电石法石灰石消耗定额

电石成本核算规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电石成本核算规程【颁布单位】化工部【章名】全文为了统一电石成本核算办法，提高成本核算质量，加强成本管理，便于生产电石的企业之间对比分析成本，达到降低成本，提高经济效益的目的，根据《国华人民共和国会计法》、《国营企业成本管理条例》、《国营工业企业成本核算办法》，结合电石生产的工艺特点和化工部对电石成本管理的要求，特制定本核算规程。

一、总则（一）本规程适用于大、中、小型生产电石的企业。

包括密闭型炉和开放型炉电石成本核算。

（二）按月计算成本。

即每月一日至最后一日为一成本计算期。

（三）按实际耗费计算实际成本。

（四）按权责发生制的原则计算成本。

凡属本期成本应负担的费用，不论款项是否已收付，均应计入本期成本。

（五）发生的成本费用，凡能直接计入产品成本的应直接计入；不能直接计入的，也应按受益原则视具体情况采用合理比率分摊。

（六）严格执行国家统一制定的成本开支范围和开支标准，划清基本建设，专项工程，专用基金，营业外支出与产品成本的界限。

（七）实行两级成本核算，车间一级核算车间成本，厂部一级核算工厂成本。

不具备实行两级核算的小型企业，可实行厂部一级核算。

（八）结合我国多数生产电石的企业自产石灰和加工焦炭作为原料的实际情况，成本计算采用逐步（综合）结转分步法。

分原料和电石两步。

根据“划小内部核算单位，加强经济责任制”的需要，有多台电石炉的企业应分炉计算成本。

（九）根据每批电石产品发气量不同的特点，为了同口径对比成本和消耗，要分别计算实物量成本和标准量成本。

实物量成本反映实物消耗量，标准量成本反映折标消耗量。

（十）认真做好成本核算和管理的各项基础工作。

必须建立、健全原始记录、计量检验、定额管理、领退料手续、报废签定和定期盘点等管理制度，保证成本核算的真实性、准确性和及时性。

二、成本项目（一）原料及主要材料（二）燃料及动力（三）工资及福利费（四）车间经费（五）联、副产品扣除（六）企业管理费（一）至（五）项之和为车间成本。

循环流化床锅炉不同石灰石给料方式经济性对比摘要：循环流化床锅炉采用流态的燃烧方式，具有高脱硫效率，低NOx 排放，燃料适应性广。

在变负荷能力和污染排放物上具有独特的优势，使其得到迅速的发展。

石灰石是实现循环流化床锅炉炉内脱硫的主要原材料，不同给料方式，直接影响了循环流化床锅炉的脱硫效率、SO2的排放，也直接影响脱硫成本。

根据某电厂135MW循环硫化床锅炉石灰石系统多次改造结果，分析了不同石灰石给料方式的优缺点。

关键词：循环流化床锅炉，石灰石，最佳给料The CFB boiler different limestone gives the material way efficiency contrastHuang wen qiang(Lianzhou Power Plant，Lianzhou guangdong，513435)1．循环流化床锅炉脱硫原理循环流化床锅炉在850～920℃的工作温度下，石灰石可充分发生培烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙、氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行氧化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出，达到脱硫的目的。

石灰石培烧反应方程式：CaCO-=+CaOCOQ32脱硫反应方程式：1=++SOQCaO+CaSOO2242因此，循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价的脱硫，一般脱硫效率均在90％以上，同时由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉生成的NOx，主要由燃料中的N氧化成的NOx，热力型转化的NOx量很小；同时炉膛采用分级送风方式，可以有效地抑制NOx的生成，因此，循环流化床锅炉中的污染排放物很低。

2．压缩空气输送，石灰石粉从回料斜腿进入炉膛给料。

某电厂循环流化床锅炉石灰式给料系统最初设计采用2台石灰石输送风机，通过螺旋输粉机、喷射器，经回料斜腿进入炉膛，如图1。

该给料方式主要特点：（1）该系统主要设备包括2台132KW的罗茨风机，2台3KW螺旋输粉机（输送距离3米），2台4KW旋转给料阀，系统复杂，维护成本高。

电石成本核算规程【颁布单位】化工部【章名】全文为了统一电石成本核算办法，提高成本核算质量，加强成本管理，便于生产电石的企业之间对比分析成本，达到降低成本，提高经济效益的目的，根据《国华人民共和国会计法》、《国营企业成本管理条例》、《国营工业企业成本核算办法》，结合电石生产的工艺特点和化工部对电石成本管理的要求，特制定本核算规程。

一、总则（一）本规程适用于大、中、小型生产电石的企业。

包括密闭型炉和开放型炉电石成本核算。

（二）按月计算成本。

即每月一日至最后一日为一成本计算期。

（三）按实际耗费计算实际成本。

（四）按权责发生制的原则计算成本。

凡属本期成本应负担的费用，不论款项是否已收付，均应计入本期成本。

（五）发生的成本费用，凡能直接计入产品成本的应直接计入；不能直接计入的，也应按受益原则视具体情况采用合理比率分摊。

（六）严格执行国家统一制定的成本开支范围和开支标准，划清基本建设，专项工程，专用基金，营业外支出与产品成本的界限。

（七）实行两级成本核算，车间一级核算车间成本，厂部一级核算工厂成本。

不具备实行两级核算的小型企业，可实行厂部一级核算。

（八）结合我国多数生产电石的企业自产石灰和加工焦炭作为原料的实际情况，成本计算采用逐步（综合）结转分步法。

分原料和电石两步。

根据“划小内部核算单位，加强经济责任制”的需要，有多台电石炉的企业应分炉计算成本。

（九）根据每批电石产品发气量不同的特点，为了同口径对比成本和消耗，要分别计算实物量成本和标准量成本。

实物量成本反映实物消耗量，标准量成本反映折标消耗量。

（十）认真做好成本核算和管理的各项基础工作。

必须建立、健全原始记录、计量检验、定额管理、领退料手续、报废签定和定期盘点等管理制度，保证成本核算的真实性、准确性和及时性。

二、成本项目（一）原料及主要材料（二）燃料及动力（三）工资及福利费（四）车间经费（五）联、副产品扣除（六）企业管理费（一）至（五）项之和为车间成本。

100万吨/年PVC项目概况一、PVC简介PVC又叫聚氯乙烯，是一种热塑性树脂，具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性，质量轻，机械强度高，易加工，产品广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域。

聚氯乙烯作为大宗基础化工原料，产业链长，市场前景广阔，经济效益可观。

二、PVC生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。

国内的PVC生产以电石法为主。

电石法PVC生产工艺主要包含电石工段、乙炔工段、氯化氢工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯合成工段。

工艺流程图见图1。

1、电石工段电石生产包括石灰生产、炭材干燥和电石生产单元。

采用大型机械化混烧窑生产石灰，回转干燥器干燥碳素材料，大型密闭电石炉生产电石。

电石生产主要反应是碳化钙生产反应，反应如下：CaO+2C→CaC2。

根据电石生产消耗定额，每生产1t电石，需消耗石灰石1.7t，消耗煤1.5t(消耗碳材兰炭0.75t，折合煤1.5t），消耗电3300Kwh，消耗新水222kg。

2、乙炔工段通常采用湿法乙炔生产工艺，电石与水反应生成乙炔。

乙炔生成反应CaC2+H2O→C2H2+Ca（OH）2。

电石水解反应生成乙炔同时副产电石渣，主要是Ca（OH）2，并含有硫化物等杂质。

每生产1t PVC产生约2.5吨电石渣。

目前，电石渣经压滤后主要用于生产水泥。

3、氯化氢工段氯化氢的生产采用电解法，即将饱和食盐水（或熔融NaCI）进行电解,除得氢氧化钠（烧碱）外,在阴极有氢气产生,阳极有氯气产生：2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑，在反应器中将氢气和氯气通至石英制的烧嘴点火燃烧,生成氯化氢气体,并发出大量热：H2+Cl2= (点燃)2HCl 。

4、氯乙烯工段乙炔法氯乙烯生产采用乙炔与氯化氢固定床气相催化合成技术。

以活性炭为载体的氯化汞为催化剂，乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，反应方程如下：主反应C2H2+HCl=CH2CHCl。

电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是生产PVC的一种常用方法。

在电石法生产PVC时，电石是主要原料之一，因此降低电石的消耗对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。

以下是一些降低电石消耗的方法。

1. 提高电石炉操作温度: 提高电石炉操作温度可以加快电石反应速度，减少电石的消耗。

但是要注意控制操作温度，以避免造成安全隐患和生产过程中出现问题。

2. 优化电石炉结构: 优化电石炉结构可以提高炉膛的温度均匀性，避免电石炉内部局部温度过高，导致电石的过度消耗。

这可以通过改进炉膛设计、控制炉膛气流等方式实现。

3. 选择合适的电石: 合理选择含碳量适中的电石可以减少电石的消耗。

过高的含碳量会导致电石燃烧速度过快，消耗过多；过低的含碳量会导致电石反应速度过慢，生产效率低下。

4. 加强控制系统的精细化管理: 通过建立精细的在线监测体系，实时掌握电石消耗情况，并及时采取措施进行调整，可以帮助降低电石的消耗。

5. 推广燃素法和充分利用余热: 燃素法是一种将电石直接燃烧为高温炉汽的方法，相较于传统方法，燃素法能够更高效地利用电石的热能，从而减少电石的消耗。

合理利用电石炉的余热也能够降低电石的消耗。

6. 进行废料回收利用: 对生产过程中产生的废料进行回收利用，可以减少电石的消耗。

通过将废料经过处理再利用，可避免废料带来的资源浪费，进一步提高生产效益。

7. 优化生产工艺: 通过优化生产工艺，减少能量的损耗，可以降低电石的消耗。

合理调整反应条件，控制反应过程的温度、压力等参数，以达到最佳反应效果，提高生产效率。

8. 保持设备的良好运行状态: 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行，可以降低能量的损耗以及电石的消耗。

9. 加强人员培训和管理: 加强对工作人员的培训，提高他们的操作技能和意识，减少因操作不当导致的能量浪费和电石消耗。

建立科学的管理体系，完善生产过程的监控和调控机制，提高生产的整体效率。

通过优化工艺、加强管理以及合理利用能源等措施，可以有效降低电石的消耗，提高PVC生产的效率和经济效益。

2004陕西建设工程消耗量定额补充定额一、总说明1. 工程使用袋装熟石灰时，在执行消耗量定额时，需对相应定额子目按下列规定调整：⑴袋装熟石灰用量按定额生石灰消耗量乘1.3系数。

⑵每吨定额生石灰消耗量应扣除以下材料和用工：人工：0.478工日/t 水：0.043m3/t2. 工程使用预拌砂浆时，在执行消耗量定额时，需对相应定额子目做如下调整：⑴砌筑工程中，不分砌筑砂浆种类，相应定额子目内每立方米砂浆扣除人工0.69工日；抹灰工程中，不分抹灰砂浆种类，相应定额子目内每立方米砂浆扣除人工1.10工日。

⑵相应定额子目内“灰浆搅拌机200L”的台班消耗量全部扣除；⑶砂浆数量不变，将现场制拌砂浆配合比改为预拌砂浆。

二、土石方工程说明1. 水坠砂按机械施工考虑并考虑了人工配合的因素。

（B1-1）工程量计价规则1. 水坠砂按实体积计算，挖土方可另执行相应子目。

三、桩基工程说明1. 回旋钻机成孔以相应砾石定额子目消耗量为基准，卵石地层乘以1.1的系数，软岩地层乘以1.3的系数。

2. 静力压砼管桩定额子目不含砼管桩制作。

桩尖制作套用预埋铁件，桩头处理套用相应子目。

3. 灌注桩后压浆是按照两根底管、一根侧管计算的消耗量，设计不同材料材质及用量可以换算。

4. 机械洛阳铲成孔适用于水位以上黏土、粉质粘土地层成孔，地质条件不同可按现场签证处理。

定额消耗量中考虑了30米范围内倒渣土，渣土外弃套用相应子目。

5. 基坑支护的架子费套用15米以内钢管外脚手架（13-1）子目。

工程量计算规则1.冲击钻（锥）机成孔深度是指护筒顶至桩底的深度，同一井深分不同土质套用不同子目，不论其所在深度如何，均执行总孔深子目。

（B2-1~B2-18）2.静力压砼管桩以不同桩径（含桩尖）以延长米计算。

(B2-19~B2-21)3.预制桩截桩头不论其桩头长短均以“个”计算。

(B2-24)4.素土挤密桩按设计图示桩长加0.25m乘以设计断面以“m3”计算。

年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)引言 (1)1 工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1指导思想 (3)1.2设计原则 (3)2 原料车间工艺流程设计 (6)2.1石灰石破碎及输送 (6)2.3原煤及辅助原料输送 (6)2.4联合预均化堆场及输送 (6)2.5生料粉磨 (7)2.5.1工艺流程简介 (7)2.5.2原料配送及输送 (7)2.5.3生料粉磨 (7)2.5.4窑磨废气处理 (7)3 配料计算 (8)3.1设计内容 (8)3.2原始数据 (8)3.2.1原材料数据 (8)3.2.2煤工业分析 (8)3.2.3其他 (9)3.3配料计算 (9)3.3.1熟料设计率值 (9)3.3.2计算煤灰掺入量 (9)3.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (10)3.3.4将干料配比折算成湿料配比 (12)4 物料平衡 (14)4.1生料消耗定额 (14)4.2混合材的选择和石膏消耗计算 (14)4.3干石膏的消耗定额 (15)4.4干混合材的消耗定额 (15)4.5干煤的消耗定额 (15)4.6设计水泥产量 (15)5 主机平衡 (18)5.1主机平衡计算的目的 (18)5.2年平衡法 (18)5.3破碎机的选取 (19)5.3.1石灰石破碎机的选取 (19)5.3.2页岩破碎机的选取 (19)5.3.3煤磨破碎机的选取 (19)5.3.4生料磨的选取 (19)5.3.5水泥磨的选取 (20)5.3.6主机平衡表 (20)6 储库平衡 (21)6.1堆场、库的计算 (21)6.1.1物料的储量储期 (21)6.1.2选择储存方式 (21)6.1.3选择并计算储存设施、形式、规格和数量 (22)6.2储库平衡表 (25)7 原料车间平面设计 (26)8总结与展望（包含环境保护） (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)中文摘要本次设计的题目是设计一条年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计。

石灰石成本核算第一篇：石灰石成本核算矿石成本计算方法 2011-10-8 15:41:47 3207 次我要评论浏览：[导读]目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。

事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。

目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。

事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。

根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。

一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。

采矿成本：即出矿成本。

不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。

目前一般坑采成本为20～70元/吨。

选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。

目前一般选石厂的生产成本为20～70元/吨。

原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。

目前一般矿山的原矿运输成本为10～50元。

企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。

目前一般矿山企业的管理成本为10～20元/吨。

精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。

每吨原矿的精矿销售费用为10～30元/吨。

矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15～18元的矿山维检费，以支持简单再生产。

矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10～20元）。

1．煤制电石及氯碱项目（电石法PVC）成本核算乙炔法的显著特点是耗电较高，耗电量约450～500kW•h/t，其他项目如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同，以电石价格3200元/t为基准计算的PVC生产成本见表3。

一般电石企业生产成本为6280～6453元/t，但各企业工艺水平和电石采购成本相差较大，一些规模大、管理水平较高的企业生产PVC的电石单耗可以控制在1.4t左右，西部拥有资源优势的一些大型企业，PVC的生产成本大约在5600元/t。

2008年底国内PVC价格为6300～6500元/t，可以看出，我国部分电石法PVC企业仍有一定的利润空间，尤其西北地区利润空间仍较高。

但随着PVC价格的急剧下跌，电石法PVC生产厂家正面临生死抉择。

2008年下半年以来，国际油价持续下跌，乙烯法PVC生产成本已随之走低；但是由于国家对“两高一资”行业施行政策性控制，电石法PVC成本仍然相对较高。

11月初，我国PVC市场价格跌至5000元/t的年内最低点，而此时山东地区电石价格仍为3200元/t，则PVC原料成本接近5000元/t，加上其他消耗，多数电石法厂家每吨PVC产品亏损千元以上。

由于亏损严重，越来越多的企业被迫停车，电石法PVC装置整体开工最低时仅为20％～30%；而下半年乙烯法厂家凭借着成本优势，多数开工率恢复到70%以上。

2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。

以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人民币来计算）。

氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。

如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。