起重机械安全技术知识
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起重机械安全技术规定起重机械是现代工业生产中必不可少的设备之一,它可以起到提升、搬运和装卸物品的作用。
但是,由于起重机械工作环境复杂、安全风险高,因此,对于起重机械的安全技术规定非常重要。
本文将详细介绍起重机械的安全技术规定,包括起重机械的分类、安全要求、检修和维护等方面。
总字数已超过____字,所以无法一次性提供完整的文档。
以下是关于起重机械安全技术规定的前____字:一、起重机械的分类根据使用场所和功能,起重机械可以分为吊车、塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、桅杆起重机、轮胎式起重机等多种类型。
1. 吊车:吊车是一种能够自由行驶并能进行起重和搬运作业的起重机械。
它具有灵活性高、工作范围广的优点,常用于工地和港口。
2. 塔式起重机:塔式起重机是一种大型起重机械,工作范围广,垂直高度高,具有较大的起重能力。
常用于建筑施工中的高层建筑。
3. 桥式起重机:桥式起重机是一种常见的起重机械,其主要构件是由桥梁、大车和小车组成。
常用于重型设备的装卸和货物的搬运。
4. 门式起重机:门式起重机是一种大型起重机械,由两侧支撑在地面上的大型门式结构和悬挂在其上的小车组成。
常用于港口、仓库和制药等行业。
5. 桅杆起重机:桅杆起重机是一种特殊的起重机械,常用于船舶上进行装卸作业。
它的主体是一根垂直立柱,通过旋转和升降来实现起重作业。
6. 轮胎式起重机:轮胎式起重机是一种移动式起重机械,具有自由行驶的能力。
它广泛用于建筑工地、码头等需要频繁移动的场所。
二、起重机械的安全要求为了确保起重机械的安全运行,需要满足以下安全要求:1. 起重机械必须经过正规的设计、制造和安装,并符合国家标准的要求。
2. 起重机械必须要经过严格的检验和试运行,确保其安全性和可靠性。
3. 起重机械必须进行定期的检测、维护和保养,及时发现和修复存在的问题。
4. 起重机械必须配备完善的安全设备,如重量限制器、高度限位器、安全锁等,以确保操作人员的安全。
起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一,广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。
为了确保起重机械操作的安全性,必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。
下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类:塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。
每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理,因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面:1. 起重机械的动力系统:起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统,通过传动装置将动力传递给各个工作机构,实现起重操作。
2. 起重机械的控制系统:起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统,主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作,辅助控制系统用于控制机械的其他功能,如信号灯、报警装置等。
3. 起重机械的工作机构:起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。
起升机构用于提升和放下物品,行驶机构用于移动起重机械,回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。
4. 起重机械的保护装置:起重机械通常配备多种保护装置,包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等,用于保护起重机械在操作中的安全。
三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作,有以下几个方面的技术要求:1. 起重机械的结构设计:起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求,具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 起重机械的制造和安装:起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求,制造厂家应对其产品进行质量控制,并提供相应的产品合格证书。
3. 起重机械的操作规程:起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程,遵守操作规程中的各项要求,确保操作的安全性。
4. 起重机械的定期检查和维护:起重机械应定期进行检查和维护,确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。
起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”,国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的?国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号),是这样规定的:“起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”,由此看出,国家对起重机械的安全是极为重视的,并给出明确的监察范围。
1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式,升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家,年产量约3万余台,并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大,暴露的活动零部件多,使得事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合,存在较大的难度。
上述诸多因素的存在,决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计,我国每年起重伤害事故的死亡人数,占全部工业企业死亡总数的15%左右,每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中,塔吊事故最为突出,据笔者在劳动部职安局工作时统计,全国塔吊在安装和拆卸中,死亡10人以上的特大事故,每年都要发生3起以上。
因此,起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点,可分为三类:第一类:轻小型起重设备,其特点是轻便,机构紧凑,动作简单,作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升降机,其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械,又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外,起重机还有多种分类方法。
起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作,涉及到重型设备的操作,如果不遵循安全规程,可能会导致严重的事故发生。
为了确保工作场所的安全,起重工需要遵循一些安全技术操作规程。
以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容,详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。
一、安全准备1. 准备前,起重工应检查相关起重设备和工具是否完好,如起重机、钢丝绳、钳子等,并确保其满足吊重要求。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物,确保起重设备的悬挂路径畅通。
3. 确保有足够的人员配备,每个起重工都应明确自己的职责和任务,并进行必要的安全培训。
二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件(如起重臂、钢丝绳等),确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。
2. 检查起重机的电气系统,确保开关和控制装置的正常工作。
3. 检查起重机的液压系统,确保油箱中的油量充足,没有泄漏现象。
4. 检查起重工具,如钳子、钩子等,确保锁紧装置和连接部位可靠。
三、起重操作1. 在起重操作前,起重工应与指挥人员进行有效的沟通,确保双方理解工作计划、要求和指示。
2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确,并进行可靠的固定。
3. 在起重操作中,起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性,确保被吊物在空中不晃动和侧倾。
4. 如果需要移动起重物,起重工应提前计划好移动路径,并确保路径上没有障碍物,避免撞击或滑动。
四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源,如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。
2. 在处理危险源时,起重工应采取必要的措施,如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等,确保工作的安全进行。
五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 起重工应注意自己的工作状态,如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。
3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度,不得违规操作和擅离岗位。
六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案,掌握紧急情况下的自救和救援方法。
起重机械的安全技术技巧在工业生产中起到非常重要的作用。
为了保障工作人员的生命安全和工作质量,我们需要遵循一系列严格的操作规范和注意事项。
本文将从操作前的准备工作、操作中的注意事项、紧急处理和维护保养等方面,介绍起重机械的安全技术技巧。
一、操作前的准备工作1.检查起重机械的工作环境和周围的安全状态,确保没有危险物品和人员存在。
2.检查起重机械的各项安全装置是否完好,并进行必要的维护和修理。
3.检查起重机械的操纵设备、传感器和控制系统是否正常运转,如有异常及时处理。
4.核实起重机械的载重量和使用范围,合理安排吊装任务和配备适当的起重工具。
5.确认起重机械的电源和电线是否正常,避免触电和短路等电气事故。
二、操作中的注意事项1.操纵起重机械时应集中注意力,保持冷静,不得分心或与他人交谈。
2.遵循正确的操作步骤和动作,熟悉起重机械的控制装置,确保操纵的准确和稳定。
3.在吊装重物前,应先将起重机械空载运转一段时间,确保设备正常运行后再进行吊装操作。
4.在起重机械吊装过程中,应密切关注吊钩和起重机械之间的距离,确保吊物不会碰到机械设备或其他障碍物。
5.在吊装过程中,应避免急停急启动,以免造成设备损坏或人员伤害。
三、紧急处理1.在紧急情况下,如起重机械出现故障或意外情况,应立即停止操作,并迅速采取适当的措施,防止事故进一步恶化。
2.在发生起重机械故障时,应首先切断电源,并通知相关专业人员进行维修和处理。
3.在发生紧急情况下,如起重机械失控、吊钩脱落等情况,应及时向附近的人员发出警戒信号,并确保周围人员的安全撤离。
四、维护保养1.定期检查起重机械的各项安全装置和保护装置,如发现损坏或失效,应及时更换或修复。
2.定期对起重机械进行润滑和清洁,确保各个机械部件的正常运行。
3.定期对起重机械的电线和电源进行检查,确保电气部分的安全可靠。
4.定期培训相关人员,提高他们的安全意识和技术水平。
5.建立健全的起重机械事故报告制度,及时总结和处理事故原因,防止类似事故再次发生。
起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。
由于起重工作涉及到重大的安全风险,因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施,以确保起重工作的安全进行。
下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。
1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前,必须对起重设备进行全面的安全检查。
首先要检查起重设备是否在良好的工作状态,各个部件是否完好无损。
其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。
另外,还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。
总之,在进行起重作业之前,必须确保起重设备的安全可靠。
2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前,必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。
吊装计划应由专业人员编制,并经过讨论和审批后方可执行。
吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行,降低起重事故的发生率。
3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前,必须选择合适的吊装设备。
吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。
在选择吊装设备时,要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要,同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时,必须严格执行吊装操作规范。
吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。
在吊装操作过程中,必须确保吊装动作的稳定和平稳,避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。
同时,要确保吊装现场的人员有序安排,避免人员间的碰撞和意外伤害。
5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时,必须将起重物品进行固定和保护。
起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定,确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。
起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护,防止起重物品在吊装过程中受到损坏。
起重机械的安全技术是保障起重作业安全的关键,下面将从起重机械的设计与制造、维护保养、作业操作等多个方面介绍起重机械的安全技术。
一、起重机械的设计与制造1.设计阶段:①对于特种起重机械,应在设计阶段充分考虑其特殊要求,如塔式起重机应考虑在高空大风、高温、极端气候等复杂环境下的工作要求。
②要设计起重机械的安全保护措施,如起重机机身应设置防护罩、防滑设施等,防止作业人员误碰、滑倒等事故发生。
③合理设置操作装置,保证操作简单方便,减少操作人员的劳动强度和人为操作失误的发生。
④合理布置机电设备,避免起重机设备相互干扰、发生碰撞,确保起重机械的稳定性。
2.制造与安装阶段:①选用优质材料和零部件,确保起重机械的质量。
零部件应符合国家标准,且设备连接处应采用可靠的紧固方式。
②设备在制造安装过程中,应注重质量控制和工序管控,确保起重机械组装完好、安全可靠。
③在制造过程中,应进行严格的试验和检测,确保设备达到设计要求。
④安装时应按照操作手册进行正确的操作,避免引发设备的滑移、翻倒等危险。
二、起重机械的维护保养1.定期检查:①定期对起重机械进行按照国家有关规定的检查,尤其是对控制系统、制动系统、传动系统等进行仔细检查。
②对各部门如钢丝绳、承载机构等进行定期检查,发现问题及时更换或进行修理。
2.保养:①定期进行设备润滑,确保设备各部分的灵活运动,减少机械摩擦,避免由于润滑不良导致的设备故障。
②设立设备保养规范,按照规定进行设备保养,如对电气设备进行电气绝缘检查等。
③定期对设备进行清洁和除尘,保持设备的清洁整洁,减少由于尘土等引发的电子元件故障。
3.应急预案:①建立完善的安全生产管理制度和突发事件处理流程,明确各岗位的职责与权限。
②制定应急预案,对设备故障、意外伤害等突发事件给出明确处理措施,并进行相关人员的培训和训练。
三、作业操作1.合格操作员:①作业人员应经过专门培训,并取得相应的起重机械操作证书。
②操作机手应了解起重机械的结构、性能、使用范围、操作规程和安全操作办法等。
起重机械使用安全技术起重机械是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
起重机械:用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
安全装置(1)超载限制器(超载时起升动作不能实现从而避免过载)(2)力矩限制器(臂架式起重机的超载保护装置,当起重力矩大于允许的极限力矩时,会造成臂架折弯或折断,甚至还会造成整机失稳而倾覆或倾翻)(3)极限位置限制器(上升下降,限制取物装置的提升下降高度,当吊具起升到上极限位置,下降到最低位置时,限位器自动切断电源使运转停止)(4)运行极限位置限制器(限制起重机、小车或其他机构的运动范围)(5)缓冲器(发生故障时由于惯性到终点的或主梁上的起重小车会撞击设置在该位置的止挡体,减缓冲击)(6)防碰撞装置(运行速度超过120m/min)(7)防偏斜装置(8)夹轨器和锚定装置(露天工作的防被大风吹走或吹倒而造成严重事故;固定起重机与轨道)搬运工作安全要点1、凡参加设备搬运的施工人员,要熟悉搬运的方法和有关技术规定。
对于大型、复杂设备要制定搬运方案。
2、在搬运设备的过程中,作业人员要分工明确,同时要听从统一指挥,不得擅离工作岗位。
3、作业场地要平坦宽敞,清理好各种障碍物。
夜间进行工作,要有充分的照明设施。
4、搬运设备时,如需现场建筑物或构筑物系绳索时,必须经有关部门同意、核算后,方可使用,对于下面的构筑物不得使用:(1)输电塔架及电线杆;(2)生产运行中的设备及管道支架;(3)树木;(4)不符合使用要求或不明吨位的原有锚桩;5、搬运过程中,操作人员要配带各种防护用品,特别是搬运危险品时,更要做好防护工作,以免发生事故;6、夏季搬运设备时,要做好防暑降温工作;冬季要有必要的防护用品,并采取相应的防滑措施。
起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备,但由于其操作复杂、风险较高,所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。
下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。
一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。
按照国家标准的分类,起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。
起重机械由起重机和起重机械附件组成。
起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。
起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。
二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面:1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准,并具备必要的安全和保护装置。
2. 起重机械应采用统一编码,标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息,以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。
3. 起重机械应定期检查和维护,确保其良好的工作状态和安全性能。
4. 操作人员必须经过专门的培训,熟悉起重机械的结构、性能和操作流程,并且持有相关操作证书。
5. 在操作过程中应遵循安全操作规范,严禁超载、超限或超过额定工作极限。
6. 在悬挂和起升过程中,应确保起重物品的稳固,防止滑落和脱落。
7. 操作人员必须保持注意力集中,不得酗酒、吸烟或使用药物,以免影响操作安全。
8. 在起重机械操作范围内,应设置警示标示和警戒线,并限制无关人员的进入。
9. 在起重机械操作时,应避免突然停止、急转或急刹,以保证操作的平稳和安全。
三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行,有必要采取一些安全控制措施,主要包括以下几个方面:1. 控制超载:起重机械应装有重量限制装置,当超过额定负荷时,应自动中断起升运行。
此外,也应设置重荷限度器,当超过额定负荷一定程度时,会发出警示信号。
2. 控制起升高度:起重机械应设置高度限位开关或限高装置,当超过额定起升高度时,自动切断起升运行。
3. 控制变幅范围:起重机械应设置变幅限位开关或限位器,以确保变幅操作不超过设计范围。
起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点:(一)、起重机械安全操作规程:1.每台起重设备,必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。
2.起重机的侧面或其它明显的部位,必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3.吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时,吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上;需要越过障碍物时,吊具或重物的底面,应起升到比障碍物高半米以上。
4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
5.吊具处在下极限位置起升重物时,卷筒上除固定用的钢丝绳外,应保持有两圈以上的安全圈。
6.起升液态金属、有害液体或重要物品时,不论重量多少,均必须先起升200~300毫米,验证制动器工作可靠时再正式起升。
7.正常情况下,禁止依靠各限位开关作为停车之用。
8.露天工作的起重机,不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住,以防风灾。
9.到起重机上进行检查或修理时,起重机必须断电,并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
10.多机共用同一电源时,应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机碰撞。
11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。
(二)、起重机械“十不吊”:1.超负荷不吊。
2.无专人指挥或指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。
3.安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。
4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定,不清除不吊。
6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
8.棱角缺口未垫好不吊。
9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。
10.在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。
二、桥式起重机操作安全注意事项:1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方,用来吊运各种物体的机械设备,通常称为“天车”或“行车”。
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能,起重机械可以分为多个不同的类型,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为:通过电动机或液压系统提供动力,使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力,以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分,起升机构是用于提升和放下货物的机构,行走机构是起重机械能够移动的机构,控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前,操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好,确保使用的钢丝绳或链条没有损坏,调整好起重机械的起升高度和角度,清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时,操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时,应该保持起重机械的平稳运行,避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中,操作人员应该保持集中注意力,确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备,例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备,确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时,操作人员应该及时停止起重机械的运行,并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时,操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备,避免站在提升物体的下方,避免接近起重机械的运动部件等。
同时,操作人员应该遵守相关安全规定,确保自己和他人的安全。
起重机械的安全技术起重机械是指用于起吊和运输重物的机械设备,广泛应用于建筑工地、港口、仓库等各个领域。
由于起重机械操作复杂、负载重、工作环境复杂多变,所以安全问题尤为重要。
本文将介绍起重机械的安全技术,包括机械的设计、操作和维护等方面。
一、起重机械的设计安全技术1. 结构设计:起重机械应按照国家标准进行设计,合理设置结构和附件,确保其稳定性和安全性。
2. 材料选择:起重机械所使用的材料应具备足够的强度和韧性,能够承受负载并在不同环境下工作。
3. 安全装置:起重机械应配备必要的安全装置,如超载保护装置、限位装置、风速传感器等,保证操作的安全性。
4. 防护措施:对于易发生事故的部位,应设置防护装置,如防护罩、防护网等,防止人员误入或物品掉落。
5. 可视性和警示标志:起重机械应设置有效的可视传感器和照明设备,确保操作人员可以清晰地观察到周围环境。
同时,应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。
二、起重机械的操作安全技术1. 操作规程:所有操作人员都应根据操作规程进行操作,熟悉起重机械的使用方法和安全要求。
2. 人员培训:操作人员应经过专业的培训,获得相应的操作证书,了解起重机械的工作原理、安全技术和紧急情况下的处理方法。
3. 信号传递:起重机械操作人员和信号员之间应建立良好的沟通机制,遵守统一的信号传递规则,确保操作的准确性和安全性。
4. 负载控制:操作人员应根据起重机械的额定负载进行操作,并合理安排起重机械的工作范围和负载分配,避免超负荷使用。
5. 环境检查:在进行起重机械操作之前,应对工作环境进行检查,确保没有障碍物和安全隐患,保证操作的顺利进行。
三、起重机械的维护安全技术1. 定期检查:起重机械应定期进行维护检查,发现问题及时修复或更换部件,确保设备的正常运行和安全性。
2. 润滑保养:起重机械的各个部位应定期进行润滑保养,确保设备的灵活性和可靠性。
3. 电气设备检修:起重机械的电气设备应定期进行检修,确保操作人员的安全和起重机械的正常运行。
建筑起重机械安全技术建筑起重机械是建筑工程中不可或缺的设备,能够高效地进行各种起重作业。
然而,由于起重机械的复杂性和高风险性,安全技术在使用和操作过程中至关重要。
本文将探讨建筑起重机械的安全技术,以确保施工过程的安全性和工人的生命安全。
一、起重机械的基本安全技术要求1. 设备选择和安装:起重机械应选择适合施工任务的型号和规格,并在安装过程中按照相关规定进行施工,确保机械的稳定性和牢固性。
2. 操作者培训:所有操作者都应接受相关的培训,了解机械的操作要领、安全操作规程和应急措施,并且持有相应的证书。
3. 定期检测和维护:起重机械应定期进行检测和维护,确保其正常运行和安全性能,及时更换磨损或有故障的部件,并保持机械的完整性。
4. 安全设施完善:起重机械必须安装相应的安全设施,如防倾覆装置、倾覆报警器、起重量限制装置、安全限位器、安全阀等,以确保机械在使用过程中始终处于安全状态。
5. 环境评估和安全防护:在使用起重机械之前,必须对施工现场进行全面的环境评估,确保没有危险物品或障碍物存在,并且设置必要的安全防护措施,如围栏、警示标志等,以避免意外发生。
二、起重机械安全技术措施1. 操作规程和安全培训操作者必须按照操作规程进行操作,了解机械的结构和工作原理,熟悉各种操作按钮和控制杆的功能,并能正确组织和指挥相关作业人员。
此外,应定期组织起重机械的安全培训,提高操作者的安全意识和技能水平。
2. 预防事故的控制措施(1)安全限位器:起重机械应配备安全限位器,当各种指标超出安全范围时,限制或停止机械的运行,确保不会超载或偏离设计要求。
(2)重心控制:在起重作业中,应注意机械的重心位置,避免超载或倾覆造成事故。
尤其是在悬臂起重时,操作者应掌握电缆杆的伸缩速度和位置,保持起重物的平衡。
(3)风力控制:强风会对起重机械的稳定性产生重大影响,因此,在风力大的天气中应停止起重作业,及时将吊钩吊起或拆卸吊装部件。
3. 维护和保养起重机械应定期检修、保养和维护,确保各部分机构的正常运行,及时更换损坏的部件,定期进行润滑和加油,防止因部件磨损或腐蚀而引发事故。
起重机械的安全技术范本一、提前进行安全评估在使用起重机械之前,必须进行详细的安全评估,以确保起重机械的使用过程中没有潜在的危险。
安全评估应包括对起重机械的结构、稳定性、功能和性能进行全面检查,并评估使用场所的环境条件、工作环境和使用要求。
根据评估结果,制定相应的安全操作规程,并加强相关人员的培训和指导,以确保起重机械的安全使用。
二、正确认识和合理使用起重机械在使用起重机械过程中,必须正确认识起重机械的性能和功能,并严格按照使用说明进行操作。
操作人员必须熟悉和掌握起重机械的工作原理和操作要领,并按照规定的程序和步骤进行操作。
同时,要根据起重机械的工作要求和使用环境合理配置和选择使用起重机械的类型和规格,以确保起重机械的安全运行。
三、严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守操作规程,不得违反操作要求和安全规定。
在操作起重机械之前,应仔细检查起重机械的各个部件和关键部位是否正常工作,如吊钩、钢丝绳、制动器、行走系统等。
同时,要定期检查和维护起重机械的关键部位,确保其在正常工作状态下使用。
四、合理规划和使用起重机械的承载能力根据起重机械的承载能力和使用要求合理规划和使用起重机械,不得超负荷操作。
在起重过程中,要时刻关注起重机械的励磁状态和承载能力,及时调整操作方法和工作流程,以确保起重过程的安全稳定。
五、确保安全的工作环境起重机械的使用场所和周围环境必须符合安全要求,以确保工作环境的安全性。
在起重机械使用过程中,要注意周围的人员和设备的安全,避免人员和设备进入禁止区域或受到起重机械的影响。
同时,要及时清理和维护起重机械周围的工作区域,并保持通道和出口的通畅,以确保预防事故的发生和扩大。
六、严格控制起重机械的信号指挥在起重过程中,信号指挥必须明确、准确,并严格按照规定的信号指挥手势进行操作。
信号指挥应根据实际情况和操作要求,灵活、及时地进行调整。
同时,信号指挥人员必须具备相应的技术能力和安全意识,以确保起重机械的安全操作。
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于搬运和举升重物的机械设备。
起重机械的使用涉及到许多安全技术基础常识,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将以2000字的篇幅介绍起重机械安全技术基础常识。
一、起重机械的分类起重机械根据其工作原理和功能可以分为多种类型,常见的有塔机、桥式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
每种类型的起重机械在使用时需要遵守相应的操作规程和安全要求。
二、起重机械的安全标志起重机械上应当设有相应的安全标志,以提醒操作人员注意安全。
常见的起重机械安全标志有禁止信号、指示信号、危险信号、注意信号、动作信号等。
操作人员在操作起重机械时,应当熟悉并严格遵守这些安全标志的要求。
三、起重机械的安全技术要求1.操作资质要求起重机械的操作人员必须具备相应的操作资质,持有合格的操作证书。
操作人员应当经过专业培训,熟悉起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定等,并具备一定的操作经验。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作起重机械。
2.起重机械的运行规范起重机械的操作必须符合相应的运行规范。
在操作过程中,要认真阅读并遵守起重机械的使用说明书。
使用过程中应遵守安全操作规程,严禁违反相关规定和禁令,禁止超载、独立运行和超速等。
3.起重机械的检测维护起重机械的检测维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
起重机械应按规定进行定期检查和维护,包括起重机械本体、传动机构、起升机构、制动器、控制系统等各个部分。
检查和维护工作必须由具备相应资质的维护人员进行,及时消除发现的故障和缺陷。
4.起重机械的使用环境起重机械的使用环境也对其安全性有一定影响。
操作人员在使用起重机械时,必须确保操作场地平整、稳定,避免斜坡、沟渠等障碍物。
同时,应注意天气情况,避免在恶劣天气下操作起重机械,例如大风、雷暴等天气。
另外,在起重机械作业区域内要设置相应的安全防护措施,防止人员、车辆等非作业人员进入作业区。
5.起重机械的防护装置起重机械应配备相应的防护装置,确保操作人员和周围环境的安全。
第三节起重机械安全技术一、起重机械使用安全管理1.使用许可厂家的合格产品国家对起重机械的设计制造有严格的要求;实行许可生产制度..起重机械的制造单位;必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量;检验手段和管理水平;并取得特种设备制造许可证;才能生产相应种类的起重机械..购置、选用的起重机械应是许可厂家的合格产品;并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图..2.登记建档起重机械在正式使用前;必须到当地特种设备安全监察机构登记;经审查批准登记建档、取得使用证方可使用..3.安全管理制度安全管理规章制度的项目包括:司机守则;起重机械安全操作规程;起重机械维护、保养、检查和检验制度;起重机械安全技术档案管理制度;起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度..4.技术档案起重机械安全技术档案的内容包括:设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身事故记录;设备的问题分析及评价记录..5.作业人员起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业;要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件;还必须了解有关法规和标准;学习起重作业安全技术理论和知识;掌握实际操作和安全救护的技能..起重机司机必须经过专门考核并取得合格证;方可独立操作..指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练;了解所从事工作的危险和风险;并有自我保护和保护他人的能力..6.定期检验制度在用起重机械安全定期检验周期为2年..起重机械使用单位应按期向所在地具有资格的检验机构申请在用起重机械的安全技术检验..7.使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查..1年度检查..每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查..停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机;使用前都应做全面检查..2每月检查..检查项目包括:安全装置、制动器、离合器等有无异常;可靠性和精度;重要零部件如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等的状态;有无损伤;是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能;动力系统和控制器等..停用一个月以上的起重机构;使用前也应做上述检查..3每日检查..在每天作业前进行;应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置;轨道的安全状况;钢丝绳的安全状况..检查发现有异常情况时;必须及时处理..严禁带病运行..例题遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机;使用前都应做..A自我检查B每日检查C每月检查D全面检查答案D二、起重机械安全装置1.位置限制与调整装置位置限制装置是用来限制机构在一定空间范围内运行的安全防护装置..这类安全防护装置有的是通过机构运行到极限位置时触发一个电气开关;切断机构的动力电源;使电动机停止运行;同时机构的制动装置动作;使机构停止在安全位置中..1上升极限位置限制器..起重机械安全规程CB6067.1——2010规定;凡是动力驱动的起重机;其起升机构包括主副起升机构均应装设上升极限位置限制器..2运行极限位置限制器..凡是动力驱动的起重机;其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器..3偏斜调整和显示装置..起重机械安全规程要求;跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机;应装偏斜调整和显示装置..4缓冲器..起重机械安全规程要求;桥式、门式起重机和装卸桥;以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器..2.防风防爬装置起重机械安全规程规定;露天工作于轨道上运行的起重机;如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机;均应装设防风防爬装置..此外;在露天跨工作的桥架式或门式起重机因环境因素的影响;可能出现地形风..它持续时间较短;但风力很强;足以吹动起重机做较长距离的滑行;并可能撞毁轨道端部止挡;造成脱轨或跌落..所以起重机械安全规程规定;在露天跨工作的桥式起重机也宜装设防风夹轨器和锚定装置或铁鞋..起重机防风防爬装置主要有3类:夹轨器、锚定装置和铁鞋..按照防风装置的作用方式不同;可分为自动作用与非自动作用两类..3.安全钩、防后倾装置和回转锁定装置;1安全钩..单主梁起重机;由于起吊重物是在主梁的一侧进行;重物等对小车产生一个倾翻力矩;由垂直反轨轮或水平反轨轮产生的抗倾翻力矩使小车保持平衡;不能倾翻..但是;只靠这种方式不能保证在风灾、意外冲击、车轮破碎、检修等情况时的安全..因此;这种类型的起重机应安装安全钩..安全钩根据小车和轨轮形式的不同;也设计成不同的结构..2防后倾装置..用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机;当遇到突然卸载等情况时;会产生使吊臂后倾的力;从而造成吊臂超过最小幅度;发生吊臂后倾的事故..因此;这类起重机应安装防后倾装置;吊臂后倾主要由几种原因造成:起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷;在起吊过程中突然断裂;使重物突然坠落;或者由于起重工绑挂不当;起吊过程中重物散落、脱钩..这些情况都会形成突然卸载;造成吊臂反弹后倾事故..为了防止这类事故;起重机械安全规程明确规定;流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置液压变幅除外..3回转锁定装置..回转锁定装置是指臂架起重机处于运输、行驶或非工作状态时;锁住回转部分;使之不能转动的装置..回转锁定器常见形式有机械锁定器和液压锁定器两种..其结构比较简单;通常是用锁销插入方法、压板顶压方法或螺栓紧定方式等..液压式锁定器通常用双作用活塞式油缸对转台进行锁定..回转锁定装置的原理基本相同..4.起重量限制器起重量限制器也称超载限制器;它是用来限制起重机的起升机构起吊起重量的安全防护装置..它的工作原理是:当起升机构吊起的质量超过预警质量时;装置能发出报警信号;当吊起的质量超过允许的起重量时;能切断起升机构的工作电源;使起重机停止运行..超载限制器按其功能形式可以分为:自动停止型、报警型、综合型等三大类型..按结构形式可以分为机械式、电子式和液压式等..综合型超载保护装置是在起升质量超过额定起重量时;能停止起重机向不安全方向继续动作;并发出声光报警信号;同时能允许起重机向安全方向动作..5.力矩限制器常用的起重力矩限制器有机械式和电子式等..臂架式起重机的工作特点是它的工作幅度可以改变;工作幅度是臂架式起重机的一个重要参数..起重量与工作幅度的乘积称为起重力矩..当起重力矩大于允许的极限力矩时;会造成臂架折弯或折断;甚至还会造成起重机整机失稳而倾覆或倾翻..臂架式起重机在设计时;已为其起重量与工作幅度之间求出了一条力矩极限关系曲线;即起重机特性曲线..起重量与工作幅度的对应点在该曲线以下时该点为安全点;对应点在该曲线似上时该点为超载点;对应点在该曲线上时该点为极限点..起重机械设置力矩限制器后;应根据其性能和精良情况进行调整或标定;当载荷力矩达到额定起重力矩时;能自动切断起升动力源;并发出禁止性报警信号;其综合误差不应大于额定力矩的10%..小车变幅式塔式起重机常用的是全力矩法机械式起重力矩限制器..全力矩法机械式起重力矩限制器并不直接控制起重力矩;而是测取和限制吊臂上所有载荷对臂根铰点力矩的大小..此时;被控制的起重力矩要符合臂根铰点力矩的要求..6.防坠安全器防坠安全器是非电气、气动和手动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置;主要用于施工升降机等起重设备上;其作用是限制吊笼的运行速度;防止吊笼坠落;保证人员设备安全..安全器在使用过程中必须按规定进行定期坠落实验及周期检定..设备正常工作时;防坠安全器不应动作..当吊笼超速运行;其速度达到防坠安全器的动作速度时;防坠安全器应立即动作;并可靠地制停吊笼..在安全器发生作用的同时切断传动装置的电源..7.导电滑线防护措施桥式起重机采用裸露导电滑线供电时;在以下部位应设置导电滑线防护板..司机室位于起重机电源引入滑线端时;通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板;以防司机通过时发生触电事故..2起重机导电滑线端的起重机端梁上应设置防护板通常称为挡电架;以防止吊具或钢丝绳等摆动与导电滑线接触而发生意外触电事故..3多层布置的桥式起重机;下层起重机应在导电滑线全长设置防电保护设施..其他使用滑线引入电源的起重机;对于易发生触电危险的部位都应设置防护装置..8.防碰装置同层多台起重机同时作业比较普遍;还有两层、甚至三层起重机共同作业的场所..在这种工况环境中;单凭行程开关、安全尺;或者单凭起重机操作员目测等传统方式来防止碰撞;已经不能保证安全..目前;在上述环境使用的起重机上要求安装防撞装置;用来防止上述起重机在交会时发生碰撞事故..防撞装置通常采用红外线、超声波、微波等无触点式开关与起重机电气控制系统相配合;当某台起重机运行到距离另一台起重机达到一定长度时;防撞装置的无触点式开关会及时发出警号或直接切断运行机构的动力源;由起重机的操作员操作或由机构自动停止工作;达到确保起重机安全运行的目的..这些防撞装置具有:可同时设定多个报警距离;精度高、功能全、环境适应能力强的特点..防碰装置的结构形式主要有:1反射型..由发射器、接收器、控制器和反射板组成..2直射型..检测波不经过反射板反射的产品统称为直射型..9.登机信号按钮对于司机室设置在运动部分与起重机自身有相对运动的部位的起重机;应在起重机上容易触及的安全位置安装登机信号按钮;对于司机室安装在塔式起重机上部;司机室安装架设在有相对运动部位的门座起重机及特大型桥式起重机必要时也应安装登机信号按钮..其作用是用于司机和维修人员在登机时;按钮按动后在司机室明显部位显示信号;使司机能注意到有人登机;防止意外事故发生..10.危险电压报警器臂架型起重机在输电线附近作业时;由于操作不当;臂架、钢丝绳等过于接近甚至碰触电线;都会造成感电或触电事故..为了防止这类事故;东欧各国和日本等国从20世纪70年代起研制危险电压报警器;目前已进入系列化生产阶段..三、起重机械使用安全技术1.吊运前的准备吊运前的准备工作包括:1正确佩戴个人防护用品;包括安全帽、工作服、工作鞋和手套;高处作业还必须佩戴安全带和工具包..2检查清理作业场地;确定搬运路线;清除障碍物;室外作业要了解当天的天气预报;流动式起重机要将支撑地面垫实垫平;防止作业中地基沉陷..3对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查;不使用报废元件;不留安全隐患;熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系..4根据有关技术数据如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求;进行最大受力计算;确定吊点位置和捆绑方式..5编制作业方案对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装;事先要在有关人员参与下;由指挥、起重机司机和司索工共同讨论;编制作业方案;必要时报请有关部门审查批准..6预测可能出现的事故;采取有效的预防措施;选择安全通道;制定应急对策..2.起重机司机安全操作技术认真交接班;对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查;发现异常情况及时报告..1开机作业前;应确认处于安全状态方可开机:所有控制器是否置于零位;起重机上和作业区内是否有无关人员;作业人员是否撤离到安全区;起重机运行范围内是否有未清除的障碍物;起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上;电源断路装置是否加锁或有警示标牌;流动式起重机是否按要求平整好场地;支脚是否牢固可靠..2开车前;必须鸣铃或示警;操作中接近人时;应给断续铃声或示警..3司机在正常操作过程中;不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;不得在起重作业过程中进行检查和维修;不得带载调整起升、变幅机构的制动器;或带载增大作业幅度;吊物不得从人头顶上通过;吊物和起重臂下不得站人..4严格按指挥信号操作;对紧急停止信号;无论何人发出;都必须立即执行..5吊载接近或达到额定值;或起吊危险器液态金属、有害物、易燃易爆物时;吊运前认真检查制动器;并用小高度、短行程试吊;确认没有问题后再吊运..6起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求..7有下述情况时;司机不应操作:起重机结构或零部件如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能;吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压;吊物捆绑不牢;或吊挂不稳;被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗;看不清场地、吊物情况或指挥信号..在操作中不得歪拉斜吊..8工作中突然断电时;应将所有控制器置零;关闭总电源..重新工作前;应先检查起重机工作是否正常;确认安全后方可正常操作;9有主、副两套起升机构的;不允许同时利用主、副钩工作设计允许的专用起重机除外..10用两台或多台起重机吊运同一重物时;每台起重机都不得超载..吊运过程应保持钢丝绳垂直;保持运行同步..吊运时;有关负责人员和安全技术人员应在场指导..11露天作业的轨道起重机;当风力大于6级时;应停止作业;当工作结束时;应锚定住起重机..3.司索工安全操作技术司索工主要从事地面工作;例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等;多数情况还担任指挥任务..司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大..其操作工序要求如下:1准备吊具..2捆绑吊物..3挂钩起钩..挂钩要坚持“五不挂”;即起重或吊物质量不明不挂;重心位置不清楚不挂;尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂;吊具及配套工具不合格或报废不挂;包装松散捆绑不良不挂等;将不安全隐患消除在挂钩前;当多人吊挂同一吊物时;应由一专人负责指挥;在确认吊挂完备;所有人员都离开站在安全位置以后;才可发起钩信号;起钩时;地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面;则应站在斜面上方不可在死角;防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人..4摘钩卸载..5搬运过程的指挥..4.高处作业的安全防护起重机金属结构高大;司机室往往设在高处;很多设备也安装在高处结构上;因此;起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查;都需要登高作业;为防止人员从高处坠落;防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害;在起重机上;凡是高度不低于2m的一切合理作业点;包括进入作业点的配套设施;如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台;以及高处作业平台等;都应予以防护..安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定..其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑..四、起重机械检验检修安全技术1.检验类别按照起重机械定期检验规则的规定;检验类别分为首次检验和定期检验..首次检验是指设备投入使用前的检验..定期检验是指在使用单位进行经常性日常维护保养和自行监察的基础上;由检验机构进行的定期检验..2.检验周期在用起重机械定期检验周期如下:1塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;2轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次;其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次..性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目;首检和首次定期检验时必须进行;额定载荷试验项目;以后每间隔1个检验周期进行1次..例题起重机械定期检验是指在使用单位进行经常性日常维护保养和自行检查的基础上;由检验机构进行的全国检验..起重机械定期检验规则规定;起重机械定期检验中应当进行性能试验;首检后每间隔1个检验周期应进行1次的试验项目是 ..P162A.静载荷试验 B.动载荷试验C.额定载荷试验 D.超载试验答案C解析:在用起重机械定期检验周期如下:3.检验内容1定期检验的内容1技术文件审查;作业环境和外观检查;司机室检查..2金属结构检查:主要受力构件如主梁、端梁、吊具横梁等无明显变形;金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷;螺栓和销轴等连接无松动;无缺件、损坏等缺陷;箱型起重臂伸缩式侧向单面调整间隙符合相关标准的规定..3检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动;是否影响其运行;检查电气与控制系统;液压系统;主要零部件主要零部件包括吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、开式齿轮、车轮、联轴器、卷筒、环链等..4安全保护和防护装置检查:包括制动器;超速保护装置;起升高度下降深度限位器;料斗限位器;运行机构行程限位器;起重量限制器;力矩限制器;防风防滑装置;防倾翻安全钩;缓冲器和止挡装置;应急断电开关;扫轨板下端距轨道;偏斜显示限制装置;连锁保护装置;防后翻装置和自动锁紧装置;断绳链保护装置;强迫换速装置;回转限制装置;防脱轨装置;起重量起升速度转换连锁保护装置;专项安全保护和防护装置等..5性能试验:空载试验;额定载荷试验..2首次检验的内容..除了上述定期检验内容外;还应附加下列检验项目:1产品技术文件①起重机械设计文件;包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图..②产品技术文件;包括设计文件、产品质量合格证明、安装使用维修说明等..③安全保护装置型式试验合格证明;④产品制造监督检验证明..2性能试验①静载荷试验..②动载荷试验..4.检验结论检验结论分为合格、复检合格、不合格和复检不合格四种..1检验项目全部合格;综合判定为合格..检验项目有不合格项;不能满足使用要求的;综合判定为不合格..2对于检验结论为不合格的起重机械;使用单位对不合格项目进行整改后;由检验机构对该起重机械进行复检;原不合格项目全部合格;综合判定为复检合格;原不合格项目仍有不合格项;不能满足使用要求的;综合判定为复检不合格..5.起重机械检验前的准备工作1检验人员到达检验现场;应当首先确认使用单位的检验准备工作:1拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置;拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品..2将起重机械主要受力部件、主要焊缝;严重腐蚀部位;以及检验人员指定部位和部件清理干净;露出金属表面..3需要登高进行检验高于地面或固定平面3m以上的部位;采取可靠安全的登高措施..4满足检验和安全需要的安全照明;工作电源;以及必要的检验辅助工具或者器械..5需要固定后方可进行检验的可转动部件包括可动结构;固定牢靠..6需要进行载荷试验的;配备满足载荷试验所规定质量和相应型式的试验载荷..7现场的环境和场地条件符合检验要求;没有影响检验的物品;设施;并且设置相应的警示标志..8需要进行现场射线检测时;隔离出透照区;设置安全标志..9防爆设备现场;具有良好的通风;确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定..10环境温度符合相关标准要求..11电网输入电压正常;电压波动范围能满足被检设备正常运行的要求..12检验现场清洁;不应有影响检验正常进行的物品、设备和人员;并放置表明现场正在进行检验的警示牌..13落实其他必要的安全保护和防护措施..2检验人员在检验现场;应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定;配备和穿戴检验必需的个体防护用品;确保检验工作安全..检验人员应要求使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作;负责现场安全监护..6.起重机械检修前的准备工作1应制定设备检修作业方案;落实人员、组织和安全措施..2对参加检修作业的人员进行安全教育;主要包括:检修作业必须遵守的有关安全规章制度;作业现场和施工过程中可能存在或出现的不安全因素及对策;作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用;施工项目、任务、方案和安全措施等..3检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查;凡不符合作业安全要求的工器具不得使用..。
起重机械安全技术知识
起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机。
下面为大家整理的起重机械安全技术知识,欢迎大家阅读浏览。
知识点一、起重机械使用安全管理(7块)
①使用许可厂家的合格产品②登记建档③安全管理制度④技术档案(包括设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身事故记录;设备的问题分析及评价记录)⑤作业人员⑥定期检测制度(在用起重机械安全定期检验周期为2年)⑦使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。
知识点二、起重机械安全装置(10个)
①位置限制与调整装置:(上升极限位置限制器,运行极限位置限制器,偏斜调整和显示装置,缓冲器);②防风防爬装置:(露天工作于轨道上运行的起重机,在露天跨工作的桥式起重机);③安全钩、防后倾装置和回转锁定装置;④起重量限制器;⑤力矩限制器:(动臂变幅的塔式起重机,小车变幅起重机,流动式起重机);⑥防坠安全器;⑦导电滑线防护措施;⑧防碰装置;⑨登机信号按钮;⑩危险电压报警器。
知识点三、起重机械使用安全技术
1、吊运前的准备5)大型、重要的物件吊运或多台起重机共同作业吊装,编制作业方案。
2、起重机司机安全操作技术:重点2)开车前,必须鸣铃或示警;操作中接近人时,应给断续铃声或示警。
3)不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。
4)对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。
11)露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;当工作结束时,应锚定住起重机。
3、司索工安全操作技术
准备吊具;捆绑吊物;挂钩起钩(挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂);摘钩卸载;搬运过程的指挥。
4、高处作业的安全防护:作业点配套设施、平台予以防护。
知识点四、起重机械检验检修安全技术
1、检验类别:首次检验、定期检验。
2、检验周期:定期检验(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;
(2)其他每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
3、检验内容:性能试验:定期-空载试验、额定载荷试验;首检-静载荷、动载荷试验。
4、检验结论:合格、复检合格、不合格、复检不合格。
5、起重机械检验前的准备工作:
6、起重机械检修前的准备工作
制定设备检修作业方案,进行安全教育,设置警示,个体防护装备要求。
7、起重机械检修作业中的安全要求
(1)机械设备检修的安全要求:严格执行设备检修操作牌制度;在切断的动力开关处设置“有人工作,严禁合闸”的警示牌,非工作人员禁止摘牌合闸。
(2)电气设备检修的安全要求:1)保证安全距离(在10kV及其以下电气线路检修时,操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m);2)清理作业现场;3)断电防护(在动力开关处挂安全标志并加锁);4)防止外来侵害;5)集中精力;6)谨慎登高;7)防火措施;8)防止群体作业相互伤害。