设备全生命周期管理

设备全生命周期管理方案
设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。

设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。

设备在封存期内不考核设备指标，也不提取折旧与大修基金。

设备全生命周期管理方案包括集约化统一管理、规范设备前期管理程序等措施。

在完成了设备规划以及可行性研究之后，确定设备采购计划，并通过招标完成设备采购，随后经过设备的安装验收程序，设备便完成了前期管理过程。

前期管理过程是设备产生的过程，在集约化统一管理理念指导下，应当为该过程确定固定且规范统一的程序，不仅方便设备需求单位根据实际需求提出采购申请，还方便企业统一掌握整个设备前期管理的流程与动态。

企业应完善设备使用管理制度，坚持“维护为主，修理为
辅的原则”，强化日常维护与定期检修要求，明确操作人员、
技术人员以及设备管理人员在日常维护与定期检修中的职责，确定合理的“奖罚分明的激励机制”，从制度上保证设备得到良好的维护。

设备全生命周期管理办法第一章目的及范围第一条目的（一）为了更好的规范设备管理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

（二）规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

（三）进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

（四）从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围（一）新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

（二）设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

（三）设备外协维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

（四）电机事故的管理考核。

（五）设备事故管理考核。

（六）本管理考核办法同样适用于内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：（一）设备：考核办法中提到的设备特指车间内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

（二）设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

（三）设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辍。

（四）备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入管理考核。

第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

设备管理从设备选购到报废的全生命周期管理1. 引言设备管理是企业中非常重要的一项工作，包括了设备选购、设备安装、设备维护、设备报废等多个环节。

全生命周期管理的目标是确保设备在其使用寿命内的良好运行，并最大限度地发挥其价值。

本文将介绍设备管理的全生命周期管理过程。

2. 设备选购设备选购是设备管理中的第一步，选购的设备对企业的日常运营至关重要。

在设备选购过程中，需要考虑以下几个因素：•功能需求：针对企业的具体业务需求，确定设备的功能要求。

比如，生产企业需要选择能够满足生产线自动化需求的设备。

•技术参数：根据设备的技术参数，如速度、精度、功率等，筛选出符合要求的设备。

•品质和可靠性：选择可靠的设备品牌和有良好声誉的供应商，确保设备的品质可靠。

•价格和性价比：根据企业的经济实力和预算，进行设备价格的比较和评估。

3. 设备安装与调试设备选购后，需要进行设备的安装与调试。

设备安装与调试的过程包括以下几个步骤：•前期准备：清理安装区域、检查安装环境是否符合要求，准备所需工具和材料。

•安装设备：按照设备的安装说明书或者指导，进行设备的安装。

确保设备的固定稳定，并连接好所需的电气线路和管道。

•注册和配置：对设备进行注册和配置，包括设置设备的参数、校准仪表等。

•联调和调试：对设备进行联调和调试工作，确保设备能够正常工作并满足设计要求。

4. 设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的重要环节，目的是确保设备的良好状态和正常运行。

设备维护与保养包括以下几个方面：•日常保养：定期对设备进行清洁、润滑等保养工作，确保设备的正常运行。

•定期检查：按照设备的维护手册或者维护计划，进行设备的定期检查。

检查项目包括设备的电气部分、机械部分、控制系统等。

•故障处理：及时处理设备出现的故障，以减少停机时间和生产损失。

建立完善的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断和故障修复等。

5. 设备报废设备报废是设备管理的最后阶段，也是设备全生命周期管理的重要环节。

设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。

XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。

第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。

第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。

（一）决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。

该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。

该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。

与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。

（二）采购安装阶段设备实体的形成阶段。

该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。

该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。

（三）运行维护阶段设备效益的创造阶段。

在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。

（四）退役阶段包括设备闲置和报废等工作。

在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。

第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。

第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检；参与闲置/报废设备的评估。

第六条设备部负责设备的全面管理、设备的预防性维护和维修；负责设备闲置和报废的评估，负责闲置设备的保管。

设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。

有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。

2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。

2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。

2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。

2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。

2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。

3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。

3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。

3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。

3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。

4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。

4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。

4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。

4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。

5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。

5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。

企业设备全生命管理目标企业设备全生命周期管理是指企业在设备的采购、使用、维护、检修、报废等整个过程中，对设备进行科学、系统的管理和综合利用的一种管理方法。

目标是通过合理规划、有效管理和高效利用，实现设备的经济、高效和可持续发展。

设备全生命周期管理目标主要包括以下几方面内容：1. 高效采购：合理规划设备采购计划，根据企业的生产需求和发展战略，制定设备采购目标。

在采购过程中，要进行供应商比较、价格谈判等活动，确保采购的设备符合质量要求并具有竞争力的价格。

此外，还可以考虑与供应商建立长期合作关系，争取相关附加服务和技术支持。

2. 合理使用：设备的使用是设备全生命周期管理的核心环节。

要制定和执行科学的设备使用规程和维护制度，加强设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命。

同时，要培训设备操作人员，提高其操作技能和安全意识，减少操作事故的发生。

3. 维修维护：设备的维修维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。

企业应制定设备维修保养计划，定期进行设备检修和保养。

在维修过程中，要合理选择维修方式，如自主维修、外部委托维修等，并及时处理设备故障和故障原因，避免设备故障对生产造成不良影响。

4. 技术更新：设备技术的更新换代是企业提高生产效率和降低生产成本的关键因素。

企业应定期进行设备技术评估，了解设备的技术状况和更新需求。

在更新过程中，要考虑技术的先进性、可行性和经济性，并制定详细的更新计划，确保设备更新的顺利进行。

5. 安全环保：设备的安全性和环保性是设备全生命周期管理的重要内容。

企业应加强对设备的安全检测和评估，提高设备的安全性能。

同时，要关注设备的环境影响，采取措施减小设备对环境的污染，达到环保要求。

6. 资产利用：设备的报废是设备全生命周期管理的最后一环节。

企业应根据设备的实际情况和资产管理需求，制定设备的报废方案。

在设备报废前，要进行设备的评估、分析和折旧核算，确保设备的合理利用和报废处置。

综上所述，企业设备全生命周期管理的目标是实现设备的经济、高效和可持续发展。