得的皮重），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“链码”，上排显示CALxxxxx（表示上次标定后获得的链码系数），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“输出”，上排显示FS-xxx（表示输出模拟量量程，应为2000）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

注：在各参数显示后，直接按数字键，再按“输入”，可以修改参数（在电锁打开的情况下），但一般不需要。

二.调皮操作1.爬上皮带秤支架，打开位于上坡处，用于钩住链码的保险。

不打开保险，无法进行下步工作，并会损害设备。

2.通知运行人员起动皮带。

3.确认皮带上没有煤流过，待皮带运行稳定（3~5分钟）后，按“调皮”键，上排显示NULxxxxx，这时“起动”LED灯亮，按“起动”,上排显示NUL-000，（表示调皮完成百分比）并开始自增，下排显示调皮总累计值。

当到100%，上排显示调皮新皮重，NULxxxx，下排显示皮重与上次的误差值（百分之）。

如果未出错，按“输入”，完成一次调皮。

记录皮重与误差值。

如果在调皮过程中运行振打，可能影响结果，按“退出”，本次调皮无效。

如果“出错“灯亮，按“退出”，退出调皮，再按“退出”一次，熄掉该灯。

4.重复步骤3，连续三次有效调皮的误差小于0.15%，认为合格，则调皮结束。

CFC-201仪表现场标定步骤1.标定前的准备工作：z秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。

先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。

z然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。

将实测数据分别取平均值L1、T1。

2.仪表操作：z运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示z按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。

按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。

当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。

按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。

再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。

当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。

观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，没有什么问题。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

z在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

一、把速度传感器和重量传感器安装正确包括接线二、试车：用变频器把秤开起来，然后把秤的正反转和上方的分隔轮的正反转设定一下三、本设备使用的是ABB变频器，LOC/REM分别为本地和远程转换四、按按键ESC选择进入PLC参数功能，把额定流量、传感器荷重量程、脉冲单位（1000kg）、脉冲时间（1000mS）、速度系数简单看下速度的线性正不正常。

五、标定：1、校零：把变频器打在自动状态，PLC控制方式选择0，即本地控制状态下，按ENTER键给定秤满量程，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入校零功能，按F1进行校零，校零结束得到一个重量零点。

2、校重量系数：把砝码挂在秤上，根据理论值与仪表显示值算出重量系数：公式=理论值/仪表显示值*原先的重量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的重量系数。

3、挂码校流量系数：把砝码挂在秤上，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入标定功能，按F3进入标定，等标定时间达到皮带环行一圈时间左右按F4停止标定，用公式：累计量=（砝码重量*皮带长度）/有效称量段长度（0.25m）得到理论的累计量，用理论的累计量与仪表显示的累计量得到新的流量系数，公式=理论值/仪表显示值*原先的流量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的流量系数即可，再次标定，知道秤准了为止。

实物标定：如同上面的方法先对皮带秤进行校零，校重量系数。

完成之后再对皮带秤进行校流量系数（即对实际的累计量和仪表显示的累计量进行比较）方法如下：把仪表打在现场工作方式，即把控制方式选择0，按ENTER 键对皮带秤进行给定，最好使皮带秤运行慢一点。

把皮带秤先转起来，然后再把上方的阀棒打开，准备标定下料。

把传送皮带运行起来，让人准备下料时接住料物。

按F3把秤的累计量清零，然后按F1启动皮带秤，这时秤开始下料，皮带秤进行累计量累计。

达到一定吨数按F2停秤。

这时仪表得到一个累计量，然后让人把刚刚下料接住的料称一下得到一个实际的量。

皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。

（2）点击菜单键，再点击零点校准。

（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。

点击退出即可，也可以直接点击运行键。

2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。

点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。

3）一般情况下三次左右会合格。

二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。

记下实物重量，此重量是标准重量。

2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。

3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。

4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。

5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。

此时会显示累讣的重量。

通过数字键，直接输入标准重量。

点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。

校验合格。

点击中止即可，也可以直接点击运行键。

6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。

若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。