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第46卷第2期2009年 4月染料与染色DYES TUFFS AND COLORATION Vol 146 No 12April 2009染料与颜料有机颜料的相关助剂、添加剂及应用特性(续)周春隆(天津大学精细化工学院,天津300072)(接上期)21611超分散剂应用特性[10]聚合物高分子分散剂属于多功能颜料分散剂,分子中含有特定的对颜料粒子表面具有亲和力的(亲颜料)多点锚式基团以及介质相容的聚合物溶剂化链;改变碳链的长度、引入侧链及取代基调整其亲介质性能。
图2 聚合物高分子分散剂化学结构组成示意图其分散剂分子中的锚式基团可以强烈地吸附于颜料表面上,而对有机溶剂有亲和力的高分子聚合链与溶剂介质相结合,导致在每个颜料粒子上包覆一层膜,超分散剂保护膜,并连结颜料粒子与印墨或涂料介质,产生能量壁垒,克服粒子之间的聚集趋势。
基于有机颜料通过物理化学处理,在其表面上引入功能团改进其应用性能,采用的表面处理剂是具有酸性基团的衍生物,如磺酸盐、羧酸盐,因此选择具有碱性(如氨基)的聚合物分散剂,分散剂与有机颜料具有更强的相互作用力,通过酸-碱作用,使分散剂牢固地结合在颜料粒子表面[11]。
专利中推荐采用含有亚氨基、脲基的单体进行聚合,制备接枝型共聚物,例如间-异丙烯基二甲基苯基异腈酸酯(MTM I)或异腈酸甲基丙烯酸乙酯(I E MA )与2-氨基乙撑脲(AEE U )或2-羟乙基乙撑脲(HEE U )进行反应,产物再进行聚合反应,制备的接枝型聚合物,可用于有机颜料的分散剂[12]:早期资料报道以聚羟基硬脂酸作为高分子分散剂,如由12-羟基硬脂酸通过脱水缩合反应,生成聚12-羟基硬脂酸(Po l y hydroxystearate):日本专利中报道该类型聚合物分散剂的制备方法及含有聚合物分散剂的分散体:将64g12-羟基硬脂酸(含有羧酸当量326及羟基当量374)置于聚合反应釜中,充入氮气,在二氯丙烷-甲苯(10/90)混合物中,加热至220e ,同时蒸出溶剂,生成产物其酸值为2311m g KOH /g ,在减压下,蒸出二氯丙烷-甲苯混合物,过滤生成的低粘度褐色液体,可溶于芳烃溶剂中[13]。
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。
丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。
要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。
3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。
继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。
的用量一样为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。
印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
印染助剂的品种和应用印染助剂是纤维和纺织品在染色、印花过程用法的精细化工产品。
其品种繁多，择要介绍匀染剂、簇拥剂、固色剂、涂料印花助剂、荧光增白剂等。
1.匀染剂将纤维和织物举行染色，必需染色匀称，就是说，必需使染料分子匀称分布在纤维表面上；使分布于纤维表面上的染料向纤维内部蔓延。
为达上述目的，可凭借高明的染色技术、严格精心的操作来达到。
但并不总是奏效，最简便的办法是借助加入匀染剂来实现。
匀染剂按作用机理不同可以分为对纤维具有亲和力的匀染剂和对染料具有亲和力的均染剂两大类。
还有个别的匀染剂既对纤维有亲和力，也对染料有亲和力。
常用的匀染剂有匀染剂OP、匀染剂AN、匀染剂DA、匀染剂DC。
匀染剂CAN、高温匀染剂120等。
2.簇拥剂在还原染料悬浮体轧染、还原染料隐色酸法染色、可溶性还原染料卷染、冰染染料-浴法染色以及丝／毛、涤／毛混纺织物染色时，均需加入一定量的簇拥剂。
目前常用的簇拥剂有簇拥剂S、簇拥剂BZS、簇拥剂DDA881和簇拥剂CS等。
簇拥剂N（蔓延剂NNO）由精萘与举行磺化反应，其产物再与缩合、中和而得，合成工艺路途如下：生产工艺流程见图10-28。
将精萘投入搪瓷反应釜中，加热125℃使其熔融并搅拌，再升温至135℃，加入98％的和104.5％配制成的混酸，再升温至155℃，保温2h,磺化反应完成后，加入水，再搅拌10min，取样化验，控制总酸度在25％～27％，然后冷却至95～100℃。
图10-28簇拥剂N生产流程图在上述95～100℃的反应釜内一次加入37％的，密闭反应釜，使温度与压力自然升高至125～135℃和0.15～0.2MPa，并保温2h。
缩合完成后，将物料送至中和釜，同时加入30％液碱，再用石灰乳调节pH值为7，放料吸滤，滤液干燥，磨粉，得蔓延剂NNO。
加适量元明粉即可配成低浓蔓延剂NNO。
原料消耗定额(kg/t)：（1）高浓簇拥剂N精萘560，（104.5％) 17，（100％) 400，(37％) 230,180，石灰99。
印染助剂配方范文1.清洗助剂：清洗助剂主要用于去除织物表面的污垢和油污，保证织物的干净度和印染效果。
配方：-阳离子表面活性剂：3%（m/m）-碱性缓冲剂：2%（m/m）-留给水：适量用量：根据所需清洗织物的重量确定用量，通常为织物重量的1%。
2.分散染料助剂：分散染料助剂广泛应用于纺织品的染色中，能够保证染料均匀分散，提高染色效果。
配方：-分散剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整-辅助分散剂：适量用量：通常为织物重量的2-5%。
3.酸性染料助剂：酸性染料助剂适用于酸性染料染色，能够提高染料的吸附性和染色效果。
配方：-酸性染料助剂：3%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的2-5%。
4.胺性染料助剂：胺性染料助剂适用于胺增白剂和印花染料的使用，能够增强染料的吸附性和提高染色效果。
配方：-胺性染料助剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的3-5%。
5.亚硫酸氢钠还原剂：亚硫酸氢钠是印染中常用的还原剂，能够将染料还原为可溶性的低价体，提高染色效果。
配方：-亚硫酸氢钠：2%（m/m）-碱性缓冲剂：1%（m/m）用量：根据染色的要求确定用量。
6.去污剂：去污剂主要用于去除织物上的印染残渣和其他污垢，在染后处理中起到清洁和美化的作用。
配方：-去污剂：2%（m/m）-用量：根据织物的重量和污渍程度确定用量，通常为织物重量的1%。
以上是一个纯棉织物的印染助剂配方，其中的配方和用量都是根据一般的印染工艺和织物的特性来确定的，具体的配方和用量还需要根据实际情况进行调整。
此外，也可以根据不同纺织品的需求，选择不同的助剂和精确配比，以便获得更好的印染效果。
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。
还可作增溶剂（光亮剂）。
3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。
4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。
例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。
5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。
【包装与贮运】20kg编织袋包装。
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
染料助剂用量
投染重量(kg) 9 36 108 1 80 350 550 612 1008 1100
均染剂(g) 100 230 600 1100 2200 3000 3000 4200 5000
冰醋酸(g) 40 160 380 750 1400 1800 2000 2800 3200
后处理助剂用量
1、配方用量0.8----2.0之间：还原清洗剂MF—2032: 1.2%
冰醋酸HAC: 0.4%
2、配方用量2.0----4.0之间：还原清洗剂MF—2032：1.5%
冰醋酸HAC: 0.5%
3、配方用量4.0以上：保险粉Na2S204: 0.8%
纯咸Na2C203:1.5%
冰醋酸HAC:0.8%
特殊配方：所有大红：{GS ,HBGL,BS.H4GFS}用量0.8以上.大黑：ECO.用3号后处理工艺
特殊后处理：
1.除本厂小线40s/2,所有40S/2，32s加纱线整理剂NX-3:0.5%
2.配方有:桃红FB用量0.5%以上,翠兰:BGE用量0.5%以上加分散剂：0.1%
3.所有下兰客户加：均色去除剂NX-135: 0.5%
特殊客户染色：
所有品牌单客户染色加：整合分散剂：0.8%.白粉去除剂：0.6%(只是150D低弹) .后外理加:NX-956: 0.5%
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((翠兰))后处理助剂用量
保险粉Na2S204: 0.5%
纯咸Na2C203:1%
冰醋酸HAC:0.4%。
