PHC桩施工中的问题

PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。

因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。

二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。

在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。

此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。

如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。

3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。

常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。

4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。

如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。

三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。

b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。

c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。

PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。

③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。

④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。

(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC管桩是一种常用的地基施工工艺，广泛应用于建筑工程领域。

由于各种原因，PHC 管桩的桩身可能存在一些缺陷，例如裂缝、变形、蜂窝等。

这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会对工程质量和安全性造成影响。

对PHC管桩桩身缺陷的验证和处理显得十分重要。

PHC管桩桩身缺陷的验证主要包括两个方面，即外观检测和物理测试。

外观检测是通过对PHC管桩的外观情况进行观察和记录，以判断是否存在裂缝、变形、蜂窝等缺陷。

裂缝是最常见的缺陷之一，可能是由于养护不当、设计不合理、施工质量差等原因引起的。

变形是指PHC管桩在施工或使用过程中由于外力作用而发生的形状变化，例如弯曲、扭曲等。

蜂窝是指PHC管桩表面出现空洞或孔洞，通常是由于混凝土养护不当、骨料质量问题等引起的。

物理测试一般采用无损检测技术，例如超声波检测、X射线检测等，通过对PHC 管桩内部结构和质量进行检测，以确定是否存在异常情况。

对于已经发现的PHC管桩桩身缺陷，需要采取相应的处理方法。

应根据缺陷的性质和程度进行分类，以确定处理的方法。

对于一些较为轻微的缺陷，可以采取修补的方法进行处理。

对于裂缝较小的PHC管桩，可以采用填补材料填充缝隙，然后进行修补。

对于变形较小的PHC管桩，可以采用加固材料进行加固，以恢复其刚度和强度。

对于蜂窝等表面缺陷，可以采用修补剂进行喷涂，使其表面平整。

对于一些严重的缺陷，例如裂缝较大、变形较严重等，可能需要采取更复杂的处理方法。

对于裂缝较大的PHC管桩，可以采用渗透修补的方法进行处理。

即在裂缝内注入修补材料，使其与混凝土形成整体，提高PHC管桩的整体强度和承载能力。

对于变形较严重的PHC管桩，可以考虑使用拉压杆等加固措施，以恢复其原有的形状和刚度。

值得注意的是，对于PHC管桩桩身缺陷的处理过程中，必须保证处理方法的科学性和可行性，并且需要严格按照相关规范和标准进行操作。

需要监测和记录处理后的效果，并进行评估和验收。

PHC管桩施工要点1. 管桩施工概述PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

管桩施工是指在地下钻孔的同时，将预制的PHC管桩沿钻孔竖直下沉，形成地下的管状结构，用于承受建筑物的荷载并传递到地基。

2. 施工前准备工作在进行PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

主要包括以下几个方面：2.1 方案设计和技术交底施工前需要由专业设计师根据工程要求制定管桩施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工要求和流程。

2.2 施工材料准备准备好符合标准要求的PHC管桩及配件，包括管桩、承台、连接件等。

同时，还需要准备好施工所需的水泥、砂石、钢筋等材料。

2.3 施工设备准备准备好施工所需的设备，包括土方机械、钻孔机、吊装设备等。

确保设备的完好性和正常运行。

2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行必要的培训，包括操作技能、安全知识等，确保他们具备施工所需的能力。

同时，制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全。

3. 施工工艺流程PHC管桩施工的工艺流程主要包括钻孔、清孔、吊装、沉桩等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的要点：3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备选择根据设计要求选择合适的钻孔设备，确保钻孔的质量和效率。

3.1.2 钻孔孔径和深度控制根据设计要求，控制钻孔的孔径和深度，确保符合设计要求。

3.1.3 钻孔过程中的处理钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆和碎石，保持孔壁的垂直度和平整度。

3.2 清孔3.2.1 清孔工艺选择根据孔内土质和孔径选择合适的清孔工艺，包括冲洗清孔、气压清孔等。

3.2.2 清孔质量控制清孔过程中，要控制清孔质量，确保孔内的土质符合设计要求。

3.3 吊装3.3.1 吊装设备选择根据管桩的尺寸和重量选择合适的吊装设备，确保吊装的安全和稳定。

3.3.2 吊装过程中的注意事项吊装过程中，要注意保持管桩的垂直度和水平度，确保吊装的准确性。

PHC管桩沉桩注意事项1、沉桩注意事项（1）替打或送桩与桩周应有5～10mm间隙。

（2）下桩时的桩位偏差＜10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。

稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。

（3）上、下节桩的轴线应在同一直线。

桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。

（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。

（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。

要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。

（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。

（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊会挤压管壁，造成管壁破碎。

因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。

端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降低。

因此，在检查验收管节时，需对端板是否有露筋进行检查，如果存在，用角向砂轮机磨平。

（8）沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。

（9）沉桩过程应有完整记录。

2、管桩的电焊接桩注意事项（1）接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。

PHC管桩在工程中的应用和常见质量问题及防治措施朱万钧（临汾市建筑勘察设计院，山西临汾041000）摘要：随着经济和各行各业的快速发展,建筑行业发展也十分快速。

PHC管桩凭借其单桩承载性能高、造价低以及施工周期短等众多优点在工程建设中得到了广泛的应用。

但在施工时,PHC管桩在压桩过程中易产生挤土效应、桩身倾斜、断桩等工程质量问题的发生。

分析管桩应用时易产生的质量弊病并有针对的提出相应的防治措施是必要的。

关键词：PHC管桩;防治措施PHC管桩以其承载性能好、造价低、污染少,无噪声、无振动以及施工周期短等优点而被广泛的应用于各类建筑的基础工程中。

但在施工过程中,影响PHC管桩施工质量的因素较多,文章对管桩应用时易发生的质量弊病进行分析,并对管桩偏移、桩身断裂等原因进行分析,并提出相应的处理措施。

1PHC管桩的应用现状PHC管桩是采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸汽养护制成的一种空心圆筒型等截面混凝土预制构件,其适用条件较广,软土、粘性土、粉土、砂土等地层条件均可以使用。

在临汾地区,主要通过静压的方法沉入地下作为建筑物的基础。

根据工程经验,在临汾地区,对于27层左右的高层剪力墙住宅结构,采用PHC管桩+承台梁+防水板的基础形式,较CFG+筏板的基础形式可以减少基础埋深1m左右,地基基础造价降低约5%;同时减少基坑开挖、支护、降水费用,有效缩短施工工期。

因此近年来,PHC管桩在建筑工程中,特别是高层建筑中被广泛使用,取得了良好的效果。

2PHC管桩常见问题及防治措施2.1桩身移位a.坐标控制点位移导致桩位偏移:1)原因分析坐标控制点位移往往出现在地表土质较差,地下水位较高或杂填土区域。

其地基承载力较差,承受不了静压桩机的重量,在桩机行走过程中会引起土壤拱起,导致控制点移动;2)防治措施①在桩机进场前,对该类区域在施工时满铺碎石300-500mm厚,并对其压实平整。

②在完成桩位点放线后,立即将坐标点引出至桩机工作范围以外15m左右的区域,并注意保护。

PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

（二）防治及处理方法（1）查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。

（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。

（5）对露出地面的桩应截桩。

截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。

严禁使用大锤硬砸。

（6）短桩需要用高标号砼接桩。

2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。

据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。

（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

PHC f桩静压施工的送桩问题随着高层建筑建设步伐的加快，带地下室的设计方案越来越多，这对于PHC管桩来说必将涉及到送桩问题，由于缺乏相应的标准，结合工程实践，对此进行了探索。

预应力高强商品混凝土管桩(代号为PHC，其适用面广，可广泛应用于各种工程建设的基础；规格齐全，供设计选用范围广；强度高，抗弯、抗裂性能好；采用工厂化标准生产，质量稳定，性能可靠；施工周期短，噪音小，无震动，无污染；施工工艺成熟，成桩质量可靠性高；检测直观，质量有保障；单位承载力造价低，综合经济效益好。

70年代从广东沿海地区开始，正在全国广泛推广，武汉地区近三年开始在不少工程上得到应用。

但是，送桩深度问题缺乏相应的标准,参考广东省标准《预应力商品混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98) 规定的6m最大限度的施工，在某大楼工程实践中，最小送桩深度 2.0m，最大送桩深度超过7.5m，采用桩送桩施工，取得了一些经验。

1工程概况某大楼位于武汉空军雷达学院内，主楼17层，辅楼为3-6层，设计为管桩基础，桩规格为PHC-AB500(125),桩数为401根，单桩竖向承载力特征值Ra>2200KN采用静压桩机施工。

2工程地质条件根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告，该场地地质情况见表1:桩端持力层为(3-3)层细砂，桩端进入持力层不小于1.0m。

场区地下水为上层滞水和赋存于场区砂性土层中的孔隙承压力，地下水对商品混凝土无腐蚀性。

3前期准备工作(1)试桩施工按照设计要求，在工程桩中选取了7根试桩(4根静载桩和3根抗拔桩)。

本工程采用YZY-600型全液压静力压桩机，根据的设计单桩承载力要求配重5200KN最大表压力为双组缸18MPa根据设计要求及参考地质勘察报告，1#试桩配桩38m压入土0.4m后压力值为双组缸16MPa换算压载为4620KN经稳压三次后终止压桩，其余6根桩压桩参数与1#试桩相同。

(2)试桩检测静载试桩按照低应变、高应变、静载、低应变的顺序进行检测，抗拔试桩按照低应变、抗拔试验、低应变的顺序进行检测，前后低应变检测反映7根桩均为I类桩；高应变测试承载力数据均超过5228KN静载试验检测数据见表2,抗拔试验检测数据见表3:(3)图纸会审根据试桩施工情况及试桩检测结果，按照设计单位要求，工程桩施工工艺参数与试桩一致，即静力压桩机配重5200KN最终压力值为双组缸16MPa并稳压三次后终止压桩。

高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点探讨【摘要】本文主要讨论了高桩码头水上PHC桩沉桩施工的要点。

首先介绍了水上PHC桩施工的特点，然后重点探讨了高桩码头水上PHC桩沉桩施工的关键要点。

论文还详细描述了施工前的准备工作，沉桩施工的整个过程以及质量控制的重要性。

通过本文的研究，读者可以了解到高桩码头水上PHC桩沉桩施工的关键要点，为实际工程施工提供指导和参考。

文章对所讨论的内容进行了总结，并展望未来在该领域的研究和发展方向。

文章全面、详细地介绍了高桩码头水上PHC桩沉桩施工的关键要点，对相关领域的研究具有一定的参考和借鉴意义。

【关键词】水上PHC桩、高桩码头、沉桩施工、施工要点、施工前准备、质量控制、总结、展望。

1. 引言1.1 背景介绍背景介绍着重介绍了高桩码头建设的背景、重要性以及水上PHC 桩施工方式的应用情况。

随着我国沿海贸易的增长和大型船舶进出港口的频繁，高桩码头作为重要的船舶停靠和货物装卸的基础设施，对于保障货物贸易的畅通具有至关重要的作用。

而水上PHC桩这种施工方式具有施工周期短、施工速度快、成本低、质量高等优点，因此得到了广泛应用。

通过对高桩码头水上PHC桩沉桩施工的探讨和研究，有助于提高施工效率、确保施工质量，促进高桩码头建设的稳步发展。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨高桩码头水上PHC桩沉桩施工的关键要点，帮助施工人员更好地理解和掌握施工技术，提高施工效率和质量。

通过对水上PHC桩施工特点的深入分析，结合实际施工经验，可以总结出一套行之有效的施工方法和注意事项，为实际施工提供指导和参考。

研究的结果还可以为相关领域的研究工作提供借鉴和参考，推动该领域的发展和进步。

通过本次研究，希望能够全面了解高桩码头水上PHC桩沉桩施工的要点和关键技术，为实际工程施工提供指导，保障项目的顺利进行和质量保证。

2. 正文2.1 水上PHC桩施工特点1. 难度大：水上PHC桩施工由于施工环境复杂，波浪、水流等因素会对施工造成很大的影响，增加了施工的难度。