联合库存管理(JMI)

JMI模式库存管理实践系列之三：电子制造商如何应用基于连带管理的JMI 模式对于电子制造企业来说，库存是一把双刃剑，他们必须不断改进库存运作模式，在有效生产和库存最小化之间找到平衡点。

不同行业采用不同的生产模式和不同的供应商体系，因此所采取的库存运作手段和方法也就不尽相同。

在通讯设备制造行业中，使用的原材料以电子元器件为主，种类繁杂，材料型号众多，原材料的生产周期时间长，具有一定程度的不可替代性，同时又有批量性和周期性生产的需求。

原材料的供应商主要以国际分销商和原厂为主。

本文将从通讯制造行业的实际情况出发，基于JMI (联合管理库存)模式的具体运作方法，与大家共同探讨如何进行有效的库存管理。

JMI (Jointly Managed Inventory)通常翻译为“联合管理库存”，即供需双方在签署协议的前提下，设置专门的JMI 库存区域，共享库存信息。

供应商依据OEM 和EMS 的生产计划或者预测计划以一定时间频率将OEM 和EMS 所需的原材料补给到专门的JMI 仓库中。

JMI 与VMI (供应商管理库存)在某种程度上是一致的，最大的区别在于JMI 方式更加明确地细分了供应商和OEM/EMS 双方的责权利，并且将这种责任与权利细致完整地以法律协议方式加以明确。

这种手段有利于提高供需双方的忠诚度，建立真正意义上的合作伙伴关系。

有句俗话“亲兄弟，明算账”，签订JMI 协议的供需双方既是法律意义上的相互合作者，又是相互约束者。

在JMI 方式下，OEM/EMS 在运作中的主导地位比VMI 模式下强，但同时OEM/EMS 所背负的义务和责任也被强化。

因此，笔者认为将JMI 翻译为“连带管理库存”更为合适一些。

选择JMI 的原因JMI 运作流程当然，所处行业的不同对于JMI的含义理解也不尽相同，上面的叙述在某些行业可能具有一定的局限性。

从目前环境来看，越来越多的通讯制造企业选择JMI 库存方式，分析其中的原因主要有以下几个方面。

联合库存管理(JMI)(一)JMI的含义联合库存管理(Joint Managed Inventory，JMI)是一种在供应商管理库存( Vendor Managed Inventory，VMI)的基础上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。

JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利合作关系。

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。

联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性角度进行考虑，使供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持全都，从而消退需求变异放大现象。

任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

联合库存管理把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念动身，同时参与、共同制订库存计划，实现供应链的同步化运作，进而部分地消退了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。

（二）JMI的优点JMI模式与传统的库存管理模式相比，具有以下优点。

(1)为实现供应链的同步化供应了条件和保证。

(2)削减了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多不确定因素的影响，提高了供应链的稳定性。

(3)库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平供应了依据。

(4)为实现零库存管理、JIT选购以及精细供应链管理创造了条件。

(5)进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。

（三）JMI的实施过程1．建立供应链协调管理机制为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的责任，为联合库存管理供应有效的保证机制。

供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。

地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。

联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。

VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。

一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。

当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。

例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。

供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。

影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。

更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。

供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。

对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。

长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。

VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。

零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。

联合管理库存的原理联合管理库存（Joint Inventory Management，JIM）是一种供应链中常用的库存管理方法，旨在通过协同作业和信息共享，最大化供应链效率和利润。

它是供应链管理的重要组成部分，涉及供应商、生产商、分销商和零售商之间的合作与协调。

联合管理库存的原理包括以下几个方面：1. 协同作业：联合管理库存的核心思想是实现供应链各环节的协同作业。

各个参与者通过共享信息，并以有效的方式共同制定库存管理策略。

通过协同作业，整个供应链可以更好地响应市场需求，并避免因信息不对称而造成的库存过剩或库存不足的问题。

2.信息共享：信息共享是联合管理库存实施的基础。

供应链中的各个环节需要共享销售数据、库存信息、生产计划等重要信息。

只有通过充分而及时的信息共享，供应链中的各个环节才能更好地预测市场需求，调整供应计划并有效地管理库存。

3.需求预测：需求预测是联合管理库存的前提和基础。

通过对市场需求进行准确的预测，供应链中的各个环节可以根据市场变化及时地调整生产和供应计划。

同时，需求预测也是库存管理的关键因素，可以帮助供应链中的各个环节减少库存数量，降低库存风险。

4.安全库存设置：安全库存是为了应对库存不确定性和需求波动而设置的额外库存量。

联合管理库存中，各个环节需要共同制定合适的安全库存策略，以确保供应链在面临不确定性的情况下仍能满足市场需求。

安全库存的准确设置可以帮助减少库存持有成本，并提高供应链的响应能力。

5.订单管理与跟踪：联合管理库存中，订单管理和跟踪是非常重要的环节。

各个参与者需要共同制定合适的订单策略，包括订单的频率、批量和交货时间等。

同时，通过对订单的跟踪和分析，供应链中的各个环节可以实时地了解订单的状态和需求的变化，做出及时的调整和决策。

6.库存优化：联合管理库存的目标之一是优化库存水平。

通过合理的需求预测、安全库存的设置以及订单管理的优化，供应链中的各个环节可以降低库存水平，并在减少库存持有成本的同时确保供应链的稳定性和可靠性。

供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。

地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。

联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。

VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。

一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。

当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。

例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。

供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。

影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。

更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。

供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。

对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。

长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。

VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。

零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。

浅析建筑供应链管理中的联合库存管理（ＪＭＩ）库存管理一直是建筑业供应链管理的重点，但是由于建筑业本身受各种因素的影响存在着极大的不确定性，使得建筑业库存管理成本较高，资金周转速度较慢；为了提高客户服务质量、降低库存成本，本文在建筑业供应链管理的基础上采用了联合库存管理模式，能够有效的解决目前建筑业库存管理中存在的矛盾，从而提高建筑企业的整体竞争力。

标签：建筑业供应链管理JMI一、引言库存管理是建筑业供应链管理的战略重点，但在库存管理中普遍存在，降低项目库存会导致缺货风险，从而降低客户服务水平；提高库存，能够确保客户需求，但会增加库存成本；但是，由于业主服务水平的期望越来越高，为了满足业主的要求，企业的库存成本不断上升。

如何在提高服务水平，满足施工需求的前提下，有效地控制库存成本，成为库存管理的核心问题。

随着供应链管理在建筑业的应用以及供应链节点之间的合作与联盟，给建筑业实施联合库存奠定了必要的基础，因此本文在建筑业供应链管理的基础上采用联合库存管理模式，能够很好的解决传统建筑业库存管理存在的问题。

二、建筑供应链管理中影响库存的因素1.企业内部管理对库存的影响建筑业库存管理相对于制造业比较落后，以现场临时库存为主，缺乏规范性，同时受到建筑企业内部各管理部门对库存管理有很大的影响，比如财务部、项目部、采供部、预算部等企业内部部門之间缺乏跨部门的无缝化的协调与合作，各部门可能从本部门的利益考虑，从而对库存持有不同的观点，使得企业内部对库存方案制定的不一致，导致最终制定的库存方案并非是最优方案。

2.建筑业供应链节点企业对库存的影响首先，项目建设各阶段的相对独立性，造成库存预测的不确定性；建设项目一般分为三个阶段：开发决策阶段、项目实施阶段、运营维护阶段；由于各个阶段相对独立，因此相互之间缺乏协调与合作，必然影响信息共享；从而影响库存预测。

其次，同一项目不同施工单位前后施工工序对库存的影响。

建设项目施工过程存在前后工序的衔接与配合，因此作为后续工序的施工企业的库存材料受到前面工序进度的影响，最后，施工过程中各种变更对库存造成的影响，主要包括施工变更、设计变更等。

什么是联合库存管理：联合库存管理（Jointly Managed Inventory，简称JMI）是近年来在国外出现的一种新的有代表性的库存管理思想，是一种上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。

它把供应链系统管理集成为上游和下游链两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与，共同制定库存计划，实现了供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。

第三方物流系统是一种实现物流供应链集成的有效方法和策略。

它通过协调企业之间的物流运输和提供后勤服务，把企业的物流业务外包给专门的物流管理部门来承担，特别是一些特殊的物流运输业务。

通过外包给第三方物流承包商，企业能够把时间和精力放在自己的核心业务上，提高了供应链管理和运作的效率。

襄汉公司案例襄汉公司介绍襄汉公司成立于1993年，是一家大型设备制造企业，主要生产举重机械设备和混泥土设备，如汽车举重机、混泥土运输车等，总资产超过25.8亿，员工人数超过4000人，是武汉市重点扶植企业，实力雄厚。

公司产品品种多，结构复杂，所需要的零部件和所用的材料种类多，库存物料品种多，库存管理难度大。

一、襄汉公司库存管理存在的问题襄汉公司的库存管理还处在供应链库存管理的初级阶段，持有库存主要是为了缓冲生产和销售方面的不确定性、实现大规模生产、防范物料预期的价格上涨或供给减少以及缓解需求季节性的波动或实现均衡生产等。

目前，襄汉公司的库存管理主要存在下面几个问题：1、库存管理多级化襄汉公司没有成立统一的物流中心，没有建立大型立体化仓库，没法对物料的采购、运输、仓储、配送进行统一管理。

销售、制造、计划、采购、运输和仓储等的控制系统和业务过程各自独立，相互之间缺乏业务合作，从而导致多级库存。

物流部门控制原材料、外协件和外购配件的库存，制造和生产部门控制原材料到成品的转化过程的半成品库存和自制件库存，销售公司和售后服务中心分别控制成品库存和备件库存。