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供应商管理库存VMI供应商管理库存(VMI)库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到供应链的顺畅运作和成本控制。
供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式，它通过供应商直接管理客户的库存，以实现库存的优化和效率的提升。
本文将介绍供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。
一、供应商管理库存(VMI)的概念供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式，它通过供应商负责管理客户的库存。
在传统的库存管理模式中，客户需根据自身需求预测和采购物料，然后供应商按照订单提供相应的货物。
而在VMI模式下，供应商直接访问客户库存情况，并负责监控和管理库存水平，根据客户的需求进行补货。
这种模式可以减少供应链管理中的不确定性，降低库存成本，提高供应链的效率和反应能力。
二、供应商管理库存(VMI)的优势1. 降低库存成本：VMI模式下，供应商负责库存管理，可以通过更准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。
同时，供应商与客户之间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生，降低库存成本。
2. 提高供应链反应能力：VMI模式下，供应商负责库存管理和补货，能够更快速地响应客户的需求变化。
供应商可以实时监控库存水平，根据需求进行及时补货，减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误问题。
3. 加强供应链合作与协同：VMI模式下，供应商与客户之间需要进行更紧密的合作与协调。
供应商需要准确了解客户需求、销售数据和库存情况，以便提供准确的补货和库存管理建议。
这种协作和合作可以加强供应链上下游之间的关系，提高整体供应链的效率和竞争力。
三、供应商管理库存(VMI)的实施方法实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信息共享。
以下是VMI实施的关键步骤：1. 建立合作伙伴关系：供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系，建立共同的目标和信任基础。
供应商需要了解客户的业务和需求，确保能够提供准确的库存管理服务。
联合库存管理一、联合库存管理的基本思想（一）联合管理库存的基础——供应商管理库存（VMI）。
VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
VMI的管理模式如下图所示：通过几年的实施，VMI被证明是比较先进的库存管理办法。
VMI由上游企业拥有和管理库存，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小。
但VMI也有以下局限性：1．VMI中供应商和零售商协作水平有限；2．VMI对于企业间的信任要求较高；3．VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；4、VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担。
由此可见，VMI 实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。
为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）随之而出。
（二）联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI），是一种在VMI（供应商管理库存）的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
简单地说，JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。
第十章供应链环境下的库存管理一、单项选择题（1）波动库存是指（）。
A.由于物料必须从益处移动到另一处而产生的库存B.以大于目前所需要的数量来获得物品造成的库存C.由于不能准确预测销售数量、生产数量和时机而持有的库存D.为了迎接一个高峰销售季节，一次市场推广计划或一次工厂停产期而预先建立的库存（2）批量库存是指（）。
A.由于物料必须从益处移动到另一处而产生的库存B.以大于目前所需要的数量来获得物品造成的库存C.由于不能准确预测销售数量、生产数量和时机而持有的库存D.为了迎接一个高峰销售季节，一次市场推广计划或一次工厂停产期而预先建立的库存（3）假设有一种产品，每年生产12批次，每批1000件，库存每个月将收货500件，如果能够均匀的使用这些产品，则现有平均库存为（）。
A.250件B.500件C.600件D.1000件（4）VMI与传统的EDI订货之间的最大区别是（）。
A.VMI订货数量由零售商确定B.VMI模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量C.被动的等待零售商发出的订单D.传统的EDI订货数量有供应商确定（5）供应商管理库存体现的管理思想是（）。
A.供应链的集成化管理B.供应链的分散化管理C.企业独立管理库存的思想D.企业共同管理库存的思想二、多项选择题（1）广义的库存可以理解为（）。
A.在仓库中处于暂时停滞状态的物资B.用于将来的目的而暂时处于闲置状态的物资C.资源停滞的位置可以在仓库、生产线上或车间里D.资源的闲置状态可能由任何原因引起E.资源闲置的位置也可能在非仓库的任何位置（2）根据资源需求的重复程度库存可分为（）。
A.单周期库存B.多周期库存C.波动库存D.预期库存E.屏障库存（3）库存按功能可分为（）。
A.波动库存B.预期库存C.批量库存D.运输库存E.屏障库存（4）下列关于多周期库存描述正确的是（）。
A.也叫一次性订货B.在长时间内需求反复发生，需要不断补充库存C.可分为独立需求库存和相关需求库存两种形态D.具有物品生命周期短和偶发性的需求特征E.很少重复订货三、名词解释（1）平均库存（2）安全库存（3）循环库存（4）库存周转率（5）供应商管理库存（VMI）（6）联合库存管理（JMI）四、简答题（1）库存过多产生哪些方面的不利影响？（2）循环库存的主要作用是什么？（3）简述库存管理的主要衡量指标。
供应链中的协同与库存管理现代企业面临着日益激烈的市场竞争，为了提高效率和降低成本，企业开始注重供应链的协同与库存管理。
供应链中的协同可以促进信息和物流的流动，提高生产和配送的效率；库存管理可以帮助企业准确估计需求，降低库存持有成本。
本文将围绕这两个主题进行讨论。
一、供应链中的协同供应链的协同是指各个环节之间的紧密配合和信息共享。
在传统的供应链中，信息流和物流是分离的，导致信息不对称和延误。
而在协同的供应链中，所有环节的参与者可以共享信息、协调生产和配送计划，从而提高整个供应链的效率和可靠性。
首先，供应链中的协同可以实现快速响应市场需求。
通过建立实时的信息传输和分析系统，企业可以准确获知市场的需求变化，并及时反应。
供应链中的协同可以确保生产和配送环节根据需求的变化进行灵活调整，避免产生过剩或缺货的情况。
其次，供应链中的协同可以降低库存和成本。
根据供应链协同的原则，企业可以与供应商和分销商共享销售数据和库存信息，从而准确估计需求和制定合理的采购计划。
减少库存持有时间和数量可以降低库存成本，并减少资金占用。
最后，供应链中的协同可以提高供应链的灵活性和可靠性。
对于供应链中的每一个环节，都需要有应对突发事件和变化的能力。
通过协同合作，企业可以及时调整生产和配送计划，确保商品及时送达，并有效应对供应链中的风险和不确定性。
二、库存管理库存管理是供应链管理中重要的一环。
有效的库存管理可以帮助企业准确估计需求，降低库存持有成本，并确保产品供应的稳定性。
首先，库存管理需要通过合理的需求预测来指导采购和生产计划。
通过收集市场需求和销售数据，企业可以利用各种预测方法（如时间序列分析、回归分析等）来预测未来的需求变化。
准确的需求预测可以帮助企业避免库存过剩或缺货的情况。
其次，库存管理需要根据产品的特性和市场需求来确定合理的库存水平。
对于季节性产品或流行产品，企业可以根据历史销售数据和市场趋势来确定合理的安全库存水平。
对于高周转产品或原材料，企业可以采用经济批量订货模型来优化库存管理，减少持有成本。
库存控制方法辨析：发展、适用条件、优缺点库存控制是企业生存之道，库存控制方法有多种并各有其发展历史、适用条件和优缺点。
文章就此对订货点法、ABC分类法、MRP、MRP II、ERP和供应链库存管理方法进行了分析和比较。
标签：库存控制；EOQ；订货点法；ABC分类法；MRP；供应链库存管理适量的库存是平衡企业生产、调节供需时间差异、衔接上下游环节的必要手段。
但随着科技进步和经济全球化，企业所面临的竞争越来越激烈，产品生命周期缩短，需求的不确定性大大增加，过多的库存势必影响企业资金周转和竞争力，甚至因库存过多导致企业破产。
因此企业应采取适当的方法既保持适量库存以保障生产和市场需求，又要控制库存，防止库存过多危及企业生存。
随着人们对库存管理的不断实践和反复研究，以及新的科学技术的发展，特别是计算机技术和互联网技术的广泛应用，给库存控制带来新的理念和方法。
选择什么样的库存控制方法需要企业根据市场需求与原材料供给特点以及企业的具体条件加以选择。
一、问题的提出库存控制是物流管理专业多门专业课程会涉及到的重要内容，如《企业物流管理》、《采购管理与库存控制》、《供应链管理》、《仓储与配送管理》等。
在备课过程中发现有些教材对定期订货法和定量订货法适用的物料类型存在矛盾。
一种观点认为定量订货法适用于ABC分类中的A类物料，定期订货法适用于C类物料；另一种观点刚好相反，即认为定期订货法适用于ABC分类中的A类物料，定量订货法适用于C类物料。
笔者认同前一观点，并期望通过查阅相关文献和书籍加以厘清。
同时，随着时代的发展，库存控制的方法也在发展。
但各种库存控制方法有何关联、有何区别？各自适用的条件和优缺点如何？这些问题在查阅国内相关文献时，尚未发现对传统与现代的库存控制方法进行专门的综述。
于是结合文献查阅与思考对有关知识进行梳理。
二、库存控制方法的发展1.传统的库存控制方法传统的库存控制方法有订货点法、ABC分类法。
订货点法又分为定量订货法和定期订货法。
供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。
当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。
例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。
供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必须解决的问题。
/联合库存管理能为企业带来什么？//
随着互联网、ERP、电子商务等信息技术在企业中的应用，企业的竞争模式发生了根本变化，21世纪市场竞争已由单个企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争。
供应链上各个环节的企业通过信息技术可以实现信息和资源的共享和相互渗透，达到优势互补的目的，从而能更有效地向市场提供产品和服务、增强市场竞争实力。
对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必须解决的问题。
很多企业在日常的运作和管理中提出了许多库存管理的技术和方法，而近年以来在企业中比较切实有效的一种库存管理方法就是――联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)。
本文将对JMI及相关库存问题予以具体的介绍和分析。
一、主要的库存管理技术 20世纪90年代国外出现了一系列先进的供应链库存管理技术，如：AFR(合计预测与补给，Aggregate Forecasting and Replenishment)、VMI(供应商管理库存，Vendor Managed Inventor，VMI)、JMI以及CPFR(合作计划、预测与补给，Collaborative Planning ，Forecasting and Replenishment)等. AFR是一种比较传统的供应链库存管理方法，它要求客户主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据，AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率。
VMI则要求供应商来参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存，下游企业只需要帮助供应商制定计划，从而下游企业实现零库存，供应商的库存也大幅度减小。
VMI方法可以避免AFR的一些问题，虽然有诸多优点，但却缺乏系统集成、对供应商依存度较高等问题。
JMI则要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。
JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系。
JMI在每个企业内增加了计划执行的集成，并可以在消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。
JMI的流程图如图1所示：图1. JMI的流程图二、一般库存管理中存在的问题在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题(即“牛鞭效应”)。
为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于：销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。
公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。
加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。
货策略的失误和及时控制的能力较差。
这种不确定来自订购部门本身。
牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。
订货周期的不稳定。
这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。
没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。
在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期
或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。
