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便携型数控火焰、等离子两用切割机技术参数客户单位：河北邢台信尔数控设备制造有限公司一、主要技术参数：该机型基本配置分为三种规格尺寸，有效切割范围分别为：1.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：1500mm2.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：2000mm3.横向有效切割：1500mm纵向有效切割：3000mm以上为常规三种尺寸，特殊尺寸要求可定制2.切割宽度:有效切割宽度0~1500mm；3.轨道长度:有效切割长度0~8000mm；4．调速范围: 0～3500mm/min（毫米/分钟）5．切割表面粗糙度12.5μm≤Ra≤25μm6. 切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源型号而定；7. 数控系统为自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；8.数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件9.割炬配置: 1把，可选配火焰或者等离子割炬；10等离子穿孔厚度视等离子电源大小而定11 横梁：采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；12 纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳；二、主要配置：三、随机配件清单：四、功能特点：●5.7寸高分辨率液晶显示屏，人性化操作界面，全中文/英文菜单，优化操作步骤，屏幕下方标注有操作提示，灵活高效，简单易学。
●支持EIA代码（即G代码文件）及FastCAM等各类套料软件；中英文菜单，适合国内外各类操作人员。
●自带45种常用图形库（包括网格图形），可选择片尺寸和孔尺寸，直接切割，无需编程。
●采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和DSP高速、高精度插补控制技术，工作时高稳定、高速运行、低噪音。
●通过U盘传输G代码文件（切割轨迹文件），更可传输系统升级文件，是系统功能随时更新，方便快捷。
●512M超大容量存储空间，能存储超过5000个复杂异型切割文件；满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
●特有钢板校正功能，图形旋转、比例、镜像、矩阵排列、空走、选行及选号等日常操作中的实用功能。
数控火焰切割成套设备产品简介1.单边驱动数控火焰切割机该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。
技术参数2.双边驱动数控火焰切割机该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。
技术参数3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动）主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。
4.水下数控等离子切割机对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。
5.数控台式火焰、等离子切割机是种高速、精密等离子数控切割机。
采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。
可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。
工作宽度可达2000mm最大工作长度可达6000mm速度可达12m/min集中工作台（最大切割厚度30mm）6.火焰裁条切割机技术参数CW系列普通车床CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B结构特点及用途该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。
本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。
数控台式等离子切割机SHD型技术参数数控台式等离子切割机SHD型技术参数课程需求、实验研究、工业加工等行业的需要，使得数控切割设备应运而生并不断完善。
切割设备是用于加工、切割金属材料的设备，采用不同的切割技术可以实现对不同材料的切割处理，如喷氧切割、火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，等离子切割方式由于其高速、高效、高质量等特点，已成为金属材料切割的重要技术之一。
数控台式等离子切割机SHD型是一种高效的切割设备，我们在本文中将详细介绍其技术参数。
一、机器参数机器参数是数控台式等离子切割机SHD型的基本指标之一，它主要包括重量、外形尺寸、切割精度、切割速度和加工厚度等几个方面。
1. 重量数控台式等离子切割机SHD型的重量为150kg，比较轻便，容易移动，可以方便地进行现场加工。
2. 外形尺寸数控台式等离子切割机SHD型主要由机头、轨道及配套系统组成。
其外形尺寸为1450 mm * 600 mm * 1200 mm（长×宽×高），不占太大的场地，可以符合大部分用户的使用需求。
3. 切割精度数控台式等离子切割机SHD型采用数控技术控制切割头在工件表面运动，定位精度高，并能够自动检测工件表面高低差异，实现复杂形状的精细切割。
其切割精度可以达到±0.5mm，能够保证切割质量。
4. 切割速度数控台式等离子切割机SHD型采用高频调制等离子体，切割速度快。
在1-25mm的金属板材切割中，其切割速度可以达到2000mm/min，大大提升了生产效率。
5. 加工厚度数控台式等离子切割机SHD型的加工厚度以钢材为例，最大可以达到32mm。
在此范围内进行切割，能够完美地切割出所需的造型。
二、功率参数数控台式等离子切割机SHD型的功率参数主要包括电源、气源和动力系统，这对于设备的效率和使用寿命有重要的影响。
1. 电源数控台式等离子切割机SHD型的电源需求为220V，其输入功率为4.8kW，能够满足对电源要求的大部分工业生产场所的使用需求。
XHY-200型龙门式龙门式数控火焰等离子切割机资料文件第一部分:基本配置参数序号配置名称规格型号数量产地/公司备注1. 数控系统Micro EDGE Pro 1套美国海宝公司可另选配置2. 自动编程套料软件TurboNest 1套美国海宝公司可选FASTCOM3. 横梁、端梁Q235 龙门厢式结构1套新红宇焊接件4. 横向移动体2组新红宇焊接件5. 割炬升降机构KMP-1（行程200MM）1套新红宇精加工6. 等离子电源+割炬电缆Max200 1套美国海宝公司可选其它电源7. 弧压式自动调高装置1套上海自动化研究所8. 360度防碰撞装置1套新红宇9. 初始定位装置1套新红宇10. 数控火焰割枪1套新红宇11. 自动点火装置1套新红宇12. 电磁阀CEME6610 若干件意大利CEME13. 主要电器元件若干件日本欧姆龙公司14. 伺服、驱动电机3套日本松下公司15 减速机3套德国NEUGART公司16. 纵、横向拖链2套新红宇17 中央气路系统8mm/13mm 1套韩国野城公司18 电气、电器控制柜1套新红宇19 减压阀320 3套美国捷锐公司20 驱动方式双边新红宇数控火焰等离子切割机配置及供货范围数控火焰等离子切割机主要包括：数控系统、伺服系统、机械系统、气路系统及自动编程及套料系统等部分。
整机基础部分及工作台及纵向拖链槽由乙方提供。
一、设备名称、型号1.设备标准名称:数控火焰等离子切割机2.设备型号：KMP201-6000*16000mm二、规格及主要技术参数1.规格：横向跨距6000mm （可根据需求加工）有效切割宽度5200mm（可根据需求加工）纵向轨道16000mm （可根据需求加工）有效切割长度135000mm双边驱动（可根据需求加工）2.切割形式◆等离子切割碳钢、不锈钢、铝◆火焰切割碳钢3.设备工作环境条件电源：数控AC380V±10% 50Hz功率：数控约3KW气源：氧气1.0-1.2MPa乙炔或丙烷0.2-0.25MPa工作环境温度：0℃-45℃相对湿度：90%无冷凝周围环境：5米内无冲击震动日工作时间：2班（16小时）4.主要技术参数（1）最大空程速度：12000mm/min（2）最大切割速度：等离子（50-6000mm/min），火焰（50-700 mm/min）（3）切割厚度范围：等离子（1－38mm），火焰（6-160mm）（4）自动穿孔厚度：等离子(1-25mm),火焰（6-100mm）（5）整机定位精度；重复精度达到JB/T 5102-99标准：直线定位精度:±0.2mm/10m直线重复精度:±0.2mm/10m纵向导轨精度:±0.2mm/10m（6）划线精度：GB（国标）：≤±0.5mmQB（企标）：≤±0.3mm（7）整机切割垂直度：按照行业标准验收附：检验的综合检测图形（600mm×600mm）检测图形：GB（国标）：所有相交相切点及尺寸偏差均不超过±0.5mm。
高悬臂数控火焰等离子两用切割机SHD62型技术参数
SHD-6-2高悬臂数控火焰等离子两用切割机
产品描述：高悬臂数控火焰等离子两用切割机SHD-6-2型有效切割宽度可达2.2米.数控系统使用美资系统北京斯达特，系统优化，界面清晰，可随意按比例缩放图形，旋转图形角度，能够切割人与复杂的平面图形。
产品特点：
1.SHD-6-2型整机工作性能稳固，运行平稳，动态性能好，操纵精度高；
2.抗高频干扰能力强，使用单悬臂式结构，悬臂具有较好的稳固性；
3.SHD-6-2型自动点火，电动调高，可选配电容式自动调高；
4.数控编程：基于AutoCAD的全自动AcadRcam图形化编程软件。
5.全中文界面，操作简单方便，配专用的汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。
配U盘接口；
6.转换软件全部中文显示（也可英文显示），切割工艺设计简洁；
7.SHD-6-2型对不封闭图形同样能进行处理，从而很好地实现共边切割。
软件功能更适用、更强大；
任何问题欢迎咨询，您的声音，我们愿意倾听。
电话：************，24小时值班热线153-****7460
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数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
数控火焰等离子切割机的介绍和选型
在企业生产过程中，特别是结构件生产制造过程中，第一道工序便是原材料的切割，也称为下料。
下料的方式有很多种，比如：带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水射流设备的水切割等等。
现在，我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。
今天，对结构件产品生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下：
过去，在这方面生产中，下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割，效率低下、切割精度不高、且浪费原材料。
随着生产手段的不断提高，渐渐有了仿形切割机，它的出现提高了切割精度和效率，但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜，所以，增加了胎膜制作的时间和成本。
现在，有了数控设备，当然就免去了这些繁琐和浪费。
数控切割机是应用电脑制图，然后通过该设备的数控系统进行自动的程序转化，生成一套自动切割的运行轨迹进行自动切割，提高了切割的精度、
效率、并因为程序可以自动套料排版，充分提高了材料的利用率，节约了原材料。
数控切割机一般分为：便携式、悬臂式、台式、龙门式几种，根据不同材料的大小、材质、生产环境和厂房具体状况等因素具体选择机型。
一般的数控切割机配备的是火焰割炬、等离子割炬、或两者兼备，还有激光割炬。
今天先说说前两个，激光切割在下次探讨中要专门介绍。
我们先了解一下火焰切割和等离子切割的区别：
火焰切割主要针对的是碳钢板，也是使用最多的材料。
切割的厚度可以根据调节氧气乙炔的出气量来改变，可以切割200mm一下的碳钢板材。
由于火焰切割是将被切割物质加热至熔点以上，然后通过一定压力的气体将融化后的部分吹离，达到了切割的目的，所以在切割过程中会在被切割材料的切割线附近产生大面积的热反应，使周围的材质（特别是切割端面）性能发生部分变化（淬火），并且在材料厚度偏小的情况下，产生热变形，不利于材料的二次加工。
所以，火焰切割一般不用于板材厚度小于6mm以及切割后进行金切加工的情况。
对于需要二次金切加工的材料，一般使用剪板机、带锯床或线切割机床等进行切割下料；对于板材厚度小于6mm的，一般建议用等离子切割或其它冷切割方式。
等离子切割应用范围比火焰切割更广，它可以对几乎所有的金属材料进行切割。
空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割的端面相对火焰切割，更平整、光洁、且因为受热面小，所以热效应低，对材料的材质影响小。
既然等离子切割的优势显而易见，为什么不都使用它呢？那是因为目前来说等离子电源的制造成本远远大于火焰，而且耗材成本也大，对一般生产来说，至少目前还没有必要。
一般情况下，大多数切割使用的都是火焰切割，这是因为大多数结构类产品生产中，下料后都需要再次焊接，所以对切割端面的要求不高。
当板材材料为非碳钢时、或者对切割面的要求比较高时、或者碳钢板厚度小于6mm时，这时候我们就必须考虑使用等离子切割设备了。
等离子切割的关键是等离子电源的选择，一般情况下，我们在数控等离子切割设备上使用的等离子选择美国海宝或者德国凯尔贝等等进口电源，也可以选择台湾的一些品牌，如：电浆。
一般不建议配备国产电源，因为国产电源目前在稳定性方面还比较欠缺，这样不利于数控设备的程序化生产。
在数控火焰等离子切割机的选型时，一般需要对以下参数先进行确定：
一、所切割材料的材质、厚度、幅面大小；
二、对切割精度、切割断面的要求进行确认；
然后根据以上数据，进行选型，根据材料大小选择便携的还是悬臂的、或者是龙门的；根据材料材质和厚度选择火焰的还是等离子的，选多大的等离子电源；根据切割断面的要求选择一般等离子还是精细等离子电源。
等离子电源的选择一般按照切割材料的厚度选择。
具体（部分普通电源）见以下表格：
电源规格质量切割厚度(mm) 穿孔切割厚度(mm) 边缘切割厚度(mm)
POWERMAX45 6
10
20
POWERMAX1000 8
12
25
POWERMAX1250 12
16
30
POWERMAX1650 15
19
38
POWERMAX200 25
38
50
数控系统可以是各生产厂家自己的系统，也可以根据要求选择更好的海宝或者其它进口系统，但是系统的价格差很大。
如果用火焰切割或者是要求不太高的等离子切割时，可选用国产系统即可满足。
在机械结构的选择上，可以根据客户现场状况选择便携的、悬臂的或龙门的，一般龙门式的用于大型钢结构企业或大型结构件企业。
龙门式的一般需要双边驱动，但也可根据情况在选择轻型龙门时配单边驱动。
在数控火焰等离子切割机的选择和工作性能方面还要视客户的具体情况选择，坚持的唯一宗旨是，以最小的购买成本解决客户最大的最实际的生产需求。
当然，有时候也不排除客户在基于企业形象等方面的考虑，选择更高配置、更高价位设备的需求。
