电子皮带秤标定步骤

电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？作为一种广泛应用于工业用的、大型衡器，电子皮带秤也如民用的小型衡器一样，使用之前必须要进行归零调试，以保证测量结果的准确性。

只不过，小型民用衡器校零很简单，通常设置一键校零按钮，电子皮带秤的校零可就没那么轻而易举了，具有特定的流程，下面将给您介绍电子皮带秤的零点标定步骤：•皮带秤安装结束之后，首先应进行皮带秤的零点标定；在进行标定前，应使皮带秤运行一段时间，目的是让各个机械部分进行预热与磨合，从而使机械性能达到正常工作状态；当皮带秤平稳运行之后，再进行零点标定；•初次标定时，设置皮带的重量值，即表明此种情况下，皮带秤空载运行一圈，理论上物料的累积重量为0；•若结果为0说明零点标定成功，若是有所误差，则继续进行标定，需要重新修改皮带秤重量，重复步骤（2），直至达到预想的结果；•得出皮带重量之后，如重量超出测重传感器量程30%，我们要实地观察一下电子皮带秤有无异常出现；若无异常出现，则需要考虑更换测重传感器型号，换成量程更大的称重传感器。

（一般情况下，由专业厂家派出的技术人员在给出选型建议后，是不会出现皮带质量超过传感器量程的现象。

）•还要注意的是，在进行零点标定过程中，一定要关注仪表上显示的负荷信号的浮动。

通常，皮带质量应稳定在一个较小的变化范围内，若是质量浮动范围较大，就需要安排技术人员去现场检查皮带秤的运行是否稳定，若不稳定就需要调整以使其达到平稳状态；注：电子皮带秤测出的质量是皮带自身的重量与皮带上物料质量的总和，而零点标定就是为了得出皮带自身重量，使测量结果刨除皮带质量。

但是因为在实际使用过程中，情况较为复杂，皮带的质量是不断变化的，我们允许其在一定的小范围内有所波动，而我们使用的皮带值则是一个平均值。

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皮带秤的标定方法皮带秤是一种常用的重量测量工具，它广泛应用于工业生产和商业交易中。

为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要对其进行定期的标定。

本文将介绍皮带秤的标定方法。

一、标定的目的皮带秤的标定是为了确定其测量结果的准确性。

通过标定，可以校准秤的读数，并确保其在工作过程中保持稳定的精度。

标定的结果将用于校正秤的测量误差，提高其测量的可靠性和精确度。

二、标定的步骤1. 准备工作在进行标定之前，需要确保皮带秤处于正常工作状态。

检查秤的各个部件是否完好，确保皮带的张力适当，以及清洁秤面和传感器。

2. 标定质量的选择选择一组已知质量的物体，如标准砝码或已经过校准的质量。

这些质量应涵盖整个测量范围，并且能够提供足够的精确度。

根据需要，可以选择单个质量或多个质量的组合。

3. 测量质量将选定的质量逐个放置在皮带秤上，记录每个质量的读数。

确保每次测量都在相同的条件下进行，如相同的环境温度和湿度。

4. 计算校正因子通过比较测量结果和已知质量，可以计算出校正因子。

校正因子是一个修正系数，用于校正秤的读数。

校正因子的计算可以根据具体的标定方法进行，如线性回归或最小二乘法。

5. 校正秤的读数根据计算得到的校正因子，对秤的读数进行校正。

可以通过手动调整读数或通过软件进行自动校正。

确保校正后的读数与已知质量的真实值一致。

6. 标定结果的记录和验证将标定结果记录下来，并贴上标定日期和操作人员的签名。

定期验证标定结果的准确性，可以通过使用已知质量进行比对测量，或者参与国家标准的比对。

三、标定的注意事项1. 标定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。

2. 标定质量的选择应合理，覆盖整个测量范围，并具有足够的精确度。

3. 标定过程中应注意操作的准确性和仪器的稳定性。

4. 标定结果应及时记录并妥善保存，以备将来参考和验证。

5. 标定的频率应根据实际使用情况和法规要求进行，一般建议每年进行一次。

通过定期的标定，可以保证皮带秤的测量结果准确可靠。

双带电子皮带秤调试步骤调试步骤：步骤1：检查设备首先，检查双带电子皮带秤的设备是否完好无损。

确保所有的连接器和电源都是正确连接，并且电源线处于良好的状态。

确认设备上的按钮、指示灯和显示屏都能正常工作。

步骤2：安装电子皮带接下来，安装双带电子皮带秤。

将皮带正确地固定在称重平台上，确保在皮带与电子秤之间没有任何杂质或障碍物。

步骤3：校准皮带秤在开始使用之前，校准电子皮带秤非常重要。

按照设备说明书中提供的方法，进行校准。

通常，校准分为两个步骤：零点校准和标定校准。

零点校准是将电子秤的显示值归零，而标定校准是使用已知重量的物品进行校准，以确保电子秤的准确性。

步骤4：调整皮带张力在进行实际称重之前，需要调整皮带的张力，以确保测量的准确性。

通常情况下，皮带张力应当适中，不要过紧也不要过松。

根据具体的应用需求，调整皮带的张力，可以使用设备上的张力调节装置。

步骤5：实时监测和校准在使用双带电子皮带秤的过程中，需要实时监测称重结果并进行校准。

在每次使用前，检查电子秤的准确性，进行零点校准和标定校准。

此外，定期检查设备是否正常运行，如果发现任何故障或异常，及时维修或更换。

步骤6：数据记录和分析在使用过程中，记录和分析电子皮带秤的数据，以便进行后续的数据处理和分析。

根据需求，可以将数据导出到计算机上进行进一步的分析，或者与其他系统进行集成。

步骤7：保养和维护最后，定期对设备进行保养和维护，以延长电子皮带秤的使用寿命。

清洁皮带和设备表面，检查电源线和连接器的磨损情况，确保设备运行时无噪音或震动。

总结：双带电子皮带秤是一种常用的称重设备，确保设备的准确性和可靠性对于使用者而言是至关重要的。

通过按照以上步骤进行调试，可以确保电子皮带秤的正常运行，并获得准确的称重结果。

同时，在使用过程中需要注意设备的保养和维护，以确保其良好的工作状态。

电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。

2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。

3、校准完毕，机器提示。

二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。

三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。

3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。

4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。

5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。

二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。

1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。

2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。

2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。

2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。

2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。

1#、2#恒速称校验操作步骤一、皮带秤测零1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤二、皮带秤标定1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线7、标定结束，配料系统具备正常使用条件编制：李浩。

CFC-201仪表现场标定步骤1.标定前的准备工作：z秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。

先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。

z然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。

将实测数据分别取平均值L1、T1。

2.仪表操作：z运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示z按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。

按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。

当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。

按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。

再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。

当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。

观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，没有什么问题。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

z在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。

皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。

三步做完合格后即可投入使用。

皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法：1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。

通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。

测试周期建立完毕。

2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。

零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。

3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。

（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。

（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。

（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。

（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。

重复做3到4次以观察其重复性。

（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。

皮带秤实物标定方法
皮带秤的实物标定方法是一种相对准确且复杂的校准方式，适用于可以准备出相应量实物的皮带秤现场。

以下是详细的操作流程：
1. 按照不低于最大秤容量2%的比例准备校验用的标定物（也称作最大流量），这些标定物需要相对均匀分袋包装。

请注意，标定物的准备工作要细致，以确保校验过程中重量不发生变化。

此项工作需要人力和物力。

2. 在皮带秤的皮带上没有物料的情况下，让其运行五到六分钟，以确保上面没有任何物料残渣或其他东西，实现无负荷运行。

3. 清除脉冲传感器上的所有物品，包括杂物和灰尘，保持清洁。

4. 调整空皮带的跑偏角度，控制在百分之五以下。

5. 使用标准尺测量并确定皮带的长度，标定皮带一圈的长度，精确度不能小于百分之五。

6. 重启皮带秤，将其校正为零点。

然后调整时间，以皮带完整循环所需的时间作为一个单位，进行五到七次的专业测量，记录平均数值。

7. 皮带秤的计量称重仪表调整为标定状态。

8. 在皮带停止运行的状态下，于其宽度中心处挂上链码，确保链码和传感器的接触面最小，而链码的牵引挂点应在传感器位置以外的远距离。

9. 重新启动皮带，确保链码没有跑偏。

然后利用计量仪表进行标定，同样进行五到七次，修正仪表的系数，取得平均值进行记录。

10. 停止皮带秤的运行，计算并记录的数据，确保误差在允许范围内，然后可以将其投入生产使用。

遵循以上步骤和准则进行实物标定，可以获得精准的结果。

如果前两次的误差都在允许范围内，那么可以省略第三次的标定。

请注意，皮带秤的标准误差主要参数是其等级，如果不确定可以查看皮带秤的铭牌。

校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。

按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。

按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。

按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。

电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。