辊压机和CKP立式碾压磨对比

• 根据生产经验,将辊压机的运行压力定在 7.0～8.0M Pa,此时挤压效果最好,综合效益 也最高。
3、喂料装置对挤压效果的影响
• 3.1稳流称重仓 稳流称重仓 • 辊压机上方称重仓的作用并非是计量仓内物料的重量,而 是通过料流量调节回路,调整进称重仓的综合料流量,是起 稳流作用,从而实现对稳流称重仓的动态控制,避免辊压机 因稳流称重仓料位忽高忽低带来料压的变化而影响辊压机。 使之负荷波动大,引起设备震动,合理的稳流称重仓料位能 保证辊压机处于过饱和喂料要求,且使物料颗粒级配更加 合理,密实度增加,能连续实现料层粉碎,使物料始终处于密 实状态通过辊压机。根据经验, 稳流称重仓料位控制在 60%～80%。
1、入辊压机物料对挤压效果的影响
• 1.1物料粒度 物料粒度 • 辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般 95％以上的颗粒应小于辊径的3％，个别大块物料也不宜 大于辊径的5％。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比 在3.5％以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一 倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮入两辊之间， 这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面 沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压 机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多 的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废 弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50％。加 入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些 混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速 度，对产量都有影响。
• 3.3辊压机侧挡板 辊压机侧挡板 • 辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的 作用至关重要。在生产过程中,应对侧挡板 的压紧螺栓进行检查,及时紧固,确保侧挡板 与辊子端面间隙小于2mm,并密切注意侧挡 板的磨损情况,及时维修或更换,防止漏料。

（ １）Ｒ ５ ／８５ ５ ＭＲ ７２ ／５ 立磨 属 料床 式粉 磨 ，磨辊 压 力较 大 ，双重 挤压 ，压 力油 缸属 单行 程拉 力式 ， 磨 辊 能压 而不 能抬 ，这 就要 求 连续 、稳 定 喂料 ， 料 床上 需要 有一 个平 整 的料垫 ，且 不能有 金 属等异 物 ，否 则 ，磨机 就不 能安 全高 效运 行 。辊压 一般控
１Ｏ ５
９０ ｏ ３ ００ ｑ５２ ０， ４个 ｂ ０ 共 ２ ６Ｏ ０ ３ ０ 中５５０ ５ ３Ｏ ４ Ｏ～１ ０ ｏ ５
图１ 、图２ 分别 是 我 公 司采用 立 磨 和辊 压 机 配 置 的生 料终 粉磨 系统的流 程 图。
３ 资源 消耗对 比
循环提升机传动电机功率 （ Ｗ ） ｋ
本 文 从 生 产 实 际情 况 出发 ，对 我公 司辊 压 机 终粉 磨系 统与 同能 力 的生 料立 磨终 粉磨 系统进行 比 较 ，以供新建 项 目选择 时参考 。
１技 术性 能参数对 比
辅传电机功率 （ Ｗ ） ｋ
循环风机电机功率 （ Ｗ ） ｋ
喂料 量 （／ ｔ ｈ）
０ 引 言
后 ，进 人Ｖ型分级 机进 行 分选 ，粗 颗粒 重新 返 回辊
压 机 的稳 流料 仓 ，就 要 再 一 次被 挤 压 粉 碎 。在 生
表 １ ＭＲ５／８５ ５ Ｒ ７２／５ 立磨 技 术 性 能 参 数
生料 粉 磨 技 术 的进 步 是 新 型 干法 水 泥 生 产 技 术进 步 的重 要 内容之一 。当前 代表 生料粉 磨 的先进 技术 主要 以生料辊 压机 终粉磨 技术 和生料 立磨终 粉 磨 技 术 为代 表 ，广 泛 用 于 我 国新 型干 法 水 泥 生 产 线 ，生 料立磨 终粉磨 技术 占主导 地位 。在近 几年新

辊压机工作原理辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80 年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，含有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且减少钢材消耗及噪声的功效，合用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，通过挤压后的物料料饼中 0.08mm 细料占 20—35%，不大于 2mm 占 65—85%，小颗粒的内部构造因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

目录粉磨系统中的几个核心设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及解决办法1.现场修复辊压机轴承磨损粉磨系统中的几个核心设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及解决办法1.现场修复辊压机轴承磨损展开粉磨系统中的几个核心设备稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须确保充满物料，不能间断，辊压机因此在辊压机进料口上部设立稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。

另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功效，且容易形成物料偏流人辊现象，引发辊压机振动或跳停。

除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，特别对金属异物反映敏感，因此喂人辊压机的物料应尽量地除铁彻底。

系统中除了在进料皮带上设立除铁器外，尚有必要在进料皮带上设立金属探测仪。

讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
38
在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化
关键参数
喂料量
电耗(磨机+ 风机)
可靠性系数 > 95%
年事故停车 < 100
15
立磨停机检查：
密封
立磨
磨辊和轨道磨损 到磨盘中心的喂料
磨辊密封 根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划 外部再循环密封
选粉机磨损
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动
• 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
7
立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
▪ 直接影响料床的厚度 ▪ 影响粉磨效率与电耗 ▪ 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
磨机出口温度控制 检查仪表的准确性 喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
立磨
气流量的控制
袋收尘压差监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量 氧含量调查
开机良好的 操作基准 运行巡检计划
• 单位产量能耗：
– vs 辊压机通过量: P/Qc
(P = 实用功率)
» 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t
– vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t
• 水泥综合单位产量能耗 (工厂)

1.物料的易磨性
熟 等料 有的 关易 。磨性与硅率、C2S、 Al2O3、C3S、KH 石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台
时产量。 石灰石易磨性较好，可以大大的提高台时产量。 矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提
高台时产量。 粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细
粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大 的提高台时产量。
6.2研磨体装载量、材质及其级 配
6.2.1研磨体装载量
在一定范围内增加研磨体装载量可以提 高磨机产量，降低单位产品电耗，超过 一定范围仍可提高产量，但是却提高单 位电耗。中长磨和长磨的填充系数分别 为25％～35％，30％～35％时产量较高； 30％左右时电耗较低。
6.2.2钢球装填方式
对于水泥粉磨系统如果比表面积较高 （>350m2/kg，<400 m2/kg）控制时，一般采 用一仓填充率比二仓低的方法来延缓物料流速， 增加磨内的过粉磨现象，增加台时产量；如果 比表面积较低(>290 m2/kg，<340 m2/kg)控 制时，一般采用一仓填充率比二仓高的方法， 来增加物料流速，减少过粉磨现象。
水泥粉磨的作用
什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、
研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、
混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。
粉磨工艺流程
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。
以增加研磨体的个数和接触研磨体的面 积，提高研磨能力。每仓钢球的配合以 两头小、中间大的原则，但是辊压机和 立磨的加入改变了这个原则，一般按照 大球少、小球多的原则。

辊压机的缺点
由于辊压机辊子作用力大，辊压机还存在辊面 材料脱落及过度磨损，轴承容易损坏，减速器齿 轮过早溃裂等设备问题。此外，对工艺操作过程 要求严格，例如要求喂料粒柱密实、充满，并保 持一定的喂料压力，回料量控制要恰当，粉磨工 艺系统配置要合适，否则它的优越性就不能发。
• 9．1．2辊压机工作原理 ． ． 辊压机工作原理 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的。 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的。两个 辊子作慢速的相对运动，其中一个辊固定， 辊子作慢速的相对运动，其中一个辊固定，另一 个辊可以沿水平方向的滑动。 个辊可以沿水平方向的滑动。物料由辊压机上部 连续的喂入并通过辊间的间隙， 连续的喂入并通过辊间的间隙，给活动辊以一定 的作用．物料受压而粉碎。 的作用．物料受压而粉碎。 压力在料层中物料颗粒间传递， 压力在料层中物料颗粒间传递，受碾压作用 的物料，颗粒受一定的剪切作用。 的物料，颗粒受一定的剪切作用。物料颗粒受剪 力作用时发生的应变比受压力作用时小得多， 力作用时发生的应变比受压力作用时小得多，而 受压力作用的强度和比例都远比管磨机大。 受压力作用的强度和比例都远比管磨机大。
德国开发的耐磨扇形块组合式挤压辊
• 组成挤压辊的这些扇形块是被卡紧到辊体上，而不是用螺 钉或热压固联到辊体上。运转中，在扇形块上产生的倾翻 力矩仅由这种卡紧结构就可克服。采用这种结构形式， 400mm高的扇形块所允许的磨损厚度可达60～120 。扇 形块可为冷硬铸造材料制成的耐磨件。它们较整体式磨辊 或辊套更容易铸造。此外，可在不加任何预应力的情况下， 将扇形块安装到辊体上。当在单块扇形块的辊面上堆焊出 一定形式的凸纹时，这种组合式挤压辊的使用寿命可达 20000h。这种新型结构的优点表现在：辊面损坏的修理 和扇形块磨损到一定程度后的更换均可方便地直接在辊压 机现场进行；与以前整体式和装有辊套的挤压辊相比，这 种组合式结构的备件数量及备件所需费用可减少(仅两组 扇形块的费用)；因修理、换件所需的停机时间从1～2周 缩短到1～2天。

•
•
•
图3-2 平盘一液压式立磨
法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） 法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） （ＭＰＳ型立磨
可粉磨煤、 可粉磨煤、水泥生料和水泥 熟料。西德普费佛公司、 熟料。西德普费佛公司、美 Ａ－Ｃ公司 公司、 国Ａ－Ｃ公司、我国沈阳重 型机械厂均生产该产品。 型机械厂均生产该产品。 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ Ｓ系列立磨技术性能表见表 3-2。
3150 180 3150 2300 715 25 810 188000 21000 6150 42.5 56 0.44 52.1 57 0.56 800 24.2 990 32
•
主电机KW
500
610
690
1075
1300• • •
主减速机rpm 980 辅助电机KW 45 辅助减速机rpm 1480 分离器电机KW rpm 250 1480
型号(KPAV) 160 200 980 29.2 20100 115000 980 28.1 20100 142000
125 980 25 25100 157100
125R 980 24.2 33400 266000
140 980 29.2 45000 315000
160R 980 28.1 25100 163000
•
三）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫 型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的 气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态， 因此立式磨用于粉磨生料或煤时，其烘干 效率较高。 • 立式磨与干法水泥窑配套使用，可以 充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘 于物料。一般立式磨可以烘干水分高达ｌ ５％的原料。
• （四）在立式磨内粉磨与选粉为一体。 • 如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边 部，被气环口的高速气流吹起而上升，细 颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选 出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上， 也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级 区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨 盘上．形成循环粉磨。

CDG型转压机的结构特点文章正文【摘要】CDG系列辐压机已广泛应用于水泥行业生料和魁性的各种粉磨系统。

该辐压机具有高产量、高性价比、高可养性、高运转率，低投入、低能耗、低维修，操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。

这些优势取决于对其结构的不断优化。

本文就CDG辐压机的结构特点进行介绍。

【关键词】Cl)G型,相压机,结构特点随着机械设备及粉磨工艺的日益完善，从早期的辎压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辑压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统，以及根压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。

我院的CDG系列馄压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统，比如浙江协力、云南壮山、枣庄东源、昆钢施甸、青海新型建材等工程。

工程实践证明，该辐压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率，低投入、低能耗、低维修，操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。

这些优势取决于我院对其结构的不断优化。

本文就CDG短压机的结构特点进行介绍。

1CDG型轻压机的基本参数我院在总结机压机实际生产运用中的经验、教训和不足等的基础上，通过对料层粉磨技术的深入研究，自主研发rCDG型辐压机，现已广泛用于水泥厂的生料和熟料的粉磨系统中IICDG 型轻压机年运转率达90%以上，这得益于我们对轻压机的关键部件如辑子及轴承、液压系统、进料装置、传动系统、机架等进行了不断的技术改进。

CDG 型辐压机系列包括多种辐径与辐宽的组合，结合不同的组合可适用于各种不同的作业要求。

以下是几个典型的设计参数：2 CDG 型辐压机结构特点CM 型粮压机有如下特点：先进的短子表面堆焊工艺技术：可乖的液压系统；大直径、单油缸；留有足够大检修门的机架：先进的自控系统：低粗压设计，辍面磨损小：配V 型静态选粉机，使分级物料粒度全部＜0.5mm,大幅度提高球磨机产量。

2.1 短子CDG 型馄压机帽广有整体式和辑套式两种结构。

整体式辑「具有广泛的物料、温度适应性；粗套式把子可选择不同材料的轻轴与辐套及热处理方法，以适应不同工况。

3）烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物 料，入磨的风量、风速、风温非常重要。 在辊磨机内可烘干粉磨水分高达 12%-15% 的物料，故可省去原料烘干系统。
4）易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定 了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接 接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易 损件寿命长。
5）入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要 求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在 80-120mm，大型辊磨机可达200mm，比 管磨机入磨粒度大3-4倍，可大大提高破碎 机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。
各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的 液压装置：一类是单辊施压，调整灵活，单辊施 压的磨机有Loesche磨、OK磨等。另一类是多辊 统一施压，稳定性好，统一施压的磨机有MPS、 ATOX、Peters磨。
拉杆的一段铰接在压力架上，另一端与液压缸的 活塞杆连接。液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。
传动部分由叶片支承体、叶片、转动轴组 件等组成。轴承组件中装有两个调心滚子 轴承和一个推力轴承。
传动部分的主轴上方则通过联轴器与减速 器连接，减速器通过联轴器与液压马达连 接，转速测量装置位于主轴上部，用于测 量分离器转速。支承定位装置用来支承传 动部分。
旋转的叶片靠液压传动实现无级变速，调 速范围一般为0-70rpm，分离器转子的转 速越高，产品粒度就越细。
6）噪声小。噪声比管磨机小10dB
其他：基建投资可节省30%；辊磨机还具 有产品细度和成分容易监测控制，维护简 单，蚀性大的物料；否则，不仅辊套和 磨盘衬板磨耗大，而且产、质量均下降。
2）辊套和磨盘的耐磨性要求较高，偏低时，辊套 易磨损，且易松动，维修工作量大，运转率下降。
5）动态分级
经过以上几次静态分级后，粗物料已部分 分离，再进入动态分级机。该分级机是与 百叶窗锥体平行的由叶片组成的回转笼式 转子，它使气料流增加切向速度（螺旋）， 螺旋和离心力的增减由转速形成。

中国水泥工业水泥粉磨系统现状调查分析邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（北京100024）（连载二）摘要：本文以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据，在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下，水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行了调查分析，列举了不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例，探讨了水泥行业高效粉磨技术的发展方向。

本文以连载方式刊发，第一部分论述了辊压机系统配置的各种分级设备技术性能特点、水泥粉磨系统低能耗优秀案例分析及辊压机应用过程中出现的问题与处理措施等。

第二部分论述了CKP立磨预粉磨以及筒辊磨、立磨料床水泥终粉磨案例分析以及管磨机运行中出现的异常状况与处理措施；第三部分论述了水泥粉磨系统成品选粉机使用过程中出现的技术问题及解决办法以及其他水泥粉磨系统（辊压机预粉磨系统、辊压机半终粉磨系统；球破磨、棒磨机、破碎机、柱磨机或单传动辊压机预处理组成的粉磨系统）与案例分析；总结了水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的技术关键与措施。

关键词：水泥制成工艺粉磨电耗调查分析（接上期）3.CKP立磨（料床）预粉磨机以及带有CKP立磨（料床）预粉磨的水泥粉磨系统（工艺流程见图15）由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP立磨（料床）预粉磨系统配套于管磨机，对入管磨机前水泥熟料进行连续碾压预粉磨，有效降低入磨物料粒度，可提高系统产量50%--100%、节电20%--30%。

用于预粉磨水泥生料，可使系统增产100%—200%，节电幅度达30%—40%。

CKP立磨和一般风扫立磨的主要区别是取消了顶部成品选粉机与风机及收尘器，系统装机功率低。

其主要功能是作为预粉磨，碾磨后的物料不经任何分级直接入磨，虽颗粒粒径分布较宽，但碾磨后的物料具有“晶格微裂纹”，易磨性显著改善。

与后续管磨机可以组成开路或闭路粉磨等系统；CKP立磨特点：顶部无选粉机、采用边部机械卸料（30%物料参与循环以密实料床、70%物料入管磨机）、固定料床粉磨、运行能耗低、工作性能稳定、磨辊与磨盘采用高性能耐磨材料，使用寿命达30000h以上，实现了长寿命、高效率运转。

2.3 辊压机辊压机是另一类料床粉磨设备。

它依靠两只相向转动的磨辊挤压物料，代替立磨磨辊在磨盘上碾压物料，完成粉磨任务。

它与立磨比较，其优点在于结构紧凑，占地空间小，且综合能耗低于立磨；缺点是辊压机对原料性质的适应性较低,故要求较高。

粉磨生料时，由于原料易磨性好，只需经辊压机的终粉磨工艺，就能满足生料对粒径组成的要求，且电耗比立磨要低1/3左右；而粉磨水泥时，由于原料易磨性复杂，至今还需要与管磨机协同，通过预粉磨、半终粉磨、混合粉磨或联合粉磨等不同工艺流程，以更低能耗满足水泥性能要求，2.3.1 辊压机的工艺任务与原理1、辊压机工作原理辊压机基于料床粉磨的机理，与立磨一样，都是相同的理论基础。

它的两个磨辊在作慢速的相对运动时（图2.3-1），被粉碎物料沿整个辊面宽度连续而均匀地喂料，大于辊子间隙G的颗粒在上部钳角2α处开始经受挤压，当进入压力区A（即拉入角α的范围内）时，便被不断加大的压力P压紧，直至在两辊间的最小间隙G处，压力达最大高压值P max。

料层从进入α角开始，随着向下移动，密度逐渐增大，料层中任一颗粒都不可避免要受到来自各个相邻颗粒的挤压，颗粒间的空隙便逐渐消失，它们必然发生应变、破碎和断裂，并在形成的密实扁平料饼中，出现微裂纹和粉碎。

这就是“料床粉碎”的过程。

料床粉碎的前提是双辊之间的物料一定要充满紧密，粉碎作用主要决定于粒间压力，而与两辊间隙无关。

作用在物料上的压力决定于作用力F和受力面积A，其平均压力为F/A。

实际上压力分布是一条曲线，沿轴向辊面中间达到最大值。

粉碎效应是压力的函数，平均辊压在80～120 MPa范围内，细粉增速最快，当超过150 MPa后，细粉增加缓慢（图2.3-2）。

实际上真正起作用的是最大压力区，一般最大压力角为1.5～2°，而平均压力角为8～9°，最大压力区的压力是平均压力的2倍左右。

物料通过辊压后，粒度减小，已有不少成品（图2.3-3）；即便颗粒未碎，因裂缝增加，也改善了后续的易磨性。

辊压机液压系统操作压力的合理选用常亮【摘要】基于辊压机工作原理,讨论了在日常工作时,如何经济合理选择辊压机液压系统的操作压力,达到既保证设备的使用寿命,又提高粉磨效率、降低能耗的目的.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】3页(P42-44)【关键词】辊压机;粉磨压力;高效节能【作者】常亮【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6391 前言辊压机作为粉磨的主机设备，其结构与传统的对辊破碎机相似，具有能耗低、噪声低、生产效率高等优点。

目前辊压机已被广泛应用于粉磨水泥熟料、石灰石、钻石矿和铁矿石等。

辊压机的能耗与辊压机的压力、辊速及辊隙等工艺参数有着紧密的联系，本文旨在对水泥工业用辊压机的设计压力和使用压力进行分析，合理选择液压系统操作压力，以利于经济合理地使用辊压机。

2 辊压机工作原理和工作过程分析辊压机根据料床粉碎原理设计，图1为辊压机工作过程简图，两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子水平方向固定，另一个辊子作水平方向的滑动。

物料由辊压机上部连续喂入并通过两辊之间的间隙，给浮动辊一定的力，物料受压而粉碎。

物料不是在破碎机工作面上或其他粉磨介质间作单个颗粒的破碎或粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎。

料床在高压下形成，压力导致颗粒压迫其他临近颗粒，直至其主要部分破坏、断裂、产生裂缝或劈开。

整个粉碎过程可分为三个区域：滑移区、压力区和反弹区。

压力区分为两个阶段：料层粉碎阶段和结团阶段。

（1）滑移区如图1所示的A1A2B2B1区域，此阶段压力一般是0～30MPa。

由于受到外力的作用，各种粒径的物料颗粒随着压力的增大不断改变自身的状态和位置，物料体积被大幅压缩，物料层的接触区增加，密实度提高，这一阶段物料与辊子间的压力相对较小，可以忽略。

（2）压力区图1 辊压机工作过程简图a料层粉碎阶段：如图1所示的B1B2E2E1区域，物料层密实，物料颗粒变小，密度上升，物料颗粒之间相互作用，物料与辊面之间开始出现线接触。

CDG相压机生料终粉磨系统的设计特点及应用文章正文摘要：节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。

采用“辐压机+静态选粉机”组合方式的生料较压机终粉磨系统，由辐压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程，以提高系统产量并降低粉磨能耗；同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源，综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程,优化了工艺流程，降低了系统能耗。

关键词：生料辐压机终粉磨O引言生料制备技术的发展是新型干法水泥生产技术进步的一个重要部分。

节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。

在同样的物料特性和运行管理水平下，短压机终粉磨工艺的系统电耗相对于立磨粉磨工艺的系统电耗降低3~4kWh∕t o2010年4月，由成都建材工业设计研究院有限公司提供设计和装备的生料辐压机终粉磨系统在青海新型建材工贸有限公司成功投入运行。

该系统采用“辐压机+静态选粉机”的组合方式，由轮压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程，以提高系统产量并降低粉磨能耗；同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源，综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程，极大地优化了工艺流程，降低了系统能耗，系统各项技术指标达到先进技术水平。

本文就CDG转压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行介绍。

1系统主要工艺流程由原料配料带式输送机送来的配合原料，经气动正三通分料阀、单层双门重锤锁风阀锁风后，与轻压机出料混合后进静态选粉机。

静态选粉机分选后的粗颗粒经斗式提升机喂入称重稳流仓,出仓物料经单层棒闸、气动截断阀和电动插板阀喂入轻压机，物料经辐压机挤压破碎后喂入循环斗提机，与原料配料来的物料混合后喂入静态选粉机分选。

见图1。

图ICDG辐压机生料终粉磨系统1-皮带输送机;2-金属探测仪；3-气动正三通分料阀；4T型选粉机;5-斗式提升机；6-稳流仓；7~耨压机;8-循环斗式提升机；9-动态选粉机；10-旋风分离器；11-循环风机；12-空气输送斜槽.静态选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进人动态选粉机。

６ 中国水泥 ２ １ ． ０ １８
特 点 以及 操 作 运 行 优 势 ． 体 如 下 ： 具
（ ） 装 方 便 １安
Ｃ Ｋ立磨 在 车 间 已完 成 所 有 重 要 部 件 的 预 装 配 以 及 组 装 ． 如 摇 臂 轴 承 底 座 的 预 装 配 ， 辊 、 臂 、 粉 机 例 磨 摇 选
１５ ０ ， ０ ｘ３ ４２２ ０
磨 辊 数 量／个 ） （
运 行 能 力 （ 基 ）（ｈ 湿 ／ｔ ） ／
原 料水 分／ ％
４
４５ ４
４Ｏ ．
３
３０ ８
４Ｏ ．
， ００ ３ ４ ０ ｘ ２
２０ ０ ０ ２ ｌＯ ０ ２ ｌ０ ｏ
２４ ０ ０
效 益 是 不 变 的追 求 。
２ 技 术 特 点 以及 操 作 运行 优 势
Ｃ Ｋ立 磨 除 了许 多 的结 构 特 点 外 ．还 有很 多 的技 术
作量 ． 缩短 了检修 的时间， 减少 了检修的成本。
（ ） 皮 及 磨 盘 衬 板 的 耐 磨 层 为 堆 焊 表 面 ， 损 后 ５辊 磨
择 的 需要 （ 图 ３ 。 见 ）
（ ） 全 可 靠 ， 障 率 低 ３安 故
项 目 磨 盘 外 径／ｍｍ） （
磨 辊 尺 寸／／／） ｌ／ ｑ／
Ｃ － ５ Ｋ ４０ ， ６０ ４ ９ ５
， ２ ０７０ ４ ０ ｘ ７ Ｗ ２
Ａ 磨 机 ， ６０ ４ １ ５
ｌ
经 回转 下 料 器 以及 下 料 溜 子进 入 磨 内 ． 料 被 送 人 磨 盘 物 中 心 ， 于旋 转 的 磨 盘 产 生 离 心 力 。 料 往 磨 辊 的 研 磨 由 物
区域运动 ． 经过研磨之后细小 的粉 尘物 料 由来 自热风管

磨 ”的原 则 。
人 们 在 实践 中 经反 复测 试 逐 步 认 识 到 ，只 有 当 水 泥 熟 料 预粉 磨 至 比表 面积 ≥１ ０ ／ｇ ｍ２ 的情 况 下 ， ８ ｋ 水 泥 熟 料 的 细 度 才 可 基 本 达 到 ≤２０ ｍ。 而 只 有 在 ．ｒ ａ 这 种 比表 条 件 下 ，球 磨 机 配置 的 钢球 最 大 直 径 可 下 降 到 ≤ ３ ｒｍ，从 而 使 球 磨 机 内部 的钢 球 配 置 达 ０ ａ 到 研 磨 功 能 的最 佳 状 态 ，大大 提 高球 磨 机 的粉 磨 效 率 。 因此 ，能 否 将 水 泥 熟 料 预 粉 磨 至 １０ ／ｇ ８ ｍＺ 比表 ｋ 面 积 ，成 为 我 们 考 察 预粉 磨 设 备 先 进 性 的第 一 项关
≥ １ ０ ／ｇ 比表 面 积 ，这 也 为 辊 压 机 在 我 国大 量 ８ ｍ２ 的 ｋ 推广 应 用建 立 了榜 样 。
卧破 、柱磨 机 、辊破 机等 。该类 预粉 磨设 备均 属
于 单 颗 粒 击 打 或 中 压 细 碎 ，其 成 品 比 表 面 积 均 ＜１Ｏ ／ｇ Ｏ ｍ２ 。但 无 论 其 成 品 细 粉 有 多 少 ，均 不 能 排 ｋ
是Ｃ 立磨 （ ＫＰ 固定 床 ），其 成 品 比表 面积 一
的相关 资料 ，证实Ｃ Ｐ 与辊压机相 比，确实具有 Ｋ磨 粉磨效率 高 、节 电效果 明显 、耐磨件使用寿命ห้องสมุดไป่ตู้长 、
粉 磨 颗 粒 细度 均 、设 备 运 转 率 高 等 诸 多 突 出 的技 术 优 点 。 因此 ，Ｃ Ｐ 用 于 水 泥 预 粉磨 ，受 到 日本 、 Ｋ磨
除 ３ ～ ％ ＞３ ｍ 至 ＞５ ｍ的水 泥 熟料 颗粒 。 由于 ％ ５ ａ ｒ 甚 ａ ｒ

对辊压机的几点认识水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备，与其它粉碎设备相比较，具有如下特点：①粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在5-30，而辊压机的破碎比能达到30-400。

②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约4-5kWh/t，说明熟料的易磨性得到很大改善。

③辊压机是与打散分级机或V形分级机组成闭路系统进行工作的。

④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。

由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。

在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。

笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，就水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。

1 主机配置和工艺特点1.1主机配置辊压机一次挤压后物料中的细粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供给球磨机系统的物料细粉含量在35%-80%（根据配置不同有变化），所以辊压机必须与打散分级机或V形分级机组成闭路工艺系统进行工作，将分选以后的细粉料供给球磨机系统。

辊压机挤压后的物料粒度分析见表1，各种规格的磨机、辊压机和分选设备的常见配置见表2。

工艺选择应遵循以下规则：如果选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨机主电机功率之比值在0.4以下，工艺中应选择打散分级机；如果这个值在0.5以上，则应选择V形分级机。

这是由分选系统的特点决定的。

注：表中“功率比”指辊压机的两台主电机功率之和与磨机主电机功率的比值。

1.2两种工艺的特点（1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。

②由于打散分级机对料饼具有打散功能，辊压机对物料的挤压力（作用于物料的压力，而不是液压系统压力）可以比较大，挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好，对磨机增产很有利。

水泥 ， 其标准稠度用水量 比球磨机闭路系统生产 的水泥还 要小 些， 较 球磨机 闭路 系统稍具优 越性 ， 说 明立 磨终粉磨 直接生产的水泥性 能与传统球 磨机系统接近 ， 具 备推广应
用的潜力。 值得 注意 的是， 立 磨终粉磨系统 在节能方 面明
２ 水 泥 性 能 对 比分 析
２ ． １ 外 衢 环 立 磨 直 接 生 产 的 水 泥 性 能
２ ０ １ ７ ３ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ ｜ １ ０ ７
ｆ
绷
ｌ 技 术 装备 Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
图２ 辊 压 机半 终粉 磨 系统 工艺 流 程图
外一 套球磨 机闭路 系统 生 产的水泥进行 性 能分析对 比；
辊 压机 半终粉磨 系统 由辊压机 、 Ｖ 型选粉机 、 立 磨 系统 的
按 照表 ｌ 中的水泥配 料， 用 外循 环立 磨终粉 磨 系统与 球磨机 闭路 系统分别生产 Ｐ ・ ０ ４ ２ ． ５ 水泥， 细度 控制指标 ：
４ ５ Ｉ ｘ ｍ筛余 ≤６ ％， 比表 面积 ￣ ＞３ ６ ０ ｍ ／ ｋ ｇ ， 生产 出的两种水
泥 及熟 料 的性能 指标见表３ 、 表４ 。
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． ５
文献标识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ６ ７ １ －８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ７ ）０ ３ —０ １ Ｏ ７ 一Ｏ ４
０ ： 磨或 辊 机 球磨 机组 成的水泥半终 粉磨系统 已 成 为日前 水泥粉 磨技 术发 展 的主流 ， 该 技术充 分发挥 高 效 的料床 粉磨 功能 ， 大部 分水泥成 品南球磨机加工而成 ，
见表 １ ， 直接将ｌ 上磨终粉磨系统生产的水泥作性 能分析。 辊 压机 系统 采取辊 压机与球 磨机组 成 的半终粉磨工 艺 系统 ， Ｔ艺 流程见 图２ ， 采 取熟 料 、 石膏 、 石灰石 、 粉煤