设备全生命周期管理系统解说词

设备生命周期完整管理体系简介设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。

设备生命周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。

目标设备生命周期完整管理体系的目标如下：1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任分工，实现设备管理的高效运作。

2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设备管理的质量和可靠性。

3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备故障率和维修成本。

4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。

关键要素设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素：1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。

2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。

3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。

4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。

5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。

6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。

实施步骤设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下：1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责，明确管理流程和标准。

2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备采购计划。

3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。

4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。

5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设备状态，及时处理故障。

6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确保维修质量和时效。

全生命周期设备管控体系简介全生命周期设备管控体系是指在设备的整个生命周期中，对设备进行有效管理和控制的体系。

该体系涵盖了设备的采购、部署、使用和报废等各个阶段，旨在确保设备的安全性、可靠性和合规性。

目标全生命周期设备管控体系的目标是：1. 提高设备管理的效率和精确性；2. 降低设备管理过程中的风险；3. 保障设备的合规性，符合相关法律法规和标准要求。

管控策略为实现全生命周期设备管控体系的目标，采取以下策略：1. 设备采购阶段：- 制定明确的设备采购流程，包括需求确认、供应商评估、合同签订等环节；- 对供应商进行严格筛选，确保其具备合规性和可靠性；- 进行设备的质量检测和验收，确保设备符合要求。

2. 设备部署阶段：- 制定详细的设备部署计划，包括设备的安装、配置、测试等环节；- 对设备进行标识和记录，建立设备档案；- 进行设备的安全评估和漏洞扫描，确保设备的安全性。

3. 设备使用阶段：- 建立设备的使用规范和操作流程，包括设备的开启、关闭、维护等；- 进行设备的监控和巡检，及时发现和处理异常情况；- 定期对设备进行维护和更新，确保设备的稳定性和可靠性。

4. 设备报废阶段：- 制定设备报废的流程和标准，包括设备的清理、备份、销毁等；- 对设备进行数据的清除和销毁，防止数据泄漏；- 对设备进行环境友好处理，符合相关环保要求。

体系框架全生命周期设备管控体系的框架如下所示：1. 设备管理制度：制定设备管理的各项制度、规范和流程。

2. 设备管理平台：建立设备管理的信息化平台，用于设备的登记、查询、监控等。

3. 设备管理人员：配备专门的设备管理人员，负责设备的管理和维护。

4. 设备管理培训：对设备管理人员进行培训，提升其设备管理的专业知识和技能。

5. 设备安全审计：定期对设备进行安全审计，发现和解决安全问题。

6. 设备合规检查：定期进行设备合规性的检查，确保设备符合相关法律法规和标准要求。

总结全生命周期设备管控体系是一套全面管理和控制设备的体系，通过制定明确的策略和流程，保障设备在整个生命周期中的安全性、可靠性和合规性。

专业资产管理软件，助力医院创优评审！医院设备管理系统_医院设备全生命周期管理医院设备管理是对医疗设备的生命周期进行全程管理的一个过程,其最终目的就是达到设备在其生命周期内费用最少,而综合效益最高的目标。

其整个过程包括了采购执行、设备建账、设备维修、计量管理、设备巡检,以及设备报废等环节。

保力医院设备管理软件是适用于医疗设备管理以及传统设备维护医院的专业化资产管理软件。

该软件融入了设备管理理念，将医院资产管理水平引导到全生命周期（ALM）、可靠性维护(RCM)为中心的管理高度，通过全面信息化管理、知识库、统计分析、决策依据，为医院资产带来最大资产回报率。

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主要功能1、基础信息管理(包括商品信息、供货商信息、人员信息、部门信息等等)、采购管理、销售（批发）管理、仓库管理、GSP管理、财务管理、帐表查询分析、系统管理；2、提供全程的批号、有效期控制、预警、注册证号、产地等管理，商品成本采用个别计价法按批号核算，按批号发货，可按批次对品种流转进行跟踪；3、对效期品种按任意时间段做近效期、过效期查询，提供效期预警，对于B1、B2类（植入体内）医疗器械建立质量跟踪卡，系统可记录某个植入器械是在哪个医院的哪个医生植入了哪个患者身上，有利于进行质量跟踪和不良事件监测；4、对于C1、C2类（隐形眼镜及助听器验配）医疗器械提供验配管理，通过问诊、检查、外方、调试评估、复查等一系列流程进行全方位记录管理，以保证产品的可追溯性，通过财务管理实现账务核算、往来业务以及财务报表管理，通过账表查询实现采购账表、销售账表和库存账表的多角度数据查询。

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设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。

设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。

设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。

企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。

1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。

机电设备全生命周期信息管理系统摘要:对机电设备的生命周期系统进行设计和研究，主要是以机电管理为导向，以机电数据资源为重心，以信息网络结构为前提，来完成机电设备的设计研究、安装调试、运行维护整个生命周期的数据传递与交互的集成化管理系统。

这一系统对现时期机电设备系统的运行状况进行汇总，结合机电设备的生命周期流程，和对其生命周期的信息系统功能的划分，来对技术实施方案和系统的管理，及以后的优化实施分析。

望可以为机电设备的高效运行提供参考。

关键词:机电设备;全生命周期;信息管理系统1核心技术简介1．1物联网测控技术通过应用各类型号的传感器来对机电设备的相关信息实施采集，结合必需实施的重要控制操作，来达成信息和机电设备交互。

通讯技术重点是在设备的现场端进行使用，选用的是工业性并且短距离的无线或是有限的通讯技术，把机电设备的信息接到公共的网络当中。

IP网络属于信息传递的重要途径，机电设备地区分散性会让管理范围变大，在此情况下，完成统一性管理与信息的共享必须依靠IP网络来达成，由此可以确保全生命周期信息管理的可行性。

测控技术和通讯技术及IP网技术相结合构成物联网，由此达成人与设备间的信息互通。

［1］1．2数据技术首先，数据应用技术可以使信息能够直接应用，由此实现信息共享，利用信息储存、展示与查询能够有效处理设备管理的不规范、管理策略统一性不足、管理工作的执行无法落实等相关问题;其次，可对数据实施挖掘和分析，能够在分析过程中诞生出新数据，例如故障的事先预警、效能标准，能够为机电设备的维护与生产提供参考性依据，由此在确保机电设备使用寿命的情况下，充分展现高效性。

数据应用技术其核心内容主要是系统模型的设计，通过使用劣化理论知识、及复合建模的技术，依据机电设备的具体设计方案、工艺研究、管理经验等因素来实施综合全面的设计。

［2］2系统构成首先，系统的分层架构。

机电设备系统主要使用的是分层架构的设计，包含信息化层、综合应用层与业务处理层。

设备全生命周期管理系统解说词各位领导：上午好，欢迎来到我公司设备管理中心检查指导工作，下面由我为大家讲解。

去年我们研发了这套设备全生命周期管理系统，该系统以设备管理流程为主线，从设备的技术协议、合同签订到设备的入库验收、租赁使用、维护、维修、入库，直到设备的报废，整个过程都有详细记录，实现了廉洁风险的系统管理、过程管控。

该系统包含设备总揽管理、设备台帐管理、设备资产管理、设备合同管理、报表打印管理、信息维护管理、系统应用和设备系统维护管理八大管理功能。

设备台账管理包括设备的预警信息、数据录入、设备计划、设备租赁、设备维修、设备配件、设备润滑、设备点检、设备故障、应急防洪、供电系统图、钢丝绳管理、皮带过煤量等内容。

设备预警信息是该系统的亮点之处，它包括设备润滑到期预警、设备配件库存预警、设备报废预警、钢丝绳报废预警、皮带过煤量预警五大预警信息。

从而可达到对特定设备或配件进行语音提醒的作用，现在系统提醒报废预警共有782项内容，皮带过煤量预警共有一项内容。

下面我们举例简要介绍一下这个系统的基本功能。

我们以主提升绞车为例，首先点击这部绞车的下拉菜单，二级菜单中列出这部绞车的主要附机设备和主要部件，再点击液压站，三级菜单中列出液压站的主要配件，点击电磁头，就可看到这个配件的库存情况。

我们再看这部绞车的详细信息，基本信息中包含了本部绞车的规格型号、资产编号、生产厂家、使用日期、网址等基本信息，点击网址可直接链接到生产厂家网站进行查询。

基本信息中还包含安全标志图片、防爆合格证图片、设备图片以及电子说明书、运行画面等信息，譬如点击运行画面，就可看到当前绞车的实时运行画面。

通过掌握基本信息，不仅为设备办了“身份证”，更可以防范供货商和验收人员串通，损害企业利益的风险，将不合格或者不符合要求的设备挡在门外。

设备履历菜单中包括设备基本情况、维修记录、设备流转轨迹三个方面的内容。

设备基本情况中有两个条型图，第一个图反映了设备的折旧年限和已用年限，第二个图反映了设备的原值和已提折旧。

设备全生命周期管理设备全寿命周期管理指设备从规划、设计、选型、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全生命过程的管理，其中包括设备的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修、更新改造、报废处理等，与设备相关的价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列经济管理，其出发点是从企业经济成本角度考虑，体现设备投资回报率。

为了达到从经济性与可靠性综合管理的目的，就必须建立一套完整的设备全生命周期管理信息化系统，它不仅具备设备购置信息、技术档案、台帐、润滑、检维修、事故等运行管理功能，还需具备异常监控提示、数据统计分析、信息共享、周期费用成本分析、价值分析等功能。

其具体内容如下：一、全周期档案管理1、设备基础信息：包括设备分类、设备编号、名称、型号、生产厂家、供应厂商、购置日期、使用日期、安装地点、使用部门、出厂编号、技术参数、购置费用等信息；2、设备图片：包括设备外观图、原理图、传动示意图等内容；3、附属设备：包括附属设备名称、型号、技术参数、外观图片等信息；4、采购信息：包括立项计划、审核、合同信息、付款信息、到货进度、入固时间等信息；5、档案信息：包括档案编号、存放位置、文本档案清单、电子档案附件等内容；6、备件信息：以树形结构展示各部位、各零件的名称、型号、规格、品牌、最大库存、最小库存、ABC分类及备件外观图信息；7、备件更换：记录备件在工单、保养、维修中的更换情况；8、检测校验：对于特种设备按国家要求进行检测校验的相关记录记载；9、运行记录：对于重点设备记录其实际运行记录，统计其OEE、TEEP；10、隐患整改：涉及到该设备的相关与安全、质量、效率等相关隐患整改记录；11、设备改善：记录该设备与安全、质量、效率等相关改进改善记录；12、点检信息：记录该设备日常与专业点检的信息；13、精度检测：记录该设备精度的检测记录；14、设备润滑：记录该设备润滑油的更换记录；15、定期保养：记录该设备定期保养（轮保）相关记录；16、预防维修：记录该设备预防性的维修相关记录；17、故障维修：记录该设备在使用过程的故障维修相关记录；18、委外维修：记录该设备委托外部技术力量维修的相关记录；19、设备事故：记录该设备因人为因素造成设备的损坏处理相关记录；20、设备变动：记录该设备的移装、调拨、出租、出借、闲置等相关状态信息；21、设备处理：记录该设备因无法使用报废处理相关记录。

设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中，通过系统的管理方法和手段，确保设备始终处于良好的运行状态，满足生产需求，降低设备全寿命周期的成本，提高设备的使用效率和可靠性。

2. 设计阶段在设备设计阶段，需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素，确保设备的设计满足生产需求。

- 功能和性能设计：根据生产需求，明确设备的功能和性能要求，确保设备能够满足生产需求。

- 可靠性设计：通过采用成熟的技术和设计方案，提高设备的可靠性。

- 可维修性设计：考虑设备的维修方便性，降低设备的维修成本和停机时间。

- 安全性设计：确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。

3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段，需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素，选择性价比高的设备。

- 技术性能：确保设备的技术性能满足生产需求。

- 价格：在满足技术性能的前提下，选择价格合理的设备。

- 品牌：选择知名品牌，确保设备质量和售后服务。

- 售后服务：了解供应商的售后服务情况，确保设备的正常运行。

4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段，需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求，保证设备正常运行。

- 安装位置：确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。

- 安装方式：按照设备安装规范进行安装，确保设备稳定运行。

- 调试方法：根据设备说明书，进行设备调试，确保设备性能满足生产需求。

5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段，需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。

- 巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

- 保养：按照设备保养计划，对设备进行保养，延长设备使用寿命。

- 维修：对设备进行维修，确保设备正常运行。

6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段，需要根据生产需求和技术发展，对设备进行技术改造或更新，提高设备性能和生产效率。

机电设备全生命周期信息管理系统的研究机电设备全生命周期信息管理系统是指在机电设备的设计、生产、使用、维护和报废等全过程中，对设备的各项信息进行收集、记录、管理和分析的系统。

本文将从系统的设计和实施、信息收集和记录、信息管理和分析等方面探讨机电设备全生命周期信息管理系统的研究。

机电设备全生命周期信息管理系统是一种综合的信息管理系统，它可以将机电设备的各个阶段的信息整合起来，形成一个完整的信息流。

系统的设计和实施是机电设备全生命周期信息管理系统研究的重要一环。

要对整个系统的功能需求进行需求分析，明确系统的主要任务和预期结果。

需要根据需求分析的结果，设计系统的整体架构和关键模块。

设计系统的信息收集和记录模块，可以通过传感器和监测设备等实时采集设备的运行数据，并对这些数据进行实时记录和存储。

设计系统的信息管理模块，可以通过数据库管理系统对设备信息进行分类、整理和存储。

设计系统的信息分析模块，可以通过数据挖掘、机器学习和人工智能等技术对设备信息进行分析和处理，提取有用的信息，并为决策提供支持。

信息收集和记录是机电设备全生命周期信息管理系统研究的重要环节。

信息的收集和记录可以通过传感器和监测设备等实时采集设备的运行数据，并对这些数据进行实时记录和存储。

还可以通过对设备的检修记录、维护记录和保养记录等进行信息整理和存储，形成完整的设备信息。

信息管理是机电设备全生命周期信息管理系统研究的核心内容。

信息管理包括对设备信息的分类、整理和存储。

可以通过数据库管理系统对设备信息进行分类、整理和存储。

设备信息可以按照设备的类型、制造商、规格、使用部门等进行分类；可以按照设备的生产日期、出厂编号、购买渠道等进行整理；可以通过标签、编码和档案等方式对设备信息进行存储和管理。

信息分析是机电设备全生命周期信息管理系统研究的重要一环。

信息分析可以通过数据挖掘、机器学习和人工智能等技术对设备信息进行分析和处理，提取有用的信息，并为决策提供支持。

面向设备生命周期的设备管理系统在现代化的企业运营中，设备不仅是企业生产力的核心要素，同时也是企业资产的重要组成部分。

为了提升设备运行的效率、可靠性和使用寿命，越来越多的企业开始采用设备管理系统。

本文将详细介绍设备管理系统的概念及其在设备全生命周期中的应用。

设备管理系统（Equipment Management System，EMS）是一种集信息化、自动化、网络化为一体的综合性管理系统。

它通过计算机技术、物联网技术、数据分析等手段，对设备的采购、使用、维护等全过程进行实时监控和管理，以实现设备的优化配置、高效运行和寿命延长。

设备管理系统贯穿于设备的全生命周期，包括以下四个阶段：研发阶段：设备研发是设备生命周期的起点，此阶段需要考虑到设备的性能、可靠性、能耗等因素，以及设备与其他系统的兼容性和可扩展性。

设备管理系统需要能够对设备研发过程进行全面的数据分析和监控，以提升设备的整体性能。

采购阶段：在采购阶段，设备管理系统需要对设备的价格、质量、供应商信誉等信息进行全面的收集和分析，以帮助企业做出更合理的采购决策。

系统还需要对设备的物流信息进行实时跟踪，以确保设备按时、按质到达企业。

使用阶段：设备的使用阶段是设备生命周期中最长的阶段，也是设备发挥价值的阶段。

设备管理系统需要对设备的运行状态进行实时监控，以及时发现和解决设备运行中可能出现的问题。

系统还需要对设备的能耗、产能等数据进行全面的分析和优化，以提高设备的运行效率。

维护阶段：设备的维护阶段是设备生命周期的终点，此阶段需要对设备进行定期的保养、检修、维修等工作，以延长设备的寿命。

设备管理系统需要对设备的维护历史数据进行全面的记录和分析，以帮助企业制定更合理的维护计划。

系统架构：设备管理系统一般分为前端展示界面、后端管理模块和数据存储模块三部分。

前端展示界面主要用于设备的实时监控和数据展示；后端管理模块主要用于设备的各项管理功能的实现；数据存储模块主要用于设备的运行数据的存储和分析。

机电设备全生命周期信息管理系统的研究1. 引言1.1 背景介绍机电设备全生命周期信息管理系统是针对机电设备从设计、制造、运营、维护到报废等整个生命周期的信息管理需求而设计的系统。

随着工业化进程的加快和机电设备的智能化发展，传统的信息管理手段已经无法满足对机电设备全生命周期信息的获取、存储、分析和应用的需求。

研究和开发机电设备全生命周期信息管理系统具有重要的现实意义和发展价值。

随着信息化技术的不断发展与应用，各种行业都在积极探索如何利用信息技术对企业运营进行优化和改进。

机电设备作为生产力的重要组成部分，其全生命周期信息管理也变得愈发重要。

在传统管理模式下，机电设备的各个环节往往由不同部门或个人负责，信息孤岛现象严重，导致信息无法共享和整合，影响了决策效率和管理水平。

研究开发机电设备全生命周期信息管理系统成为当前机电设备管理领域的一个热点问题。

通过建立一套完整、高效的机电设备全生命周期信息管理系统，可以实现对机电设备信息的全程跟踪、全面监控和及时调整，提高管理效率、降低成本，并且为机电设备的智能化管理和运维提供有力支持。

本文旨在研究机电设备全生命周期信息管理系统的关键技术和应用案例，为相关研究和实践提供参考和借鉴。

1.2 研究目的本研究旨在通过对机电设备全生命周期信息管理系统的研究，深入探讨如何实现对机电设备全生命周期信息的全面管理和监控，为相关企业和机构提供更高效、精准的数据支持。

具体目的包括：1. 分析和梳理机电设备全生命周期信息管理系统的概念及其相关技术，为系统的设计和开发奠定基础。

2. 探讨系统架构设计，包括系统整体框架、模块设计、数据流程等，确保系统的稳定性和可靠性。

3. 深入研究关键技术，如数据采集、处理与分析、云计算、物联网等，为系统的功能完善和性能优化提供技术支持。

4. 通过应用案例分析，验证机电设备全生命周期信息管理系统在实际应用中的效果与价值，为系统的进一步改进和优化提供参考。

5. 展望未来发展趋势，探讨机电设备全生命周期信息管理系统在智能制造、物联网、人工智能等领域的拓展和应用，为相关行业的发展提供战略指导。

设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。

现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。

设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。

因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。

设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。

从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。

因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。

设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。

在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。

资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。

设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。

全生命周期设备管控体系1. 引言本文档旨在详细阐述全生命周期设备管控体系，该体系致力于实现对设备从选型、采购、安装、运行、维护到报废的全方位、全过程管理，以确保设备安全、高效、稳定运行，提高企业核心竞争力。

2. 体系概述全生命周期设备管控体系涵盖设备管理的各个阶段，通过建立健全的管理制度、优化流程、规范操作、强化监督，实现设备管理的全闭环，降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

3. 体系架构全生命周期设备管控体系分为以下几个层级：- 战略规划层：根据企业发展战略，制定设备管理策略和规划。

- 采购选型层：根据生产需求，选型采购适合的设备。

- 安装调试层：确保设备安装到位，并进行调试以确保设备正常运行。

- 运行维护层：对设备进行日常巡检、保养、维修，确保设备安全运行。

- 性能优化层：通过技术改造、工艺优化，提高设备性能。

- 报废处置层：对达到使用寿命的设备进行报废处理，确保环保、安全。

4. 关键环节管控措施4.1 战略规划层- 制定设备管理战略，明确设备管理目标、方向。

- 结合企业生产需求，制定设备采购、改造、更新计划。

4.2 采购选型层- 建立设备选型标准，包括性能、价格、售后服务等。

- 开展市场调研，筛选优质设备供应商。

- 采用招投标等方式，确保采购过程公开、公平、公正。

4.3 安装调试层- 制定详细的设备安装方案，确保安装过程安全、高效。

- 设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到预期。

- 对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作技能。

4.4 运行维护层- 建立设备日常巡检、保养、维修制度，确保设备正常运行。

- 定期对设备进行故障排查，降低故障率。

- 建立设备档案，记录设备运行状态、维修历史等信息。

4.5 性能优化层- 开展设备技术改造，提高设备性能、效率。

- 优化生产工艺，降低能耗，提高产品品质。

4.6 报废处置层- 建立设备报废标准，明确报废条件、流程。

- 设备报废后，及时进行环保、安全处理。

设备全生命周期管理培训什么是设备全生命周期管理？设备全生命周期管理是指在设备的整个使用过程中，从设备的选购、安装、配置、维护、更新到退役等各个环节，通过系统化的管理方法和流程来管理设备。

设备全生命周期管理有助于提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命、降低设备维护成本，从而提高整体设备的价值。

设备全生命周期管理的重要性设备是企业正常运转的重要资产，合理的设备管理可以帮助企业更好地管理设备，并使其发挥更大的作用。

提高设备使用效率通过设备全生命周期管理，企业能够确保设备的正常运转和高效使用。

合理的设备配置和维护可以优化设备的使用效率，提高工作效率。

延长设备使用寿命设备的寿命受到多种因素的影响，包括使用环境、保养和维护等。

设备全生命周期管理可以帮助企业提前发现设备故障，及时进行修复和替换，在保证设备正常运转的同时，延长设备的使用寿命。

降低设备维护成本设备维护是企业不可避免的费用之一，合理的设备全生命周期管理可以帮助企业降低维护成本。

通过定期维护和保养，可以减少设备故障和停机时间，降低修复费用和生产损失。

提高设备价值设备全生命周期管理有助于提高设备的价值。

合理的设备管理可以使设备处于最佳状态，提高设备效率和稳定性，提高设备的价值，增加企业的竞争优势。

设备全生命周期管理的关键环节设备选购设备选购是设备全生命周期管理的第一步。

在选购设备时，企业需要根据实际需求制定设备采购计划，并考虑设备的性能、稳定性、价格等因素，选择最适合企业需求的设备。

设备安装设备安装要求正确、安全、稳定。

安装人员需要具备相关的技能和知识，按照设备的安装说明书进行操作，确保设备能够正常工作。

设备配置设备配置是设备全生命周期管理的重要环节。

在设备配置过程中，需要根据实际需求进行网络配置、软件配置和硬件配置等操作，确保设备能够正常运行。

设备维护设备维护是设备全生命周期管理的持续环节。

通过定期检查、清洁和维护设备，可以减少设备故障和停机时间，延长设备的寿命。

设备寿命周期全面管理系统1. 介绍设备寿命周期全面管理系统（Total Equipment Life Cycle Management，简称TELCM）是一种集成了资产规划、采购、运行、维护、改造及报废等全过程管理的系统。

该系统致力于通过提升设备性能、降低维护成本、延长设备寿命等方式，为企业创造更大的价值。

本文档将详细介绍TELCM系统的主要功能、实施步骤及效益。

2. 系统功能2.1 资产规划资产规划模块主要包括设备需求分析、投资预算编制、设备选型及采购计划等功能。

通过该模块，企业可以根据实际需求合理规划设备投资，确保设备选型与企业发展战略相匹配。

2.2 设备采购设备采购模块负责管理设备采购的全过程，包括供应商选择、价格谈判、合同签订、设备验收等。

该模块可帮助企业降低采购成本，提高设备采购效率。

2.3 设备运行维护设备运行维护模块关注设备的日常运行及维护工作，包括设备巡检、故障处理、维修计划、备品备件管理等。

通过该模块，企业可以有效降低设备故障率，提高设备运行效率。

2.4 设备改造升级设备改造升级模块负责对设备进行技术改造和升级，以提高设备性能、降低能耗。

该模块主要包括改造方案制定、项目实施及效果评估等功能。

2.5 设备报废设备报废模块负责管理设备的报废处理，包括设备评估、残值回收、环保处理等。

通过该模块，企业可以确保设备报废过程的合规性，降低报废处理风险。

3. 实施步骤3.1 项目立项企业首先需要对设备寿命周期全面管理系统进行立项，明确项目目标、范围、预算等。

3.2 系统设计根据企业需求，对TELCM系统进行详细设计，包括模块划分、功能定义、数据流程等。

3.3 系统开发根据设计文档，开发TELCM系统，确保系统功能完善、性能稳定。

3.4 系统部署将开发完成的TELCM系统部署到企业内部网络，进行实际运行。

3.5 培训与推广对企业管理层及操作人员进行系统培训，确保企业员工能够熟练使用TELCM系统。

浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。

引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。

设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。

1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。

包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。

1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。

如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。

1）规划选型期。

设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。

2）设备购置期。

在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。

3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。

1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。