数控等离子+火焰切割机

数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把） 1套3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G34、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。

驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。

2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。

大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。

3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。

采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。

保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。

4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。

调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。

5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。

数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机是一款高效、精确、稳定的金属加工设备。

它
通过一定的工艺流程，采用等离子火焰来完成对金属材料的切割任务。

那么，数控等离子火焰切割机的工作原理是什么呢？
数控等离子火焰切割机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 气体预热阶段。

在气体预热阶段，切割机中的氧气和燃气（甲烷、
丙烷等）混合后在燃烧室内充分燃烧，将气体加热到2000℃左右，形成等离子火焰。

2. 等离子火焰切割阶段。

在等离子火焰切割阶段，等离子火焰将被引
导到切割头中，切割头内部的气体喷嘴产生高速气流，将熔化的金属
吹散，从而实现切割目的。

3. 数控切割阶段。

数控切割阶段是整个切割过程的核心。

在数控控制
系统的指导下，等离子火焰沿着预先设定的路径进行运动，将金属板
材分离成所需的形状。

总体来说，数控等离子火焰切割机的工作原理比较简单，但实现起来
却十分复杂。

它需要通过精确的气流调节、智能的运动控制技术以及
高效的过程管理，才能够发挥其最大的优势。

与传统的手动切割相比，数控等离子火焰切割机不仅能够提高工作效率，还可以实现更高的切割精度和更佳的切割平整度。

在今后的制造行业中，数控等离子火焰切割机将会得到越来越广泛的应用。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。

本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。

本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。

本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。

本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。

本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。

xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。

否那么会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。

（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含：主副导轨5付及其附件。

割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含：电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。

二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。

（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含：主副导轨5付及其附件。

割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含：电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。

二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。

数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。

本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。

操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。

检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。

其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。

步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。

在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。

设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。

步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。

这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。

该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。

步骤四：开始切割开始切割工件。

在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。

启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。

请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。

步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。

清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。

同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。

以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。

掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。

在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。

数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。

它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。

下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。

一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。

火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。

数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。

二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。

2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。

3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。

5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。

三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。

2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。

3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。

4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。

四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。

数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。

五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。

2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。

龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。

2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。

3.割炬数：等离子1套、火焰1套。

4.机架数：一只。

5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。

6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。

7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。

8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。

≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。

2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。

3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。

4.设备合格证及质量保证书。

5.所有图纸电子版本一套。

6.两年内备品备件清单。

7.所有技术文件为中文版本或中文译文。

数控等离子火焰切割机工作原理数控等离子火焰切割机是一种常见的金属切割设备，它利用等离子火焰来进行高温切割。

其工作原理主要包括火焰发生器、数控系统、传动系统和切割机架等组成。

火焰发生器是数控等离子火焰切割机的核心部件之一。

它通过提供高温等离子气体来实现金属切割。

火焰发生器通常由气体瓶、调压器、气体流量计和点火系统等组成。

气体瓶提供切割所需的气体，常用的气体有氧气、乙炔等。

调压器用于调节气体的压力，气体流量计用于控制气体的流量。

点火系统则用于点燃气体形成火焰。

数控系统是控制数控等离子火焰切割机工作的关键。

数控系统可以通过人机界面进行参数设置和操作控制。

操作人员可以通过数控系统设置切割速度、切割深度、切割路径等参数。

数控系统还可以根据输入的切割图形和尺寸进行自动编程，实现切割的自动化。

传动系统是数控等离子火焰切割机的另一个重要组成部分。

它通常由伺服电机、传动装置和导轨等组成。

伺服电机可以根据数控系统的指令控制切割头的移动，实现切割路径的精确控制。

传动装置可以将伺服电机的运动传递给切割头，使切割头在工作台上进行移动。

导轨则起到支撑和导向的作用，确保切割头的稳定运动。

切割机架是数控等离子火焰切割机的机械结构部分。

它通常由工作台、横梁和纵梁等组成。

工作台是切割金属工件的支撑平台，通常由钢板制成。

横梁和纵梁则是支撑切割头和传动系统的主要结构，它们具有足够的刚性和稳定性，以确保切割的精度和质量。

当数控等离子火焰切割机开始工作时，首先点火系统点燃气体形成火焰。

然后，数控系统根据预先设置的参数控制伺服电机和传动装置，使切割头按照设定的路径进行移动。

同时，火焰发生器提供高温等离子气体，将金属工件加热至高温，然后利用氧气和高温气体的化学反应将金属材料切割。

在切割过程中，数控等离子火焰切割机能够实现高速、高精度的切割。

它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。

切割速度快，切割面光滑，切割质量好。

与传统的机械切割相比，数控等离子火焰切割机具有更高的效率和更好的切割质量。

数控火焰等离子切割成本分析数控火焰切割机主要用于割普通碳钢板6mm-180mm的厚度的工件。

那么切割0.1mm-5mm厚度的工件其热变形就比较厉害了，那么这个时候就得考虑到购买一台数控切割机配一台60安培的机用等离子电源就可以了，那么数控等离子切割机的切割范围呢:数控等离子切割机主要可用于普通碳钢板和火焰切割机切割不了的有色金属(如:不锈钢，铜，铝等)，主要因为火焰切割无法氧化有色金属表面，无法完成切割，但是呢，等离子在切割薄板时的坡口不是很明显(如5mm以下的工件)，所以工件越厚，其坡口也相对越大，这个根据等离子电源的选配有关(国产等离子电源和进口等离子电源有区别，普通机用等离子电源和精细等离子电源有区别)，而且挂渣，毛刺也不一样。

那么谈完数控火焰切割机和等离子切割机的适用范围，我们再来谈谈数控火焰切割机和等离子数控切割机的具体使用过程中所产生的成本问题:一、火焰切割:切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。

成本:每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。

乙炔78元/瓶，氧气16元/瓶。

8小时工作成本:78元*1瓶+16元*4瓶=142元二、等离子切割:尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。

切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。

等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。

但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了!成本:以6KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时6KW用电，每班48KW，以1.00元/度，电费48元。

电极，喷嘴每套15元左右(国产)，可工作3小时左右。

8小时工作成本:48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。

需要了解更多数控切割机的专业知识就在山西华恒数控设备有限公司,新闻每天持续更新!期待您的关注!/details.asp?id=448。

数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。

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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等领域。

为了确保设备的稳定性和安全性，我们需要按照一定的操作顺序进行操作。

本文将详细介绍斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序。

一、准备工作1.检查设备是否正常运行。

首先需要检查设备的各项指标是否正常，如气压、电压、电流等，确保设备能够正常运行。

2.清理工作台及切割头。

在操作前需要清理好工作台及切割头，保证切割时不会受到外界干扰。

3.检查切割材料。

检查待切割材料的厚度、硬度等参数，以便进行下一步操作。

二、设定参数1.选择切割模式。

斯达峰数控火焰、等离子切割机有多种切割模式可供选择，如火焰切割、等离子切割等。

根据需要选择相应的切割模式。

2.设定切割参数。

根据待切割材料的厚度、硬度等参数，设定相应的切割参数，如切割速度、火焰大小、等离子电流等。

3.设定切割路径。

根据待切割材料的形状和尺寸，设定切割路径，以便进行下一步操作。

三、安全操作1.戴好防护装备。

在操作时，需要戴上防护手套、眼镜等防护装备，以保护自身安全。

2.打开气源。

在操作前需要打开气源，确保切割时气源充足。

3.打开电源。

在操作前需要打开电源，确保设备能够正常运行。

4.调整切割头位置。

在操作前需要调整切割头位置，以确保切割路径正确。

5.启动设备。

在操作前需要启动设备，确保设备能够正常运行。

四、切割操作1.开始切割。

在设备启动后，按照设定的切割路径进行切割操作。

2.观察切割情况。

在切割过程中，需要不断观察切割情况，以确保切割质量。

3.调整切割参数。

如果发现切割质量不佳，需要及时调整切割参数，以保证切割质量。

4.结束切割。

在切割完成后，需要关闭设备，清理工作台及切割头，以便下一次使用。

以上就是斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序，希望能够对大家有所帮助。

在操作时需要注意安全，确保设备的稳定性和安全性，以便更好地完成切割工作。

等离子切割机问题1、等离子气体控制台无法控制气体（从电源到气体控制台有两根线断或相互搭接在一起）；2、X轴方向有时不转，画圆成椭圆重启电脑后正常再不正常再重启正常（运动卡有问题电脑从上面数第4张，灰尘太多需清理）；3、等离子切割机切割直线成阶梯状（导轨、横梁保养不良，油污太多）；4、等离子切割机不起弧（电源箱内大保险坏，需更换保险）；5、角钢等离子自动起弧无反应只能手动起弧（○1检查7130卡、隔离卡及JP线电脑后的第一张和第二张卡；○2把428线换到429线再把系统参数里面的等离子起弧从28该为29）6、等离子起弧不持续，可能斩波器坏（一般情况是斩波器上面的可控硅炸裂，斩波器工作时上面的灯由红转黄）或者电流互感器(有无40的引导电流)、控制板（电源正前面的板）损坏。

7、等离子不起弧，无高频不放电，电源无报警现象：查高频放电附件线路有没有短路的、断路的、斩波器工不工作（斩波器灯的颜色由红变黄说明工作）、电路板的线有没有插好，电流转换开关是不是接触不好或者开关搭铁短路8、等离子切割机不起弧：检查枪上电磁阀以及电缆线（枪到马达控制台）。

9、等离子电源上第4个灯亮（SHELD GAS/CAP）发光二极管亮灯:检查气体压力和割炬上的固定罩如果这两个地方都没有问题检查RHF控制台中的气体控制阀有没有堵塞。

气体控制阀上有两根线短接，如果灯灭说明10、等离子行走震动原因：一、大车行走电机的减速机有问题或者齿轮有问题；二、电脑上的运动卡有问题11、MAX200割炬不升不降不自动起弧原因：弧压调高板管着割炬升降和起弧，查找副机箱到调高板的通信线路以及调高板到割炬的通信线路。

注：弧压调高板管着割炬升降和自动起弧的功能。

数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。

- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。

- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。

- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。

2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。

- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。

- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。

3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。

- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。

- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。

4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。

- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。

- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。

5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。

- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。

- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。

- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。

6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。

- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。

- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。

以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。

请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。

记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。