原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书
一、工艺流程介绍
来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀，对原有输送皮带进行改造，新增一座φ5m粉煤灰仓，仓底设置棒阀和定量给料机。
因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大，经核算石灰石库底定量给料机能力足够，不需调整；更换原石英砂岩库定量给料机；原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨车间。
原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压；另一部分进入动态选粉机(12.18)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽
(12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27)，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10)，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送
斜槽(12.39)、斗式提升机
(12.41) 、空气输送斜槽(12.42)入生料均化库；磨停时，窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)送入窑灰仓。窑灰仓底设计量及输送系统(16.05)，磨开时可输送至成品输送斜槽(12.39)。当原料粉磨系统正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机和增湿塔，可全部进入原料粉磨系统作为烘干热源；磨停时，窑尾废气经增湿塔降温后进入窑尾收尘器和系统风机外排。
二、自动调节回路
1. 生料的质量自动控制
根据生料取样化学成分分析结果，调节原料调配站各原料喂料装置的比例，自动控制生料化学成分。
2. 窑尾袋收尘器入口压力的自动控制（现有）
通过调节窑尾袋收尘器排风机的电动机电流，调节系统阻力，以稳定袋收尘器入口压力。
三、启动前的准备工作
原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作
1. 润滑设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要项目有：
1-1 辊压机辊子润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-2 辊压机辊子液压装置的油量、油路及阀门情况。
1-3 辊压机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-5 各风机润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-6 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。
1-7 所有的电动机轴承润滑油情况。
1-8 所有的阀门及其执行器润滑油情况。
2. 冷却水的检查
冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有: 1）辊压机主减速机油站。
2）辊压机液压装置。
3）辊压机辊子润滑装置。
4）循环风机轴承。
3. 压缩空气检查
原料粉磨部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。
需压缩空气的设备：
袋收尘器;气动三通分料阀;气动闸阀
4. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查
原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料粉磨。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。
待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。
5. 阀门检查
1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。锁风阀确认安装方向是否正确。
6. 设备的紧固检查
检查设备的紧固情况，如辊压机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行
严格的检查，斗式提升机斗子和链子之间的连接也要检查。
7. 原料调配库内物料的检查
确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。
8. 小袋收尘器的检查
必须严格按照《小袋收尘器说明书》执行。
9. 斜槽检查
检查透气层是否正常；各门是否关上。
二、电气设备及仪表检查
1.电气设备的检查
(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。
(2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。
(3)PC柜的电源是否合上。
(4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。
(5)确认高压电设备送电条件，并送电。
2.现场仪表的检查
现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。
