电石法石灰石消耗定额

电石成本核算规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电石成本核算规程【颁布单位】化工部【章名】全文为了统一电石成本核算办法，提高成本核算质量，加强成本管理，便于生产电石的企业之间对比分析成本，达到降低成本，提高经济效益的目的，根据《国华人民共和国会计法》、《国营企业成本管理条例》、《国营工业企业成本核算办法》，结合电石生产的工艺特点和化工部对电石成本管理的要求，特制定本核算规程。

一、总则（一）本规程适用于大、中、小型生产电石的企业。

包括密闭型炉和开放型炉电石成本核算。

（二）按月计算成本。

即每月一日至最后一日为一成本计算期。

（三）按实际耗费计算实际成本。

（四）按权责发生制的原则计算成本。

凡属本期成本应负担的费用，不论款项是否已收付，均应计入本期成本。

（五）发生的成本费用，凡能直接计入产品成本的应直接计入；不能直接计入的，也应按受益原则视具体情况采用合理比率分摊。

（六）严格执行国家统一制定的成本开支范围和开支标准，划清基本建设，专项工程，专用基金，营业外支出与产品成本的界限。

（七）实行两级成本核算，车间一级核算车间成本，厂部一级核算工厂成本。

不具备实行两级核算的小型企业，可实行厂部一级核算。

（八）结合我国多数生产电石的企业自产石灰和加工焦炭作为原料的实际情况，成本计算采用逐步（综合）结转分步法。

分原料和电石两步。

根据“划小内部核算单位，加强经济责任制”的需要，有多台电石炉的企业应分炉计算成本。

（九）根据每批电石产品发气量不同的特点，为了同口径对比成本和消耗，要分别计算实物量成本和标准量成本。

实物量成本反映实物消耗量，标准量成本反映折标消耗量。

（十）认真做好成本核算和管理的各项基础工作。

必须建立、健全原始记录、计量检验、定额管理、领退料手续、报废签定和定期盘点等管理制度，保证成本核算的真实性、准确性和及时性。

二、成本项目（一）原料及主要材料（二）燃料及动力（三）工资及福利费（四）车间经费（五）联、副产品扣除（六）企业管理费（一）至（五）项之和为车间成本。

循环流化床锅炉不同石灰石给料方式经济性对比摘要：循环流化床锅炉采用流态的燃烧方式，具有高脱硫效率，低NOx 排放，燃料适应性广。

在变负荷能力和污染排放物上具有独特的优势，使其得到迅速的发展。

石灰石是实现循环流化床锅炉炉内脱硫的主要原材料，不同给料方式，直接影响了循环流化床锅炉的脱硫效率、SO2的排放，也直接影响脱硫成本。

根据某电厂135MW循环硫化床锅炉石灰石系统多次改造结果，分析了不同石灰石给料方式的优缺点。

关键词：循环流化床锅炉，石灰石，最佳给料The CFB boiler different limestone gives the material way efficiency contrastHuang wen qiang(Lianzhou Power Plant，Lianzhou guangdong，513435)1．循环流化床锅炉脱硫原理循环流化床锅炉在850～920℃的工作温度下，石灰石可充分发生培烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙、氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行氧化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出，达到脱硫的目的。

石灰石培烧反应方程式：CaCO-=+CaOCOQ32脱硫反应方程式：1=++SOQCaO+CaSOO2242因此，循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价的脱硫，一般脱硫效率均在90％以上，同时由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉生成的NOx，主要由燃料中的N氧化成的NOx，热力型转化的NOx量很小；同时炉膛采用分级送风方式，可以有效地抑制NOx的生成，因此，循环流化床锅炉中的污染排放物很低。

2．压缩空气输送，石灰石粉从回料斜腿进入炉膛给料。

某电厂循环流化床锅炉石灰式给料系统最初设计采用2台石灰石输送风机，通过螺旋输粉机、喷射器，经回料斜腿进入炉膛，如图1。

该给料方式主要特点：（1）该系统主要设备包括2台132KW的罗茨风机，2台3KW螺旋输粉机（输送距离3米），2台4KW旋转给料阀，系统复杂，维护成本高。

电石成本核算规程【颁布单位】化工部【章名】全文为了统一电石成本核算办法，提高成本核算质量，加强成本管理，便于生产电石的企业之间对比分析成本，达到降低成本，提高经济效益的目的，根据《国华人民共和国会计法》、《国营企业成本管理条例》、《国营工业企业成本核算办法》，结合电石生产的工艺特点和化工部对电石成本管理的要求，特制定本核算规程。

一、总则（一）本规程适用于大、中、小型生产电石的企业。

包括密闭型炉和开放型炉电石成本核算。

（二）按月计算成本。

即每月一日至最后一日为一成本计算期。

（三）按实际耗费计算实际成本。

（四）按权责发生制的原则计算成本。

凡属本期成本应负担的费用，不论款项是否已收付，均应计入本期成本。

（五）发生的成本费用，凡能直接计入产品成本的应直接计入；不能直接计入的，也应按受益原则视具体情况采用合理比率分摊。

（六）严格执行国家统一制定的成本开支范围和开支标准，划清基本建设，专项工程，专用基金，营业外支出与产品成本的界限。

（七）实行两级成本核算，车间一级核算车间成本，厂部一级核算工厂成本。

不具备实行两级核算的小型企业，可实行厂部一级核算。

（八）结合我国多数生产电石的企业自产石灰和加工焦炭作为原料的实际情况，成本计算采用逐步（综合）结转分步法。

分原料和电石两步。

根据“划小内部核算单位，加强经济责任制”的需要，有多台电石炉的企业应分炉计算成本。

（九）根据每批电石产品发气量不同的特点，为了同口径对比成本和消耗，要分别计算实物量成本和标准量成本。

实物量成本反映实物消耗量，标准量成本反映折标消耗量。

（十）认真做好成本核算和管理的各项基础工作。

必须建立、健全原始记录、计量检验、定额管理、领退料手续、报废签定和定期盘点等管理制度，保证成本核算的真实性、准确性和及时性。

二、成本项目（一）原料及主要材料（二）燃料及动力（三）工资及福利费（四）车间经费（五）联、副产品扣除（六）企业管理费（一）至（五）项之和为车间成本。

100万吨/年PVC项目概况一、PVC简介PVC又叫聚氯乙烯，是一种热塑性树脂，具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性，质量轻，机械强度高，易加工，产品广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域。

聚氯乙烯作为大宗基础化工原料，产业链长，市场前景广阔，经济效益可观。

二、PVC生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。

国内的PVC生产以电石法为主。

电石法PVC生产工艺主要包含电石工段、乙炔工段、氯化氢工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯合成工段。

工艺流程图见图1。

1、电石工段电石生产包括石灰生产、炭材干燥和电石生产单元。

采用大型机械化混烧窑生产石灰，回转干燥器干燥碳素材料，大型密闭电石炉生产电石。

电石生产主要反应是碳化钙生产反应，反应如下：CaO+2C→CaC2。

根据电石生产消耗定额，每生产1t电石，需消耗石灰石1.7t，消耗煤1.5t(消耗碳材兰炭0.75t，折合煤1.5t），消耗电3300Kwh，消耗新水222kg。

2、乙炔工段通常采用湿法乙炔生产工艺，电石与水反应生成乙炔。

乙炔生成反应CaC2+H2O→C2H2+Ca（OH）2。

电石水解反应生成乙炔同时副产电石渣，主要是Ca（OH）2，并含有硫化物等杂质。

每生产1t PVC产生约2.5吨电石渣。

目前，电石渣经压滤后主要用于生产水泥。

3、氯化氢工段氯化氢的生产采用电解法，即将饱和食盐水（或熔融NaCI）进行电解,除得氢氧化钠（烧碱）外,在阴极有氢气产生,阳极有氯气产生：2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑，在反应器中将氢气和氯气通至石英制的烧嘴点火燃烧,生成氯化氢气体,并发出大量热：H2+Cl2= (点燃)2HCl 。

4、氯乙烯工段乙炔法氯乙烯生产采用乙炔与氯化氢固定床气相催化合成技术。

以活性炭为载体的氯化汞为催化剂，乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，反应方程如下：主反应C2H2+HCl=CH2CHCl。

电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是生产PVC的一种常用方法。

在电石法生产PVC时，电石是主要原料之一，因此降低电石的消耗对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。

以下是一些降低电石消耗的方法。

1. 提高电石炉操作温度: 提高电石炉操作温度可以加快电石反应速度，减少电石的消耗。

但是要注意控制操作温度，以避免造成安全隐患和生产过程中出现问题。

2. 优化电石炉结构: 优化电石炉结构可以提高炉膛的温度均匀性，避免电石炉内部局部温度过高，导致电石的过度消耗。

这可以通过改进炉膛设计、控制炉膛气流等方式实现。

3. 选择合适的电石: 合理选择含碳量适中的电石可以减少电石的消耗。

过高的含碳量会导致电石燃烧速度过快，消耗过多；过低的含碳量会导致电石反应速度过慢，生产效率低下。

4. 加强控制系统的精细化管理: 通过建立精细的在线监测体系，实时掌握电石消耗情况，并及时采取措施进行调整，可以帮助降低电石的消耗。

5. 推广燃素法和充分利用余热: 燃素法是一种将电石直接燃烧为高温炉汽的方法，相较于传统方法，燃素法能够更高效地利用电石的热能，从而减少电石的消耗。

合理利用电石炉的余热也能够降低电石的消耗。

6. 进行废料回收利用: 对生产过程中产生的废料进行回收利用，可以减少电石的消耗。

通过将废料经过处理再利用，可避免废料带来的资源浪费，进一步提高生产效益。

7. 优化生产工艺: 通过优化生产工艺，减少能量的损耗，可以降低电石的消耗。

合理调整反应条件，控制反应过程的温度、压力等参数，以达到最佳反应效果，提高生产效率。

8. 保持设备的良好运行状态: 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行，可以降低能量的损耗以及电石的消耗。

9. 加强人员培训和管理: 加强对工作人员的培训，提高他们的操作技能和意识，减少因操作不当导致的能量浪费和电石消耗。

建立科学的管理体系，完善生产过程的监控和调控机制，提高生产的整体效率。

通过优化工艺、加强管理以及合理利用能源等措施，可以有效降低电石的消耗，提高PVC生产的效率和经济效益。

2004陕西建设工程消耗量定额补充定额一、总说明1. 工程使用袋装熟石灰时，在执行消耗量定额时，需对相应定额子目按下列规定调整：⑴袋装熟石灰用量按定额生石灰消耗量乘1.3系数。

⑵每吨定额生石灰消耗量应扣除以下材料和用工：人工：0.478工日/t 水：0.043m3/t2. 工程使用预拌砂浆时，在执行消耗量定额时，需对相应定额子目做如下调整：⑴砌筑工程中，不分砌筑砂浆种类，相应定额子目内每立方米砂浆扣除人工0.69工日；抹灰工程中，不分抹灰砂浆种类，相应定额子目内每立方米砂浆扣除人工1.10工日。

⑵相应定额子目内“灰浆搅拌机200L”的台班消耗量全部扣除；⑶砂浆数量不变，将现场制拌砂浆配合比改为预拌砂浆。

二、土石方工程说明1. 水坠砂按机械施工考虑并考虑了人工配合的因素。

（B1-1）工程量计价规则1. 水坠砂按实体积计算，挖土方可另执行相应子目。

三、桩基工程说明1. 回旋钻机成孔以相应砾石定额子目消耗量为基准，卵石地层乘以1.1的系数，软岩地层乘以1.3的系数。

2. 静力压砼管桩定额子目不含砼管桩制作。

桩尖制作套用预埋铁件，桩头处理套用相应子目。

3. 灌注桩后压浆是按照两根底管、一根侧管计算的消耗量，设计不同材料材质及用量可以换算。

4. 机械洛阳铲成孔适用于水位以上黏土、粉质粘土地层成孔，地质条件不同可按现场签证处理。

定额消耗量中考虑了30米范围内倒渣土，渣土外弃套用相应子目。

5. 基坑支护的架子费套用15米以内钢管外脚手架（13-1）子目。

工程量计算规则1.冲击钻（锥）机成孔深度是指护筒顶至桩底的深度，同一井深分不同土质套用不同子目，不论其所在深度如何，均执行总孔深子目。

（B2-1~B2-18）2.静力压砼管桩以不同桩径（含桩尖）以延长米计算。

(B2-19~B2-21)3.预制桩截桩头不论其桩头长短均以“个”计算。

(B2-24)4.素土挤密桩按设计图示桩长加0.25m乘以设计断面以“m3”计算。

年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)引言 (1)1 工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1指导思想 (3)1.2设计原则 (3)2 原料车间工艺流程设计 (6)2.1石灰石破碎及输送 (6)2.3原煤及辅助原料输送 (6)2.4联合预均化堆场及输送 (6)2.5生料粉磨 (7)2.5.1工艺流程简介 (7)2.5.2原料配送及输送 (7)2.5.3生料粉磨 (7)2.5.4窑磨废气处理 (7)3 配料计算 (8)3.1设计内容 (8)3.2原始数据 (8)3.2.1原材料数据 (8)3.2.2煤工业分析 (8)3.2.3其他 (9)3.3配料计算 (9)3.3.1熟料设计率值 (9)3.3.2计算煤灰掺入量 (9)3.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (10)3.3.4将干料配比折算成湿料配比 (12)4 物料平衡 (14)4.1生料消耗定额 (14)4.2混合材的选择和石膏消耗计算 (14)4.3干石膏的消耗定额 (15)4.4干混合材的消耗定额 (15)4.5干煤的消耗定额 (15)4.6设计水泥产量 (15)5 主机平衡 (18)5.1主机平衡计算的目的 (18)5.2年平衡法 (18)5.3破碎机的选取 (19)5.3.1石灰石破碎机的选取 (19)5.3.2页岩破碎机的选取 (19)5.3.3煤磨破碎机的选取 (19)5.3.4生料磨的选取 (19)5.3.5水泥磨的选取 (20)5.3.6主机平衡表 (20)6 储库平衡 (21)6.1堆场、库的计算 (21)6.1.1物料的储量储期 (21)6.1.2选择储存方式 (21)6.1.3选择并计算储存设施、形式、规格和数量 (22)6.2储库平衡表 (25)7 原料车间平面设计 (26)8总结与展望（包含环境保护） (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)中文摘要本次设计的题目是设计一条年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计。

石灰石成本核算第一篇：石灰石成本核算矿石成本计算方法 2011-10-8 15:41:47 3207 次我要评论浏览：[导读]目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。

事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。

目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。

事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。

根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。

一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。

采矿成本：即出矿成本。

不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。

目前一般坑采成本为20～70元/吨。

选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。

目前一般选石厂的生产成本为20～70元/吨。

原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。

目前一般矿山的原矿运输成本为10～50元。

企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。

目前一般矿山企业的管理成本为10～20元/吨。

精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。

每吨原矿的精矿销售费用为10～30元/吨。

矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15～18元的矿山维检费，以支持简单再生产。

矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10～20元）。

1．煤制电石及氯碱项目（电石法PVC）成本核算乙炔法的显著特点是耗电较高，耗电量约450～500kW•h/t，其他项目如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同，以电石价格3200元/t为基准计算的PVC生产成本见表3。

一般电石企业生产成本为6280～6453元/t，但各企业工艺水平和电石采购成本相差较大，一些规模大、管理水平较高的企业生产PVC的电石单耗可以控制在1.4t左右，西部拥有资源优势的一些大型企业，PVC的生产成本大约在5600元/t。

2008年底国内PVC价格为6300～6500元/t，可以看出，我国部分电石法PVC企业仍有一定的利润空间，尤其西北地区利润空间仍较高。

但随着PVC价格的急剧下跌，电石法PVC生产厂家正面临生死抉择。

2008年下半年以来，国际油价持续下跌，乙烯法PVC生产成本已随之走低；但是由于国家对“两高一资”行业施行政策性控制，电石法PVC成本仍然相对较高。

11月初，我国PVC市场价格跌至5000元/t的年内最低点，而此时山东地区电石价格仍为3200元/t，则PVC原料成本接近5000元/t，加上其他消耗，多数电石法厂家每吨PVC产品亏损千元以上。

由于亏损严重，越来越多的企业被迫停车，电石法PVC装置整体开工最低时仅为20％～30%；而下半年乙烯法厂家凭借着成本优势，多数开工率恢复到70%以上。

2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。

以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人民币来计算）。

氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。

如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。

内燃式密闭电石炉工艺流程和消耗定额LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】内燃式密闭电石炉工艺流程和消耗定额1、原料贮运原料为石灰(粒度≤50mm)、兰炭(粒度：3~25mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。

存量按三天设计。

2、炭材干燥合格粒度(≤25mm)的炭材自兰炭料仓仓底经给料机送到回转烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

在回转干燥窑内炭材含水量降至1%。

经过烘干的物料由胶带输送机经除铁、斗式提升机，送入配料站的炭材仓中，供电石炉用。

回转烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。

收集的炭材粉与炭材一同进入配料站。

热风炉所用的燃料是煤或电石炉气。

电石炉气作为备用燃料。

3、电炉生产简述(1)配料站从石灰仓、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别在配料站上部进行筛分。

块、粉则进入各自的贮仓。

共设块料仓8个(其中石灰块料仓、兰炭块料仓各4个)。

粉料仓各一个。

石灰块料粒度为10~50mm，石灰粉料0~10mm，炭材粉料0~5mm。

(2)电石炉进料合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。

每台电炉炉料共有13个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。

(3)电极糊加料装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊(100mm以下)，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(2000~2200℃)下转变成电石。

冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。

4、电石冷却、破碎、贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。

电石用石灰石团体标准征求意见稿一、引言电石用石灰石，作为一种重要的工业原料，对于我国的工业生产具有重要意义。

为了进一步规范电石用石灰石的生产和应用，制定电石用石灰石团体标准成为亟需解决的问题。

本文将从多个角度对电石用石灰石团体标准征求意见稿进行全面评估，并在此基础上撰写一篇有价值的文章，旨在加深对电石用石灰石标准的理解和认识。

二、电石用石灰石团体标准的意义1. 促进生产方式的转变和升级电石用石灰石团体标准将促使生产企业加强对生产技术和管理方式的改进，推动生产方式由传统向现代转变，提高产品质量和降低生产成本。

2. 促进行业健康发展制定统一的标准可以有效规范整个行业的生产和应用行为，减少恶意竞争和低水平重复建设，促进行业健康可持续发展。

3. 保障产品质量和安全通过标准的制定和实施，可以有效保障电石用石灰石产品的质量和安全，降低产品缺陷率和事故率，提升产品的市场竞争力。

三、电石用石灰石团体标准征求意见稿的内容1. 质量标准包括石灰石的化学成分、物理性能、外观要求等，这些标准将直接影响产品的生产质量和使用效果。

以“质量标准”为主题，我们可以深入探讨石灰石的主要化学成分和其对电石生产的影响，从而深化对产品质量标准的认识。

2. 生产工艺标准主要包括石灰石的采矿、选矿、加工等生产工艺的规范要求，这些标准直接关系到生产效率和资源利用。

3. 环境保护标准电石用石灰石的生产过程会对环境造成一定影响，需明确生产过程中的环境保护要求，减少对环境的影响，保护生态环境。

4. 安全标准生产过程中的安全隐患是需要引起重视的问题，制定相应的安全标准，保障生产人员和设备的安全。

四、个人观点和理解在电石用石灰石团体标准征求意见稿中，我对环境保护标准的制定表示特别认同。

随着环境保护意识的普及，生产企业必须承担起对环境的责任，将环境保护纳入生产的全过程，努力降低对环境的影响，实现绿色、可持续发展。

只有这样，才能真正实现工业生产的可持续发展，为我们的子孙后代留下一个清洁美丽的世界。

目录总说明 (1)工程量计算规则总则 (2)建筑面积计算规则 (3)A.1 土（石）方工程说明 (5)工程量计算规则 (7)A.2 桩与地基基础工程说明 (14)工程量计算规则 (17)A.3 砌筑工程说明 (18)工程量计算规则 (19)A.4 混凝土及钢筋混凝土工程说明 (22)工程量计算规则 (24)A.5 厂库房大门、特种门、木结构工程说明 (29)工程量计算规则 (30)A.6 金属结构工程说明 (31)工程量计算规则 (33)A.7 屋面及防水工程说明 (34)工程量计算规则 (34)A.8 防腐、隔热、保温工程说明 (37)工程量计算规则 (38)A.9 脚手架工程说明 (39)工程量计算规则 (39)A.10 垂直运输工程说明 (42)工程量计算规则 (42)A.11 模板工程说明 (42)工程量计算规则 (43)A.12 混凝土运输及泵送工程说明 (47)工程量计算规则 (48)A.13 建筑物超高增加费说明 (48)工程量计算规则 (48)A.13 材料二次运输说明 (49)工程量计算规则 (49)总说明1 《广西壮族自治区建设工程量清单计价依据建筑工程消耗量分册》（以下简称本分册）是完成规定计量单位建筑分部分项工程所需的人工、材料、机械台班的消耗量依据。

2 本分册参考基价为全区统一参考基价，各地市不再编制参考基价表。

本分册实际使用时应以市场人工单价、市场材料价格进行计算。

3 本分册适用于广西壮族自治区辖区范围内新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程。

4 本分册是编制工程施工图预算（标底）的依据，可作为编制企业定额的基础、也可作为工程投标报价的参考。

5 本分册的编制是依据：5.1 《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003）5.2 《全国统一建筑工程基础定额》（GJD-101-95）5.3 《全国统一建筑工程基础定额编制说明》（土建工程）5.5 现行国家有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程。

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电厂脱硫石灰石用量计算公式？
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h，SO2浓度为4000mg/Nm3，石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。

根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3＝V烟*CSO2*10-6*η*MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3＝石灰石消耗量，kg/h
V烟＝烟气流量，Nm3/h
CSO2＝原烟气中SO2含量，mg/Nm3
η＝脱硫率，
MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100kg/kmol
MSO2＝SO2的摩尔量，64kg/kmol
F＝石灰石纯度，90%
St＝钙硫比：1.03
mCaCO3＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4%＝316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3
.。

电厂脱硫石灰石用量计算公式?
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h , S02浓度为4000mg/Nm3 ,石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。

根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3 = V 烟*CSO2*10- 6* n *MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3 =石灰石消耗量，kg/h
V烟=烟气流量，Nm3/h
CSO2 =原烟气中SO2含量，mg/Nm3
耳=脱硫率，
MCaCO3 = CaCO3 的摩尔量，100kg/kmol
MSO2 = SO2 的摩尔量，64kg/kmol
F =石灰石纯度，90%
St =钙硫比：1.03
mCaCO3 = 1200000 X4000X10-6 >95%X 100/64/90% X1.03 = 8.168 (t/h)
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4% = 316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3。

电石生产的节能减排电石生产是高耗能、高污染的行业，目前中国是全世界最大的电石生产大国，在世界范围内节能减排的大气候下，中国电石行业节能减排的任务是非常艰巨的。

电石生产的高耗能和高污染是电石行业长期困扰的问题，涉及的问题比较多，现就有关节能减排的几个主要问题进行探讨。

主要探讨问题有：回收电石炉气并加以利用；粉料的利用；使用精料降低电耗等。

其他生产操作上的问题本文不进行讨论。

1．电石企业炉气的综合利用1.1 电石炉气利用的前提条件：炉气的收集和净化。

1.1.1 建设密闭电石炉，将炉气全部收集。

从电石生产热量分析可知，每吨电石副产炉气约400m3（Nm3）[热值约11723kJ/m3（2800kcal/Nm3）]，约相当于160kg标煤，电石生产副产炉气的利用具有很高的节能价值。

若想利用炉气，首先要建设密闭电石炉，只有密闭电石炉才能将炉气全部回收，具有节能的明显优势。

电石炉气折标准煤量定量分析如下：电石产量万t/a 炉气量万Nm3/a 炉气热值折标煤t/a 备注4.5 1800 7200 9.0 360006年全国产量14400 1177 470800 1883200密闭电石炉技术，在国内无论是装备或生产管理已拥有成熟的经验。

从六十年代至今，引进过日本、挪威等国家的多种密闭电石炉设计和制造技术。

设计和制造均已国产化。

25500KVA的密闭电石炉已拥有多台，把持器的形式已有多种，更大型的密闭电石炉也在筹划建设中。

1.1.2炉气净化技术炉气净化本身不是节能的直接措施，而且要消耗掉一部分动力。

由于密闭电石炉炉气含有大量的粉尘，含尘量约80~150g/m3（Nm3），不能远距离输送，为利用电石炉气，必须将炉气中的粉尘除去，将炉气进行净化，使炉气能够输送，进而加以利用。

炉气净化的工艺方法可采用干法或湿法。

湿法净化技术成熟，但由于耗水量大，且净化后的污水中含有CN-造成二次污染，必须进行污水处理，故流程较长，其发展受到限制。

生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额2010-8-8 15:15:43信息内容生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额1 范围本标准规定了生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额指标。

本标准适用于天津市辖区内建材行业生石灰生产企业。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DB12/046.01-2008 产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

生石灰总综合能耗comprehensive energy consumption of calces报告期内生石灰从原材料（包括石灰石等）进厂至成品入库的生产全过程中，所消耗的综合能耗。

包括直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）综合能耗之和。

生石灰单位产量综合能耗comprehensive energy consumption per unit product of calces 生石灰总综合能耗与同期内产出的该种产品合格品总量的比值。

4 计算方法生石灰总综合能耗及其单位产量综合能耗的计算按DB12/046.01-2008 规定的方法进行。

生石灰产量计算4.1.1 生石灰产量计算单位采用同行业及上级管理部门相一致的单位：吨。

4.1.2 生石灰以本企业检验合格品产量计算，M 吨。

生石灰直接生产综合能耗4.2.1 生石灰直接生产工序综合能耗包括：a 原料破碎工序综合能耗： E1 吨（标准煤）；b 入窑煅烧工序综合能耗： E2 吨（标准煤）；c成品入库工序综合能耗： E3 吨（标准煤）。

4.2.2 生石灰直接生产综合能耗按（1）式计算：Ez＝å=nsEs1 (1)式中：Ez —报告期内生石灰直接生产综合能耗，吨（标准煤）；Es—报告期内生石灰第s道工序的综合能耗，吨（标准煤）；n—报告期内该产品生产工序数。