辊压机和CKP立式碾压磨对比

辊压机工作原理辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80 年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，含有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且减少钢材消耗及噪声的功效，合用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，通过挤压后的物料料饼中 0.08mm 细料占 20—35%，不大于 2mm 占 65—85%，小颗粒的内部构造因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

目录粉磨系统中的几个核心设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及解决办法1.现场修复辊压机轴承磨损粉磨系统中的几个核心设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及解决办法1.现场修复辊压机轴承磨损展开粉磨系统中的几个核心设备稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须确保充满物料，不能间断，辊压机因此在辊压机进料口上部设立稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。

另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功效，且容易形成物料偏流人辊现象，引发辊压机振动或跳停。

除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，特别对金属异物反映敏感，因此喂人辊压机的物料应尽量地除铁彻底。

系统中除了在进料皮带上设立除铁器外，尚有必要在进料皮带上设立金属探测仪。

CDG型转压机的结构特点文章正文【摘要】CDG系列辐压机已广泛应用于水泥行业生料和魁性的各种粉磨系统。

该辐压机具有高产量、高性价比、高可养性、高运转率，低投入、低能耗、低维修，操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。

这些优势取决于对其结构的不断优化。

本文就CDG辐压机的结构特点进行介绍。

【关键词】Cl)G型,相压机,结构特点随着机械设备及粉磨工艺的日益完善，从早期的辎压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辑压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统，以及根压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。

我院的CDG系列馄压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统，比如浙江协力、云南壮山、枣庄东源、昆钢施甸、青海新型建材等工程。

工程实践证明，该辐压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率，低投入、低能耗、低维修，操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。

这些优势取决于我院对其结构的不断优化。

本文就CDG短压机的结构特点进行介绍。

1CDG型轻压机的基本参数我院在总结机压机实际生产运用中的经验、教训和不足等的基础上，通过对料层粉磨技术的深入研究，自主研发rCDG型辐压机，现已广泛用于水泥厂的生料和熟料的粉磨系统中IICDG 型轻压机年运转率达90%以上，这得益于我们对轻压机的关键部件如辑子及轴承、液压系统、进料装置、传动系统、机架等进行了不断的技术改进。

CDG 型辐压机系列包括多种辐径与辐宽的组合，结合不同的组合可适用于各种不同的作业要求。

以下是几个典型的设计参数：2 CDG 型辐压机结构特点CM 型粮压机有如下特点：先进的短子表面堆焊工艺技术：可乖的液压系统；大直径、单油缸；留有足够大检修门的机架：先进的自控系统：低粗压设计，辍面磨损小：配V 型静态选粉机，使分级物料粒度全部＜0.5mm,大幅度提高球磨机产量。

2.1 短子CDG 型馄压机帽广有整体式和辑套式两种结构。

整体式辑「具有广泛的物料、温度适应性；粗套式把子可选择不同材料的轻轴与辐套及热处理方法，以适应不同工况。

中国水泥工业水泥粉磨系统现状调查分析邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（北京100024）（连载二）摘要：本文以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据，在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下，水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行了调查分析，列举了不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例，探讨了水泥行业高效粉磨技术的发展方向。

本文以连载方式刊发，第一部分论述了辊压机系统配置的各种分级设备技术性能特点、水泥粉磨系统低能耗优秀案例分析及辊压机应用过程中出现的问题与处理措施等。

第二部分论述了CKP立磨预粉磨以及筒辊磨、立磨料床水泥终粉磨案例分析以及管磨机运行中出现的异常状况与处理措施；第三部分论述了水泥粉磨系统成品选粉机使用过程中出现的技术问题及解决办法以及其他水泥粉磨系统（辊压机预粉磨系统、辊压机半终粉磨系统；球破磨、棒磨机、破碎机、柱磨机或单传动辊压机预处理组成的粉磨系统）与案例分析；总结了水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的技术关键与措施。

关键词：水泥制成工艺粉磨电耗调查分析（接上期）3.CKP立磨（料床）预粉磨机以及带有CKP立磨（料床）预粉磨的水泥粉磨系统（工艺流程见图15）由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP立磨（料床）预粉磨系统配套于管磨机，对入管磨机前水泥熟料进行连续碾压预粉磨，有效降低入磨物料粒度，可提高系统产量50%--100%、节电20%--30%。

用于预粉磨水泥生料，可使系统增产100%—200%，节电幅度达30%—40%。

CKP立磨和一般风扫立磨的主要区别是取消了顶部成品选粉机与风机及收尘器，系统装机功率低。

其主要功能是作为预粉磨，碾磨后的物料不经任何分级直接入磨，虽颗粒粒径分布较宽，但碾磨后的物料具有“晶格微裂纹”，易磨性显著改善。

与后续管磨机可以组成开路或闭路粉磨等系统；CKP立磨特点：顶部无选粉机、采用边部机械卸料（30%物料参与循环以密实料床、70%物料入管磨机）、固定料床粉磨、运行能耗低、工作性能稳定、磨辊与磨盘采用高性能耐磨材料，使用寿命达30000h以上，实现了长寿命、高效率运转。