6S管理奖惩制度
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6S检查考核管理制度版本状态:A/0编号: 简洁规范实用下载即用6S检查考核管理制度1.目的为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。
3.职责3.1质量部负责监督6S实施过程中的各项工作,如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。
3.2生产办公室负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。
3.3生产部、设备部、质量部在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。
3.4各部门及主管配合6S推行部门,监督并落实本部门6S管理工作。
3.5所有员工积极参与并执行6S管理,根据6S管理要求持续改善工作场所。
3.6总经理负责本制度的批准。
1 编制:审核:批准:执行日期:年月日6S检查考核管理制度版本状态:A/0编号:简洁规范实用下载即用4.定义4.1整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
目的是增大作业空间面积,提高工作效率。
4.2整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加以标示。
目的是不浪费时间找东西。
4.3清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
目的是消除“脏污”,保持职场干净、明亮。
4.4清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
目的是通过制度化来维持成果。
4.5素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
目的是提升“人的品质”,成为对任何事都讲究认真的人。
4.6安全:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
5.内容及要求5.1 整理5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求,结合实际情况,对物品进行定置,确定现场物品储存位置及储存量的限额,并坚决执行。
6s制度管理制度一、目的制定本制度的目的在于通过规范员工的日常行为,提高工作效率,确保工作环境的整洁有序,提升产品质量和服务质量,同时保障员工的安全健康。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工,包括管理层、办公室员工、生产线工人等,以及所有工作区域,无论是生产车间还是办公场所。
三、基本原则1. 自我管理:每个员工都应自觉遵守6S管理规定,对自己的工作区域负责。
2. 持续改进:6S管理是一个持续的过程,需要不断地评估和改进。
3. 全员参与:6S管理的成功实施需要每一位员工的参与和支持。
四、内容1. 整理(Sort):区分必需品和非必需品,清除不必要的物品,减少杂乱无章。
2. 整顿(Set in order):合理布局工作场所,确保每样物品都有固定的放置位置。
3. 清扫(Shine):保持工作环境的清洁,定期进行清洁工作,防止污染和杂物的产生。
4. 清洁(Standardize):建立标准化的清洁流程,确保每个角落都能达到清洁标准。
5. 素养(Sustain):培养员工遵守规定的习惯,形成长期坚持的良好工作作风。
6. 安全(Safety):确保工作环境的安全,预防事故的发生,提供安全的工作环境。
五、实施步骤1. 制定详细的6S标准和清洁标准。
2. 对员工进行6S理念和技能的培训。
3. 划分责任区域,明确每位员工的6S职责。
4. 定期组织6S检查,发现问题及时整改。
5. 鼓励员工提出改进建议,持续优化6S管理。
6. 对表现突出的个人或团队给予奖励,以激励全体员工的积极性。
六、考核与奖惩1. 设立6S管理考核机制,定期对员工的6S执行情况进行评价。
2. 对于执行良好的员工或团队,给予物质奖励或表彰。
3. 对于违反6S管理制度的员工,根据情节轻重,给予相应的处罚。
七、附则本制度自发布之日起实施,由管理部门负责解释和修订。
所有员工应认真学习并遵守本制度,共同营造一个高效、整洁、安全的工作环境。
医院6s管理奖罚制度模板医院6S管理奖罚制度模板一、总则1. 本制度旨在通过6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)提升医院的工作效率和服务质量,确保医疗安全。
2. 本制度适用于医院所有员工,包括但不限于医护人员、行政人员、后勤人员等。
二、奖惩原则1. 奖惩应公开、公平、公正,根据员工在6S管理中的实际表现进行评定。
2. 奖励与惩罚应与员工的6S管理表现直接挂钩,激励员工积极参与6S管理。
三、奖励措施1. 月度6S优秀个人:每月评选出6S管理表现突出的个人,给予物质奖励和荣誉证书。
2. 季度6S优秀团队:每季度评选出6S管理表现优秀的团队,给予团队奖励和荣誉表彰。
3. 年度6S模范:每年评选出全年6S管理表现最优秀的个人或团队,给予特别奖励。
四、惩罚措施1. 个人警告:对于违反6S管理规定的行为,首次给予警告,并要求立即改正。
2. 个人罚款:对于屡次违反6S管理规定的行为,根据情节轻重,给予一定金额的罚款。
3. 团队惩罚:对于团队整体6S管理表现不佳的情况,给予团队负责人警告或罚款,并要求限期整改。
五、6S管理标准1. 整理:确保工作区域无多余物品,物品分类存放,标识清晰。
2. 整顿:工作区域布局合理,工具、设备等固定位置,便于取用。
3. 清扫:保持工作区域清洁,定期进行清洁和消毒。
4. 清洁:维持工作区域的清洁状态,防止污染和交叉感染。
5. 素养:培养员工良好的工作习惯和职业素养,遵守6S管理规定。
6. 安全:确保工作环境安全,遵守安全操作规程,预防职业伤害。
六、奖惩程序1. 奖惩建议由6S管理小组提出,经部门负责人审核后,报院长审批。
2. 奖惩结果应在医院内部公示,接受全体员工监督。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施,由医院6S管理小组负责解释。
2. 本制度如有变更,以最新版本为准。
请根据医院实际情况调整上述模板内容,以确保制度的适用性和有效性。
竭诚为您提供优质文档/双击可除6s管理奖惩制度篇一:6s管理奖惩制度陆氏钮扣工业有限公司6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动,保持干净整洁的工厂内部卫生环境,创造和谐、安全、健康的工作场所,提高员工整体素质和养成6s管理习惯。
特制定此管理制度。
2.适用范围适用工厂内各部门。
3.定义3.1整理:所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿:把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫:所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁:所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。
3.5素养:所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度,养成良好习惯。
3.6安全:所谓“安全”是防止事故发生,提高生产能力,确保操作者的安全,使用安全设备。
4.权责4.1各生产部门:负责日常的6s执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部:负责日常的6s检查、监督、指导、处罚。
5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品,临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有(区域标识)标识牌,存放的物料与标识牌一致,料区物料摆放整齐、安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定(特别是原铜料、铁料、钢材等)。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐,工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置,磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿5.2.1生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线,定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌,机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
奖罚制度为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本,等管理目的,公司决定将坚定不移的推行“6S ”管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下6S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。
1、实施方案:1、以月为基数。
提供6s奖。
2、月底根据评分结果取前两名,给予鼓励,如有违反6s有关条例的,给予处罚,以示警告。
3、处分时全员处罚。
班组中有一人违规,其处罚对象不仅为此人,而是整个所在的班组。
2. 巡查1、在工作时间内,现场随机、突击巡查,发现有违规行为,立即进行抓拍、扣分。
2、每周四上午,6s推进小组将进行全车间6s检查。
并进行评分。
3.检查的内容详情见附件(6s点检标准)4、评比规则1、在日常巡查过程中如发现有违反6s规定的的,将进行曝光,并给予扣分记录。
2、当一个月内发现三次类似的违规行为,将进行6s推进小组讨论,进行处决。
3、每月将其巡查记录进行汇总。
列出每组得分及排名情况,并进行公布。
4、对于检查中发现的不合格点,要求区域负责人及时整改5、实行扣分制,满分100分,根据6s点检标准来实行点检,每出现一个不合项目并扣除相应分值。
6、根据每月6S检查评比报告进行评比奖惩,第一名颁发“6S检查评比第一名”锦旗一面和奖励500元现金;最后一名颁发“6S检查评比倒数第一名”锦旗一面和罚款300元,(当得分不低于80分,则不罚,只发锦旗)以作警示和鞭策。
如并列,则由并列班组分享或分担。
(罚款所得款用作6s基金.)7、如当月所有的评比班组的最后评比得分均未达到85分时,不颁发锦旗和奖金;如当月所有的评比班组的最后评比得分均在85分以上,则只颁发锦旗,不发放奖金和罚款。
连续两个月都被评为最后一名的部门,须在五天内提出书面的全面整改计划。
8、每月的第一个工作日,在车间的晨会中,6s推进小组的最高委员长将颁发锦旗和颁发6s奖金。
9、锦旗须挂于指定的显眼位置,以起到鼓励或警示作用。
第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯,确保产品质量,特制定本《生产车间6S管理制度》。
本制度旨在通过实施6S管理,使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准,实现企业持续改进和员工个人发展的目标。
二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中,通过对现场环境进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)的持续改善,以提升工作效率和产品质量的管理方法。
三、6S管理目标1. 提高生产效率,缩短生产周期。
2. 优化工作环境,提升员工工作满意度。
3. 降低不良品率,提高产品质量。
4. 增强企业竞争力,提升企业形象。
5. 培养员工良好的工作习惯,提高员工综合素质。
四、6S管理内容1. 整理(Seiri)(1)目的:清除生产现场不必要的物品,使工作场所整齐有序。
(2)内容:- 识别并区分必需品和非必需品;- 对非必需品进行分类处理,如废弃、出售、转移等;- 定期对必需品进行盘点,确保库存合理。
2. 整顿(Seiton)(1)目的:使生产现场物品放置有序,便于查找和取用。
(2)内容:- 设定物品摆放标准,明确标识;- 优化物品存放位置,减少搬运距离;- 定期检查物品摆放情况,确保整齐有序。
3. 清扫(Seiso)(1)目的:保持生产现场清洁,预防污染。
(2)内容:- 制定清扫计划,明确责任区域;- 定期进行清扫,包括地面、设备、工具等;- 对清扫后的区域进行检查,确保清洁效果。
4. 清洁(Seiketsu)(1)目的:建立清洁标准,实现标准化管理。
(2)内容:- 制定清洁标准,明确清洁要求;- 对清洁工作进行监督,确保标准执行;- 定期进行清洁效果评估,持续改进。
5. 素养(Shitsuke)(1)目的:培养员工良好的工作习惯,提高员工综合素质。
(2)内容:- 开展员工培训,提高员工对6S管理的认识;- 设立奖惩制度,鼓励员工积极参与6S管理;- 定期开展6S活动,增强员工团队协作能力。
办公区 6S 管理规定第一章概述一、目的塑造清爽、高效、安全、舒适的工作环境,营建秩序井然的工作纪律,增强团队意识,提升工作绩效和企业形象。
二、适用范围:适用于公司各个办公区域。
三、 6S 定义整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁(SEIKTSU) 、安全(Safety) 、素养(SHITSUKE),取自日文发音的第一个字母,故称为“6S” 。
1S ——整理:区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的:腾出空间,提高工作效率。
2S ——整顿;要的物品依规定定位、定量摆放整齐。
目的:排除寻找的时间浪费,一目了然。
3S ——清扫:清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点显现出来。
4S ——清洁:将 3S 实施制度化、规范化、并保持成果。
目的:通过制度化维持所改善的成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:养成遵纪守章的好习惯。
6S——安全:维护人身与财产不受侵害,确保消防、防盗工作的全面检查、维护到位。
消除隐患,预防事故的发生。
目的:创造一个安全无事故发生的工作场所,保障员工的人身安全和工作的正常运行 ;第二章 6S 推行委员会组织架构及职责一. 6S 推行委员会组织架构(由各部门负责人或二级负责人担任部门推行人)推行主任程芳英推行副主任万绍英研发中心刘雯财务部邓丽市场部周光明设计部涂小虎商品部张世平二、各岗位人员及职责推行主任:6S 的决策制订及督导推行,负 6S 活动成败之责;推行副主任:执行 6S 检查、提报 6S 检查结果及奖惩方案、 6S 相关会议的召开和资料整理、跟踪严重不符合项的改善结果;各部门推行人:负责本部门 6S 的宣贯与自查,督导所管部门推行 6S 并负成败之责。
第三章 6S 推行办法与奖惩制度一、 6S 推行办法 :1 、6S 的推行采取“以个人为执行单位,以部门为考核单位,部门自查、日常抽查与 6S 推行委员会普查相结合”的稽查方式,每月由推委会组织不低于三次的不定时普查,并对严重不符合项跟踪改善结果。
公司仓库6s管理奖惩方案1. 背景为了提高公司仓库管理水平,提高工作效率,减少因管理不当而造成的损失,公司决定实行6s管理制度。
本方案旨在制定有效的奖惩措施,激励员工积极参与6s管理,落实责任,严格按照规定执行,确保6s管理贯彻到位。
2. 目标通过奖惩措施,达到以下目标:1.激励员工参与6s管理,提高管理的主动性和积极性;2.检验和确保6s管理制度落实到位;3.减少仓库管理不当或失误所造成的损失,提升仓库管理水平。
3. 具体奖惩方案3.1 奖励措施1.获得“优秀6s管理员工”称号的员工,奖励500元;2.获得“优秀小组”称号的部门,奖励1000元;3.一季度内未出现仓库物品报废,奖励工作一次。
3.2 惩罚措施1.发现仓库未按照6s管理要求管理,情节轻微者,扣除当月绩效奖金;2.发现仓库未按照6s管理要求管理,情节严重者,停职检查三天,并做相应记录;3.发现仓库管理不当或失误所造成的损失,由责任人或责任部门内部承担。
4. 实施流程4.1 奖励流程1.每月评选“优秀6s管理员工”,由部门经理提名,经过综合评定后确认。
2.每季度评选“优秀小组”称号,由仓库管理员提名并组织评选。
3.报废情况由仓库管理员汇总,每季度评选一次,评定结果公示并通报相关人员。
4.2 惩罚流程1.发现违反6s管理制度的行为,由仓库管理员口头警告,要求整改;2.如当事人不服从警告,或情节严重,仓库管理员上报至部门经理并暂停其相关工作;3.部门经理收到上报后,组织相关部门开展调查,并最终确认处罚措施。
5. 评估和改进每季度结束后,由质量管理部门对6s管理实施情况进行评估,并提出改进意见。
同时,相关部门也可以提出自己的建议和意见,以便更好的为公司发展提供服务。
6. 结论公司仓库6s管理奖惩方案的实施,有助于提高公司的管理水平和工作效率,减少因管理不当而造成的损失,同时也有助于激励员工参与6s管理工作,促进公司各部门之间良性竞争,达到全员参与、全面推进的目的。
6s专员奖惩制度
6s专员是指负责协调6s管理工作的专职人员,他们是负责推
进和监督企业6s管理工作的重要角色。
为了激励6s专员积极
投入工作、达到预期目标,并规范他们的行为规范,可以建立奖惩制度。
1. 奖励制度:
- 完成6s管理目标:根据6s管理目标的完成情况进行奖励,
比如完成了指定的6s改善项目、提高了部门的6s评分等。
- 其他贡献奖励:根据6s专员在6s管理工作中的其他贡献进
行奖励,比如提出了创新的6s管理方法、组织了成功的6s培
训等。
2. 惩罚制度:
- 违反规定处罚:对于严重违反6s管理规定的行为,可以进行相应的处罚,比如口头警告、延迟晋升等。
- 6s评分不达标处罚:如果6s专员所负责的区域6s评分不达标,可以根据评分情况进行相应的处罚,比如降低绩效评级等。
3. 荣誉墙、表彰会:设立荣誉墙,将在6s管理工作中表现出
色的6s专员进行表彰,以此激励他们积极参与6s管理工作。
定期组织表彰会,表彰在6s管理工作中取得显著成绩的6s专员,并向全体员工宣传他们的先进事迹。
以上奖惩制度应当公平、合理,旨在激励和约束6s专员的行为,提高6s管理水平和效果。
同时,还应鼓励6s专员参与6s
改进活动,不断提高自身的业务能力和管理水平。
陆氏钮扣工业有限公司
6S管理奖惩制度
1.目的
为提升公司日常管理活动,保持干净整洁的工厂内部卫生环境,创造和谐、安全、健康的工作场所,提高员工整体素质和养成6S管理习
惯。
特制定此管理制度。
2.适用范围
适用工厂内各部门。
3.定义
3.1整理:所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿:把决定要用的物品认真摆放。
清扫:所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁:所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、
门窗处于整清洁卫生状态。
3.5素养:所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度,养成良好习惯。
安全:所谓“安全”是防止事故发生,提高生产能力,确保操作者的安全,使用安全设备。
4.权责
4.1各生产部门:负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部:负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。
5.内容
5.1整理
5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品,临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有(区域标识)标识牌,存放的物料与标识牌一致,料区物料
摆放整齐、安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定(特别是原铜料、铁
料、钢材等)。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐,工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置,磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿
5.2.1生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线,定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌,机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌,标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。
5.2.10标识牌填写清楚、无破损。
5.3清扫
5.3.1 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等,并清除灰
尘、垃圾。
5.3.2 每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等,并清除地面、
设备上灰尘、垃圾。
5.4清洁
5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗,保持干
净。
5.4.2保持设备周围干净,不沾油污;鞋底粘油要立即擦去,以免扩
大油污区域。
5.4.3门、窗不要张贴广告,玻璃明亮,窗帘、窗台干净无积尘,无玻璃
破损,每月至少彻底清洁门一次。
5.4.4墙壁无手、脚印、无蜘蛛綱、无乱涂乱划、悬挂物品(标签)
整齐、端正。
5.4.5台、柜无积尘、柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致。
5.4.6工作台台面整齐、有序,台柜有放置物品标示,桌面文件、资料用
具摆放整齐,桌椅放置整齐,电脑无尘。
5.5素养
5.5.1遵守公司各项规章,不迟到、不早退,有事要书面请假,特
别情况另处理。
5.5.2 严禁上班时间在车间嬉戏打闹、打瞌睡、双手插袋或背手等
现象出现。
5.5.3不能在厂区内吸烟。
5.6安全
5.6.1员工有掌握安全知识,有按设备工作指示、操作规程安全操
作。
5.6.2安全通道畅通无阻。
5.6.3危险之场所有警告标签。
5.6.4消防器材有定期维护和责任人。
5.6.5消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞。
5.6.6危险作业,员工有安全防护措施操作。
5.6.7易燃有毒物品(氧气瓶、煤气瓶、油漆桶、润滑油桶、天那水
桶、硫酸桶等)竖放在固定的隔离区域,有专人保管。
5.7 ISO9001
5.7.1 文件有清單且與文件一致(4.2.4)。
5.7.2生产首件有确认(7.1)。
5.7.3物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)。
5.7.4仪器、量具有校验受控(7.6)。
5.7.5品质记录管理整齐有序(4.2.4)。
5.7.6机器、设备有保养及记录。
5.8奖惩说明
5.8.1上述6个S中36个小项,违反每一小项处罚10-20元。
5.8.2 ISO9001中的6个小项,违反每一小项处罚20-30元。
5.8.3每月3次检查,42个小项(拆分到《公司6S检查评核表中》71个小
节)全部无任何问题,每月给予部门奖励300-500元(小部门300
元,大部门500元)。
5.8.4 每月3次检查中,42小项(拆分到《公司6S检查评核表中》71个
小节)中有1-3节小问题的,每月给予部门奖励100-200元(小
部门100元,大部门200元)。
5.8.5每月3次检查中,问题超过3节以外的不予奖励。
5.8.6本制度自签署之日起正式实施,处罚的罚金按车间主管、管工、
员工的当月工资中扣除(处罚为5:3:2);奖金直接按5:
3:2比例发放到各车间主管、管工、员工当月工资中。
注:比
例为5:3:2就是奖罚100元,主管50元,管工30元,员工20
元。
6.参考文件(略)
7.相关记录
7.1《公司6S检查评核表》
8.流程图(略)
生产经理签署: 营运经理签署: 总经理签署:
二线经理汇签:。