材料物性表

常用塑料材料性能表汇总

清洁度/个/kg -
-
-
参考价格
-
100 100 106 155
- 共聚物共聚物 -
-
-
2
≦4
-
-
-
0
≦20
-
-
聚丙烯（PP）
BJ550 BJ600 BI530 BB150
BJ150
BJ300
BJ350 F4008AR
三星三星三星三星道达尔三星道达尔三星道达尔三星道达尔台化
K4515 台化
93
---
-
-
-
-
Байду номын сангаас
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
聚丙烯（PP）材料物性表
K7005A K7005AN K8002 K8003 K8009
台化
台化
台化台化台化
K8025 台化
K8050AN 台化
K9003 HI501 台化韩国现代
1040 永嘉
5
6
1.8 2.5 9
25
45
2.7
17
-
-
60
-
1960 5500
45
-
150
>45
-
-
>20
-
-
螺旋流动长度/cm -
55
-
-
-
-
-
-
洛氏硬度/R 100 75
90
维卡软化点/℃ 155 150
-

最全材料物性总表(2020版)

技术参数材料名称ABSAESASAAS CPE EPDM EVAEVOH HDPE GPPSHIPS K胶LDPELLDPE MBS MDPE MS PS ABS+ PCPA12 PA46 PA66PA6 PBT + ABSPBTPOM PCPCTA PETPF PMMA （亚克力）（亚克力）POE备注说明1)冲击强度、伸张强度等机械性能优秀2)成型加工性能优秀、适用于注塑复杂结构的产品3)高光泽度4)高白色度5)配色性能优秀6)热稳定性优秀7)产品质量稳定1.乳白色，无毒，无味。

其密度约为1.05g/cm3，具有优良的耐冲击性能、低温使用性、着色性、耐油性、绝缘性等性能，其耐候性是ABS树脂的4~8倍，加工性能、表面光泽度与ABS树脂相似，可以代替ABS树脂在一些耐候性要求高的领域使用。

2.10%玻纤(GF)增强，适合于电气器具、汽车零部件、摩托车配件等注塑制品。

1.ASA分为：一般级、押出级和耐热级。

2.耐热是本材料最大的特征PC/ASA合金更加耐热和耐高冲击3.一般级PW-957为一般级ASA树脂，具有高流动性以及高光泽之特点；广泛用于户外及耐候需求之产品。

PW-957押出级PW-997S为押出级ASA树脂，用于押出板材及管件；天线罩外壳；泛用于建材及汽机车部品。

PW-997S耐热级耐热级ASA树脂适用于高温需求之产品。

一般用于发热电器外壳、汽车零组件，如后视镜、水箱前栏等。

耐热级ASA的产品种类主要有PW-978B、PW-978D两种。

PW-978B为耐热级ASA、PW-978D为超高耐热级ASA。

PW-978B PW-978D是一种坚硬、透明的材料,高耐化学性,高流动,加30%玻纤（GF），高刚性，尺寸稳定透明而带黄色至琥珀针色的固体。

密度1.06。

有热塑性。

不易变色。

不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。

但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。

可用作工程塑料。

具有优良的耐热性和耐溶剂性。

常用材料分类及物性表

塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
以分子结构及特性分
以用途及使用区域分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。

常用的
热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE
（聚四氟乙烯）。

热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。

前期分子呈线形结构，后期呈网
状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。

常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料
、有机硅塑料。

所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。

两者之
间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。

通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。

如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。

成形面广，可
替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。

工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部
件。

常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。

特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。

专用
材料，一般普通注塑机不能使用。

材料分类。

PBT、PET、PHENOLIC、DAP料物性表

Rockwell 硬度(Rockwell Hardness)
融点（MELTING Poing）热热变形温度（Heat Defection Temp）学热膨胀系数(Coef.OfLinear Thermal Expansion) 性耐燃性(Flammability) 质热传导率
诱电率(Dieletric Const)
理成型收缩率
(a).射出成型(b).移出成型
性 (Shrinkage)
(c).压出成型
质玻璃纤维含量（Glass Fiber Content）
其供应商/产地 Supp Minimum Thickness(mm)
注：此表仅供参考
单位 UNIT M.Pa(kgf/mm2)
PHENOLIC PM-9820 -----
108-137N/mm2
----
3.4-3.9kJ/mm2
226N/mm2 115 --195 --V-0 ----------
1011-1013 1010-1012
9-12kv/mm
125 1.45 0.15-0.25
0.8-1.1
---住友/日本
0.16
1.62-1.66 0.03
%
D955 0.4-2.0
0.2-1.4
%
Ash
15
30
长春/台湾
长春/台湾
0.79
0.74
PET FR-530 11000Mpa
2.0 200Mpa
10300Mpa 91 -------
270-290 246 ---V-0 ----
1E3Hz:3.8
1E3Hz:0.011
10-5cm/cm℃ -------

塑胶材料物性表

塑料材料各成型条件及物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等，不受高温度环境影响
能耐一般性油脂，去污渍和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因应力开裂，易着色，ห้องสมุดไป่ตู้加工，缺点：脆，透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4～0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性，耐疲劳性，化学腐蚀，冲击强度，刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐力学性能如：抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性，
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质下应力开裂，尺寸随温度变化较大，化学性质稳定，耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好

材料物性表格式

维卡软化点热性能熔点燃烧性（率）线性膨胀系数干燥条件射嘴料筒前段加工温度料筒中段料筒后段加工条件熔体温度模具温度注塑压力压力保压压力背压螺杆转速备注颜色其他特性用途 -
℃（℉） ℃ ℃ ℃ Mpa Mpa Mpa rpm
测试条件
测试方法
数值/描述
单位
kg/cm²(MPa)[Lb/in2] % kg/cm²(MPa)[Lb/in2] % % kg/cm²(MPa)[Lb/in2] kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
IZOD 缺口冲击强度
Charpy冲击强度
比重（密度）成型收缩率物性性能熔融指数（流动系数） g/10min 吸水率 23℃/24H % ℃（℉）热变形温度 ℃（℉） % g/10min
材料物性表
客户名称客户型号公司型号性能项目
拉伸强度(引张强度) 断裂伸长率拉伸模量拉伸屈服伸长率(延伸率) 拉伸断裂伸长率(延伸率) 弯曲模量(弯曲弹性率) 弯曲强度洛氏硬度机械性能 kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in kg·cm/cm(J/M)ft· lb/in

海绵物性参照表

海绵物性参照表1. 引言海绵是一种多孔的材料，具有广泛的应用领域，如家居用品、工业制品和医疗用品等。

在选择海绵材料时，了解其物性参数是非常重要的。

本文档旨在提供海绵物性参照表，帮助读者了解海绵的一些关键类型指标，如密度、吸水性、回弹性等。

2. 海绵物性参数2.1 密度海绵的密度是指单位体积的海绵质量。

它是衡量海绵轻重的一个重要参数。

常见的海绵材料的密度范围在0.1 g/cm³到0.5 g/cm³之间。

2.2 吸水性海绵的吸水性是指海绵材料吸水的能力。

它与海绵的孔隙结构和材料的亲水性有关。

吸水性常用百分比表示，即单位质量的海绵材料吸水后的增加质量占原质量的百分比。

2.3 气孔率海绵的气孔率是指海绵内部孔隙的占据比例。

它可以用来评估海绵的开放孔隙和孔隙分布。

气孔率的计算公式如下：气孔率 = (1 - 密度 / 饱和密度) * 100%2.4 回弹性海绵的回弹性是指海绵恢复原状的能力。

它可以用来评估海绵的柔软度和弹性。

回弹性通常用百分比表示，即单位质量的海绵被压缩后恢复原形的百分比。

3. 海绵物性参照表下表列出了一些常见海绵材料的物性参数：材料密度(g/cm³)吸水性(%)气孔率(%)回弹性(%)聚氨酯海绵0.2 - 0.3200 - 40060 - 8090 - 95聚酯海绵0.1 - 0.2100 - 20070 - 9080 - 90乳胶海绵0.2 - 0.450 - 15050 - 7085 - 90硅胶海绵0.2 - 0.520 - 5080 - 9095 - 984. 结论本文档提供了关于海绵的物性参照表，包括密度、吸水性、气孔率和回弹性四个重要参数。

根据这些参数，读者可以选择适合自己需求的海绵材料。

需要注意的是，这些参数只是一些常见海绵材料的典型数值范围，实际应用中可能会有所变化。

因此，在选择海绵材料时，最好了解具体的制造商提供的物性数据。

不同材料牌号物性表汇总

6.洛氏硬度
7.热变形温度
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC
高刚性、高光泽；适用于家电制品零件、电子零件、机器组件、电器外壳等
1/16"HB
高刚性、高光泽；适用于家电制品零件、电子零件、机器组件、电器外壳等
我司应用实例
名称解释 1.熔融指数
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm 圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
20
16.7
28
30
14
2.4
23
18
15
抗张强度 23℃
ASTM D-638(ISO 527)
kg/cm2
510(50)
532(52)
/
/
/
/
/
/
/
500
/
/
/

常用塑胶材料物性表

/
25℃-50℃ 中高压低速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
≥2H 40℃-80℃ 中低压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
≥2H 40℃-80℃ 中低压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
≥4H 25℃-85℃ 中高压中速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
≥3H 175℃-205℃ 中高压中速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
≥6H 90℃-180℃ 中高压中高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
≥2H 20℃-60℃ 中低压中低速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
常用塑胶材料物性表
材质
熔胶温度
烘料温烘料时
度
间
模温
成型压力速度
停机清洗要求
ABS
210℃-245℃ 90℃ ≥2H 25℃-75℃ 中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
ABS阻燃 200℃-230℃ 80℃ ≥3H 50℃-60℃ 中压中速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
≥4H 35℃-95℃ 中高压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
/
50℃-95℃ 低压高速无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
/
20℃-40℃ 中高压高速无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
≥4H 100℃-175℃ 中高压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
≥4H 60℃-100℃ 中高压中低速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

材料物性表1. 引言材料物性表是对不同材料的物理和化学性质进行系统整理和分类的一种资料表格。

它是工程和科学领域中非常重要的参考工具，在材料选择、设计和分析过程中起着关键作用。

本文档将根据不同材料对应的性质，介绍一些常见材料的物性表。

2. 金属材料2.1. 铁•密度：7.87 g/cm3•熔点：1538℃•热导率：80 W/(m·K)•电导率：10^6 S/m2.2. 铝•密度：2.7 g/cm3•熔点：660℃•热导率：237 W/(m·K)•电导率：3.8 × 10^6 S/m 2.3. 铜•密度：8.96 g/cm3•熔点：1083℃•热导率：401 W/(m·K)•电导率：5.9 × 10^7 S/m 3. 非金属材料3.1. 玻璃•密度：2.5 g/cm3•折射率：1.5•抗拉强度：10^7 Pa3.2. 陶瓷•密度：3.5 g/cm3•抗压强度：10^8 Pa•热膨胀系数：8 × 10^-6 K^-1•耐磨性：非常高4. 高分子材料4.1. 聚乙烯•密度：0.92 g/cm3•熔点：110℃•燃点：330℃•耐寒性：良好4.2. 聚氯乙烯（PVC）•密度：1.38 g/cm3•熔点：180℃•耐腐蚀性：良好•可塑性：非常高4.3. 聚苯乙烯（PS）•密度：1.04 g/cm3•热变形温度：90℃•耐冲击性：良好5. 结论材料物性表提供了一种对比和选择不同材料的平台，对工程师和科学家来说是非常有价值的工具。

本文档介绍了金属、非金属和高分子材料的一些常见物性参数，供读者参考。

然而，值得注意的是，不同材料的性质可能会受到一些因素的影响，如温度、压力和化学环境等，在具体应用中需要谨慎考虑。

材料物性一览表

0.40-0.70% 0.40-0.60% 0.40-0.70% 0.40-0.70% 0.40-0.70% 0.40-0.70% 0.50-0.80% 0.50-0.80% 0.40-0.60% 0.40-0.60% 0.40-0.60% 0.40-0.60% 0.40-0.70% 流动1.9% 横向1.9% 流动1.9% 横向1.9% 1.8-2.2% 流动1.7% 横向1.8% 流动1.9% 横向1.9% 2.00% 2.10% 2.00% 流动0.4-0.7%横向0.8-1.5% 流动0.7-0.9%横向1.2-1.5% 1.5-2.3% 1.8-2.1% 1.80% 1.30% 1.90% 1.80% 1.90% 1.90% 流动2.0% 横向2.1% 1.8-2.2% 1.6-2.0% 1.6-2.0% 0.25-0.35% 0.15-0.25% 0.20-0.25% 0.5-0.7% 0.4-0.6% 0.1-0.3% 0.05-0.25% 0.05-0.2% 0.05-0.2% 0.4-0.6% 流动0.1-0.3%横向0.3-0.5%
E50075
MEP/三菱住友DOW 住友出光兴产帝人化成
1.2 1.2 1.42 1.18
0.5%-0.7% 0.5%-0.7% 流动0.15% 横向0.6% 0.5-0.7%
0.20% 0.20% 0.11% -
110-115（4-5）
60-80
250-300 E123529 Nhomakorabea90-100(4-8h)
1.05 1.05 1.09 1.14 1.16 1.15 1.14 1.22 1.1 1.06 1.16 1.15 1.06 1.36 1.42 1.42 1.39 1.41 1.41 1.41 1.41 1.59 1.59 1.36 1.41 1.42 1.41 1.53 1.37 1.42 1.41 1.39 1.42 1.42 1.41 1.41 1.31 1.43 1.53 1.34 1.30 1.34 1.42 1.52 1.63 1.28 1.42 1.61 1.29

常用材料物性一览表

JIS-K7113 15 JIS-K7113 5
< 0.02
< 0.02
110
800
5
35000
9
160
162
(1Kg)
< 0.02
105
350 50 50mm/m 50mm/m in in
30000
3.5
130
155
(1Kg)
11500 13000 90 JISK7202 112 270 JISK7113 420 100 JISK7113 80 JIS-K7113 JIS-K7113 21000 330 11500 8 Kg-cm/cm^2 JIS-K7110 3.5
137
152
(1Kg) TALC 20%
< 0.02 < 0.02 < 0.02 ＜0.02
110 101 106 56 99 98 77
800
50mm/min
160 145 128 115 95 92 92 110
160 157 157
(1Kg) (1Kg) (1Kg)
HB
20% GF 礦物補強礦物補強 133頁
PP-C 701G-20 太松 PP-C CT-140 PP-C 5B CR-023 6331 台聚 PC366 ST301 BJHH-M SR-6D V7000 三井石化 E7000 TY-
1.5/1.7 9.0 0.90 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 15/14 16 0.90 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 14/14 30 0.90 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 1.5/1.7 30 0.90 (MD/TD) 1.5/1.6 6.5 0.90 (MD/TD) 1.2/1.1 9.0 1.04 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 0.5/0.7 5.5 1.09 (MD/TD 住 230℃ g/cm^2 /2.16kg 化法) 0.9/0.9 13 1.16 (MD/TD) g/cm^3 1.4~1.5 18 0.96 t=2-3mm JISChisso法 JIS-K6758 K7112A 23 1.04 JISJIS-K6758 K7112A 0.3~1.0 2 1.13 230℃ /2.16kg g/cm^3 0.3~1.0 2 1.05 230℃ /2.16kg g/cm^3 1.0~1.5 6 1.05 230℃ /2.16kg g/cm^3 1.6 3 0.9 g/cm^3 3mm板 1.6 10 0.9 g/cm^3 3mm板 1.5 25.0 0.90 230℃ JIS/2.16kg 2-3m/m厚 JIS-K6758 K7112A 1.7 6 0.91 t=2-3mm 230℃ Chisso法 /2.16kg g/cm^3 1.7 10 0.91 t=2-3mm 230℃ Chisso法 /2.16kg g/cm^3 1.2 11 1.05 230℃ 2-3m/m厚 /2.16kg g/cm^3 0.5~1 5 1.05 230℃ 2-3m/m厚 g/cm^3 /2.16kg 1.0~1.1 7 1.24 230℃ 2-3m/m厚 g/cm^3 /2.16kg 1.3 11 1.06 230℃ 2-3m/m厚 g/cm^3 /2.16kg 0.85 18 230 0.93 2-3m/m厚 ℃/2.16kgf 1.2 14 0.904 g/cm^3 1.36 3 0.903 g/cm^3 1.32 15 0.897 g/c3

PET、EPDM、EVA材料介绍及物性表

撕裂强度（TD）
额定值 4.5 4.1 440 720 24 24 92 33 91 129
g/cm3 KV/cm 摄氏度
单位制 N/mm2 N/mm2
% % N/mm2 N/mm2
g g
ISO 1183 ASTM D149 ASTM D1525
测试方法 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D6398 ASTM D6398 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D2240 ASTM D2240 ASTM D1922 ASTM D1922
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，热变形温度（1.8MPa）224℃。
1.良好力学性能，耐冲击，耐折性好。
2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱。 3.耐高温，可在120℃内长期使用，短期内最高温可达150℃、最低温可达-70摄氏度。 4.气体、水蒸气渗透率低。
物理性能
额定值
EVA物性表单位制
单位制 Pa·s Wt%
测试方法
密度介电强度维卡软化点
0.935 670 70
机械性能
拉伸屈服强度（MD）
拉伸屈服强度（TD）拉伸断裂伸长率（MD）拉伸断裂伸长率（TD）
拉伸断裂强度（MD）
拉伸断裂强度（TD）
邵氏硬度(A)
邵氏硬度(D)
撕裂强度（MD）
单位制 psi % psi
测试方法 ISO 1183
ISO 62 测试方法 DIN 53505 ISO 2039-1 ASTM D792 ASTM D955
测试方法 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790
物理性能比重
门尼粘度乙烯含量
测试条件 ML125℃1+8

材料物性表

PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。

它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。

PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。

它有很好的抗冲击性机化学稳定性。

PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。

和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。

PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。

它的流动性很好。

收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。

如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。

增加温度将增加材料的结晶度。

精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。

对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。

流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。

可以使用多种形式的浇口。

大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。

如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

常用材料物性表

常用材料物性表清洗要求压力速度ABS 210℃-245℃90℃≥2H 25℃-75℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

压中速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。

ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H 50℃-80℃中高压中高速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。

ABS+AS 220℃-240℃90℃≥3H 60℃-85℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

ABS+PC 240℃-280℃110℃≥4H 50℃-100℃中高压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。

PA6 240℃-270℃105℃≥8H 80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA6+玻纤250℃-280℃110℃≥8H 80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA12 240℃-290℃85℃≥5H 30℃-40℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA12+玻纤240℃-270℃85℃≥5H 80℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA66+玻纤260℃-280℃105℃≥12H 70℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PBT 240℃-270℃140℃≥4H 25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。

PBT+玻纤240℃-265℃140℃≥4H 25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。

PC 260℃-300℃120℃≥4H 70℃-120℃高压高速、低速无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。

PC+玻纤250℃-290℃125℃≥4H 70℃-120℃高压高速无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。

材料物性表

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