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数控铣削加工中刀具半径补偿和刀具位置补偿的应用技巧摘要：数控机床是21世纪新兴的科技，它有别于传统机床加工的方式，拥有着生产效率高、加工精度高、自动化程度高的数控机床加工方式是如今工业生产中普遍使用的方式。
这其中最有成效的便是在高铁动车的零件生产方面。
而在数控机床对高铁动车的零件进行铣削时，刀具的半径补偿是一个重点问题，如何进行正确的编程与计算一直都是工作人员大力研究的方向，只有正确地掌握了刀具的半径补偿的方式，才能更好的进行工件的铣削，能够大大的提高其加工精度和生产效率。
关键字：数控铣削；刀具半径补偿；刀具位置补偿；参数设置；高铁动车引言：高铁动车在行驶时，时速可达到300~400Km/h,所以其零件的质量必须要有保证。
而在数控铣削中，要想提高产品的加工精度，需要刀具呈现出一个拥有半径较小的圆弧。
但是在实际工作过程中，刀尖作为一个理想点，所以对于圆弧刀具来说，刀尖的落点便是圆心。
如果工作人员不进行刀具的半径补偿，那么需要很大的工作量来计算出圆弧刀具的实际工作路线，以便于能够得到想要的加工产品。
不过这种方式在编写程序时计算量很大并且非常复杂。
而如果利用了刀具的刀尖圆弧半径补偿和刀具的位置补偿，那么便可以很好的减小工作人员编程时的工作量并且也能够大大提高产品的精度。
一、刀具半径补偿的简介在数控机床的加工过程中，刀具补偿半径是控制刀具的刀尖做何种运动的方法。
在现如今高铁动车零件的生产过程中，工作人员都是按照所需要加工的工件的外框进行程序的编制，所以在加工工件的内框时，需要将刀具的刀尖向工件的内侧做一个刀具半径的偏移；在加工工件的外框时，需要将刀具的刀尖向工件的外侧做一个刀具半径的偏移。
刀具的半径偏移是由两条指令控制的，当刀尖的加工路线在工件外框的右边时，用G42指令实现并且称之为右刀补；当刀尖的加工路线在工件外框的左边时，用G41指令实现并且称之为左刀补。
二、刀具补偿的应用技巧1、刀尖圆弧半径补偿在数控机床的加工过程中，所使用的刀具一般都是刀尖为0.4~1.6毫米左右的圆弧刀尖，不可能只是一个点。
铣削加工中刀具半径补偿的运用作者：贺林来源：《卷宗》2013年第10期摘要：刀具半径补偿是现代数控机床控制系统的一种基本功能。
在数控车铣床、加工中心加工工件时，特别是二维平面工件的轮廓加工，如果不考虑刀具的实际直径大小，加工出来的工件尺寸与实际要求的尺寸将不符（大一圈或小一圈）。
如果加入刀具半径补偿，刀具会自动偏移刀具半径值，这样就可以正确加工。
因此，理解刀具半径补偿并能正确灵活地使用刀具补偿功能，将简化编程，起到事半功倍的效果。
将刀具补偿和变量编程结合使用，还可实现一些复杂曲面的加工，在数控切削加工中有较强的实用价值。
关键词：轮廓加工；刀具；半径；应用；补偿1 对刀具半径补偿的认识1.1 刀具半径补偿的基本概念在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径（如铣刀半径或线切割的电极丝半径等），刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。
在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。
在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。
这种偏移称为刀具半径补偿。
1.2 刀具半径补偿指令刀具半径补偿指令有G41、G42和G40共3个指令。
当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的左边时，称为左刀补，用G41表示；刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，右刀补，用G42表示；取消刀具半径补偿时用G40表示。
1.3 刀具半径补偿执行过程（1）设置刀具半径补偿值：程序启动之前，在刀具补偿参数区内设置补偿值。
（2）刀具半径补偿的建立：刀具半径补偿的建立就是在刀具从起刀点（起刀点位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓切入点较近）以进给速度接近工件时，刀具中心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个刀具半径值的过程。
刀具从起刀点接近工件，刀具中心轨迹的终点不在下一个程序段指定的轮廓起点，而是在法线方向上偏移一个刀具补偿的距离。
在该段程序中，动作指令只能用G00或G01。
（3）刀具补偿进行：在刀具补偿进行期间，刀具中心轨迹始终偏离编程轨迹一个刀具半径值的距离。
2018年第9期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第9期Vol.45No.92018年9月Sep.2018浅谈数控编程刀具半径补偿功能及其应用周建（常德财经中等专业学校，湖南常德415101）摘要：刀具半径补偿功能广泛应用在数控加工中，正确、灵活地运用刀具半径补偿功能对简化程序、降低编程难度、提高编程效率和控制零件加工精度有着十分重要的意义。
关键词：数控加工；刀具半径补偿；程序作者简介：周建（1963-），男，湖南常德人，技师，主要从事机械加工工作。
零件的加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中的控制点是刀具中心，因此在数控加工前数控系统必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。
只有将编程轮廓数据变换成刀具中心轨迹数据才能用于加工。
应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入到数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。
1刀具半径补偿原理和用法（1）刀具半径补偿的概念。
在数控铣床上进行轮廓加工时，一般以工件的轮廓尺寸作为刀具轨迹进行编程，而实际的刀具运动轨迹则与工件轮廓有一偏移量（即刀具半径），数控系统的这种编程称为刀具半径补偿功能。
（2）编程格式。
铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径补偿左补偿（用G41定义）和刀具半径右补偿（G42定义），使用D 代码选择正确的刀具半径偏置存储器地址。
以华中系统为例来说明刀具半径的编程格式如下：G01G41X_Y_F_D_；（刀具半径左补偿）G01G42X_Y_F_D_；（刀具半径右补偿）G01G40X_Y_；（取消刀具半径补偿）（3）判断方法。
2刀具半径补偿过程（1）刀补建立。
刀补的建立指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
该过程实现必须有G00或G01功能才有效。
题目浅析数控铣削中刀具的半径补偿功能摘要：在数控铣床中用手动程序加工工件时，刀具半径补偿功能在工件轮廓铣削中的应用，可以大大简化程序，在数控铣削中表现出较大的优越性，本文介绍了刀具半径补偿功能在铣削中的原理、应用方法并浅分析相关注意事项。
关键词：数控铣削；刀具；半径补偿在数控铣削中，不同的加工内容通常是铣削面由刀具中心的运动轨迹编程，铣削槽通常由关键槽的中心线编程，孔的加工是通过根据孔的中心点计算坐标来编程的，由于使用刀具半径补偿功能对程序进行编程似乎很复杂，因此数控铣削将工件的轮廓曲线描述为刀具中心的运动轨迹，以简化程序，从而允许数控系统在铣削过程中处理刀具的中心偏移，并需要刀具半径补偿功能。
1刀具半径补偿概述在数控铣削中，数控系统根据刀具半径补偿指令和偏移量自动调整刀具相对于工件轮廓的移动方向以及刀具中心相对于编程轮廓的偏移。
刀具半径补偿功能指令为G41\G42\G40。
G41：刀具半径左补指令，即在铣削过程中，刀具沿工件轮廓曲线左侧进给。
从进给运动方向看，刀具中心相对轮廓曲线向左偏移；G42：刀具半径向右补偿指令，即在铣削过程中，刀具沿工件轮廓曲线右侧进给。
从进给运动方向来看，刀具中心相对于轮廓曲线向右偏移。
使用G41或G42 的刀具补偿模式必须在正式铣削前建立，并在切削前做好准备； G40：取消刀具半径补偿指令，即刀具中心不对编程轮廓产生方向偏移，刀具中心与编程轮廓重合，削进给完成后才能进行补偿，刀具离开工件。
2刀具补偿的分类刀具补偿分为两种：刀具半径补偿、刀具长度补偿。
2.1刀具半径补偿CNC 程序基于零件加工轮廓创建。
由于刀具具有一定的半径，因此刀具点执行的路径不等于所需零件的实际轮廓，但必须偏移工件轮廓的刀具半径值，称为刀具半径补偿指令。
刀具半径左补偿：G41 G00/. G01 X_Y_Z_ _D_ _F_。
刀具半径右补偿：G42 G00/G01X_Y_Z_D_F_。
取消刀具半径补偿：G40 G00/G01X_Y_Z_。
数控铣床中刀具半径补偿的应用摘要：随着我国社会主义市场经济的发展，综合国力得到提升，我国的数控机床技术也得到了一定程度的推动，在数控铣床当中刀具中心与切割工件无法有效结合。
在实际的加工过程当中，刀具半径补偿的应用能够使得复杂的工作程序简化，促进工作效率。
本文针对数控铣床当中的刀具半径补偿的应用进行相应的分析，并针对相应的问题提出合理化建议。
前言在数控铣床的操作过程中，由于工件与刀具之间存在一定的轨迹差异，这使得在编程过程中应该注意刀心轨迹，增加了实际的编程难度。
刀具半径补偿的应用在很大程度上缓解了编程难度，提升了工作效率。
1.刀具半径补偿的用法和注意的问题刀具半径补偿的应用，是数控铣床的一大变革，提升了数控铣床的工作效率，并且简化了手工编程的繁琐程度，在一定的程度上创新了数控铣床的加工的模式。
在实际的数控铣床操作过程中应该注意编程的格式问题和有关使用过程的注意事项。
1.1编程格式数控铣床具有手工编程和自动编程功能，每一个编程方式控制的效果都不相同，要根据相应的铣削要求进行编程格式的调整。
其中数控铣床当中的铣削刀具半径补偿分为左补偿和右补偿两种模式，并且应该根据要求代码进行工具的选择。
据有关标准要求，道具中心沿着前进的方向进行运动，贴近零件的右边轮廓称之为刀具半径补偿的右补偿，当刀具沿着前进的方向进行运动的过程中，贴近轮廓的左边称之为刀具半径补偿的左补偿。
其中左补偿用G41定义，右补偿用G42定义，在不需要进行半径补偿时用G40进行取消补偿工作。
1.2注意事项1.2.1在刀具半径补偿的过程中，使用刀具补偿应该注意在之前刀具半径补偿取消的时候才能进行刀具半径补偿的操作。
1.2.2在进行刀具半径补偿的过程中应该注意在同一平面进行补偿操作。
在相应的补偿平面应该有相应的控制。
对零件进行刀具补偿的过程中，应该以G17控制XY补偿平面，以G18控制YZ补偿平面，以G19控制Xz补偿平面。
通过相应的指令进行操控。
刀具半径补偿功能在数控加工中的应用摘要本文描述了数控加工中刀具半径对零件加工与编程的影响，分析了刀具半径补偿功能在数控加工中的正确使用方法，并针对刀具半径补偿功能在数控车削加工、数控铣削加工中的应用进行了介绍。
关键词半径补偿；数控加工；轮廓；程序随着现代数控成型刀具的普及使用，大大提高了企业的加工能力，但由于刀具总是具有一定的半径，刀具中心运动轨迹并不是加工零件的实际轮廓。
若用刀具中心轨迹来编制加工程序，则程序的数学处理工作量大，当刀具半径发生变化时，则又还需重新修改或编制程序。
这样，编程会很麻烦。
利用刀具半径补偿功能，当编制零件加工程序时，只需按零件轮廓编程，使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上用键盘（CRT/MDI）方式，人工输入刀具半径值，数控系统便会根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具中心的偏移量，进而得到偏移后的中心轨迹，并使系统按刀具中心轨迹运动，完成对零件的加工。
1 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用1.1 刀尖圆弧半径补偿的分析数控车床编程时可以将车刀刀尖看作一个点，按照工件的实际轮廓编制加工程序。
但实际上，为保证刀尖有足够的强度和提高刀具寿命，车刀的刀尖均为半径不大的圆弧。
一般粗加工所使用的车刀的刀尖圆弧半径R为0.8 mm或1.2 mm；精加工所使用车刀的圆弧半径R为0.4 mm或0.2 mm。
切削加工时，刀具切削点在刀尖圆弧上变动。
在切削内孔、外圆及端面时，刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但在切削锥面和圆弧时，会造成过切或欠切现象。
因此，当使用车刀来切削加工锥面和圆弧时，必须将假设的刀尖的路径作适当的修正，使之切削加工出来的工件能获得正确尺寸，这种修正方法称为刀尖圆弧半径补偿。
1.2 刀尖圆弧半径补偿的方法对于采用刀尖圆弧半径补偿的加工程序，在加工前要把刀尖半径补偿的有关数据输入到刀补存储器中，以便执行加工程序时，数控系统对刀尖圆弧半径所引起的误差自动进行补偿。
刀尖圆弧半径补偿是通过G41、G42、G40代码及T代码指定的刀尖圆弧半径补偿值来加入或取消。
浅析数控铣削加工中刀具半径补偿的功能及应用国家职业资格全省统一鉴定加工中心技师论文(国家职业资格二级)论文题目：浅析数控铣削加工中刀具半径补偿的功能及应用姓名：身份证：准考证号：所在省市：江苏省南京市所在单位：江宁技师学院浅析数控铣削加工中刀具半径补偿的功能和应用摘要：刀具半径补偿功能广泛应用在数控加工中。
正确、灵活地运用刀具半径补偿功能对简化程序、降低编程难度、提高编程效率和零件加工精度有着十分重要的意义。
关键字：数控加工；刀具补偿；程序；功能对数控系统使用带有刀补功能的机床，其编程往往要以刀具中心为编程轨迹，使用刀具半径补偿的方法，在执行刀具补偿后，数控系统就能自行计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，这样就能加工图纸所要求的轮廓，同时还可利用同一个加工程序去完成粗加工和精加工，可以简化编程工作。
另外还可以控制零件的尺寸精度，大大提高了零件的质量。
一、刀具半径补偿的相关知识1.刀具半径补偿的概念在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时，由于存在刀具半径，使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨迹)不重合。
如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀具中心轨迹，即在编程时给出刀具的中心轨迹，如图1所示的划线轨迹进行编程。
其计算相当复杂，尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀具中心轨迹，并修改程序。
这样既复杂繁锁，又不易保证加工精度。
当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控程序只需按工件轮廓编写，加工时数控系统会自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。
数控系统的刀具半径补偿就是将计算刀具中心轨迹的过程交由数控系统执行，编程员假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程。
因此，这种编程方法也称为对零件的编程，而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中。
在加工过程中，数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工。
当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改放在刀具半径偏置寄存器中的刀具半径值或者选用存放在另一个刀具半径偏置寄存器中的刀具半径所对应的刀具即可。
图1 未使用刀具半径补偿的刀具运动轨迹2.刀具半径补偿功能G41、G42、G40G41指令为刀具半径左补偿(左刀补)，G42指令为刀具半径右补偿(右刀补)，G40指令为取消刀具半径补偿。
这是一组模态指令，缺省为G40。
使用格式：说明：(1)刀具半径补偿G41、G42判别方法，如图2所示，规定沿着刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓(编程轨迹)左边，则为左刀补(G41)，反之，为刀具的右刀补(G42)。
(2)使用刀具半径补偿时必须选择工作平面(G17、G18、G19)，如选用工作平面G17指令，当执行G17指令后，刀具半径补偿仅影响X、Y轴移动，而对Z轴没有作用。
(3)当主轴顺时针旋转时，使用G41指令铣削方式为顺铣，反之，使用G42指令铣削方式为逆铣。
而在数控机床为里提高加工表面质量，经常采用顺铣，即G41指令。
图2 左(右)刀具半径补偿判别示意图3.刀具半径补偿的建立与撤销刀具半径补偿的建立就是在刀具从起刀点(起刀点位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓切入点较近)以进给速度接近工件时，刀具中心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个刀具半径值的过程。
刀具半径补偿偏置方向由G41(左补偿)或G42(右补偿)确定，如图3所示。
图3 刀具半径补偿的建立与撤销(1)刀具半径补偿的建立①刀具半径左补偿N10 G90 G54 G00 X-10. Y-10. Z0；定义程序原点，起刀点坐标为(-10，-10，0)。
N20 S900 M03；启动主轴正传,转速为900r/min。
N30 G17 G01 G41 X0 Y0 D01；在X、Y平面建立刀具半径左补偿，刀具半径偏置号D01。
N40 G01 Y50. ；直线插补首段零件轮廓。
②刀具半径右补偿：N30 G17 G01 G42 X0 Y0 D01；建立刀具半径右补偿。
(其中，D01为调用D01号刀具半径偏置寄存器中存放的刀具半径值。
)(2)刀具半径补偿的撤销与建立刀具半径补偿过程类似，在零件最后一段刀具半径补偿轨迹加工完成后，刀具撤离工件，回到退刀点，在这个过程中应取消刀具半径补偿，其指令用G40。
退刀点也应位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓退出点较近，可以与起刀点相同，也可以不相同。
在图3中假如退刀点与起刀点相同的话，其刀具半径补偿取消过程的命令如下：N100 G01 X0 Y0；加工到工件原点。
N110 G01 G40 X-10 Y-10；取消刀具半径补偿，退回到退刀点。
(3)刀补使用时的注意事项：①G41、G42为模态指令，可以互相注销。
②在程序中如果使用G41或G42，在程序结束中就必须有G40。
③切换刀具半径补偿平面必须在补偿撤销下进行。
④当刀具补偿值为负时，在程序不变的情况下，就相当于加工外轮廓变为加工内轮廓，即G41变为G42。
⑤使用刀具半径补偿时应防止出现过切削现象：在使用和取消半径补偿时，刀具必须在工件平面内移动，并且移动距离不能小于刀具半径补偿值。
如果加工工件半径小于刀具半径，就会发生过切现象，只有工件圆角大于等于刀具半径+精加工余量的情况下才能正常切削。
⑥D00-D99为刀具补偿号，D00是取消刀具补偿。
在加工之前刀具半径补偿值应输入刀具参数设置中。
⑦G41(或G42)与G40之间的程序段不得出现任何转移加工，如镜像、子程序加工等。
⑧加工结束时，刀具应返回到开始位置，所以必须取消刀补功能。
刀补功能的取消可以使用G40指令来完成，取消刀补功能的程序也可以使用G00或G01指令进行，但不能使用G02或G03指令，而且会发生警报，并且程序停止运行。
在刀补功能的取消时，还要注意刀补功能的终点，应安排在刀具离开工件后，防止发生碰撞。
二、刀具补偿在加工中心的应用刀具半径补偿功用有一个重要的用处。
假如刀具中心与工件概括偏差值不是一个刀具半径，而是给定值，则可以用来处理粗加工中剩下废料的疑问。
在粗加工时，刀具半径补偿值可认为刀具半径加上精加工余量，而在精加工时只输入刀具实践半径值，这样可使粗加工和精加工选用同一个程序、同一把刀具，其补偿办法为：刀具偏置值=刀具半径+精加工余量，在粗加工时，刀具半径补偿值是可变的，直到粗加工完成，最终留出精加工时的批改量。
零件图纸如下图4 所示。
图4 零件图纸1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线：以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
工步顺序为铣刀先走圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工外轮廓。
2.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3.选择刀具粗加工时，选用Φ10的硬质合金立铣刀，刀具号为T01，刀具半径补偿号为D01，补偿值为5.2mm(0.2mm是精加工余量)。
精加工时，选用Φ10的硬质合金立铣刀，刀具号为T01，刀具半径补偿号为D01，补偿值为5mm。
3.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见参考程序。
4.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图4所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
5.编写程序这是实际生产中的图形，编程方法很多，如果没有使用刀具半径补偿值的话，只能按照图5所示轨迹(O－A'－B'－C'－D'－E'－F'－G'－H'－I'－J'－A'－O)进行切削，其实编程是按照刀具中心进行编程的，这样就需要根据零件图计算出刀具中心所经过的各点A'－B'－C'－D'－E'－F'－G'－H'－I'－J'坐标来编程序：图5 没使用刀补的刀具运动轨迹O0001；N005 T1；N010 G54 X0 Y0 Z100；N020 M03 S1900；N030 G90 G00 Z5 M08；N040 G01 Z-3 F150；N050 G01 X45 Y45；N060 G01 X105 Y45；N070 G01 X105 Y70；N080 G01 X145 Y70；N090 G01 X145 Y45；N100 G01 X170 Y45；N110 G03 X205 Y80 R35；N120 G01 X205 Y125.51；N130 G02 X175.51 Y155 R25；N140 G01 X45 Y155；N150 G01 X45 Y45；N160 G01 X0 Y0；N170 G00 X0 Y0 Z100 M09；N180 M05；N190 M30；这样编程有一个很不好解决的问题，就是刀具中心轨迹非常难计算，这里的例子是很简单的，如果图形相当复杂，再加上有曲面的就没法计算出刀具的轨迹了，也很难保证加工精度。
如果建立刀具补偿值就十分简单了，无论多么复杂的图形都能加工出来。
同样的应用举例：选用Φ10mm的立铣刀来加工如图4所示的零件外形轮廓。
如果使用刀具半径补偿功能，刀具自动偏离一定的值(刀具半径+余量)，这样我们只要按照零件的实际轮廓编程就简单多了，如图6所示轨迹(即O－A－B－C－D－E－F－G－H－I－J－A－O)进行切削，编写的程序如下：O0002；N005 T1；N010 G54 X0 Y0 Z100；N020 M03 S1900；N030 G90 G00 Z5 M08；N040 G01 Z-3 F150；N050 G01 X30 Y30；N060 G42 D01 G01 X30 Y50；N070 G01 X100 Y50；N080 G01 X100 Y75；N090 G01 X150 Y75；N100 G01 X150 Y50；N110 G01 X170 Y50；N120 G03 X200 Y80 R30；N130 G01 X200 Y120；N140 G02 X170 Y150 R30；N150 G01 X50 Y150；N160 G01 X50 Y40；N170 G40 G01 X0 Y0；N180 G00 X0 Y0 Z100 M09；N190 M05；N200 M30；图6 使用刀补后刀具运动轨迹使用刀具半径补偿功能，各坐标点不用再计算了，可直接按照零件的轮廓进行编程，简化了程序，降低了编程难度，提高了生产效率。
但在实际操作过程中，会有很多因素影响零件的精度，这时也可通过修改刀具半径补偿值来控制零件的加工精度。
