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EVA结构与性能及牌号大全（二）EVA树脂按共聚物中醋酸乙烯的含量分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。
其中，醋酸乙烯含量40％～80％的产品很柔韧，富有弹性特征，被称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。
EVA树脂特点与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，具有良好的柔软性和橡胶般的弹性。
EVA密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好，同时还具有优良的抗臭氧性、良好的加工性和着色性、与填充剂的掺合性，可用做聚氯乙烯和橡胶的改性剂；具有耐候性、超强的耐低温(-58℃):适合结冰环境；具有良好的缓冲、抗震；密闭泡孔，隔音隔热效果好；防潮、抗化学腐蚀等优点，耐盐，耐水性能良好；耐酸、碱等化学品腐蚀，且不含像阿摩尼亚或其它有机气味、抗菌、无毒、无味、无污染，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA结构和性能的关系一般说，EVA共聚物的物理、化学性能主要决定于分子链上乙酸乙烯含量（VA％）及产品的熔体流动速率（MFI）。
当VA％增加时，各种性能的变化（在MFI为恒量值的条件下）增加降低密度强度光泽度硬度柔软性热变形耐应力开裂性耐水性耐低温性隔音性能耐油性MFI变化的影响MFI的大小对EVA树脂的机械性能、流动性以及耐应力开裂性之间的依存关系相当明显。
由于MFI值的增加（VA％恒量）引起下述性能变化。
增加降低流动性分子量表面光泽机械性能耐环境应力开裂性软化点法国阿托芬纳 28-03VA含量28MI值：3用于特殊聚合物的混合法国阿托芬纳 28-05VA含量28MI值：5用于热熔粘合。
混合用等制品法国阿托芬纳 28-25VA含量28MI值：25用于热熔粘合。
混合用等制品法国阿托芬纳 33-25VA含量33MI值：25用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶等法国阿托芬纳 33-45VA含量33MI值：45用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶法国阿托芬纳 42-60VA含量42MI值：60用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶、油墨等。
EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
EVA配方及原料性质介绍EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是一种广泛应用在工业和日常生活中的聚合物材料。
它是由乙烯和醋酸乙烯通过共聚合而成的。
EVA配方的原料主要包括乙烯、醋酸乙烯、聚合抑制剂、添加剂等。
EVA原料中最主要的成分是乙烯，它是一种气体，一般从石油或天然气中提取。
乙烯具有无色、无味、易燃等特点。
在EVA的配方中，乙烯是用作提供基本链的材料。
醋酸乙烯是另一个重要的原料，它是一种无色液体。
醋酸乙烯在EVA的合成过程中使用，作为与乙烯共聚的单体。
醋酸乙烯的存在可以提高EVA的柔软性和透明度。
聚合抑制剂是EVA配方中的另一种重要成分，它的作用是控制聚合过程中的反应速率。
聚合抑制剂能够阻止自由基聚合反应的进行，从而控制EVA的分子量和分子结构，保持所需的物理和化学性质。
除了乙烯和醋酸乙烯外，EVA的配方中还可以添加一些其他的原料。
例如，填充剂可以增加EVA的硬度和强度，改善耐磨性和耐腐蚀性。
常用的填充剂包括二氧化硅、碳酸钙等。
增塑剂可以增加EVA的柔韧性和延展性，常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯等。
其他的添加剂还包括稳定剂、着色剂、紫外线吸收剂等，它们的作用是增加EVA的稳定性和改善物理性能。
EVA具有很多优点，主要体现在以下几个方面：1.柔软性：EVA可以根据需要调整硬度，从软到硬，满足不同应用场合的需求。
2.耐腐蚀性：EVA耐腐蚀性强，可以和许多化学物质接触而不受影响。
3.耐磨性：由于EVA可以添加填充剂，使其具有良好的耐磨性，延长使用寿命。
4.耐低温性：EVA在低温下仍然保持柔软性，不易变脆，适用于低温环境中的使用。
5.可加工性：EVA具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状的制品。
6.透明度：EVA可以根据需要调整透明度，可制备成透明或半透明的制品。
EVA的应用十分广泛，主要包括以下几个方面：1.包装材料：EVA可以制备成透明的薄膜或泡沫材料，用于包装电子产品、食品等。
2.鞋类制品：EVA具有良好的柔软性和耐磨性，常用于制作鞋底、鞋垫等鞋类制品。
EVA树脂性能及用途EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种热塑性合成树脂，具有优异的化学稳定性和物理性能。
以下是关于EVA树脂的性能及用途的详细介绍。
1.特性：-良好的柔软性：EVA树脂具有良好的柔软性，可以根据需要进行各种加工和成型。
-优异的耐化学性：EVA树脂具有良好的耐化学性，可以抵御很多化学物质的侵蚀。
-良好的吸震性：EVA树脂具有良好的吸震性能，可以用作各种缓冲材料。
-良好的耐候性：EVA树脂具有良好的耐候性，可以在各种天气条件下保持稳定性能。
-优异的可加工性：EVA树脂可以通过各种加工方法进行成型，如挤出、注射、压延等。
2.用途：-鞋材：EVA树脂是鞋类制造业中广泛使用的材料之一，可以用于制作鞋底、鞋垫、鞋面等部件，具有良好的柔软性和吸震性能。
-缓冲材料：由于其良好的吸震性能，EVA树脂常被用作缓冲材料，如运动用品中的护膝、护腕、护踝等，以及汽车座椅垫、摩托车座椅垫等。
-包装材料：EVA树脂可以被用作包装材料，如保护膜、内胆、防护罩等，以保护物品在运输和贮存过程中不受损伤。
-医疗器械：EVA树脂常用于制作医疗器械和设备，如手术器械、医用胶带、手套等，具有良好的耐化学性和透明度，符合卫生、健康要求。
-电子产品：EVA树脂可以用作电子产品的绝缘材料，如电缆绝缘管、绝缘垫片等，也可作为电池的保护材料，具有优异的耐化学性和隔热性能。
-建筑材料：EVA树脂可以用作建筑材料，如隔音板、隔热板等，具有良好的吸音、隔热以及耐候性能，可以提高建筑物的舒适性。
-农业用途：EVA树脂可以用作农业覆盖膜，具有良好的耐候性和透光性，可以保护农作物免受恶劣天气的侵害。
总结：EVA树脂是一种具有优异性能的热塑性合成树脂，广泛用于鞋材、缓冲材料、包装材料、医疗器械、电子产品、建筑材料以及农业等领域。
随着科技的进步和需求的增加，EVA树脂在不同领域的应用也会不断扩大和深化。
Elvax美国杜邦EVA 40W：乙烯含量40，熔流率52。
抗氧化性，热稳定性，FDA21CFR177.135食品级。
Elvax美国杜邦EVA 460：乙烯含量18，熔流率2.5。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
ELVAX美国杜邦EVA 410：乙烯含量18，熔流率500。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 350: 乙烯含量25，熔流率19。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 360：乙烯含量25，熔流率2.0。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 150：乙烯含量32，熔流率43。
抗氧化性，热稳定性，FDA21CFR 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 150W：乙烯含量32，熔流率43。
抗氧化性，热稳定性，FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 210W：乙烯含量28，熔流率400。
抗氧化性，热稳定性，FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 220W：乙烯含量28，熔流率150。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 240W：乙烯含量28，熔流率43。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 250：乙烯含量28，熔流率25。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 260：乙烯含量28，熔流率6.0。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 265：乙烯含量28，熔流率3.0。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 265A：乙烯含量28，熔流率3.0。
抗氧化性。
Elvax美国杜邦EVA 420A：乙烯含量18，熔流率150。
抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 440：乙烯含量18，熔流率30，抗氧化性，热稳定性。
FDA 食品级。
Elvax美国杜邦EVA 450：乙烯含量18，熔流率8.0，抗氧化性，热稳定性。
EVA配方及原料性质介绍一、EVA 三超塑烯（EVATHENE） ------------- 乙烯醋酸乙烯脂树脂（ETHYLENE-VINYLACElA TE Cop-OLYMER RESIN）为主要原料，在一定条件下建国一系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA .二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1, -------------------------------------------------------- 鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴裁断烘烤冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好（先烘烤）2鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴一一裁断一一烘烤一一泠模压----------- 裁断，修边3, 电辅料，一般硬度较硬.4, EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5, EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6, EVA经加工成型直接作为鞋底使用乙EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性乙EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大.不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80%常温下软化为液态，：2由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE, PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3 EVA,PHYLONG（中底）主要技术指标包括：（1）硬度（2）拉力（3）延伸率⑷撕裂强度（5）比重（6）收缩（7）剥离（8）压缩⑼ 耐磨（A , NBS 7m /m厚斩成圆，B, DIN 8m /m厚斩成圆，C,阿克隆3m/m厚贴圈）（10）耐曲折（11）耐黄度（3小时,6H,12H）（12）耐寒（13）耐水解（14）粘著力；（15）UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80%是品质系统，20%是员工不遵守规定（a）运用QC七大手法.（1）数据与查检表，（2）柏拉图，（3）物性要因图：（4）散布图，（5）图表与管制图，（6）直方图，（7）层别法，（b）实验目的：（1）找出最佳制程僚件（2）找出最短暗同（3）找出最小成本（降低成本）：EVA配方分四个部分：1, 主料：EVA 塑胶：630 （1 5-17 % ）, 631 （19 — 21% ）, 460 （17- 19% ）, 462（21 % ）, 5540 （40% ）、634 （25 % ）、218 （16-18% ）, 1188 （19% ）, 2288 （21 % ）, 3388 （22 % ） ' 2628%）2, 辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1, 填充剂：RB500' RB510' Caco3' TA1250' Mgco3（D43 MgcO3）432, 改质塑胶：PE, PVC等3, 橡胶：NBS , IR等3, 药品⑴分散剂：T4 , Ba粉，A42,分散助剂；4 , （2）润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST, （3）抗氧化剂：KB（BHT）防止EVA、橡胶老化（4）抗静电压AW — 1等（效果不理想）5,阻燃剂，（6）发泡剂（1）低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10 C （2）最佳用量0. 5— 1.5PHR无味桥架桥剂分子式l, 遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2. 过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率 2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力5. 颜色部分：a. 三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成（如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青（兰组成），青色由绿色+兰粗成b. 现有色料：1. Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2. 吊白精3. 群青（佛青兰）929 55054. 红色6384、6625、642, 946、90555. 黄色620、6620、35136. 兰色：6787. 黑色8503、82008. 绿色：68519. 紫色：662710. 柑色：628一、EVA生产流程介绍：1 .混合配料.A＞细料1 .配料员依据工作指令，选好3千克分度值o.1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零.2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格.4. 按型体批虢分开置放待检.5. 填写流程卡，明确标示.6. 将检验合格之细料推出配料室至粗料配区.B＞粗料：1, 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零.2, 依据看板上配方表，准确称取相应原料.3, 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名.4, 将配料车推到利拿机前待作业区.II .混合，利拿机，1#, 2#, 3#滚轮，出片机加工流程A＞利拿机：1. 启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常.2 .启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常.3, 根据配方表，核对备料车上待作业之材料.4, 将填充齐ij EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度（用红外线温度技测量）5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼（用感温棒式温度技测量）.6 .表温升至98-100度时，上升加压盖，防麋盖清理粉麋翻料.7 .表温升至102 —104度时，上升加压盖，防麋盖重新翻料8.表温105-107 C时上升加压盖防尘盖，翻料一次.9 .倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10.将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约：10分锤B>I#滚输机：1. 启动机器，空转5分锤，检查有无异常.2. 开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3. 将辗压料厚度调节为3-4mm,翻料二次.4, 将辗压料厚度调节为l-2mm，翻料二次，5, 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次.6, 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1 /3架，清扫料台开始下一桶作业.乙将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后 1 /3料架移至2#滚轮旁.C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度，使用的温度计同滚轮1#.3调节辗厚度为8-10mm,在l/ 3料架中自下而上拿3份料辗压一次.4, 调节辗压厚度为1-2mm，翻二次.5, 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6, 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#t轮操作员.7 , A , B,C三手料全部做完后，将1/3架车移至1#滚轮旁. ’D, 3#滚轮机：1, 启动机器，空转1分锤，校查是否正常.2, 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮1#，调节出片厚度0. 8+-2mm，用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3, 将料拉至出片机开始出片. ’4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业.E>出片机：1, 启动机器，核查是否正常，2, 使斩刀升温至120- 180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3, 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm,依出片比板核对。
EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
EVA材料①.EVA(1)化學成分：乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、無規則、初級共聚物。
所有乙烯基礎的化合物都能跟它良好的相容，屬於熱塑性塑膠，密度大多在0.94 g/cm3左右。
(2)特點：運動鞋中底最廣泛使用的材料，常用的規格是V A%在18%到40%之間，發泡後剛好在55～60Asker C的硬度，適合人體腳掌。
(3)優點：i.可合貼，可二次成型，流動性MI=2.5～7.0的適合做射出成型，MI=1.0～2.5的適合做平板發泡與模壓。
ii.便宜。
每公斤USD$1.6-USD$2.0，貨源容易取得。
iii.可以用發泡倍率控制物性，可以用不同VA%含量控制軟硬度，VA%含量越高的越貴。
iv.容易使用色粒著色，它也可以做為色粒、POE、耐磨劑、甚至發泡劑與架橋劑的載體材料，做成複合材料(master-batch)商品。
v.加工溫度不高，加工設備成本低廉，工藝複雜度適中，普通人經過簡單訓練即可操作，投資回收快。
vi.可使用過氧化物架橋，AC發泡劑發泡。
也可以做成薄膜、熱嫆膠。
vii.運送、存放、加工都沒有毒性，操作危險性有限。
(4)缺點：i.發泡材料有後收縮問題，尺寸安定性相對較差。
ii.不耐磨，無法做為大底。
撕裂強度差，壓縮歪不好。
iii.回收成本高昂，碳排放量有環保疑慮，無法做為綠色產業，不阻燃。
iv.工藝上很耗人工，無法做模流分析，自動化程度有限。
(5)影響因素：i.計入主膠PHR，可參與發泡與架橋反應。
EVA佔主膠的比例越高，發泡成型後的抗收縮能力越差。
ii.用V A18%～21%的EVA即可達到Nike、Adidas普通中底需要。
所有運動鞋中底、緩衝墊產品的泛用型基礎材料。
iii.EVA中底經足夠熱定型烘箱，尺寸安定性可以穩定在1.5%以內。
iv.維持合貼強度上，至少必須使用V A18%以上的EV A。
②.POE(1) 化學成分：聚烯烴(Poly Olefin)。
