电子皮带秤实物标定方法

电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？作为一种广泛应用于工业用的、大型衡器，电子皮带秤也如民用的小型衡器一样，使用之前必须要进行归零调试，以保证测量结果的准确性。

只不过，小型民用衡器校零很简单，通常设置一键校零按钮，电子皮带秤的校零可就没那么轻而易举了，具有特定的流程，下面将给您介绍电子皮带秤的零点标定步骤：•皮带秤安装结束之后，首先应进行皮带秤的零点标定；在进行标定前，应使皮带秤运行一段时间，目的是让各个机械部分进行预热与磨合，从而使机械性能达到正常工作状态；当皮带秤平稳运行之后，再进行零点标定；•初次标定时，设置皮带的重量值，即表明此种情况下，皮带秤空载运行一圈，理论上物料的累积重量为0；•若结果为0说明零点标定成功，若是有所误差，则继续进行标定，需要重新修改皮带秤重量，重复步骤（2），直至达到预想的结果；•得出皮带重量之后，如重量超出测重传感器量程30%，我们要实地观察一下电子皮带秤有无异常出现；若无异常出现，则需要考虑更换测重传感器型号，换成量程更大的称重传感器。

（一般情况下，由专业厂家派出的技术人员在给出选型建议后，是不会出现皮带质量超过传感器量程的现象。

）•还要注意的是，在进行零点标定过程中，一定要关注仪表上显示的负荷信号的浮动。

通常，皮带质量应稳定在一个较小的变化范围内，若是质量浮动范围较大，就需要安排技术人员去现场检查皮带秤的运行是否稳定，若不稳定就需要调整以使其达到平稳状态；注：电子皮带秤测出的质量是皮带自身的重量与皮带上物料质量的总和，而零点标定就是为了得出皮带自身重量，使测量结果刨除皮带质量。

但是因为在实际使用过程中，情况较为复杂，皮带的质量是不断变化的，我们允许其在一定的小范围内有所波动，而我们使用的皮带值则是一个平均值。

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个人收集整理-ZQ标定前地准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机.先测量皮带地周长长度（）一至二次，测量值精确到.文档收集自网络，仅用于个人学习然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用地时间（）三至五次.将实测数据分别取平均值、.文档收集自网络，仅用于个人学习仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示（计量模式），最下一行行末有数字显示文档收集自网络，仅用于个人学习按[]→[]→[]地顺序输入，进入脉冲调整画面.按下[]键地同时按下秒表开始计时（[]键激活时，此按键左上角地红色灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当秒表计时等于时，停止秒表计时地同时按下[]键，停止脉冲累积.按下[]键“Ｈ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地脉冲被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入.这一步骤应做三次，将最接近地那一次脉冲写入仪表.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近零地值，然后按下[]键，“”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近零，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[]→[]→[３]地顺序输入，进入量程调整画面.按或键后（以为例），屏幕上地ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁地地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地乘积.当其中地某一项在闪烁时用数字键＋[]键可以修改该项地值.不参与计算在这里可跳过.ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[]键，使ＣＡＬ不闪烁.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近ＣＡＬ地值.然后按下[]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３５次，看读得地值是否基本一致，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回，并从皮带机上拿下检锤.文档收集自网络，仅用于个人学习按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值３５次.同样地，这应该也是一个接近零地值.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习皮带秤调试地整个过程就完成了.上述地步骤如与ＣＦＣ－２０仪表说明书地内容有冲突，则请遵照说明书地内容操作.1 / 1。

皮带秤的标定方法皮带秤是一种常用的重量测量工具，它广泛应用于工业生产和商业交易中。

为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要对其进行定期的标定。

本文将介绍皮带秤的标定方法。

一、标定的目的皮带秤的标定是为了确定其测量结果的准确性。

通过标定，可以校准秤的读数，并确保其在工作过程中保持稳定的精度。

标定的结果将用于校正秤的测量误差，提高其测量的可靠性和精确度。

二、标定的步骤1. 准备工作在进行标定之前，需要确保皮带秤处于正常工作状态。

检查秤的各个部件是否完好，确保皮带的张力适当，以及清洁秤面和传感器。

2. 标定质量的选择选择一组已知质量的物体，如标准砝码或已经过校准的质量。

这些质量应涵盖整个测量范围，并且能够提供足够的精确度。

根据需要，可以选择单个质量或多个质量的组合。

3. 测量质量将选定的质量逐个放置在皮带秤上，记录每个质量的读数。

确保每次测量都在相同的条件下进行，如相同的环境温度和湿度。

4. 计算校正因子通过比较测量结果和已知质量，可以计算出校正因子。

校正因子是一个修正系数，用于校正秤的读数。

校正因子的计算可以根据具体的标定方法进行，如线性回归或最小二乘法。

5. 校正秤的读数根据计算得到的校正因子，对秤的读数进行校正。

可以通过手动调整读数或通过软件进行自动校正。

确保校正后的读数与已知质量的真实值一致。

6. 标定结果的记录和验证将标定结果记录下来，并贴上标定日期和操作人员的签名。

定期验证标定结果的准确性，可以通过使用已知质量进行比对测量，或者参与国家标准的比对。

三、标定的注意事项1. 标定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。

2. 标定质量的选择应合理，覆盖整个测量范围，并具有足够的精确度。

3. 标定过程中应注意操作的准确性和仪器的稳定性。

4. 标定结果应及时记录并妥善保存，以备将来参考和验证。

5. 标定的频率应根据实际使用情况和法规要求进行，一般建议每年进行一次。

通过定期的标定，可以保证皮带秤的测量结果准确可靠。

电子秤的标定方法
电子秤的标定方法如下：
1. 首先，确定需要标定的电子秤的最大称重范围。

根据电子秤的规格和使用需求，确定电子秤的最大承重量。

2. 准备标准物体。

标定电子秤需要使用精确、可靠的标准物体作为校准对象。

这些标准物体需要精确地称重，以确保标定的准确性。

3. 将标准物体放置在电子秤的称重台面上，并记录该物体的准确重量。

4. 打开电子秤的电源并选择标定模式。

根据电子秤的使用说明书，找到标定操作的具体步骤。

5. 在标定模式下，按照电子秤的操作指南，输入标定用的物体的重量。

一般情况下，电子秤会要求输入标定物体的准确重量。

6. 开始标定。

根据电子秤的指示，按下相关按键或操作仪器，使电子秤能够读取标准物体的重量并进行标定。

7. 校验标定结果。

标定完成后，用其他准确的称重设备重新检验标定后的电子秤。

确保标定结果的准确性和稳定性。

8. 如有需要，可以根据标定结果调整电子秤的精准度。

根据电子秤的使用说明，调整电子秤的精度和稳定性。

9. 重复上述步骤，对电子秤进行多次标定，以确保准确性和稳定性。

10. 完成标定后，将电子秤恢复到正常工作模式，并进行测试和使用。

需要特别注意的是，标定电子秤应该在稳定的环境条件下进行，避免外部震动和温度的干扰。

此外，在日常使用中，要定期对电子秤进行校准和重新标定，以确保其始终保持准确性。

电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。

2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。

3、校准完毕，机器提示。

二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。

三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。

3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。

4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。

5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。

二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。

1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。

2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。

2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。

2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。

2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。

电子秤标定方法大全电子秤是一种精确测量物体质量的设备，但随着时间的推移和使用频率的增加，电子秤可能会出现偏差。

因此，定期对电子秤进行标定是保证其准确性和可靠性的关键。

下面将介绍几种常见的电子秤标定方法。

1.单点标定法：单点标定法是最简单的一种标定方法，适用于对称物体的秤。

首先在不放置任何物体时，记录下电子秤显示的值为A。

然后，放置一标准重物（如1kg）在秤上，记录下显示的值为B。

接下来，根据相关公式计算得到标定系数的值，即标定系数 = 1kg / (B - A)。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

2.两点标定法：两点标定法比单点标定法更准确，适用于对称或非对称物体的秤。

选择两个不同质量的标准重物（如1kg和2kg），并记录它们在电子秤上的显示值分别为A和B。

根据相关公式计算得到标定系数的值，即标定系数= (2kg - 1kg) / (B - A)。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

3.多点标定法：多点标定法适用于各种需要更高精度的电子秤。

选择三个或更多个不同质量的标准重物，并记录它们在电子秤上的显示值。

根据相关公式计算得到标定系数的值。

为了进一步提高精度，可以使用线性回归或多项式回归来计算标定系数。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

4.外部标定法：外部标定法需要使用专业的标定设备，如校准质量或称重器。

首先，将标定设备放置在电子秤上并记录下标定设备的质量值。

然后，将标定设备从电子秤上移开，记录下电子秤的显示值。

通过将电子秤显示值与标定设备质量值进行比较，计算得到标定系数的值。

最后，将标定系数应用到电子秤的测量值中。

5.温度校正法：温度对电子秤的精确度会有一定的影响。

因此，温度校正也是一种常用的标定方法。

首先，将电子秤放置在已知温度的环境中，并记录下电子秤的显示值。

然后，根据温度和显示值之间的关系，计算得到校正系数的值。

最后，将校正系数应用到电子秤的测量值中。

总结：通过以上几种标定方法，可以确保电子秤的准确性和可靠性。

1#、2#恒速称校验操作步骤一、皮带秤测零1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤二、皮带秤标定1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线7、标定结束，配料系统具备正常使用条件编制：李浩。

电子皮带秤标定一.检查设备状态，记录各参数1.通过积算器上按键查看参数，积算器数码管分两排，一般情况，上排显示累计流量，下排显示瞬时流量：记录标定前的累积流量。

按“参数”，上排显示b-xxx(表示死区，应为045)再按“输入”上排显示L-xxx(表示零限，应为045)再按“输入”上排显示PA-xxx(表示每米脉冲数，应为080)再按“输入”上排显示Pb-xxxxx(表示皮带长度脉冲数)，再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“调皮”，上排显示NULxxxxx（表示上次标定后获得的皮重），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“链码”，上排显示CALxxxxx（表示上次标定后获得的链码系数），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

按“输出”，上排显示FS-xxx（表示输出模拟量量程，应为2000）再按“输入”或“退出”，显示累计值。

注：在各参数显示后，直接按数字键，再按“输入”，可以修改参数（在电锁打开的情况下），但一般不需要。

二.调皮操作1.爬上皮带秤支架，打开位于上坡处，用于钩住链码的保险。

不打开保险，无法进行下步工作，并会损害设备。

2.通知运行人员起动皮带。

3.确认皮带上没有煤流过，待皮带运行稳定（3~5分钟）后，按“调皮”键，上排显示NULxxxxx，这时“起动”LED灯亮，按“起动”,上排显示NUL-000，（表示调皮完成百分比）并开始自增，下排显示调皮总累计值。

当到100%，上排显示调皮新皮重，NULxxxx，下排显示皮重与上次的误差值（百分之）。

如果未出错，按“输入”，完成一次调皮。

记录皮重与误差值。

如果在调皮过程中运行振打，可能影响结果，按“退出”，本次调皮无效。

如果“出错“灯亮，按“退出”，退出调皮，再按“退出”一次，熄掉该灯。

4.重复步骤3，连续三次有效调皮的误差小于0.15%，认为合格，则调皮结束。

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

一、把速度传感器和重量传感器安装正确包括接线二、试车：用变频器把秤开起来，然后把秤的正反转和上方的分隔轮的正反转设定一下三、本设备使用的是ABB变频器，LOC/REM分别为本地和远程转换四、按按键ESC选择进入PLC参数功能，把额定流量、传感器荷重量程、脉冲单位（1000kg）、脉冲时间（1000mS）、速度系数简单看下速度的线性正不正常。

五、标定：1、校零：把变频器打在自动状态，PLC控制方式选择0，即本地控制状态下，按ENTER键给定秤满量程，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入校零功能，按F1进行校零，校零结束得到一个重量零点。

2、校重量系数：把砝码挂在秤上，根据理论值与仪表显示值算出重量系数：公式=理论值/仪表显示值*原先的重量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的重量系数。

3、挂码校流量系数：把砝码挂在秤上，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入标定功能，按F3进入标定，等标定时间达到皮带环行一圈时间左右按F4停止标定，用公式：累计量=（砝码重量*皮带长度）/有效称量段长度（0.25m）得到理论的累计量，用理论的累计量与仪表显示的累计量得到新的流量系数，公式=理论值/仪表显示值*原先的流量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的流量系数即可，再次标定，知道秤准了为止。

实物标定：如同上面的方法先对皮带秤进行校零，校重量系数。

完成之后再对皮带秤进行校流量系数（即对实际的累计量和仪表显示的累计量进行比较）方法如下：把仪表打在现场工作方式，即把控制方式选择0，按ENTER 键对皮带秤进行给定，最好使皮带秤运行慢一点。

把皮带秤先转起来，然后再把上方的阀棒打开，准备标定下料。

把传送皮带运行起来，让人准备下料时接住料物。

按F3把秤的累计量清零，然后按F1启动皮带秤，这时秤开始下料，皮带秤进行累计量累计。

达到一定吨数按F2停秤。

这时仪表得到一个累计量，然后让人把刚刚下料接住的料称一下得到一个实际的量。

皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。

（2）点击菜单键，再点击零点校准。

（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。

点击退出即可，也可以直接点击运行键。

2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。

点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。

3）一般情况下三次左右会合格。

二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。

记下实物重量，此重量是标准重量。

2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。

3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。

4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。

5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。

此时会显示累讣的重量。

通过数字键，直接输入标准重量。

点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。

校验合格。

点击中止即可，也可以直接点击运行键。

6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。

若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。

校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。

按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。

按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。

按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。

电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。

调速皮带秤的准动态实物标定法作者：丁长征合肥水泥研究设计院1 概述为了确保调速皮带秤的计量精度,在使用过程中按要求每三个月应进行一次实物标定。

对少数设有旁路或在线标定系统的水泥厂,标定工作是简单易行的。

但大多数厂不具备这种条件,只能采取人工方式进行现场实物标定。

为了准确测量出单位时间内经过皮带秤的物料量,人工实物标定需截取经过皮带秤的物料,因此需要操作空间,对现场不具备接料条件的工厂,人工实物标定则十分困难,或无法进行。

即使有条件的工厂,也需要对截取的物料进行人工称重,然后再送入生产线。

此外实物标定往往不是一次就能把秤的精度调到符合要求的误差范围,而要经过多次标定才能完成,标定次数每增加一次,工作量就增加一倍。

因此人工实物标定不仅受现场空间的制约,同时也是一项十分复杂而又繁重的工作。

鉴于上述原因,在实际生产中,许多水泥厂很少按要求对皮带秤进行定期动态实物标定。

为了寻求一种简单可行,能取代常规意义的实物标定,并与之效果相同的方法,许多计量工作者进行了长期的大量的探索。

如链码标定法就是一例。

链码标定法比动态砝码标定更接近动态实物标定,但仍不能代替动态实物标定。

我们结合自己研制的CL—1型称量控制仪(该控制仪可控制滑差调速秤、变频调速秤、螺旋秤、恒速秤),摸索出一种不同于常规实物标定,但又能代替动态实物标定的方法,我们称之为准动态实物标定法。

该方法操作简单,易于掌握,结果可靠,适合于工厂使用。

下面就该标定方法进行具体介绍。

2 准动态实物标定的准备工作在进行准动态实物标定以前,要实测两个基本数据。

(1)空皮带在最高速运转时,用数字万用表的200mV档测出传感器在预压力作用下送到称量控制仪的动态mV值平均值P0(即零点值)。

设P0=2.4mV在更换皮带、重调皮带张紧度或重调了传感器预压力的情况下,要重新测定P值。

(2)使皮带上均匀分布被计量物料(最好启动皮带,使物料从出料口自然拉出),当物料粒度变化很大时,应选择较细颗粒的物料,然后取下相当称量段长度的皮带上的物料(取料时要用两块平直的钢板插入物料,两块钢板的间距等于称量段长度),将钢板间的物料取出,并称出物料的重量W,同时测出传感器输出的mV值P′(P′是传感器受称量段物料重量W作用时输出的mV值)。

皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法：1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。

通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。

测试周期建立完毕。

2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。

零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。

3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。

（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。

（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。

（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。

（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。

重复做3到4次以观察其重复性。

（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。

皮带秤实物标定方法
皮带秤的实物标定方法是一种相对准确且复杂的校准方式，适用于可以准备出相应量实物的皮带秤现场。

以下是详细的操作流程：
1. 按照不低于最大秤容量2%的比例准备校验用的标定物（也称作最大流量），这些标定物需要相对均匀分袋包装。

请注意，标定物的准备工作要细致，以确保校验过程中重量不发生变化。

此项工作需要人力和物力。

2. 在皮带秤的皮带上没有物料的情况下，让其运行五到六分钟，以确保上面没有任何物料残渣或其他东西，实现无负荷运行。

3. 清除脉冲传感器上的所有物品，包括杂物和灰尘，保持清洁。

4. 调整空皮带的跑偏角度，控制在百分之五以下。

5. 使用标准尺测量并确定皮带的长度，标定皮带一圈的长度，精确度不能小于百分之五。

6. 重启皮带秤，将其校正为零点。

然后调整时间，以皮带完整循环所需的时间作为一个单位，进行五到七次的专业测量，记录平均数值。

7. 皮带秤的计量称重仪表调整为标定状态。

8. 在皮带停止运行的状态下，于其宽度中心处挂上链码，确保链码和传感器的接触面最小，而链码的牵引挂点应在传感器位置以外的远距离。

9. 重新启动皮带，确保链码没有跑偏。

然后利用计量仪表进行标定，同样进行五到七次，修正仪表的系数，取得平均值进行记录。

10. 停止皮带秤的运行，计算并记录的数据，确保误差在允许范围内，然后可以将其投入生产使用。

遵循以上步骤和准则进行实物标定，可以获得精准的结果。

如果前两次的误差都在允许范围内，那么可以省略第三次的标定。

请注意，皮带秤的标准误差主要参数是其等级，如果不确定可以查看皮带秤的铭牌。

电子皮带秤标定方案与标定规程一、标定方案1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。

3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。

4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。

5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。

6 关键环节6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。

6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。

6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。

至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前，要校零位。

7 重要参数7.1一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。

如您所知，一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。

这势必构成电子秤的测量误差。

简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。

在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。

根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。

7.2速度设置本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。

人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。

用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。

7.3等效计量长度“等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。

在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。

电子皮带秤实物标定作业规程电子皮带秤实物标定作业规程－状态卡03页－动作卡04页计算机编码：01-002工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：生产处计量工程师：一、标定前的准备工作：a. 确定标定方式（实物标定或链码标定）b. 联系相关单位，确定标定时间，了解工艺和设备状况。

001.a. 落实人员，安排到位，明确员工，落实责任，通知标定时间，通知提前到岗时间。

b. 准备相关工具，如万用表、记号笔、记录本、胶带、扳手、镙丝刀等。

准备相应数量的对讲机，提前充电。

c. 准备相关技术资料，如电子秤说明书、计量运行参数记录、传感器接线图等。

002 确定标定工作监控主要环节：a. 确定货位、料仓、散库、皮带、电子秤现场，中控DCS为主要监控环节。

003 按作业规程要求进行检查确认：a. 货位标定人员确认货位底数，并做好记录。

b. 料仓标定人员确认料仓底数，并做好记录。

c. 散库标定人员确认放料小车开启、关闭是否零活，确认耙料机进入停运状态，检查放料管道有无跑料现象。

d. 电子秤现场标定人员检查各主要参数，并做好记录。

e. 中控标定人员确认DCS显示数据，并做好记录。

二、进入作业程序：000001B-( ) 标定时间已经确认。

002B-( ) 标定所需工具、资料备齐。

003B-( ) 人员已分工明确。

004B-( ) 标定主要数据已记录。

签字：（）005B-( ) 工艺车间确定生产工艺状况正常，生产处批准标定。

签字：（）状态1101B-( ) 按规定安全着装，统一配备对讲机。

102B-( ) 在预定开始时间内，散库标定人员指挥放料小车在同一时间关闭放料口，实物进入放料管，进入料仓，标定开始。

103B-( ) 其他岗位人员在散库标定人员指挥关闭放料口的同时在同一时间内记录起始数据。

104B-( ) 标定期间，标定人员按分工负责本区域内的巡检和监盘及数据处理工作，标定负责人负责巡回检查各监控点的运行及数据，及时处理异常，确保准确无误。

皮带秤标定操作过程1.标定前准备工作：联系中控操作员在停机前通知岗位打好棒闸，走空皮带秤上面的料，把砝码搬到现场。

2.到现场后：检查皮带秤的速度编码器，称重传感器，称重皮带滚筒是否有料卡，如有问题就处理。

3.在确定现场无问题后就到电力室手动把秤开起来，查看速度和称重值是否正常。

如有问题就处理。

4.仪表操作：首先给称去皮重，在去皮重完成后再标零，标零完成后就进行挂砝码标定，标定完成后就把新D02间隔系数值记录下来，最后用计算公式：（原D02值－新D02）/ 新D02*100%=误差，如误差超过百分之五（包括百分之五）就通知质检部和制造部对皮带秤进行修改，修正误差；如小于百分之五，则不修改。

标定操作完成。

以下为申克定量给料机仪表操作说明控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。

调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方会出现一个小方格。

说明在键盘模式。

2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方小方格会消失。

说明在非键盘模式。

此时仪表将由中控控制。

3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。

仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。

说明在容积模式。

4、关闭容积模式：即开启重量模式。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。