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XHY-200型龙门式龙门式数控火焰等离子切割机资料文件第一部分:基本配置参数序号配置名称规格型号数量产地/公司备注1. 数控系统Micro EDGE Pro 1套美国海宝公司可另选配置2. 自动编程套料软件TurboNest 1套美国海宝公司可选FASTCOM3. 横梁、端梁Q235 龙门厢式结构1套新红宇焊接件4. 横向移动体2组新红宇焊接件5. 割炬升降机构KMP-1（行程200MM）1套新红宇精加工6. 等离子电源+割炬电缆Max200 1套美国海宝公司可选其它电源7. 弧压式自动调高装置1套上海自动化研究所8. 360度防碰撞装置1套新红宇9. 初始定位装置1套新红宇10. 数控火焰割枪1套新红宇11. 自动点火装置1套新红宇12. 电磁阀CEME6610 若干件意大利CEME13. 主要电器元件若干件日本欧姆龙公司14. 伺服、驱动电机3套日本松下公司15 减速机3套德国NEUGART公司16. 纵、横向拖链2套新红宇17 中央气路系统8mm/13mm 1套韩国野城公司18 电气、电器控制柜1套新红宇19 减压阀320 3套美国捷锐公司20 驱动方式双边新红宇数控火焰等离子切割机配置及供货范围数控火焰等离子切割机主要包括：数控系统、伺服系统、机械系统、气路系统及自动编程及套料系统等部分。
整机基础部分及工作台及纵向拖链槽由乙方提供。
一、设备名称、型号1.设备标准名称:数控火焰等离子切割机2.设备型号：KMP201-6000*16000mm二、规格及主要技术参数1.规格：横向跨距6000mm （可根据需求加工）有效切割宽度5200mm（可根据需求加工）纵向轨道16000mm （可根据需求加工）有效切割长度135000mm双边驱动（可根据需求加工）2.切割形式◆等离子切割碳钢、不锈钢、铝◆火焰切割碳钢3.设备工作环境条件电源：数控AC380V±10% 50Hz功率：数控约3KW气源：氧气1.0-1.2MPa乙炔或丙烷0.2-0.25MPa工作环境温度：0℃-45℃相对湿度：90%无冷凝周围环境：5米内无冲击震动日工作时间：2班（16小时）4.主要技术参数（1）最大空程速度：12000mm/min（2）最大切割速度：等离子（50-6000mm/min），火焰（50-700 mm/min）（3）切割厚度范围：等离子（1－38mm），火焰（6-160mm）（4）自动穿孔厚度：等离子(1-25mm),火焰（6-100mm）（5）整机定位精度；重复精度达到JB/T 5102-99标准：直线定位精度:±0.2mm/10m直线重复精度:±0.2mm/10m纵向导轨精度:±0.2mm/10m（6）划线精度：GB（国标）：≤±0.5mmQB（企标）：≤±0.3mm（7）整机切割垂直度：按照行业标准验收附：检验的综合检测图形（600mm×600mm）检测图形：GB（国标）：所有相交相切点及尺寸偏差均不超过±0.5mm。
火焰切割通用技术要求及通用技术条与火焰切割作业指导书一、1、设备：数控坐标式切割机2、燃气种类：丙烷3、氧气浓度：≥99.5%4．切割表面粗糙度：25～505、适用材料：5mm～160mm的板材6、割嘴切割性能及技术参数如下表：备注：改变割缝值，可对零件尺寸进行修正。
（割缝大，零件外尺寸变大，内尺寸变小：割缝小，零件外尺寸变小。
内尺寸变大）二、1、设备：小蜜蜂切割机2、燃气种类：乙炔3、氧气浓度：≥99.5%4、切割表面粗糙度：25～505、适用材料：3mm～50mm的板材6、割嘴切割性能及技术参数三、机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表1的规定。
手工切割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸的极限偏差应符合表2的规定.表2板材型材板材型材板材型材≤10≤100＞10～20＞100～200＞20～30＞200～300≤500＞500～1000＞1000～2500＞2500～4000＞4000～6300＞6300～10000＞10000厚 度±1.5±2.0±2.5±2.0±2.5±3.0±3.0±3.5±4.0±4.0±4.5±5.0基本尺寸±4.5±5.0±5.5±3.5±4.0±4.5±2.5±3.0±3.5四、板材零件切割面与表面的垂直度切割精度是指被数控切割机切割完的工件几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系。
切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
五、确保火焰切割质量的三个要素：气体、切割速度、割嘴高度。
1．气体（火焰调试）（1）氧气氧气是燃气与铁燃烧时所必须的，火焰切割过程中主要热量来源是铁燃烧。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
等离子切割机技术要求
1、等离子切割机100A技术指标
(1) 能够实现20A-100A电流无级调整
(2) 起弧方式包括接触与非接触起弧
(3) 负载持续率不低于80%
(4) 整机具有欠压.过压.过热.及热保护功能
(5) 碳钢切割要求切割30MM，质量切割不低于25MM
(6) 具有切割自锁功能
2、氩弧焊机技术指标
(1) 焊接电流5-270A具有高频起弧功能，能够实现AC-DC电流输出陡降特性
(2) 防护等级要求高于等于IP23
(3) 基值电流.频率.工作时间能够精确调整，能够快速点焊。
(4) 总线能够程序升级
(5) 焊接具有自锁功能
(6) 5A焊接电弧要求稳定燃烧，具有电弧沉降功能
(7) 具有氩弧焊及手工电弧焊双功能。
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。
横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。
在导轨外侧面装置精密齿条。
材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。
主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。
导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括：CNC控制系统，伺服驱动系统，机械系统，气路系统，电器控制系统，调高系统，自动编程套料软件，等离子电源及等离子接口部分。
一．规格及主要技术参数
1．规格：
1) 横向跨距：6000 mm 有效切割宽度： 5200 mm
2) 纵向导轨：40000mm 单台有效切割长度：37000mm
3) 驱动方式：齿轮齿条双边传动
2．切割形式：
1) 火焰：氧，丙烷燃气切割
2) 等离子：空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置：
1）数控火焰双割炬：2组（其中1把割炬切割厚度可达300 mm）
2）自动调高装置
3）自动点火
4）台湾伺服电机和精密减速箱
5）数控等离子割炬：1组（此割炬必须作为第三组独立割炬配置，以供加挂等离子割炬和高度传感器。
）配置离子高度控制器（等离子割炬专用）
6）直条火焰单割炬：9组（选配整组割炬升降控制装置），直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7）汇流排减压阀考虑防冻措施。
4．主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm，切割厚度≤25mm，空气等离子切割方式.
5) CNC控制器：
EDGEⅡ-CNC控制器（美国海宝）
6) 自动编程套料软件：澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准，
切割质量达到相关标准
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数控火焰切割机技术要求.数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。
2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。
3、数量：共1台。
二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距： 5500mm（2）纵向导轨长度： 14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90 mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置： 2套（9）自动调高装置： 2套（电容式）（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5μm（14）切割速度： 0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米2、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。
（2）横梁必须保证长年使用不变形。
（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。
（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。
（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。
（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。
（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。
3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。
实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。
（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。
龙门式火焰等离子切割机安全操作规程
一、应检查并确认电源、气源、无漏电、漏气，接地或接零安全可靠。
二、小车、工件应放在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
三、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
四、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
五、切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
六、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
七、咼频发生器应设有屏蔽护罩，用咼频引弧后，应立即切断咼频电路。
八、工作结束后，关掉电源，确保无危险源后，方可离开。
数控火焰/等离子切割机技术要求技术中心2011-09-13数控火焰/等离子切割机技术要求一、技术要求：1、设备要适用板厚范围为：δ2～120mm材质为：Q235A、Q345B、16Mn、铝板、0Cr18Ni9等。
2、加装隔热板，防止设备的受热变形和提高设备的美观度。
3、加装随机座椅，减轻操作工的劳动强度。
4、要求防撞机构运行安全稳定，具备机械限位功能。
5、传送钢带：锰钢板裁制，保证两割机同步或镜向运动。
6、要求数控系统操作适用于夏季北方高温、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境，确保了数控系统的稳定性。
7、自动切割套裁设备即节省工人划线时间，又合理套用材料，有效节约材料利用率及工作时间。
8、直线定位精度：±0.4mm/10m，9、数控系统控制系统·触屏液晶显示器·实际运动图形显示和输入输出数据显示；·工业标准EIARS-2740（G代码）和ISO6852ESSI零件编程语言；·英制或公制单位；·零件的比例、任意角度旋转、镜向功能；·板材校直功能；·具有等离子切割划线等功能；·割缝补偿功能；·沿着切割轨迹断点任意前进或后退，在断点外加引入线，并恢复切割；·内置PLC进行逻辑控制；·内设完整自诊断功能，用于检查和测试；·控制系统：英制或公制单位；·零件的比例或镜像功能；10、编程软件部分1）可迅速绘制出标注尺寸的图形可以立刻生成优化的NC码可以对实形进行自动套料可以设置连续的切割路径可以自动列出切割列表可直接将CAD文件转变成NC码，实现CAD文件和CAM文件的相互转化具有智能桥技术对CAD文件进行清除和压缩的功能全新的交互式套料功能针对切割的特殊绘图功能，如切割直角时用的外圆角、外尖角功能等2）可自动将不同形状的零件或完整的CAD文件转化成优化的切割路径图由CAD的DWG文件直接生成NC码自动添加引入线和引出弧自动添加引入线与引出线自动对所有切割路径按补偿的要求进行识别识别各种文件包括NC码文件计算机在NC码内部和外部之间同时进行优化自动删除副本自动合理的跃进图形的间隙3）可对生成的NC码进行编辑并模拟切割过程、用不同色彩显示切割路径标记，打孔标记，割枪快速空程标记和切割方向标记按步跟踪显示切割路径列出绝对坐标快速编辑快速进行图形切割模拟在图形屏幕中寻找块按比例打印可自动缩放多屏幕打印4）全自动套料可在极短时间内迅速完成复杂的零件套料工作可以套CAD图形可以清单形式列出所选择零件的各种参数选择零件时可以看到所选零件的图形可以打印出套料图形及各种参数11、配备易耗品：割嘴通针4付，丙烷快速割咀1#-3#各2只二、设备使用环境：⑴工厂电压：三相四线制380±10%V,50HZ⑵控制电压：220±10%V，50HZ⑶操作电压：24V⑷压缩空气压力：≥0.5MPa⑸工厂室内温度：-10℃～35℃⑹室内湿度：60%～98%⑺可24小时连续工作。
重型龙门数控火焰切割机SHD型技术参数重型龙门数控火焰切割机SHD型技术参数随着科技的不断发展，机械制造业也在不断地跟进。
为了满足市场需求，制造商们不断推出新的产品。
重型龙门数控火焰切割机SHD型就是其中之一。
它是一款高效、准确、稳定的数控切割设备，适用于钢板、铜板、铝板等金属材料的切割。
下面，我们来看一下这款设备的技术参数。
1.切割尺寸重型龙门数控火焰切割机SHD型具有优异的切割尺寸，它的最大切割尺寸为2000*6000mm，最小切割尺寸为200*300mm。
这种尺寸范围的覆盖面较广，可以满足不同工件的需求。
2.切割厚度切割机SHD型切割厚度的范围也是非常大的。
它可以切割6~200mm之间的金属材料。
这样的厚度范围也能够满足大部分客户的需求。
3.切割速度切割速度是切割机的一个非常重要的参数。
它不仅关系到设备的效率，还关系到制造商的产能。
重型龙门数控火焰切割机SHD型的切割速度非常快，根据不同的厚度可以选择不同的切割速度，最高速度可达800mm/min。
4.精度对于切割工件的精度要求，这款切割机也做到了非常好。
它的定位误差小于0.5mm，重复定位误差小于0.3mm。
这样的精度可以满足更高要求的客户需求。
5.切割火焰源重型龙门数控火焰切割机SHD型采用普通火焰切割和等离子切割两种技术，可以根据工程要求来选择切割方式。
采用等离子切割的时候，设备的切割速度更快，更准确。
6.数控系统切割机SHD型采用了高精度数控系统，具有自动跟踪、自动传动等多项功能，使设备操作过程更加方便、快捷。
同时，数控系统的应用也使人性化程度更高，使操作更加简单。
总体来说，重型龙门数控火焰切割机SHD型技术参数非常优秀。
它的切割尺寸、切割厚度范围广，切割速度快，精度高，能够满足制造商设备需求的不同方面。
在整个机械制造业上，它的性价比也非常高。
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程一、操作人员要具备一定的专业知识和技术，了解数控火焰等离子切割机的结构、性能以及操作要领，并接受相关的培训。
二、在切割机旁设置明显的安全标志和警示标志，便于操作人员识别。
三、切割机的工作环境要保持整洁、干燥，操作人员必须穿着合适的劳动保护用品，如防火焰服、防火焰帽等。
四、切割机必须接地良好，电网电压稳定，电源线路应具备过载保护装置，切割机的操作台面应与地面保持一定的绝缘距离。
五、操作人员必须正确选择切割气体和切割材料，并按照规定的气体压力调整、检查切割气体压力表。
六、切割机的切割气体和气瓶应放置在通风良好的地方，远离明火和易燃物品，操作人员必须定期检查气瓶的漏气情况。
七、在启动前必须对切割机进行仔细检查，包括切割枪的电缆、电源线路、气源线路、机床运行系统等，确保没有异常。
八、操作人员在操作开始前要正确穿戴劳保用品，检查切割刀具的完好情况，必要时要进行刀片、电极的更换。
九、操作人员必须遵守切割机的安全操作规程，禁止违章操作和将手伸入切割区域。
十、操作人员必须保持专注、注意力集中，切勿在疲劳、醉酒、生病或服用药物的情况下操作切割机。
十一、在切割过程中，操作人员必须时刻观察切割火焰和切割质量，一旦发现异常情况要立即停机处理。
十二、操作结束后，必须切断切割气体并关闭切割机的电源，清理切割渣滓并将设备归位。
十三、定期对切割机进行检查和维护，保持设备的正常运行状态，如发现异常情况，要及时修理或更换设备零部件。
十四、切割机操作人员要进行定期的安全培训和教育，提高安全意识和应急处置的能力。
总之，数控火焰等离子切割机是一种危险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，时刻保持警觉，避免发生事故。
公司应制定相关的安全管理制度，并定期进行安全检查和培训，以确保操作人员的安全。
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程1．检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。
并排除与本机接地联通的异种电源后，才准向本机供电、供气、供水。
2．检查所有电器箱是否处于密闭状态。
不允许电器箱处于开启状态进行切割工作。
3．开机前必须对各部位进行清洁保养，导轨导向轮、齿轮、齿条等传动部位，做好润滑工作。
4．调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
5．根据板厚和材质，选择适当割咀。
6．切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
7．操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8．切割机正常使用100天，要进行一次一级保养，当切割机正常使用一年，要进行一次二级保养。
9．下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。
10．实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
数控火焰等离子切割机安全操作规程1.1 设备接地本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。
等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.2 安全警告事项1）.电击能致死，请不要触摸工作时的电气部件。
2）.使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
3）.等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。
4）.切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者和其他人。
5）.强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。
6）.噪音能损坏听力，请戴上防护耳。
7）.烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘。
8）.当机器接通电源时，要保证所有的隔板、盖板等已安装就位。
9）.穿戴绝缘手套、衣服和鞋,使人体和工件及大地绝缘。
10）.保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥,以及工作区域割据和机器的干燥。
11）.提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域和主域无烟尘。
12）.如果排气不充分,请使用许可的呼吸保护器。
13）.不要在靠近易燃品处切割。
14）.不要切割装有易燃品的容器。
15）.操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。
1.3.安全防护指导1.3.1.电击的防护1）.设备必须可靠接地,机床体控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。
2）.保持你的身体及衣服的干燥。
3）.当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。
4）.提供相应的绝缘材料以防电击,如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心,穿戴好绝缘手套和鞋。
5）.提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备,这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关断电源。
6）.遵照当地的电气规程来拟定电缆线的尺寸和类型。
7）.经常检查电缆线的外层是否有损坏(裸线危险),当电源线损坏时不要使用设备,如果电源线损坏应立即更换。
数控等离子、火焰切割机安全操作规程一、操作数控等离子火焰切割机可能发生的职业危害：火焰飞溅、气体冲击、高压电击、机械伤害。
二、为保证操作数控等离子、火焰切割机的安全生产，操作者必须做到的安全防护措施：1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得相应的资格证2、操作前需检查电/气源、水源、电/气压(氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气)、PE线是否正常。
3、检查设备附近，导轨两侧10m以内是否有易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线）。
4、操作员必须正确佩戴ppe（个人防护用品—工作服、防护眼镜、呼吸器等）5、操作员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
三、安全操作规程1、通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧及操作平台是否有杂物，10米以内不准有易燃物品，所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
2、检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。
检查物料及割炬防撞碰装置。
3、机床运转过程中，身体部位严禁接触机器运动部位，以免发生伤害，维修和保养设备时应关断电源停车进行。
4、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。
禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门（设备具体使用气体）。
5、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
6、气瓶或汇流排（多割炬用）管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射和防跌倒措施。
7、禁止带电拆卸自动点火控制装置或自动切断火口，防止高压触电，更换时必须关闭电源。
经常检查等离子电缆有无裸露破损或老化，更换电缆时应由相关人员（设备维护责任人）进行。
8、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
精选文档数控等离子切割机技术要求1. 设备名称：数控等离子切割机。
2. 数量：1 台（配两套切割装置）3. 执行标准：ISO 9013 DIN2310 标准C 精度及国家相关标准4. 设备使用环境：环境温度：-20〜40 C。
相对湿度：小于等于90% 。
供电电压：380V ±10%/220V ±10% ，供电频率50Hz ±2%。
5. 切割气体：氧气、空气，6. 主要技术规格参数及基本配置要求：项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1 台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。
6.1. 机器规格及性能参数:6.1.1. 规格:轨距4100mm ；导轨长度18000mm ，纵向双边驱动。
6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min ；切割速度:0-6000mm/min ；横向导向精度:±0.40 mm/ 有效长度；纵向导向精度：士0.2mm/10m ;定位精度：±0.2mm/10m ;重复精度：+/-0.3mm ; 纵横向导轨直线度：±0.2mm /10m ;对角线精度:2M X4M方的对角误差三±.5mm。
6.1.3. 切割材料种类：低碳钢, 低合金钢Q450NQR1 、Q235-A 、Q345-A 、TCS345 、T4003------- 精选文档--------------6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。
6.1.5. 电源要求:单相交流电220V（±10%），50 Hz ，6KVA （机器）三相交流电380V（±10%），50 Hz ，33KW （单台等离子）6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm （碳钢），最大切割厚度：75mm （碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm （碳钢）。
6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。
钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距：5000mm（双边驱动）●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿孔功能）●伺服驱动：3套，西门子●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板：2组●数控火焰割炬：1组●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬：11组●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）●走线方式：纵向挂线、横向拖链●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开裂。
●供气方式：集中供气●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度：4200mm●单枪工作宽度： 3800mm●板条切割宽度：80-4200mm●有效工作长度：15500mm●割炬升降行程：200mm●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）●快速返程速度：6000mm/min●切割材料：火焰：低碳钢；等离子：低碳钢、不锈钢●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm等离子：详见等离子电源说明●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性：符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）导轨的安装精度：1）主导轨的直线度±0.2mm/10m2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度：a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度：a.边长误差（四边）0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
13、随机技术资料●系统随机资料一套●西门子伺服驱动器说明书（含光盘）一份●设备机械及电气说明书（附电气原理图1份）一份●等离子电源说明书一份●弧压调高器资料一份●套料软件一份●发货清单一份●产品合格证书一份●设备基础图（含用户自制件图）一套●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。
提供“调试安装前准备工作”完成相关配套要求。
（二）Z20B型H型钢组立机(含山东奥太350焊机，含自动点焊系统)一. 主要技术参数●适用工件腹板高度： 160—2000mm（腹板高度小于260mm时，只需拆除中间两腹板夹紧轮即可。
）●适用工件腹板厚度: 6—80mm●适用工件翼板宽度： 150—800mm（可以组立腹板是偏中心的H型钢；即：翼缘板两边尺寸不同，每边宽度都可以在75mm—400mm的范围内定位。
）●适用工件翼板厚度：6—80mm（超过60mm厚度时把前后两腹板夹紧轮角铁转向即可）●适用工件长度: 4000—15000mm●点焊速度（3Hz）： 360mm/min（可调）●空走速度（30Hz）： 3600mm/min（可调）●工件快速输送速度（50Hz）： 6000mm/min●输入辊道：2600mm×3（其中一节为主动）●输出辊道：2600mm×3（其中一节为主动）●电气总成：采用西门子交流变频器及变频器内置PLC可编程序控制器●装机总容量：主机功率：9.5kW气保焊机：山东奥太350（2台）电源：3相 AC380V 50HZ二. 性能特点设备组成：1-主机（1台）；2-主动辊道（2节）； 3-主动拉杆箱（1个）；4-被动辊道（4节）；5-从动拉杆箱（1个），6-液压系统;7-电气系统。
1—上压缸；2—上横梁；3—立柱；4—升降横梁； 5—上压轮；6—导弧机构；7—腹板夹紧机构；8—翼板夹紧机构；9—下横梁； 10—墙板；11—主传动辊；12—焊机导电器；13—电机减速机；14-腹板扶持装置；15-腹板夹紧液压马达；16-翼板夹紧液压马达1）要求该机结构紧凑，布置合理、灵活：主传动电机、减速机都放置在下门架中间，以减少了使用场地的宽度；操作盒与电控箱单独分开并布置在立柱上面，根据操作人员的操作习惯和方便性，操作盒可以放置在主机的任何一侧；独立泵站也可以根据生产场地的需求放置在主机的任何一边。
该机要能够让操作人员更大程度的靠近点焊位置和腹板、翼板的夹紧定位位置，便于操作人员的观察及操作。
2）设备腹板和翼板夹紧定位要求精度高、夹紧力大、夹紧范围广：夹紧动力由液压马达代替了以前的油缸；本机构由链轮、链条，丝杆、螺母，导向座、滑动座，同步联轴器等机械装置组成。
（在翼板夹紧机构的联轴器部位设有牙镶式离合器，方便调整翼板的偏中心尺寸，来满足制作腹板偏中心的特殊型钢的需求。
）夹紧滑动机构一改以往的滑套滑轴结构，要求采用矩形导轨形式的滑动副，对滑动间隙可以精确调整，能够避免以往组立小规格型钢时滑套伸出过长而影响精度的问题，避免时间长后该部件磨损需要整体更换的缺点；两边的夹紧机构是通过刚性联轴器连接，扭矩传递稳定，同步性能好；端部的夹紧轮都采用偏心轴连接，可以对对中精度进行微调（对中理论精度＜1mm）。
3）要求夹紧轮布置合理，组装方便：为适应组立H型钢的不同规格，做到一机多用、一机适用；在腹板夹紧轮的设计结构上采用多元化组合的形式。
夹紧轮采用前后四组排列，上下两层组合的结构，优于前一代前后两排、上下两层的结构，对腹板的弯曲能够更好的进行矫正，提高对中精度。
根据组立型钢的钢板厚度和宽度的要求，通过拆装夹紧轮、更换夹紧轮方向等方式组合好最佳的夹紧腔，能够更好的符合组立的要求，组立出高质量的H 型钢。
4）要求型钢对齐精准、操作简单方便：在组立机端部设有手动对齐挡料架，操作人员能够随手操作。
当要对齐H型钢的腹板、翼板端部时，操作工只要把挡料机构翻起，腹板、翼板的端部顶住挡料架后就完成了对齐工作。
5）要求升降压梁导向稳定、灵活：上下升降机构，采用矩形导轨、方槽滑轮进行导向，矩形导轨具有抗冲击、受力大的优点；方槽滑轮采用滚动摩擦，具有阻力小、滚动灵活的优点。
加工过程中，确保了方槽滑轮与矩形导轨的配合精度，确保定位性能。
该机构在使用过程中，特别是钢铁制造加工的环境中尽可能的降低了零部件的磨损，减少维护成本和延长维护周期，确保长期使用的可靠。
6)要求自动点焊导弧机构设计科学、位置合理：机构焊枪伸缩由轻型油缸带动，连接部位采用活络接头和弹簧压缩，保证导向轮与工件压紧力的稳定和焊枪能够跟随导向轮随动对中焊缝；焊枪的位置尽量布置在上压紧轮的下面，确保点焊后H型钢的组对精度。
根据翼板的不同厚度，可以灵活上下调整焊枪支座的位置，满足不同规格的工件制造。
7)要求组对速度稳定、可靠：组立机前后各有一节主动辊道，由主机电机通过链条直接带动，确保各动力辊的线速度一致，相对于多电机带动的形式，工作更加平稳，故障率更加低。
8)要求设备模块化设计、拓展性能好：输入、输出辊道及输入端拉杆系统均采用分段式设计, 可根据用户要求及工件长度任意增减辊道数量和拉杆箱数量。
9)要求设备辅助对中性能可靠、稳定、方便：在输入端辊道间装有自动液压辅助对中装置（拉杆箱），当工件放入输入辊道后，开动拉杆系统对中装置，通过油缸推动拉杆，就能够把腹板、翼板做好初步对中，并扶持好腹板不倾覆；组立机门架的立柱上装有腹板扶持装置，当腹板较高、重量较大时，能够有效的扶持好腹板，防止腹板倾覆，增加了组立对中的稳定性和操作的安全性。
10)要求设备操作简单、调整容易、控制精准：主电机调速采用西门子G120变频器控制，从而获得与直流调速系统同样好的控制效果；组立、点焊的速度只要通过设定变频器的段速指令就能够实现；组立、点焊时间通过变频器内置可编程控制器控制，可靠性高、时间精准；通过调节调速电位器，可以改变变频器的输出频率，从而实现辊道输送的无级调速；液压系统采用专业厂家标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
11)操作安全：电气控制部分电路采用交流36V和直流24V安全电压，可有效保护操作人员的人身安全。
三. 供货范围及组成单元●组立机本体：1台（含：主机架、上门架、翼板、腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器、手动扶持装置1套）；●输入辊道：1套（含：主动、被动辊道共2.6m×3节、2组拉杆系统）；●输出辊道：1套（含：主动、被动辊道共2.6m×3节）；●液压系统：1套（含：油泵泵站、高压胶管、液压缸）；●电控系统：1套（含：电器柜、控制线缆）；●自动点焊系统：1套（含：自动导弧点焊机构，山东奥太350 CO2焊机2台）；●备品备件：1套（含：控制按钮2只、钮子开关3只、熔芯2只）；、四. 技术资料●整机使用说明书（包括电器原理图）一份●西门子G120变频器使用说明书、一份●液压泵站使用说明书（含液压原理图）一份●发货清单一份●产品合格证一份●基础图一份●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。
