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SinuTrainShopMill 让铣削更轻松培训手册• 2006.08 SINUMERIK2006年08月第4次修订版软件版本号:V06.04西门子股份公司版权所有没有明确的书面许可,不得翻印或传播本文献的内容,亦不得采用影印或将本文献内容制成胶片、磁带、磁碟、幻灯片或其它多媒体制品等方法对本文献加以翻印。
0作为入门指导手册，本文献由以下单位合作完成：西门子股份公司自动化与驱动集团运动控制系统部邮政信箱： 3180, D-91050Erlangen/德国以及R. & S. KELLER GmbHSiegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz邮政信箱：131663, D-42043 Wuppertal/德国订货号：6FC5095-0AA50-0RP2ShopMill培训手册前言如何更快地从图纸到工件？迄今为止,数控生产主要采用复杂、抽象的代码进行NC编程，因而只有专业人员才能对其进行操作。
但是实际上,由于每一位熟练工人都堪称专业人士，因而也能够利用传统机械加工中所积累的丰富经验处理最为棘手的任务－尽管采取的方法通常很不经济。
所以，有必要找到一种方法，使这些技术专家们能够有效地将其经验应用到NC机床生产中。
西门子公司推出的ShopMill工具，不但使操作人员省却了编码之苦，亦使他们拥有了新一代的 SINUMERIK 控制系统。
西门子提供的解决方案是：建立一个工作计划，而非一段程序。
通过建立与操作人员水平相当且包含具体操作要求的工作计划，ShopMill的用户能够将其专业知识真正运用到加工过程当中，同时亦不会荒废实际的技能。
由于ShopMill能够建立强大的集成式运行轨迹，即使最复杂的轮廓和工件亦可轻松制得。
因此：可借助 ShopMill 更加快捷地从图纸向工件转移！尽管ShopMill 简单易学，但本培训教程有助您更快更好地掌握ShopMill的各项功能。
181182窗口点击全部按钮，软件将自动将加工范围扩大到工件最外边界183点击图标在弹出的下拉列表内选择相应的加工曲线名称184点击图标185当需要加工至图形上某一平面时，当图形在需要加工深度没有相应的平面时，点击未设定按钮，在下拉列表内选择模向深度。
点击未设定按钮在弹出的加工深度对话框内选择模式并设定Z 向深度数值186187点击图标可以移除当前加工曲面设定。
点击按钮可以选择已经建立好的加工曲面群组。
点击图标点击图标188点击图标建立新的加工曲面集合189更改曲面集合功能（把加工曲面变更为保护曲面），鼠标右键点击加工，在弹出的下拉列表内选择保护，然后在值那一栏设定保护距离。
190g ） 点击确定返回参数设定界面，完成加工曲面设定。
对于事先已经建立了加工曲面集合的情况a ） 点击图标转入图形区域，弹出选择需加工的曲面对话框。
191图形包含加工视角，加工曲线，加工曲面集合等元素。
右键点击工件。
弹出可作操作对话框； 在关联菜单内选择新建视角192建议直接通过视图区域建立视角然后根据需要调整视角大小。
如有需要，改变视角名称。
点击视角的边框，然后拖拽至指定位置。
193右键点击工件然后在关联菜单内选择新建曲线集194依次点击曲面的边界直到形成封闭边界曲线。
在图形区域的空白处点击右键确认选择。
重复上述步骤直到获得所需要的所有曲线从而形成曲线集。
195点击保存，确认曲线集建立完成。
如果在建立完一条曲线后，你希望改变选择模式，你必须点击图标来锁定。
通过曲面轮廓线得到曲线集合依次点击曲面。
点击图标.曲线将根据选择的曲面自动建立。
点击曲线列表内的曲线，然后点击图标可以删除该曲线。
锁定…选择一张曲面或者多张曲面点击图标196点击扩展选项面板按钮曲线向导面板将显示投影-偏移区域，如下图197选择曲线投影平面，并右键确认e ） 设置偏移方向及距离f ） 点击预览按钮198） 点击隐藏选项面板按钮隐藏选项面板后返回初始曲线向导面板，曲线编辑命令被激活199在刀路计算中，点可以被用为下刀点，钻孔点等。
斗笠式刀库操作说明本操作说明分为调试操作说明、维修操作说明、用户操作说明三部分；有需要可直接翻看某一部分。
目录1 调试操作说明 (2)1.1 设置机床参数 (2)1.2 刀库表初始化 (3)1.3 编写并激活、调用PLC (4)1.3.1 编写PLC (4)1.3.2 编译下载PLC (6)1.3.3 PLC激活 (6)1.4 刀具表操作 (6)1.4.1 新建刀具 (6)1.4.2 装载刀具 (7)1.4.3 卸载刀具 (8)1.4.4 刀具移位 (8)1.4.5 大小刀建立 (9)1.4.6 新刀沿建立 (9)1.5 动作调试 (9)1.5.1 激活刀库调试模式： (9)1.5.2 刀库信号测试： (9)1.5.3 换刀点调整： (10)1.5.4 关闭刀库调试模式 (10)1.5.5 测试连续动作 (10)2 维修操作说明 (10)2.1 换刀中故障，中止 (11)2.2 换刀时，断电、急停或复位 (11)3 用户操作说明 (12)3.1 刀具表操作 (12)3.1.1 新建刀具 (12)3.1.2 装载刀具 (12)3.1.3 卸载刀具 (13)3.1.4 刀具移位 (13)3.1.5 大小刀建立 (14)3.1.6 新刀沿建立 (14)3.2 换刀操作 (15)1 调试操作说明1.1 设置机床参数 快捷操作按钮示意图：点击“菜单键”——“调试”——进入参数设置界面：按照下表设置参数，可使用右边栏“搜索”软按键在各区域直接查找参数编号，如： 在“通用机床数据”界面，点击“搜索”输入“14510”，即可直接搜索到对应参数菜单程序管理加工 程序 参数诊断注：使用刀具名称编程时（如T=“MILL8”），不要设置MD52270_bit7；1.2刀库表初始化参数设置完成后，即可“执行”样例包中“刀库调试”——“换刀子程序”中的“MAG_CONF.SPF”，初始化刀具表（可以在U盘中直接点击“执行”键外部执行；也可拷贝文件至“程序”界面下，执行）U盘中直接点击“执行”拷贝文件至“程序”界面下，执行点击“参数”可进入“刀具清单”界面，系统默认为20把刀位带机械手的刀库；刀具表刷新前（默认）状态刀具表刷新后1.3 编写并激活、调用PLC1.3.1 编写PLC在PLC 主程序OB1模块，网络17，斗笠式刀库子程序TM_DSK_CHANGE(SBR35)模块调用中，按照对应说明填写对应信号点，如下图所示：（详见《PLC 子程序说明》）详细信号说明如下： 示例中：刀盘带有零位信号，故REF_Type=1；数刀信号为低电平，Counter_Type=0；注：如刀盘无零位信号，REF_Type =0；则零位信号I1.5使用空位DB9063.DBX0.0填补；不允许空位不填；信号说明一览表注：MAG_Sure_K（刀具表确认按键）用于在换刀中断或手动更改刀具后，再次换刀前对刀具表与实际刀库是否一致的确认。
简单来说，加工中心也是一种数控铣削加工设备。
它们都是以工件的铣削加工为主。
世界第一台加工中心就是在数控镗铣床的基础上改进而来的。
从加工形式上来说基本差不多。
都是由其配置的控制系统通过执行工件的加工程序来完成整个加工过程。
不过，加工中心相对于普通的数控铣削加工设备来说，其自动化加工能力更强。
我们知道，工件在其上进行数控加工时，可以在无人值守的情况下，对工件各加工工序进行无缝转接，各加工工序涉及的加工刀具都可以进行自主更换。
如果配置上交换工作台和上下料机械手的话，可以实现真正意义上的无人化加工。
这为以后大规模的组建无人化生产车间奠定了设备基础。
当然，实现上述自动加工的关键，在于这种加工设备配置有刀库及自动换刀装置。
本文就简明扼要的介绍一下，加工中心刀库装刀的基本过程及注意事项，希望对广大一下加工人员有些帮助。
前面我们说过，加工中心之所以具有较强的自动化加工，主要在于其配置有刀库及自动换刀装置。
这就要求在工件进行加工前，要根据其图纸和工艺要求，事先将该工件各工序加工时所使用的刀具按其特定的规律安装到刀库中，以备加工时正常选取。
简单来说，刀库装刀的基本过程包括装刀和设置两个部分。
一、刀库装刀的步骤及注意事项一般来说，对于一个工件完整的加工工序，可能涉及铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等工序。
所使用的加工刀具可能几把到几十把。
工件数控加工前需要把每一把刀具装刀刀库中并和加工程序设定对应关系，以便由程序调用。
1、装刀步骤首先将使用的刀具安装到刀柄上，并调整刀具长度至所要求的尺寸；然后根据工件的工艺要求和程序设计将刀具和刀具号一一对应，为了避免混要可以贴上标签；将加工中心的主轴回Z轴零点，并通过数控系统面板手动输入并执行T01 M06指令；此时手动将1号刀具装入刀库中，这个刀具即为1号刀具；然后在手动输入T02 M06指令，并手动将第二把刀具装入刀库中，这个刀具即为第二把刀。
按照上述操作一次将剩余刀具装入刀库即可。
刀库捷径课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀库的基本概念与功能，包括刀具的选择、存储和管理。
2. 学生能描述刀库捷径在提高加工效率与精度方面的作用，理解其在数控编程中的重要性。
3. 学生掌握刀库管理软件的基本操作流程，并能运用相关术语进行交流。
技能目标：1. 学生能够独立操作刀库管理软件，完成刀具的选择和路径优化设置。
2. 学生能够结合实际加工案例，设计出合理的刀库捷径方案，提高加工效率。
3. 学生通过小组合作，解决刀库使用过程中可能遇到的问题，提升团队协作和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺和数控技术的兴趣，增强对现代制造业的认识和探究欲望。
2. 学生通过学习刀库捷径的相关知识，树立效率意识和精益求精的工作态度。
3. 学生在团队协作中，学会尊重他人意见，培养良好的沟通能力和团队精神。
课程性质分析：本课程为专业技能实践课程，旨在通过刀库捷径的学习，提升学生的数控编程能力，强化理论与实践相结合的教学。
学生特点分析：考虑到学生年级特点，已有一定的数控基础知识，具备初步的软件操作技能，但需进一步培养实际应用和创新能力。
教学要求：结合学生特点，课程注重实践操作，鼓励学生主动探究和合作学习，通过实际案例的分析和操作，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 刀库基础知识：介绍刀库的定义、分类及功能，重点讲解刀库在数控加工中的作用和重要性。
- 教材章节：第二章《数控刀具与刀库》- 内容列举：刀库的概念、分类、刀具存储与管理方式。
2. 刀库捷径原理：阐述刀库捷径的设计原则和优化方法，分析其对加工效率的影响。
- 教材章节：第三章《刀库捷径与路径优化》- 内容列举：刀库捷径原理、路径优化方法、提高加工效率的策略。
3. 刀库管理软件操作：教授刀库管理软件的基本功能与操作方法，使学生能够熟练运用软件进行刀库捷径设计。
- 教材章节：第四章《刀库管理软件与应用》- 内容列举：软件安装与界面认识、刀具参数设置、路径优化与模拟、刀库捷径生成。
G S—JFL600刀库机交机工作1.出厂时准备齐送货单物品，机床清干净，收拾好搬机2.提醒客户准备：场地、电器（三相五线制）20#润滑油10升、切削冷却（白矿油）油30升、冷冻机用主轴油/白矿油（油性）20升、编程电脑，传输电脑，试机程序，试机材料及刀具磨刀机，受培训人员。
机到位准备卸车，给我们厂家一个准备：过去培训的内容。
3.到客户方交机：1）将机床放到恰适位置，拆两护板，将机床调至工作台X、Y方向大致水平将Y轴导轨扭曲度调到1格范围，此时后脚松、前脚紧2）加润滑油、冷冻油、切削油。
3）接电三相五线制→U/V/W/N /PE→通电→注意水泵转向和冷冻机转向（不对则换相注意：零（N）、地（PE）线要分清楚。
）4）对送货单。
5）安装传输软件。
6）试编简单程序，传输加工。
7）培训按说明书顺序。
8）客户签收，带回单回来。
敬告1、开机之前请先检查、确认电源线连接是否正确2、开机之前请先检查机床是否需要添加润滑机油3、操作本机床人员，必须经过专业培训方可上岗，以免损坏机床4、加工前先确认检查对刀坐标是否正确，加工零点是否与工件零点相一致、以免造成加工失误5、加工过程中操作人员不得任意离开机床，若有紧急情况，需及时按“紧急键”6、加工时为确保安全请先关门再进行加工7、加工完毕后或清洁机床时不得用气枪吹击机床，以免切削乱飞，造成电气及传动部件故障8、完成工作离开车间时要关闭总电源,雷雨天要断开电源目录第一章安装调试1、机床规格2、机床搬运与安装及调整3、电气接电试验第二章加工操作说明1、面板基本操作2、对刀操作3、刀库操作4、DNC操作5、零件加工步骤第三章机床维护与保养1、主轴2、对刀仪3、机床润滑4、整机维护第四章常见问题的处理1、常见问题的处理方法第一章安装调试铲:拆开水箱和冷冻机从后面铲入2、机床调整1)先将工作台调到大至水平(使用前两调整垫和后中间调整垫,三点定平面)2)再将水平仪摆至//X轴方向,Y轴方向全长移动工作台(0.02/1000的水平仪)调整后两侧调整垫，调到一格范围内§三、电气接电试验1、机床动力电源采用三相四线制，请按国家标准进行接线使用2、在机床总电源前须安装稳压器3、为保证操作者人身安全和机床的正常使用，须用6平方线径的电缆进行接地保护，地线须打入地下2米深以下第二章加工操作说明§一、主菜单（面板）基本操作1、执行：1）内存：选择文件号后，按“Enter”打开该文件，按运行键运行存储在系统内存中的程序（调机人员使用）。
圣杰斗笠式刀库安全操作及保养规程1. 前言刀具是生产过程中不可缺少的工具，刀库作为存放大批不同刀具的设备之一，在机械加工行业中起到了不可或缺的作用。
在使用过程中，必须严格遵守操作规程和安全规定，以确保生产、人员安全和刀具使用寿命的延长。
本文档旨在介绍圣杰斗笠式刀库的安全操作和保养规程，帮助用户正确操作刀库，减少事故的发生，延长刀具的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 刀库安装和使用1.刀库应安装在干燥、通风良好、平整坚实的地面上，并确保四个脚垫有垫脚垫或调节垫，以保证刀库水平和稳定。
2.刀库的插电应该先拔插头，唯有完成所有操作之后方可插电操作。
3.切勿在夜间独自进行操作。
2.2 刀具的存储1.将刀具按规格、形状和尺寸分别储存在刀库的不同位置内，并保持分类标识清晰。
2.标识不起或已损坏，应立即更换新标识。
2.3 刀具的更换1.更换刀具前，应确认操作空间周围没有人员，掌握切换工具的正确流程和方法。
2.拆卸、更换刀具前必须检查刀具的状态、尺寸、数量、匹配性和装配方法等。
3.拆卸刀具完毕后，必须彻底清除滑轨上的碎屑、尘土和油污。
4.更换刀具后，要先停止刀库的运转，再将门关闭，开机检测刀具安装和磨损情况。
2.4 刀库的维护1.刀库每天、每班次要清理、检查刀库外观和控制面板状态，避免因灰尘沉积和机械震动影响使用效果。
2.年度维护：每年进行一次大型检修和清洁，清洁装置防止腐蚀和老化。
3. 刀具的保养规程3.1 刃口的保养1.使用高品质套餐，并保持刃口、刀柄表面清洁。
2.应避免刃口、刀柄空转或磨损过早。
3.对于存放时间过长或未使用的刀具，需要进行轻微的抛光处理。
3.2 刀柄的保养1.刀柄和刀柄夹头的松动情况需要经常进行检查。
2.在切插/拧入刀柄夹头时保持轻微，避免损坏刀柄，和刀柄夹头的轴承或弹簧等配件。
3.3 结语刀具是加工行业生产过程中的重要工具，刀库是刀具储存的核心设备，它直接影响生产效率和质量，稍有不慎，就会带来重大的安全隐患和损失。
