xx矿业有限公司设备全生命周期管理系统设计方案

设备生命周期完整管理体系简介设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。

设备生命周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。

目标设备生命周期完整管理体系的目标如下：1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任分工，实现设备管理的高效运作。

2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设备管理的质量和可靠性。

3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备故障率和维修成本。

4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。

关键要素设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素：1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。

2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。

3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。

4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。

5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。

6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。

实施步骤设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下：1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责，明确管理流程和标准。

2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备采购计划。

3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。

4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。

5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设备状态，及时处理故障。

6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确保维修质量和时效。

基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统设计与实现肥城矿业集团生产部郭峰刘太岭王清波摘要：随着煤矿企业信息化的不断深入发展，传统的“帐、卡、物”的机电设备管理模式逐渐暴露出管理弊端，台账记录查询不便、设备管理人员流动造成台帐丢失、与资产管理的脱节等，都给设备管理带来一定的困扰，而仅仅依托普通意义上的信息化管理模式仅仅是把手工台账变成了电子台账，虽然解决了手工台账的部分问题，但未与资产管理和现场管理有效结合，未能达到信息化“大数据”协同管理的目的。

肥城矿业集团利用“五全”管理方法，结合现代意义上的设备全生命周期概念，量身定制了一套从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止，具备“设备组合拆分”、“设备需求智选”、“预大修预警”等多种实用功能于一身的机电设备信息管理系统。

关键词：煤矿机电设备全生命周期管理信息化正文：传统的煤矿机电设备管理指设备在役期间的运行维修管理，而现代意义上的设备全生命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了资产和设备管理的全过程，是指从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止的设备全生命周期管理，即设备全生命周期管理包括设备管理也渗透着其全过程的价值变动过程。

这种管理技术能够带动企业信息化技术的发展，提高企业的竞争力。

然而如何把设备全生命周期管理与信息化有效深度融合，应用全生命周期管理手段保障机电设备的合理运作，从而达到降低生产成本，节约资源的目的，需要进行进一步的实践和探讨。

1 煤矿机电设备信息化管理现状以及存在的问题1.1与资产管理脱节当前无论基于何种架构的煤矿机电信息化管理系统，很多都是从把手动台帐转变为电子台帐开始，增添设备仍然是依靠设备管理人员的现场管理，大多都是滞后于生产实际补录台帐信息。

1.2 与现场实际不符大多数的设备均为一体化采购入账，比如采煤机、掘进机等设备，而其零部件如备用电机、备用行走部、备用截割部等也是按照设备同等入账，在现场实际产生部件故障时，并非整部升井维护，而是需要更换部件尽快完成维修使其正常运转，然而更换下来损坏的原装部件是没有按照设备入账的，这就给设备管理带来一定的困扰，普通的设备管理系统无法满足要求。

设备全生命周期管理系统架构方案设备全生命周期管理系统架构方案是一个全面管理设备从生产、使用到报废的信息系统，它对于设备的维护和保养都是非常有帮助的。

下面将结合实际情况，分步骤阐述设备全生命周期管理系统架构方案。

第一步，确定系统需求。

在确定系统需求时，需要明确系统的目标和实现的功能。

要充分考虑设备的生命周期，从设备的采购、维护、保养、更新到退役所需要的数据信息。

然后，通过用户需求、行业标准等，确定系统的规模和性能等要求。

第二步，确定系统架构。

设备全生命周期管理系统采用分层结构的架构。

包括用户界面层、业务逻辑层、数据访问层和数据存储层。

用户界面层是用户操作交互的界面，业务逻辑层实现具体的业务逻辑，数据访问层用于访问数据库，数据存储层负责数据的存储和管理。

第三步，设计数据模型。

在数据库设计中，采用关系数据库模型，运用数据表、键值、索引等实现数据结构。

数据模型非常重要，它决定了数据的安全性、存储结构、查询效率等，因此需要加强设计和优化。

第四步，确定技术选型。

在确定技术选型时，需要根据系统需求选择适当的技术。

例如，开发语言选择Java，数据库选用MySQL，前台界面采用JavaScript等。

第五步，进行系统开发。

在进行系统开发时，需要充分考虑设备的生命周期，从系统设计开始就要顾及到设备的管理。

将系统需求、数据模型和技术选型等结合起来，进行全面系统的开发。

第六步，进行测试和优化。

在完成系统开发后，需要进行全面的测试，确保系统的功能和性能符合需求和规格。

同时，对系统进行优化，以提高系统的性能和可靠性。

综上所述，设备全生命周期管理系统架构方案是一项非常重要的信息系统，它可以帮助企业全面管理设备的生命周期，从而提高设备的利用率和降低维护成本。

在进行系统的开发和维护过程中，需要注意各个方面的细节，不断优化系统的性能和功能，从而实现系统的有效运行。

阳煤集团新景矿设备全生命周期管理系统设计方案2008年4月阳煤集团新景矿设备全生命周期管理系统设计目方案目录1软件背景 (3)2系统简介 (4)3系统设计 (4)3.1总体设计 (4)3.2功能介绍 (4)3.3系统管理 (6)4 技术架构 (7)4.1技术架构 (7)4.1.1系统架构 (7)4.1.2技术架构 (7)4.2数据接口 (9)1软件背景对于煤矿开采型企业，设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。

为了以良好的设备状态和运行效果来保证企业开采生产经营目标的实现并取得最佳的经济和社会效益，我们通过对煤矿企业设备综合管理的研究，利用合理的管理理念来实现对设备管理系统的制作开发。

现煤矿设备管理主要内容包含技术管理和经济管理两个部分，技术管理包含设备前期管理、设备台帐管理、设备使用维护管理、故障维修管理、备品备件管理、改造更新管理；经济管理包含投资方案技术经济分析、设备经济寿命与折旧、寿命周期费用、寿命周期效益、设备综合效率分析、备品结构模型与备件流动资金、外协项目价格体系管理。

目前，煤矿设备管理主要针对设备技术管理，已逐渐由原始的手工或半手工管理转换到计算机信息化管理。

煤矿设备管理是煤矿企业生产正常运转的重要前提条件。

如果煤矿设备能够很容易地从作业生产、流程管理过程到达决策者的计算机上，就可以更方便快捷地帮助企业作出灵活的设备管理及决策。

本系统从煤矿设备管理的需求出发，以实现设备全面信息化管理为目标，综合运用创新的管理理念和先进的信息技术，在充分掌握了解企业各设备管理部门业务的基础上，抓取准确的基础数据和统计数据，深度整合内外部各种相关资源，通过科学的程序和模型，形成各个实用的子系统，为各级管理部门提供有力的支持。

通过实时数据库平台的建立帮助企业增强了在IT建设上的回报，提高投资效益，煤矿设备管理系统运行使企业迈向信息化建设更近一步，从而提高设备安全质量、提高设备管理效率，提高企业信息化建设的满意度。

设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。

本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。

2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。

- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。

- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。

2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。

我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。

- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。

- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。

2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。

我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。

- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。

- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。

2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。

我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。

- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。

- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。

2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。

我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。

- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。

- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。

3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。

矿产公司机电设备全生命周期管理实施办法为进一步加强矿产公司机电设备管理，切实管好、用好、保养好设备,延长设备使用寿命，降低设备事故率，实现机电设备高效经济运行，制定机电设备全生命周期管理实施办法。

设备的全生命周期管理是指对设备从选购直到淘汰或报废的整个过程实施的必要的、全面合理的管理。

建立设备的入库、投用、检修、技改、报废全生命周期管理设备履历，跟踪设备静态信息和动态信息,控制过程运行和维修质量，提高综合管理效益。

一、实施范围矿产公司所有机电设备。

二、设备界定大型固定设备实行一机一档履历管理，范围包括：1.6m及以上提升机、钢缆机、主排水泵、主压风机、主通风机、钢丝绳芯胶带输送机.主要采掘设备实行一机一档履历管理,范围包括：采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、掘进机、岩石作业线设备、40KW及以上调度绞车、扒装机、5t及以上电瓶车、制冷机组、制氮机。

其它一般设备实行建帐管理。

所有设备实行包机实名制管理。

三、职责界定（一）生产部机电组是矿产公司设备管理的职能主管部门.负责矿产公司设备的全过程管理。

1、负责矿产公司设备的计划编制、到货验收、审批发放、升井维修、报废处置及淘汰更新。

2、负责矿产公司设备统一建帐管理，制定“设备生命周期档案"台帐，统一格式。

3、负责汇总矿产公司各项目部上报的“设备生命周期档案”台帐,每月进行一次更新。

（二）矿产公司各项目部是设备使用管理的第一责任者.负责所辖范围内设备的日常管理。

1、建立本项目部“设备生命周期档案”台帐。

即大型固定设备、主要采掘设备实行一机一档管理，建立设备履历表,其它一般设备实行建帐管理.2、现场设备实现包机实名制挂牌管理。

四、管理规定矿产公司各项目部经理对本单位设备的“设备生命周期档案”全面负责，机电助理或机电技术员负责管理和实施,负责“设备生命周期档案”资料的收集.(一）设备履历建档管理1、矿产公司各项目部建立“设备生命周期档案”的设备范围是：目前正在使用和备用的所有设备.2、“设备生命周期档案"包含设备现场使用台帐及主要设备技术档案。

田陈煤矿机电设备生命周期管理绩效考核办法为全面提升我矿设备管理水平，提高设备利用效率，增强设备资产创值能力，实现设备运行效益的最大化，根据《枣矿集团矿井生产机电设备生命周期管理绩效考核办法》，结合我矿实际，制定本办法。

一、管理方针以满足安全生产需求为前提，建立设备综合管理体系，实施设备生命周期管理，追求设备效益的最大化。

二、管理目标（一）确立设备管理在田陈煤矿生产经营中的重要地位，使其与集团公司管理形成有机结合；运用系统管理理论，改变过去孤立地看待设备管理的理念，实现与集团公司管理的同步发展。

（二）完善科学的设备管理组织和制度，建立与设备综合管理理念相适应的全员设备管理组织体制，以提升田陈煤矿精细化管理的水平。

（三）通过加强设备管理，使设备始终保持良好的状态，保证设备的安全运行，充分发挥设备效能，提高设备的利用效率，降低消耗和成本，谋求最经济的生命周期费用，提升设备投资效益。

（四）细化管理流程，规范管理程序，建立设备管理考核体系，通过考核不断改进和提高田陈煤矿整体的设备管理水平，确保在集团公司季度考评中取得较好名次。

三、组织领导成立设备管理领导小组：组长：孙国光李勇副组长：刘世春、邓贞彪、白景峰、徐兆峰、刘永安、魏尊义、李召水成员：邱兆勇、潘洪卫、马洪俭、魏振泉、郝明辉、于绍波、史兰奎、刘全军、张宝华、朱家尧、孟华、张峰、荣淑芳、刘成虎、张延岭、杨后勤、刘书莹、胡勤标、邱向党、邓新益、宗杰、李慧彩、刘冬、田洪斌、杨祎、王善刚。

领导小组负责制定出台设备管理相关政策规定，研究设备管理事项，指导监督设备管理工作。

设备科具体负责组织、落实、协调、监督设备管理工作的开展和绩效考核。

四、管理职责设备科：负责全矿设备实物资产的综合管理（对富源电厂、恒邦公司、洗煤厂的设备督导管理），负责设备建账、归类、编号、收发、填卡并实行计算机信息化全生命周期管理；负责设备库设备的定臵摆放、分类分区管理；负责设备的发放、核查、交接、回收、上下井验收管理；负责报废、闲臵设备的统计、编制、审查、申报管理工作；负责组织一般矿用设备及综机设备的修理；负责集团公司物流中心综机租赁设备的业务管理及局委大修费用的结算工作；负责机电设备管理绩效考核工作；参与设备选型及维简计划的编制申报；参与组织大修计划的编制审批；参与采购设备技术协议的编制；参与设备的质量验收。

可编辑修改精选全文完整版XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。

第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。

第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。

（一）决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。

该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。

该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。

与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。

（二）采购安装阶段设备实体的形成阶段。

该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。

该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。

（三）运行维护阶段设备效益的创造阶段。

在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。

（四）退役阶段包括设备闲置和报废等工作。

在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。

第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。

第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检；参与闲置/报废设备的评估。

设备全生命周期管理系统方案V4一、方案概述二、系统架构三、功能模块四、技术支持五、方案优势设备全生命周期管理系统方案V4随着科技的不断发展，设备的数量和种类也在不断增加，设备的管理变得越来越复杂。

针对这一问题，我们提出了互联网+设备全生命周期管理系统方案V4.方案概述该方案旨在通过互联网技术，实现设备全生命周期的管理，包括设备的采购、入库、维修、报废等各个环节。

通过系统的集成和优化，实现设备管理的自动化、规范化和信息化。

系统架构该系统采用B/S架构，由前端和后端两部分组成。

前端采用HTML、CSS、JavaScript等技术，实现用户界面的设计和交互。

后端采用Java语言，使用Spring、Hibernate等框架，实现业务逻辑和数据处理。

功能模块该系统包括设备管理、维修管理、报废管理、统计分析等多个功能模块。

设备管理模块包括设备的采购、入库、领用、归还等功能；维修管理模块包括设备的故障报修、维修跟踪、维修记录等功能；报废管理模块包括设备的报废申请、审核、销毁等功能；统计分析模块包括设备的使用情况、维修情况、报废情况等数据的统计和分析。

技术支持该系统采用先进的互联网技术，具有高效、稳定、安全的特点。

同时，我们提供专业的技术支持和售后服务，确保系统的正常运行和用户的满意度。

方案优势该方案具有以下优势：一、实现设备管理的自动化、规范化和信息化，提高管理效率和质量；二、统计分析功能可以帮助用户了解设备的使用情况和维修情况，从而做出更好的管理决策；三、系统具有高效、稳定、安全的特点，可以有效保障设备管理的安全和稳定。

概述本文旨在介绍设备管理系统的方案目标、项目效益分析、总体方案以及各模块方案。

通过对设备管理系统的各项管理进行详细的介绍，从而实现对设备的科学管理，提高设备的使用效率，降低维修成本，提升企业的经济效益和社会效益。

方案目标总体目标本方案的总体目标是：建立一套科学、规范、高效的设备管理系统，实现对设备的全面管理，提高设备的使用效率，降低维修成本，提升企业的经济效益和社会效益。

M achining and Application机械加工与应用矿山机械设备全生命周期管理平台建设蒋昊霖摘要：本文探讨了矿山机械设备全生命周期管理平台的建设过程。

当前矿山机械设备管理存在信息不完善、运输安装复杂、维修保养效率低下等问题。

而全生命周期管理强调综合性管理和跨阶段合作的重要性。

基于此，提出管理平台的建设，在平台设计与架构上，提出了系统总体设计和功能模块设计流程。

平台实施与集成阶段涉及数据采集与处理、系统开发与接口数据交互以及平台与现有系统的集成。

平台的建设旨在通过科技手段解决矿山机械设备管理中的问题，提高效率和可持续性。

关键词：矿山机械设备；全生命周期；管理平台1 矿山机械设备管理现状和挑战目前矿山机械设备管理面临着一些挑战和问题。

许多矿山企业缺乏对设备的全面、准确的信息记录。

设备基本信息、技术规格、维修记录等可能没有被妥善记录和维护，这导致了设备档案的不完整和信息难以获取。

由于矿山设备通常具有较大尺寸和重量，运输和安装过程往往非常复杂。

这涉及到物流安排、施工计划、人员培训等方面的挑战，如果不管理好，导致延误和安全风险。

矿山设备需要定期的维修和保养才能保持正常运行，但一些企业存在维修计划不合理、维修工单管理混乱等问题。

这导致维修效率低下、维护成本高昂，同时可能增加设备故障和停机时间。

对于矿山机械设备来说，准确的故障诊断和预测对于及时采取维修措施至关重要。

然而，缺乏有效的故障诊断工具和技术，以及设备运行数据的实时监测和分析，使得故障诊断和预测变得困难。

此外，一些矿山企业在资产管理方面存在挑战。

设备价值、折旧、评估等方面的管理不规范，导致资产价值无法准确评估，进而影响决策和投资规划。

并且矿山机械设备产生大量的数据，但许多企业缺乏有效的数据分析和决策支持能力。

在没有合适的工具和方法支持下，无法充分利用设备数据来进行智能化的分析和优化决策。

2 全生命周期管理理论和方法全生命周期管理（Lifecycle Management，简称LCM）是一种综合性的管理理论和方法，旨在对产品、设备或项目从概念阶段到报废阶段的整个生命周期进行有效管理，涵盖了各个阶段，包括规划、设计/开发、采购、制造、使用、维护和报废等。

设备全生命周期管理系统解决方案目录一、设备管理的现状 (3)二、解决方案 (4)三、技术特点 (8)四、应用行业 (14)4.1. 油田业 (15)4.2. 医疗业 (16)4.3. 铁路运输业 (18)一、现状、问题设备作为一个公司最重要的资产之一，如何提高设备的利用率、降低设备维护成本，在目前企业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径，因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。

目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类：设备管理系统：管理设备台帐资料，日常巡视检修工作，故障处理等。

地理信息系统：将设备绘制到地图上，方便查询和分析。

工程项目管理系统：管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。

自动化控制及调度系统：对自动化设备进行监视、控制等。

CAD等绘图软件：用来设计各种设备安装、施工图纸。

这些系统都是不同厂家开发的，有些企业已经全部上线实施了，有些企业只使用了一部分，信息化水平有高有底，系统之间只能进行简单的集成，使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。

大多数企业在设备管理方面面临的问题：对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效工具，难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管理;●数据分散在不同的系统中，甚至一些离线的CAD、excel文档中，难以进行统一管理，数据间一致性差；●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理，缺乏相应的技术手段支撑业务精细化管理；●管理软件和自动化软件难以进行有效集成，设备的大量状态数据无法进行有效利用;●系统功能简单，以表单、流程、报表为主，缺乏可视化分析展示手段，难以发现隐藏在数据背后的有用信息；●现场工作缺乏技术支持手段，设备维护的大量工作要在现场进行，传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上，现场工作只能事后人工补录到系统中，难以进行及时的监控，工作现场也难以获取系统中有用的信息；二、解决方案通过引进先进的设备资产管理思想，以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标，优化企业资源为核心，通过信息化手段，合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

设备全生命周期管理方案设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。

01设备的前期管理设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。

其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。

02设备使用中的管理设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。

设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。

正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能。

设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。

03设备的后期管理设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。

在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置)，因而出现了设备封存管理。

为了有效保护国家财产和减轻企业压力，设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。

煤矿机电设备全生命周期管理发布时间：2023-07-12T02:59:48.711Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：张驰[导读] 所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。

在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。

黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西延安 727301摘要：现阶段，在煤矿生产活动中呈现出自动化发展的趋势，各类现代化机械生产设备已经在煤矿企业中得到了越来越广泛的应用。

在煤矿企业中提高了对于现代化机电设备的应用力度，然而，此类设备在提升煤矿企业生产效率，为煤矿企业带来巨大经济收益的同时，也相应提升了设备管理的难度。

由于煤矿企业所采用的机电设备种类越来越多，且生产环境过于复杂，对煤矿机电设备的管理带来了一定的难度。

因此，可以采取全生命周期管理，以提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率和设备的连续运行。

关键词：煤矿；机电设备；全生命周期管理1全生命周期所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。

在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。

煤矿机电设备在不同管理的方式下能够保障电机合理运作，将会降低成本、节省资源，优化经济效益。

2煤矿机电设备全生命周期管理2.1加强信息化建设生命周期管理信息化程序需要涵盖从设备计划-设备招标查询-设备技术协议-设备购置合同-设备到货验收-设备基本信息-数据录入-设备发放-设备润滑-设备点检-设备维护-设备故障-相关预警-设备上井-设备修理-设备费用结算直至设备报废以及相关使用查询、统计、输出、技术信息共享等50余个具体功能模块。

详细考虑设备管理的各个流程环节，达到各部门共同参与、信息共享、全生命周期管理。

（1）基本信息管理功能：最基本、重要的基础数据库管理，涵盖设备的各种数据，包括：设备基本情况、制造厂家信息、设备性能指标以及设备证号、资产价值等信息数据。

通过录入以上数据，为后期数据统计提供最根本的数据基础。

（2）设备发放、回收、转交功能：只要输入设备号码、收发日期、使用地点、使用单位，就能够快速实现设备的发放、回收，并自动改变设备状态，其设备使用次数、使用天数、设备租赁费自动生成，一目了然。

设备全生命周期数字化管理解决方案一、功能效果1.采购管理2.保养管理可以实现对设备维护保养做记录，从设备投产到报废做一个全面的保养管理记录，便于对设备管理关键点做管控。

3.巡检管理日常检修管控，实现日常检修工作可查看可追溯4.台账管理台账管理包含“设备档案”、“设备入库”、“设备盘点”3大模块。

其中设备档案包含设备的型号、性能参数、维护保养、使用人等信息，是设备的全生命周期档案。

5.保养管理可以实现对设备维护保养做记录，从设备投产到报废做一个全面的保养管理记录，便于对设备管理关键点做管控。

6.维修管理维修流程：维修流程从维修工单提出到审批到维修，可以查看故障信息、相关设备、配件更换等情况。

疑难故障：疑难故障作为一个维修手册，可动态化提供维修知识库，不用维修人员翻阅说明书查看。

7.盘点管理制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司资产装备盘点的正确性，达到资产装备有效管理,保证帐实相符的目的。

8.报废管理报废管理可以对自己企业报废的设备进行管理，对企业所有8.报废管理报废设备以列表形式做统计展示，方便查看管理。

9.租赁管理租赁管理可以在供需市场对自己需要的设备进行查看、租赁交易。

二、实施应用前后效果情况近些年来，随着科学技术日益发展，煤炭开采技术不断成熟，高端器械、新型机电设备不断更新，在煤炭机电管理中，设备管理、维修也是重要考核标准。

机电设备先进与否，是否完善，对煤炭开采工作有着密切关系，紧密联系着患者经济效益、开采效率。

若无法保质和及时维修煤炭机电设备，对正常煤炭工程具有严重影响。

笔者主要分析煤炭机电设备管理存在的问题.与整改措施。

随着设备的不断更新，企业面临的痛点也应运而生：繁重的盘点工作，耗时耗力设备种类和数量繁多，出入库的手工登记费时费力实际资产与账面不符设备档案管理混乱，设备缺乏全生命周期管控人员调岗造成工作交接混乱常年积累繁多文件和数据，不便于查找、更新、维护闲置设备不能充分利用鉴于以上问题，迈迪公司围绕企业核心业务，以“实现对设备的有效管控，对运行状态、具体位置、工作效率做到心中有数，推进信息共享”为建设目标，充分利用现有数字化成果，整合信息资源，完善设备全生命周期管理业务流程，实施大数据分析，全面掌控设备状态，为各级设备管理者提供管理决策支持。

矿井煤矿设备使用全生命周期管理规定为规范设备管理，提高设备周转和运行效率，保障矿安全生产、项目建设等各项工作的正常开展，结合矿井实际情况，完善内部管理机制，根据《煤矿安全规程》有关规定，制定本规定。

一、设备的组织管理1、设备主管部门必须明确两名或两名以上设备验收管理员，其他专业必须明确一名设备管理员(参与设备验收)，具体负责本专业设备账目的建立及对账等工作，并熟悉井上、下各场所设备状况。

2、各单位设备管理员必须建立健全机电设备台账，并及时更新设备管理平台系统，做到现场账物相符。

由设备主管部门负责不定期检查现场实物与台账对应情况，现场实物与台账不对应的，每台次对责任人罚款100元，联责机电区长罚款50元。

3、工区设备管理员每月15日负责到设备主管部门对账一次，到期不到设备主管部门对账的，每次对责任人罚款200元，联责机电区长、区长各罚款100元。

二、设备设计选型管理办法设计选型必须符合国家有关技术政策。

遵循技术先进、经济合理的原则，具有可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。

选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证和产品合格证。

设计选型后必须由本专业分管领导组织有关部门进行审查、签字后，报矿领导审批，然后组织实施。

三、设备的购置管理办法1、根据矿井生产接续情况，每年四季度由各专业编制出下年度矿维简设备需求计划（包括安撤设备），机电专业汇总后报公司审查批准后，由物资公司统一组织招标采购。

2、根据矿井生产情况，每年四季度由各专业编制出下年度矿维修设备需求计划，机电专业汇总后报公司审查批准后，按照招标程序组织招标采购。

四、设备的验收管理办法1、矿维简设备到货后，设备主管部门负责组织相关专业部室、供销分部、使用单位有关人员，按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附件、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，不予签字验收，由采购部门负责解决。

矿山机电设备全生命周期管理方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!引言随着矿山机电设备的复杂化和大规模化发展，其全生命周期管理显得尤为重要。

设备全周期管理系统方案V41. 引言本文档旨在提供一个设备全周期管理系统的方案，以帮助组织有效管理设备的全生命周期，实现设备管理的高效性和可追溯性。

2. 目标设备全周期管理系统的目标如下：- 提供全面而准确的设备信息记录和管理。

- 实现设备的定期维护和检修计划，以确保设备性能和寿命。

- 追踪设备使用情况和维修记录，以便在需要时进行修复和更换。

- 自动化设备故障报告和维修请求的处理，提高维修效率。

- 提供可视化的设备数据和报告，用于决策和规划。

3. 系统功能设备全周期管理系统将具备以下核心功能：3.1. 设备信息管理- 记录设备的基本信息，如设备型号、制造商、购买日期等。

- 跟踪设备所属部门或责任人，并建立组织机构的设备分配关系。

- 聚合设备的技术文档和规格说明，方便使用者查询。

3.2. 维护计划和执行- 设立设备的维护计划，包括定期检查、保养和维修计划。

- 提供自动提醒和通知机制，以确保计划的执行。

- 记录维护和保养工作的详细信息，包括日期、维护人员和执行结果。

3.3. 故障报告和维修请求- 提供用户友好的故障报告和维修请求功能。

- 自动记录和跟踪故障报告和维修请求的处理流程。

- 提供维修进度的实时更新和反馈。

3.4. 设备数据分析和报告- 采集设备的工作数据和故障信息。

- 对设备数据进行分析和统计，提供可视化报表和图表。

- 协助管理层进行决策和规划，以提高设备管理效率。

4. 系统实施计划- 开发和测试阶段:- 收集用户需求和功能规划。

- 进行系统设计和开发。

- 进行测试和优化。

- 部署和培训阶段:- 部署系统到生产环境，并进行数据迁移。

- 培训用户和管理员使用系统。

- 进行用户反馈和问题解决。

- 上线和维护阶段:- 确保系统稳定运行。

- 定期进行系统维护和升级。

- 收集用户反馈，不断改进系统。

5. 预期效益通过实施设备全周期管理系统，组织将获得以下预期效益：- 提高设备管理的可追溯性和可控性。

煤矿设备全生命周期管理系统开发及应用摘要：本文针对煤矿设备全生命周期管理系统的设计、建设部分的内容进行了阐述，重点设计了包括系统部署架构、系统应用架构、系统安全架构，建立了设备编码管理、硬件配置及选型方案、接口集成方案，建立了完备的软硬件实施方案及技术服务方案。

该系统涵盖了煤矿设备全生命周期管理模型，为区队专业执行人员提供了规范作业的平台，为机电设备管控人员提供了有效的管理抓手，为主管领导提供了有效的管理决策支撑，对煤矿提高安全系数、降低事故概率、降低生产成本和促进矿井作业与现代智能化融合有重要意义。

关键词：设备管理维护设备编码全生命周期1、系统建设目标随着煤炭行业高质量发展的要求，为了预防煤矿设备故障，防患于未然，提高设备管理效率和水平，提升设备运行质量，延长设备寿命，降低生产成本，提高经济效益。

以先进的现代维护理论为指导，依托设备在线监测，建立基于设备实时监测数据的故障精确预策和智能维护，建立从设备的选型采购、运行维护到再制造、报废的全生命周期管理系统，实现基于能力导向的计划管理、绩效导向的过程管理及状态导向的运维管理，快速改变原有的管理模式，实现更精细的业务管理，从而提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率，保证设备连续可靠运行。

煤矿设备全生命周期管理系统不仅可以提高生产水平，增强生产效率，降低生产成本；同时也能进一步实现煤矿的“系统智能化，智能系统化”。

2、系统部署架构图1矿业公司设备全生命周期管理系统网络部署架构本部署架构充分利用矿业公司现有的网络环境（有线工业环网及4G网络），面对不同工况环境的设备，对应采取最合理的数据接入方式。

大型固定设备如皮带机、排水泵、压风机、通风机，利用有线传感器搭配有线数据采集器将数据通过有线工业环网传输至诊断一体机采集服务器。

现有综合自动化数据借助有线网络通过防火墙传输至诊断一体机监控服务器。

井下移动设备，利用有线传感器、有线采集器和4G路由器，将采集数据主动上报至云端，由诊断一体机接收。