数控火焰切割机使用过热问题处理及预防

SKG-3a（3）数控火焰切割机常见故障分析及处理李慧（柳钢机械制造公司）摘要结合工作实践经验，详细分析skg-3a(3)数控火焰切割机的常见故障及成因，并给出维修方向。

关键词故障现象故障原因及排除SKG-3a(3)数控火焰切割机是我公司从哈尔滨四海数控设备制造有限公司引进的H型钢自动生产线上关键的配套设备之一，主要用于钢板的切割。

它的故障停机率直接影响到H型钢生产的上料，进而引起生产的停滞。

因此，准确地分析、判断故障原因或故障点并予以及时排除，对保障生产的顺利运行具有十分重要的作用。

我通过对设备的维修实践，现罗列出一些故障实例，以期使广大维修人员能举一反三对数控火焰切割机维修工作有所帮助。

一，点火器的故障故障现象：按点火按钮，有滋滋声但不能着火故障原因及排除：（1）、高压输出端线路断路。

大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。

（2）、高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。

可通过进行绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管排除故障。

（3）、高压包接地螺栓处未连接好。

重新接好即可。

（4）、检查火花塞（图1）上是否有积碳；并将其放置到机架上，使火花塞外壳与机架接触导通，观察火花塞在点火时是否有火花；（5）、证实有燃气喷出、火花塞有火花后，还不可以点火，则通过调节点火器上燃气调节旋钮，改变燃气流量。

图1 火焰切割枪二、升降调节器的故障1、故障现象：调节器只能升或只能降升降机构丝杆螺栓火花塞高压包电磁阀（1）、升降调节器开关内部触点损坏。

原因是由于长时间扳动调节器用于调整火焰枪与钢板之间的距离造成的。

重新更换即可。

（2）、升降调节器开关接线有脱落或断路。

由于控制台有一定的旋转角度，连接线头极易磨损或扯断。

处理时，预留出一定长度的电缆线，让其在控制台转动时有一定的活动空间。

（3）、升降调节器控制模板SG （图3）插槽接触不良。

因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。

高温状态下数控切割机伺服电机异常问题的解决方法
一般来说，数控切割机设备不适宜在过高或过低温度环境下使用，主要原因除了高低温环境下切割精度误差会过大之外，更重要的是会损耗设备。

这里我们亚豪数控设备有限公司主要就数控切割机高低温状态伺服电机异常问题予以整理，并给出简单的处理意见以便大家参考：
一、数控切割机电机过热的原因有哪些？
1、负载过大；
2、缺相；
3、风道堵塞；
4、低速运行时间过长；
5、电源谐波过大。

二、数控切割机为什么不能任意起动寒冷环境中的电机？
数控切割机电机在低温环境中过长会导致出现如下问题：
1、电机绝缘开裂；
2、轴承润滑脂冻结；
3、导线接头焊锡粉化。

三、数控切割机为什么一般电机不能用于高原地区？
海拔高度对电机温升，电机电晕（高压电机）及直流电机的换向均有不利影响。

应注意以下二方面：
1、高压电机在高原使用时要采取防电晕措施；
2、海拔高度对直流电机换向不利，要注意碳刷材料的选用。

因此，数控切割机电机在寒冷环境中应加热保存，在运转前应对绕组和轴承进行检查。

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项随着科技的不断进步，数控火焰切割机在金属加工行业中得到了广泛的应用。

为了保证数控火焰切割机的正常运行和延长其使用寿命，以下是2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项，供用户参考。

一、数控火焰切割机的日常使用注意事项1. 维护机器的稳定性：数控火焰切割机需要放置在平整的地面上，并使用螺栓将其固定，以确保其在切割过程中不会产生过度震动。

2. 正确操作数控界面：操作人员必须熟悉数控界面的操作方法，包括程序编写、参数设置等，以确保切割过程中程序的正确运行。

3. 定期检查气源系统：数控火焰切割机需要稳定的气源供应才能正常运行，因此要定期检查气源系统的气压、气量等参数，并确保气源系统的正常运行。

4. 检查火焰切割系统：火焰切割系统是数控火焰切割机的关键部分，需要定期检查火焰切割头、切割嘴等部件的磨损情况，并及时更换损坏的部件。

5. 定期清洁和润滑：数控火焰切割机需要定期清洁机器表面和内部，以防止灰尘和杂物对机器的损坏。

同时，需要定期给机器的传动部件、导轨等进行润滑，以确保它们的正常运转。

6. 注意安全防护：在使用数控火焰切割机时，必须佩戴好必要的安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以避免因意外事故导致伤害。

二、数控火焰切割机的保养注意事项1. 定期检查电气系统：数控火焰切割机的电气系统对机器的正常运行起着至关重要的作用，因此需要定期检查电气系统的接线、插头等部分，并进行松动或老化的部件更换。

2. 清洁燃气系统：燃气系统是数控火焰切割机的关键部分之一，需要定期清洁燃气系统以去除灰尘和杂物，以保证燃气供应的稳定性。

3. 定期更换消耗品：数控火焰切割机的消耗品包括火焰切割头、切割嘴等，这些部件在使用一段时间后会发生磨损，需要定期更换，以保证切割质量和效果。

4. 维护液压系统：如果数控火焰切割机配备了液压系统，需要定期检查液压系统的油位和油质，并及时更换液压油，以确保液压系统的正常运行。

数控火焰切割机使用过热问题处理及预防数控火焰切割机在的热切割加工方式作为目前金属材料切割应用的主要方式，其加工质量和效率都有着十分突出的商业价值，但需要指出的是，同样的热切割应用，对待加工金属板料的热处理是我们需要利用的，但对机床的热变形影响则是我们需要注意和预防的。

武汉嘉倍徳科技从事国产数控火焰切割机设备研发及制造工作多年，公司旗下迅锋系列数控火焰切割机经过公司技术部的完善和改造，于2013年下半年推出的四代机型针对热切割应用的高温环境下机床稳定性处理具有行业领先水平，为便于用户深入了解嘉倍徳科技系列数控火焰切割机设备的优势，下面我们将分别说明。

一、迅锋数控火焰切割机过热问题预防技术数控火焰切割机大部分都是属于热切割，因此在工作时都必然会产生一种很强大的热量，很容易导致物品变形，这是所有的企业都不愿意看到的问题；减少数控火焰切割机所产生的高热量对物品伤害是相当的有必要的，对此嘉倍徳科技主要通过以下途径和措施来予以预防处理。

1. 减少机床的发热因素迅锋数控火焰切割机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

2. 改善数控火焰切割机床机构设计在同样发热条件下，迅锋数控火焰切割机床机构对热变形也有很大影响。

如机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。

由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

3. 软硬件渠道控制机床温升迅锋数控火焰切割机在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。

但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的。

所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。

其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

二、迅锋数控火焰切割机过热问题处理很多客户在使用数控火焰切割机时，其工控系统比较容易发热，这对数控火焰切割机连续切割工作带来了极大的不便；对此我们主要采取如下措施来加以处理：可以改造数控火焰切割机的工控机结构设计，以达到降低环境温度的作用。

数控切割机防火防电安全措施随着工业化进程的加速，数控切割机已被广泛应用于各行各业的生产中。

但是，数控切割机的高速运转以及高温等因素给工作现场带来了较大的安全隐患。

因此，必须采取一系列有效的措施来确保数控切割机在使用过程中的安全性，避免火灾、电击等意外事故的发生。

防火安全储存和使用的材料在数控切割机工作场所，应当严格管理储存和使用的材料。

所有易燃易爆的物品都需要储存在安全的地方，且远离数控切割机工作区域；同时，应当对工作区域有一定程度的通风。

电气线路在数控切割机的电气设计中，必须要有一定的防火措施。

线路应当经过专业遮护，防止其损坏或磨损。

所有的电线都应当接地，同时应当进行定期检查和维护。

如果有任何线路卡住或地线老化，需要及时更换。

机器操作使用数控切割机时，必须严格按照操作规程执行，尽可能减小操作误区。

同时，机器操作时要注意特殊的场景，如果需要对机器进行维修，必须先关闭电源，断开电源连接器。

如果需要进行机器的废气排放，应当使用专门设备；同时，应当定期更换机器“三滤”。

防电安全电气线路在使用数控切割机时，需要注意电路的稳定，不能让电气线路潮湿或露出电线，这样更容易发生短路灾害。

一些需要安装在数控切割机上的电气元件需要符合相关安全标准。

机器维修在进行切割机维修和日常保养时，应逐一检查机器的每个连接口、开关以及绝缘层，保证其可靠性和安全性。

操作过程中，需要断开机器的电源。

作业时的提示在使用数控切割机前，必须要开展相应的培训工作，了解机器的基本情况和安全操作规程。

同时，使用前必须自检设备、人员状态、工作区环境等，确保一切都正常。

总结在使用数控切割机时，一定要注意相关安全措施。

如果不小心发现现有设施或工作环境不符合标准，或者机器组件出现损坏，应当马上使用“停机”安全制度，及时处理异常情况。

通过严格遵守安全要求，可以有效地保障操作者的健康安全，保证设备持久有效运行。

数控火焰切割安全注意事项1. 引言数控火焰切割是一种常见的金属加工方法，通过使用氧气和燃烧燃料（例如乙炔）的混合气体，在高温下将金属进行切割。

尽管数控火焰切割在金属加工领域具有广泛的应用，但如果不按照正确的安全操作规程进行操作，可能会产生危险情况。

本文将介绍数控火焰切割的安全注意事项，以确保操作人员能够在使用该设备时保持安全。

2. 设备安全使用指南在使用数控火焰切割设备之前，操作人员应该详细阅读并理解设备的操作手册，并严格按照以下安全注意事项进行操作：2.1. 佩戴个人防护装备操作人员在使用数控火焰切割设备时，应始终佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耐热服装和耐热鞋。

这些装备可以提供必要的防护，防止火花或金属碎片对操作人员造成伤害。

2.2. 避免使用有潮湿、油脂或其他易燃物质的设备在使用数控火焰切割设备之前，应确保设备及周围环境没有潮湿、油脂或其他易燃物质。

这些物质可能会引发火灾或爆炸，因此应该彻底清除它们。

2.3. 保持操作区域通风良好数控火焰切割过程中会产生大量的热量和烟雾。

为了保持操作区域良好的通风，应确保切割区域周围没有堵塞物，并打开通风系统。

2.4. 确保氧气和燃烧燃料供应安全在使用数控火焰切割设备之前，应仔细检查氧气和燃烧燃料的供应管路和连接装置，确保其没有泄漏。

如果发现任何泄漏迹象，应立即停止使用设备，并通知维修人员进行修复。

2.5. 防止过热由于数控火焰切割过程需要产生高温，设备的部分表面会变得非常热。

操作人员使用设备时应注意避免接触这些热表面，以免造成烫伤。

3. 火灾防范措施3.1. 使用防火设施在进行数控火焰切割作业时，应在现场配备灭火器等防火设施，并确保操作人员熟悉其使用方法。

这样，如果发生火灾，操作人员可以迅速采取措施进行灭火，以减小火灾造成的损失。

3.2. 防止火花飞溅数控火焰切割过程中会产生火花，这些火花可能会飞溅到其他易燃物质上，引发火灾。

为了防止火花飞溅，应将操作区域和周围区域清理干净，并覆盖防火布或钢板。

火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术，利用高温氧化气体对金属材料进行切割。

但是在使用中，我们常常会遇到一些故障，这就需要我们进行检查和维护保养。

故障一：火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时，需要考虑以下几个方面：1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表，如果氧气压力表显示压力过低，则需要加压。

2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足，如果不足，则需要加压。

3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞，如果是，则需要对切割嘴进行清洗。

4. 切割嘴磨损在长时间使用中，切割嘴容易出现磨损，这也会影响切割效果。

此时需要更换切割嘴。

故障二：火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快切割速度过快，会导致切割嘴过热，切割效果不佳。

此时需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少，同样会导致切割嘴过热。

我们需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴不一致切割嘴不一致，会导致切割效果不一致。

此时我们需要更换切割嘴。

故障三：火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热，需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴过热切割嘴过热，会导致气体发生爆炸，产生大量火花。

此时需要冷却切割嘴。

切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件，所以需要进行维护保养。

1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后，会出现磨损，影响切割效果。

定期更换切割嘴，可以保证切割效果。

2. 切割嘴应保持清洁使用过程中，切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化，会形成积碳和灰尘。

如果不及时清理，会影响切割质量和寿命。

所以需要定期清洗。

3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处，避免受到潮湿和酸碱等腐蚀，否则会降低切割嘴的使用寿命。

总之，火焰切割在使用中经常会遇到各种问题，需要定期进行检查和维护保养。

数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割是一种常用的金属材料切割和加工方法，但由于其涉及到高温、高压氧气和火焰等危险因素，所以在进行数控火焰切割操作时，必须严格遵守一系列的安全注意事项，以确保操作人员和设备的安全。

以下是一些数控火焰切割的安全注意事项，供大家参考：一、设备和环境安全：1. 使用固定稳定的切割设备和工作台，确保其能承受切割时的压力和振动。

2. 检查并确保切割设备的正常工作状态，包括切割火焰的燃烧器、氧气供应设备、管线等等。

3. 在切割区域周围设置明显的安全警示标志，并确保周围没有易燃、易爆和易腐蚀的物质，保持工作区域的整洁与清晰。

4. 切割作业人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火面具、耐热手套、防护靴等。

5. 切割作业场所应保持通风良好，避免积聚的废气在空气中扩散，防止有毒气体的吸入。

二、气体和燃料安全：1. 氧气和燃气在气体瓶中必须有独立的标识，并留有安全储存和使用的空间，用不同颜色的瓶盖来区分不同气体。

2. 切割和焊接过程中的氧气和燃烧瓶应垂直存放，避免倾斜、挤压、撞击等情况发生。

3. 氧气和燃烧瓶应定期检查和维护，确保其密封性和安全性，严禁私自拆卸和维修。

4. 尽量避免氧气和燃烧瓶由于长时间连续使用而过热，如有发热现象应立即停止使用，并待其冷却后再进行工作。

5. 在工作完成后，应关闭氧气和燃烧瓶的阀门，并确保瓶内剩余压力排空干净，放置在通风的地方储存。

三、操作安全：1. 切割前先了解工件的材料、尺寸，选择合适的切割参数和设备，并仔细检查切割设备的工作状态。

2. 在切割前检查切割喷嘴、氧化剂和燃料管道的连接是否牢固，氧气和燃料进口是否有杂质阻塞。

3. 使用切割设备前，切不可穿薄弱的物料处理。

4. 切割时应保持正常站姿和身体平衡，严禁在操作中站坐不稳或伸出手臂操作，以避免因操作过程中的意外接触而受伤。

5. 切割过程中应保持集中注意力，严禁与他人进行聊天或做其他干扰行为。

数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割是一种常见的金属切割工艺，采用火焰高温熔化金属并利用氧气进行氧化反应，从而达到切割金属的目的。

但是，由于火焰切割过程中涉及到高温、高压等危险因素，安全工作至关重要。

下面将就数控火焰切割的安全注意事项进行详细描述，以提高操作人员的安全意识和技能。

第一、正确佩戴防护装备：在进行数控火焰切割时，操作人员应正确佩戴防护装备，包括防火服、防火帽、防火手套、防火鞋等，以保护头部、身体和四肢免受火焰和金属飞溅的伤害。

同时，要确保防护装备的良好状态，防护服应没有破损，手套要符合防火防热要求。

第二、保持工作区域整洁：在进行数控火焰切割时，操作人员应保持工作区域整洁。

清除切割沉积物、金属屑和其他杂物，以避免引起意外火灾或滑倒造成伤害。

同时，要保证切割台面固定稳定，切割材料要与切割台面垂直平放，并采取适当的夹持措施。

第三、注意操作台照明：在进行数控火焰切割时，操作人员应确保操作台区域有足够的照明。

充足的照明可以确保操作人员能够清晰地看到切割区域，减少错误操作和事故的风险。

如果照明不足，应及时更换或修复照明设备。

第四、操作区域禁止进入：在进行数控火焰切割时，操作人员应确保操作区域周围没有其他人员进入。

操作区域内应标识明显的禁止进入标志，并设立相应的隔离措施，以免他人被火焰和金属飞溅所伤。

第五、正确操作火焰切割设备：在进行数控火焰切割时，操作人员应熟悉并掌握火焰切割设备的操作流程和要求。

应严格按照切割规程进行操作，确保设备运行正常和稳定，并保持设备的清洁和维护状态。

在启动和关闭设备时，要注意按照操作规程进行，防止操作不当引起意外事故。

第六、防止漏气和泄漏：在进行数控火焰切割时，操作人员应定期检查氧气和乙炔的供气设备和管路，防止漏气和泄漏。

如发现漏气和泄漏，应立即停止使用设备并通知相关人员进行检修或更换设备。

同时，在工作中要正确安装氧气和乙炔瓶，避免使用已经过期的气瓶。

第七、遵守操作规程和安全操作规范：在进行数控火焰切割时，操作人员应严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自改变设备参数和操作方法。

2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。

（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。

（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

严禁私自拆机检查。

安全保障1设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

数控火焰切割安全注意事项概述数控火焰切割是一种常见的金属加工设备，通过将氧气和燃气混合后在切割面产生高温火焰，从而达到切割的目的。

在日常的使用过程中，为了避免意外事故的发生，需要进行一系列的安全操作。

事前准备1.安装位置：将数控火焰切割设备安装在室内，隔离其他机器设备，通风良好，且不靠近易燃易爆品，确保周围环境干燥、整洁。

2.周围环境：人员和设备要保持一定的距离，切割面要保持干燥，延长电缆的长度，避免被切割物砸中人员和设备。

3.设备检查：在切割起前必须检查切割系统、气体分配系统、填充材料等零部件是否完好，并保证氧气和燃气的储存容器气体压力正常。

操作时注意事项1.保护措施：操作员必须穿戴好防护衣、安全帽、护目镜、耳塞或者隔音器，手套和安全鞋，保证操作过程中不受伤害。

同时，要注意烟味过量会对操作者的健康造成影响，在切割时要关注烟味的排放。

2.操作步骤：首先开启气源和电源，连接数控火焰切割机到电脑，输入加工图纸，调整参数、检查程序是否预设正确后，放到切割区域内，开启机器切割。

操作时必须注意人员和设备安全，在机器操作过程中不要随意移动切割区域内的金属材料和设备。

3.处理废料：切割完后，必须清理切割区域，废料和金属碎片收集在相应的容器内，防止杂物掉入切割区内，同时对切口进行处理，达到平滑光洁的效果。

操作后注意1.设备关闭：在开启气源和电源之后，必须在切割完毕后再关闭，确保切割材料已经被移除，等设备停止运行后才允许进行关闭。

2.设备存储：必须将数控火焰切割机器设备存放在干燥、阳光充足的地方，避免被潮湿的空气和水分侵蚀，杜绝投放在阳光直射的地方，导致气体爆炸。

3.保养维护：定期对设备进行保养维护，检查设备的功能、清洗切割区域杂物，检查滤网堵塞情况，清扫灰尘，如果出现设备损坏等状况，及时寻求专业人员维护保养，以免影响设备的寿命和正常工作效果。

总结数控火焰切割设备是一种强有力的切割工具，但是需要严格遵循安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。

数控火焰切割机安全操作规程1. 引言数控火焰切割机是一种用于金属材料切割的设备，其高温火焰能够快速切割钢铁等材料。

然而，由于火焰切割机操作过程中存在一定的安全风险，为了有效保障操作人员的安全，本文档将详细介绍数控火焰切割机的安全操作规程。

2. 设备检查与准备在操作数控火焰切割机前，必须进行设备检查与准备，以确保设备状况良好并消除潜在的安全隐患。

2.1 检查供电系统•确保切割机的供电电源符合规定标准，电压稳定。

•检查电源线路是否接地良好，避免漏电风险。

•检查继电器、保险丝等电气元件的连接是否正常。

2.2 燃气系统检查•检查燃气源是否充足，确保燃气管路没有泄漏。

•检查燃气流量调节阀、压力表等燃气系统元件是否运行正常。

•检查燃气供应管道的切割机对接处是否严密。

2.3 检查切割机外部及内部状况•清理切割机周围的杂物，确保工作区域干净整洁。

•检查切割机切割台面是否平稳，固定螺丝是否松动。

•检查切割机的切割喷嘴、火焰传感器等关键部件是否完好无损。

3. 个人防护措施在操作数控火焰切割机前，操作人员需采取一系列个人防护措施，以确保人身安全。

3.1 穿戴个人防护装备•穿戴耐火阻燃工作服，并确保将袖口、下摆等部位完全扣好。

•戴上防护手套、面罩、防护眼镜等相关个人防护装备。

•如果工作环境噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩。

3.2 遵守安全操作规程•严禁操作人员携带金属、可燃物品等危险物品进入操作区域。

•禁止将手指、手臂等部位伸入切割区域，避免发生意外伤害。

•不得随意触摸切割机设备，除非得到操作许可。

3.3 健康状况与饮食习惯•了解并掌握个人的健康状况，如有不适应立即停止操作并向上级报告。

•遵守作息规律，合理饮食，保持良好的身体状态。

4. 操作流程与规范为确保操作的安全与高效，数控火焰切割机应按照操作流程与规范进行操作。

4.1 开机前准备•检查设备及工作环境是否符合安全要求。

•打开切割台面螺丝，调整切割台面高度和水平度。

•检查切割机控制面板是否正常运行。

关于改善数控火焰切割机切割缺陷的建议一、发现问题我要提出的问题源于下料成形工段的数控火焰切割机，其实,数控等离子气割机和数控相贯线切割机也存在相同的问题，但它们产生的结果没有火焰切割机明显,问题也不及数控火焰切割机严重，所以现在以数控火焰切割机为例进行讨论。

我亲眼观察过数控火焰气割机加工的过程，有时特意在旁边呆好长一段时间观察，也曾认真地查看了其加工后的工件表面。

经过一段时间的观察，我总结了一下，其加工后的表面质量缺陷主要有：在气割孔的上边缘往往有塌边、水滴状熔豆串等缺陷；在切割断面上凹凸不平，呈现出大的波纹形状，即平面度存在加大的误差；在气割孔的下边缘，往往会有挂渣、裂纹等缺陷。

由这些缺陷导致的直接结果就是必须进行整形这一工序，工人师傅们往往是拿着手动打磨设备对气割孔的上下边缘以及气割断面进行打磨，磨去塌边、挂渣、裂纹等缺陷。

这是一道很费时费力的工序，由于几乎每一个工件都很大，所以打磨每一个工件都要花费好长时间，并且，工人师傅们的劳动强度也很大。

更甚者，有时经过气割出来的工件竟然由于变形较大而不合格。

所以，我一直在思考有没有办法消除或则减少这些缺陷，如果能解决这一问题，将会节省很多工时和劳动。

间接可以带来很大的效益。

二、研究问题之后我多次请教操作这台火焰切割机的余师傅，跟他交流了很多次，也问了好多问题。

据他介绍，这台设备已经买了好多年了，刚开始，情况并非如此，那时加工出来的工件表面几乎没有缺陷，即使有也完全没有现在的严重，之后，由于设备本身的原因，以及火炬头本身损伤严重，导致现在的缺陷非常严重。

他跟我说，问题产生的主要地方就是在切割圆时，当切割终了点和切割初始点汇合时就会产生各种缺陷，也就是在切割最后，产生的问题。

听他介绍后，我又仔细地观察了一次，发现确实如师傅所说，在整个圆啮合成型的那一刻，温度过高，钢材过度融化，导致钢材再成型时形状不定。

接着，我查了相关书籍，并上网查看相关介绍，终于明白了其产生的原因。

数控火焰切割机预热与调火问题分析来源：机械论坛（）数控火焰切割机预热与调火问题分析：氧一燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5％）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始这一过程。

燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。

切割时必须完成下列条件。

(1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度(2) 为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。

(3) 在切割点上连续地保持点火温度。

热量损失由加热焰来补偿。

含碳量低于0.3％的非合金钢和碳当量高于0.4％的低合金钢经过预热都能切割。

随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。

1. 设定切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。

特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。

.工作压力2.机器的工作压力调整。

在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。

精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。

使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

3.调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。

必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。

切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。

4.割嘴和工件之间的距离获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。

数控火焰切割机操作的安全防护方法及警告事项数控火焰切割机是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化数控切割机设备，该数控切割机设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，数控切割机设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。

操作人员在使用数控火焰切割机时，要注意自身的防护，主要有以下几部分：一、安全警告事项：1、使用数控火焰切割机切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及数控切割机设备的安全。

2、数控等离子切割机切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。

3、切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割嘴远离操作者和其他人。

强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。

4、噪音能损坏听力，请戴上防护耳。

烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘。

5、当机器接通电源时，要保证所有的隔板、盖板等已安装就位。

穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。

保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥。

6、提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域无烟尘，如果排气不充分，请使用呼吸保护器。

7、不要在靠近易燃品处切割，不要切割装有易燃品的容器。

8、操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。

二、安全防护方法1、皮肤的保护可采取下列措施，保护皮肤免受伤害。

穿戴防护衣以免被紫外线、火花或热熔渣灼伤。

穿阻热衣服覆盖所有裸露部位。

戴长的防护手套，穿安全鞋，戴安全帽。

穿紧口裤以防火花及熔渣的溅入。

2、毒烟尘的防护为了避免遭到切割期间产生的毒气的危害，请注意以下事项：保证切割区域良好的排气性。

在数控切割机切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化体。

当切割镀锌金属时要戴上相应的呼吸面具，使用相应的排气装置。

数控切割机配备的步进电机发热的原因及解决方法数控切割机步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。

通俗一点讲：当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（即步进角）。

您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

在使用步进电机的时候，电机工作时常有较大的发热，但怎样的发热程度才算正常，以及如何尽量降低步进电机的发热程度，以下德州亚豪数控设备有限公司做简单的分析：1、步进电机发热的原因：对于各种步进电机而言，内部都是由铁芯和绕阻线圈组成的。

绕阻有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜损，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗；铁心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，这叫铁损。

铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。

步进电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而步进电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重。

2、如何减少步进电机的发热：减少发热，就是减少铜损和铁损。

减少铜损有两个方向，减少电阻和电流，这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机，对两相电机，能用串联的电机就不用并联电机。

但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。

对于已经选定的电机，则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能，前者在电机处于静态时自动减少电流，后者干脆将电流切断。

另外，细分驱动器由于电流波形接近正弦，谐波少，电机发热也会较少。

减少铁损的办法不多，电压等级与之有关，高压驱动的电机虽然会带来高速特性的提升，但也带来发热的增加。

所以应当选择合适的驱动电压等级，兼顾高速性，平稳性和发热，噪音等指标。