大型氮氢气往复式压缩机常见故障分析.
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分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施1. 引言1.1 引言往复式氢气压缩机是一种广泛应用于氢能源行业的重要设备,其性能稳定与否直接影响着氢气压缩系统的运行效率和安全性。
由于长期使用或操作不当等原因,往复式氢气压缩机也会出现各种故障。
为了保障设备的正常运行,及时发现并解决往复式氢气压缩机的故障至关重要。
在本文中,将对往复式氢气压缩机常见的故障进行分析,并提供相应的解决方法。
故障包括氢气泄漏、气缸密封失效、压缩机过热、冷凝器故障以及其他可能遇到的问题。
通过对这些故障的深入剖析,可以帮助运行维护人员更好地了解往复式氢气压缩机的运行机理,提高设备维护保养的效率和水平。
通过本文的研究和分析,相信可以为往复式氢气压缩机的维护保养工作提供一定的参考和借鉴,帮助运行维护人员更好地解决可能遇到的故障,保障氢气压缩系统的安全稳定运行。
在维护保养工作中,建议定期检查设备,加强维护保养,确保设备的正常运行,提高设备的使用寿命和运行效率。
【2000字】1.2 背景介绍往复式氢气压缩机是一种常用的氢气压缩设备,广泛应用于氢气制备、储存和输送等领域。
随着氢能技术的发展,往复式氢气压缩机在氢能产业中扮演着越来越重要的角色。
往复式氢气压缩机是将氢气通过气缸进行压缩,再通过冷凝器冷却后达到所需的压缩比。
在正常工作情况下,氢气压缩机可以稳定运行,但是在实际使用过程中,由于各种原因可能会导致其出现故障。
对于往复式氢气压缩机的常见故障及解决方法进行分析和总结,不仅有助于提高设备的运行效率和稳定性,也能够延长设备的使用寿命,保障氢能设备的正常运行。
在本文中,我们将重点对氢气泄漏、气缸密封失效、压缩机过热、冷凝器故障以及其他常见故障进行详细分析,并提出相应的解决措施,以期为氢能产业的发展提供一定的参考。
2. 正文2.1 常见故障及解决方法1. 氢气泄漏:氢气泄漏是往复式氢气压缩机常见的故障之一。
造成氢气泄漏的原因可能包括密封件损坏、管道连接不严密等。
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施【摘要】这篇文章主要围绕往复式氢气压缩机的故障和解决措施展开分析。
在往复式氢气压缩机故障分析部分,包括了过热、不工作、异响以及气密性不良等常见故障原因和解决方法。
针对氢气压缩机过热故障,需要注意检查冷却系统和润滑系统是否正常运行;针对不工作故障,需要检查电源和控制系统是否正常;针对异响故障,需要检查气缸、活塞等部件是否磨损;针对气密性不良故障,需要注意检查密封件情况等。
通过分析和解决这些问题,可以更好地维护和保养往复式氢气压缩机,确保其正常运行。
在将总结出针对这些故障的解决措施,以及维护氢气压缩机的重要性。
【关键词】往复式氢气压缩机、故障分析、过热、不工作、异响、气密性、解决措施、结论1. 引言1.1 引言往复式氢气压缩机是一种常用的氢气压缩设备,广泛应用于氢能源领域。
在使用过程中,往复式氢气压缩机可能会出现各种故障,需要及时进行分析和解决。
本文将针对往复式氢气压缩机常见的故障进行分析,并提出相应的解决措施,以帮助用户更好地维护和使用氢气压缩机。
在实际运行中,往复式氢气压缩机可能会出现过热、不工作、异响以及气密性不良等故障。
这些故障不仅会影响氢气压缩机的正常运行,还可能导致设备损坏和安全隐患。
及时发现故障并采取有效措施是保障氢气压缩机运行稳定的关键。
通过本文的介绍和分析,读者将了解往复式氢气压缩机常见故障的原因及其解决方法,从而提高对氢气压缩机的维护和保养水平。
希望本文能为广大氢能源领域的工作者提供帮助,促进氢能源技术的发展和应用。
2. 正文2.1 往复式氢气压缩机故障分析往复式氢气压缩机在使用过程中可能会出现各种故障,需要对这些故障进行分析并及时解决,以确保设备的正常运行。
以下是一些常见的往复式氢气压缩机故障及其分析:1. 压缩机运行时温度异常升高:可能是由于氢气进口温度过高导致,也可能是由于氢气压缩机内部部件磨损严重,导致摩擦产生高温。
解决方法包括检查氢气进口温度、更换磨损严重的部件等。
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施往复式氢气压缩机是一种常用的工业设备,其故障会严重影响生产效率和设备寿命。
下面将对常见的往复式氢气压缩机故障进行分析,并提出适当的解决措施。
1. 压缩机不能启动:可能的原因:- 供电故障:检查电源线路是否正常,电源开关是否打开。
- 起动电器故障:检查起动电容器、起动电机是否正常。
- 压缩机本身故障:检查压缩机内部是否有异物堵塞、机械部件是否运转灵活。
解决措施:- 检查电源线路,确保电力供应正常。
- 检查起动电器工作情况,如果发现故障应及时更换。
- 如果是压缩机本身故障,需要进行维修或更换相关部件。
2. 压缩机运行时噪音大:可能的原因:- 机械部件磨损:压缩机内部机械部件出现磨损会导致噪音增大。
- 异物进入:如果有异物进入压缩机,会引起不正常的振动和噪音。
- 不平衡:风机或转子不平衡也会导致噪音增大。
解决措施:- 对于机械部件的磨损,需要进行定期检查和润滑保养,及时更换磨损严重的零部件。
- 定期清理压缩机周围环境,防止异物进入。
- 检查风机或转子是否平衡,如有问题需要进行修正。
3. 压缩机排气量减小:可能的原因:- 进气阀损坏:进气阀出现故障会导致气体进入受阻,减小排气量。
- 活塞密封不良:如果活塞密封不良,会导致气体泄漏,减小排气量。
解决措施:- 检查进气阀是否完好,如有损坏需要修复或更换。
- 检查活塞密封件的状况,如有磨损或老化需要及时更换。
4. 压缩机压力不稳定:可能的原因:- 进排气阀故障:进排气阀故障会导致气体流动不畅,压力不稳定。
- 气缸内部积碳:气缸内部积碳也会影响气体流动,导致压力不稳定。
解决措施:- 检查进排气阀是否正常运转,如有故障需要进行修理。
- 定期清洗气缸内部,清除积碳。
总结:往复式氢气压缩机的故障多样,但常见的包括无法启动、噪音大、排气量减小和压力不稳定。
解决这些故障需要根据具体情况进行诊断,并采取适当的措施修复或更换相关部件。
定期检查和保养是保持压缩机正常运行的关键。
题目:氮氢气往复式压缩机常见故障分析学校:济源职业技术学院专业:化工工艺班级:学号:姓名:刘文岭指导教师:目录摘要 (2)关键词 (2)正文 (2)一、气阀泄漏 (3)二、活塞组件故障 (6)(一)活塞破裂 (6)(二)活塞环串气 (7)(三)活塞杆断裂 (8)三、轴瓦故障 (8)四、管路振动 (9)五、结尾 (10)六、参考文献 (11)大型氮氢气往复式压缩机常见故障分析摘要:氮氢气往复式压缩机是氮肥企业合成氨生产的重要设备。
其主要任务是对原料气进行升压压缩,并输送气体到净化、合成等工序,以满足各工序对工艺操作压力的不同要求。
它运行的好坏直接影响合成氨系统的产量,实际生产中各氨肥企业都采用几台压缩机运行代表当班生产负荷的大小,往复式压缩机具有效率高、压力稳定、压力范围广等特点。
但结构复杂,易损部件多。
随着科技的进步和发展,新建氮肥企业所采用的压缩机普遍趋向大型化,与中小型相比,具有无可比拟的优越性,但同时随着设备尺寸的增大,发生事故时的破坏和影响也变得更大。
本文就是针对往复式压缩机常见故障、如:气阀泄露、活塞破裂、活塞串气、活塞杆断裂、轴瓦故障等、进行了深入透彻的分析,做出正确判断处理,对维护压缩机正常安全运行,提高经济性非常重要,极具使用价值。
关键词:压缩机、故障分析、判断排除、安全、经济性。
正文:在氮肥企业合成氨生产系统中,原料气的净化和氨的合成都需要在一定的压力下进行,同时还要在各工序之间完成原料气的输送,因此,对气体进行压缩、升压及输送在合成氨生产中占有极其重要的地位。
氮氢气压缩机就是担任这一重任的大型运转设备,它生产能力的好坏直接影响合成氨产量。
氮肥企业一般都用几台压缩机运行代表当班生产负荷的大小。
合成氨生产的主要电力消耗,也在这些设备上。
往复式压缩机具有效率高,压力稳定、压力范围广等优点,但外型尺寸和重量大,气流有脉动、结构复杂、易损部件多。
随着科技的进步和单套系统生产规模的扩大,新建合成氨企业采用的压缩机普遍趋向大型化,其输气量都在每分钟100立方米以上,与中小型相比,具有无可比拟的优越性,不但运行平稳可靠,吨氨消耗低,而且节约人力资源,但同时由于设备和零部件尺寸的增大,发生事故时的破坏和影响也变的更大,因此,掌握对压缩机一些常见故障的深入透彻分析、正确做出判断和排除、是保证压缩机长期安全运行,避免重复检修、提高经济性的关键。
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施
往复式氢气压缩机是一种应用广泛的设备,用于将氢气从低压区域压缩到高压区域。
然而,在使用过程中,氢气压缩机也会遇到各种故障,影响其正常工作。
下面,我们就对往复式氢气压缩机的故障及解决措施进行分析。
1. 氢气泄漏
由于氢气的燃烧性质,氢气泄漏是往复式氢气压缩机非常危险的故障。
泄漏可能发生在气缸、密封件、软管等部位。
解决这个问题的办法是首先进行密封件的检查和维护,然后才能使用压缩机。
2. 水分
水分是往复式氢气压缩机的另一个常见故障,会导致氢气结冰和腐蚀往复式氢气压缩机的内部部件。
这个问题可以通过添加空气干燥器,或使用干燥的压缩空气来解决。
3. 油分
往复式氢气压缩机需要使用润滑油来减少摩擦和磨损。
然而,如果润滑油进入了氢气系统中,会导致氢气的污染,这是不可接受的。
可以通过安装过滤器来避免这个问题。
4. 温度
高温会导致往复式氢气压缩机受损,所以需要进行适当的冷却。
如果冷却不当,可能导致过热并导致氢气泄漏。
可以使用水或其他冷却剂来降低温度。
总而言之,往复式氢气压缩机经常遇到的故障包括氢气泄漏、水分、油分和温度。
为了避免这些故障,需要进行定期检查和维护。
此外,还可以采取一些预防措施,例如添加空气干燥器、使用干燥的压缩空气和安装过滤器来确保往复式氢气压缩机的正常运行。
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施往复式氢气压缩机是一种常用的工业设备,主要用于将氢气压缩为高压气体,并广泛应用于石油化工、电力、航空航天等领域。
在使用过程中,往复式氢气压缩机也会出现故障,影响其正常工作。
以下将分析常见的故障及其解决措施。
往复式氢气压缩机常见的故障之一是振动过大。
造成振动过大的原因可能有多种,例如机械不平衡、轴承磨损、基础不牢固等。
解决该故障的措施包括定期检查和维修设备,保证机械部件的平衡和稳定,同时加强设备底座的支撑。
往复式氢气压缩机可能会出现漏气现象。
气体泄漏会导致氢气压缩机效率下降,压力不稳定等问题。
漏气可能由密封件老化、松动等原因引起。
解决漏气故障的方法包括定期检查和更换密封件、加强设备的密封性。
往复式氢气压缩机还可能遇到过热的问题。
过高的温度会导致设备损坏或甚至发生火灾。
这一问题可能由以下原因引起:冷却系统故障、润滑不良等。
解决过热问题的方法包括定期检查和维护冷却系统,确保设备正常运行,并保持润滑油的充足和清洁。
往复式氢气压缩机可能会出现噪音过大的问题。
这一问题可能由机械部件松动、磨损、缺乏润滑等引起。
解决噪音过大的方法包括定期检查和维护机械部件,确保机器的正常运行,并根据需要添加润滑油。
往复式氢气压缩机故障的解决措施主要包括定期检查和维护设备、加强设备的稳定性和密封性、保证冷却系统和润滑系统的正常运行等。
这些措施有助于提高设备的工作效率和安全性,保证设备的正常运行。
为了确保设备的长期稳定运行,还应注意设备的正确安装和使用,加强培训和管理。
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施
往复式氢气压缩机是一种用于将氢气压缩至高压的设备。
由于氢气具有易燃易爆、强氧化性等特性,故障对于压缩机的安全性和正常运行产生了严重的影响,下面将分析一些可能出现的故障及解决措施:
故障一:温度过高
此故障可能是由于摩擦产生的热量过多,或者冷却系统出现问题导致。
可以通过以下方法解决:
1.添加或更换润滑油。
2.检查冷却系统,确保正常工作。
3.检查油泵等设备,确保能够正常运转。
故障二:噪音过大
这个故障可能是由于不良的运动平衡导致,或者由于机械部件松动等原因产生。
可以采用以下方法解决:
1.检查机械部件,确保安装牢固。
2.检查转子平衡,确保运动平衡正常。
3.检查机械部件,例如连杆和曲轴,虽然故障不常见,但也可能是问题所在。
故障三:气压压力低
此故障可能是由于空气泄漏等问题导致。
可以采用以下方法解决:
1.检查气管,确保密封性良好。
2.更换气体密封件。
总结:往复式氢气压缩机故障的解决,需要综合考虑机械、技术等因素,提高维护水平、加强定期保养。
除了以上故障之外,还有可能由于电气故障或者其他原因产生故障,因此必须注意定期检查、及时发现故障、及时处理。
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施在我国化工产业的生产工作当中针对往复式氢气压缩机的应用频率相对较高,同时该设备在使用过程中经常会产生不同类型的故障问题,影响到了整个化工生产的质量和效率。
基于此,本文重点针对往复式氢气压缩机产生的具体不同类型展开的分析和研究,同时提出了相应的解决措施来加以保障。
标签:往复式;压缩机;常见故障;处理措施当前我国工业化的发展速度不断加快,对各种先进仪器设备的使用率不断上升,往复式压缩机由于自身具有良好的工作性能与优势,在化工企业当中的应用非常广泛,作为化工企业当中非常重要的核心构成设备,在长时间的使用下由于受到自身性能以及外部环境因素的影响,产生各种不同类型的故障问题,直接影响到了整个设备的工作质量以及工作效率。
其中往复式压缩机的内部具有易燃易爆气体,如果设备产生故障问题很有可能会造成整个设备出现爆炸等安全性事故,直接影响到了化工生产工作人员的人身安全。
1往复式压缩机常见的故障和判断方法分析1.1冷却水的问题分析往复式氢气压缩机当中冷却系统故障是比较常见的问题之一,冷却系统产生故障会直接造成压缩机内部的气缸温度上升。
在实际的工作过程中针对冷却系统的判断,首先必须要检查设备内部的润滑系统是否保持正常,同时针对润滑油的供油量来进行保障;其次,需要针对冷却系统当中的相关重要数据参数进行有效的分析,重点观察冷却系统内部是否存在冷却程度不足造成温度过高等不良故障问题,如果润滑剂桶和供油量都不存在任何问题,那么则需要对气缸和排气阀门等关键性环节进行质量检查,以此可以有效检测出故障产生的具体原因。
如果系统当中出现排气阀漏气会直接造成往复式氢气压缩机出现停机故障,在进行全面的检修工作中,冷却系统是整个压缩机系统过程当中非常重要的环节,如果产生不良故障问题,必然会造成水气之间的结合,进而会出现一系列不安全性事故。
1.2气阀故障分析在往复式清洗压缩机的工作过程中,气阀故障问题是其中比较常见的问题类型,气阀常见故障问题的主要原因,是因为弹簧故障或者是系统内部的阀片出现故障,现阶段针对我国众多工业单位来讲,对于往复式氢气压缩机的气阀故障判断,主要是通过震动信号判断的方法来加以进行,通过对气阀片的具体冲击力以及相应的变化来进行有效的判断,观察气阀内部是否存在不良破损,通过这种诊断方式来判断是否阀片内部产生弹簧故障问题。
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施摘要:我国国家化工企业全面发展过程中,企业必须要对往复式压缩机进行不断的深入研究,只有这样才能够有效的提高化工企业的生产工作质量和效率。
基于此,文章针对往复式压缩机常见的故障进行分析并给予相应的对策。
在强化了往复式压缩机的维修检查之后,能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量,从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。
关键词:往复式;压缩机;常见故障;处理措施;伴随着我国化工企业的全方位发展,往复式压缩机因为其自身有着极为良好的性能,在化工企业生产中使用极为广泛,作为化工企业生产中的主要核心设备,在实际应用期间也是存在较多的问题。
其中往复式压缩机的内部有着易燃易爆的气体,若是出现故障,有可能会引起爆炸,从而直接威胁到工作人员的生命财产安全。
然而往复式压缩机内部有很多零部件也是极为容易受到损坏的,因此优化对往复式压缩机的深入研究,是提升我国化工企业生产效率和质量的主要措施。
1. 往复式压缩机概述具体来讲, 变容式压缩机即为往复式压缩机,其逐次压缩密闭空间内的空气,促使其气压得到提升。
而这压缩过程是利用往复式压缩机气缸内的活塞来完成。
如果仅仅依靠活塞的一侧来完成压缩过程,那么就属于单作用空气压缩机;如果压缩过程利用活塞的两头来完成,那么就称之为双作用空气压缩机。
而往复式压缩机具有较大差异,其有较多的弹簧式阀门存在于气缸上,阀门两侧压差与要求所符合后,就会打开阀门。
而如果气缸内的压力比进气压力小时, 就会打开进气阀门;如果气缸内压力比排气压力大时,就会打开排气阀门。
如果有一个气缸或者一组单级气缸完成空气压缩过程,那么就属于单级空气压缩机。
但是目前很多的实际工况下,单级空气压缩机无法满足要求。
压缩比过大或者过小,会增加排气温度,进而导致许多问题的出现。
因此,如果往复式空气压缩机功率在75k W以上,就会设计为多级压缩机组,由双级或者多级气缸完成压缩过程。
往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多,摩擦易损件也多,特别是多级压缩机,介质流程长,介质过流部件多,所以压缩机故障非常频繁,故障产生的原因常常是复杂多样,有些甚至是相互关联。
因此必须经过细心的观察研究,甚至要经过多方面的试验,并依靠丰富的实践经验积累,才能判断出产生故障的真正原因所在。
正是因为故障原因复杂多样,所以大致应从四个方面进行综合分析:一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障,首先要先检查仪器仪表监测系统,确保显示准确可靠;二、由于工艺操作方面的原因造成的故障,例如共振引起的异常振动,介质纯度不够,杂质较多引起的系统堵塞故障等,找到故障根源,才能高效排除设备故障;三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障,通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除;四、另外综合以上三点,还要注重平时设备运行时的巡回检查,收集相关设备运行记录信息,进行综合分析。
综合能力:作为设备检修人员来说,应该理解和掌握以下通用和常用的技能点:一、材料线膨胀系数:(用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算;相对运动部件配合间隙计算;)二、零部件形位公差:(用于零部件装配的检测和控制标准)三、零部件装配配合公差:(间隙配合、过渡配合、过盈配合,用于零部件装配的检测和控制标准)四、润滑剂:(用于冷却、清洗、降低摩擦,避免或减少磨损)五、材料性能:(用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能)六、具备一定的制图,识图能力。
往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下:序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足(体现在压缩机出口流量不足。
多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷)① 一级进口阀未开足(或进气压力低),通常反应在一级出口压力提不起负荷;一级排气压力正常,则通常反应在某一级压力偏低,本级的上一级压力偏高。
题目:氮氢气往复式压缩机常见故障分析学校:济源职业技术学院专业:化工工艺班级:学号:姓名:刘文岭指导教师:目录摘要 (2)关键词 (2)正文 (2)一、气阀泄漏 (3)二、活塞组件故障 (6)(一)活塞破裂 (6)(二)活塞环串气 (7)(三)活塞杆断裂 (8)三、轴瓦故障 (8)四、管路振动 (9)五、结尾 (10)六、参考文献 (11)大型氮氢气往复式压缩机常见故障分析摘要:氮氢气往复式压缩机是氮肥企业合成氨生产的重要设备。
其主要任务是对原料气进行升压压缩,并输送气体到净化、合成等工序,以满足各工序对工艺操作压力的不同要求。
它运行的好坏直接影响合成氨系统的产量,实际生产中各氨肥企业都采用几台压缩机运行代表当班生产负荷的大小,往复式压缩机具有效率高、压力稳定、压力范围广等特点。
但结构复杂,易损部件多。
随着科技的进步和发展,新建氮肥企业所采用的压缩机普遍趋向大型化,与中小型相比,具有无可比拟的优越性,但同时随着设备尺寸的增大,发生事故时的破坏和影响也变得更大。
本文就是针对往复式压缩机常见故障、如:气阀泄露、活塞破裂、活塞串气、活塞杆断裂、轴瓦故障等、进行了深入透彻的分析,做出正确判断处理,对维护压缩机正常安全运行,提高经济性非常重要,极具使用价值。
关键词:压缩机、故障分析、判断排除、安全、经济性。
正文:在氮肥企业合成氨生产系统中,原料气的净化和氨的合成都需要在一定的压力下进行,同时还要在各工序之间完成原料气的输送,因此,对气体进行压缩、升压及输送在合成氨生产中占有极其重要的地位。
氮氢气压缩机就是担任这一重任的大型运转设备,它生产能力的好坏直接影响合成氨产量。
氮肥企业一般都用几台压缩机运行代表当班生产负荷的大小。
合成氨生产的主要电力消耗,也在这些设备上。
往复式压缩机具有效率高,压力稳定、压力范围广等优点,但外型尺寸和重量大,气流有脉动、结构复杂、易损部件多。
随着科技的进步和单套系统生产规模的扩大,新建合成氨企业采用的压缩机普遍趋向大型化,其输气量都在每分钟100立方米以上,与中小型相比,具有无可比拟的优越性,不但运行平稳可靠,吨氨消耗低,而且节约人力资源,但同时由于设备和零部件尺寸的增大,发生事故时的破坏和影响也变的更大,因此,掌握对压缩机一些常见故障的深入透彻分析、正确做出判断和排除、是保证压缩机长期安全运行,避免重复检修、提高经济性的关键。
大型氮氢气往复式压缩机其结构形式均为对称平衡型,气缸分布在曲轴两侧,相对两列气缸曲拐错角为180°。
这种结构是50年代才出现的,由于优点显著,发展迅速。
其工作原理为:有同步电机带动主轴做圆周运动,并通过曲柄、连杆、把圆周运动变为十字头、活塞杆的往复运动,活塞杆带动活塞在汽缸内往复运动,依靠汽缸内容积成周期性变化来压缩气体。
合成氨生产多采用六级以上压缩,汽缸列数多,运动部件与填料的数量也相应较多;机身和曲轴的结构比较复杂;由于转速高,气阀、填料的工作条件不好;运转震动大,发生故障的可能性增加。
四列以上的对称平衡型压缩机,根据驱动电机位置的不同、可分为D型、M型和H型三种,如广泛用与中型合成氨生产的氮氢气压缩机6D32-250/32O型、6M32-274/32O型、和H22-165/320型等。
压缩机的结构形式虽然很多,但主要组成部分基本相同。
一台完整的压缩机组包括主机和辅机,主机有机身、中体、工作机构(汽缸、连杆、十字头等)。
辅机包括润滑系统、冷却系统、气路系统。
下面由主到辅、有由点到面对实际生产中的部分常见故障逐一进行分析。
—、气阀泄漏气阀又叫活门,是压缩机主要部件之一,也是日常生产中最易损部件,同时也是压缩机数量最多的部件,如6D32型压缩机,单机气阀数量就有54个,其工作的好坏直接影响压缩机的生产能力、经济性和可靠性。
常用气阀按结构形式分为环状阀和网状阀、前者多用于低压段,后者多用与高压段。
气阀的组成主要包括阀座、阀片、弹簧和升程限制器四部分。
在装配时、依靠弹簧的弹力使阀片贴合在阀门座上,阀座和升程限制器用紧固螺栓连接起来,并用开口销固定。
气阀的作用原理是用来控制气体及时地吸入或排出汽缸,依靠气阀两边的压力差和弹簧力作用自动实现启闭,压缩机运行时、气阀随气缸吸排气频繁启闭,极易损坏,是生产中最常见的故障,日常压缩机停车检修,70%以上为更换气阀所致,因此、对气阀故障的准确分析和判断,为检修提供准确导向,提高设备运行周期非常重要。
气阀的损坏主要表现为泄漏,即部分失去止逆作用、阀片贴合的气道有少量处于常开状态、使阀片不能完成控制气体及时吸入或排出气缸。
当气缸处于从膨胀过程到吸气过程,此时、出口气阀应完全关闭、排出的气体无法倒流回气缸,入口气阀开启、受缸内外压盖作用,入口气体被吸入气缸,完成过程。
而出口气阀出现泄漏后,出口气阀不能完全关闭,部分加压后高温出口气体,其压力一般为入口气体的3倍左右,重新倒回气缸内,占据气缸部分容积,使气缸实际吸气容积的减少,降低输气系数,造成本段打气量的减少和功耗的浪费。
同理,当入口气阀泄漏时,从压宿到排气过程,入口气阀无法做到严密不漏,被吸入气缸的气体会由于压力升高,部分气体又通过泄漏气阀重回到气缸入口管线。
无论是出口还是入口气阀泄漏,造成的损失和危害都是同样的。
即打气量的减少和功耗的增加,在实际生产中具体表现为:(1)本段(气缸内漏段)及后段压力下降,前段压力上升。
这是因为本段吸吸气量减少,前段供气量不变、,造成供需不平均所致。
(2)个别气阀(泄漏气阀)温度升高。
气体在气缸内经压宿后,压力升高,温度上升。
正常情况高温气体应全部排汽缸后,进入中间、冷却装置,而汽缸泄露后,部分高温气体会漏入汽缸,重复进行压宿升温,造成出口温度升高。
与正常气阀单向输气相比,泄露气阀双向往返,使泄露气阀受热多而出现温升。
(3)个别气阀(泄漏气阀)声音杂乱无节奏,出现噪音或气流声。
气阀工作状态改变,阀片或弹簧损坏,关闭时仍有气流通过而声音杂乱。
造成气流泄漏的原因主要是:长时间使用磨损严重或质量差造成断裂,气阀片被异物卡住,如油焦、灰尘、碳粒;弹簧弹性下降或断裂;气阀与汽缸间密封圈坏。
气阀泄漏较小时,可通过回路阀调整和控制压力,暂时坚持生产,如气体泄漏大或多个气阀泄漏,出现超温或超压现象时,就必须停机进行泄漏气阀的更换。
否则将会导致气缸润滑油在高温条件下迅速碳化,失去润滑作用和辅助密封作用,活塞磨损加大而造成损坏,活塞环由于串气而加剧超压和超温,使活塞工作状态严重恶化,甚至出现抱缸的重大事故,同时压缩比失调,压力超工艺指标,给设备、管道安全构成很大的威胁。
但气阀的更换要做到有针对性,就必须采用一系列手段,将泄漏气阀从众多气阀中判断出来,确定后全部更换,为检修人员的检修提供准确指导。
泄漏气阀要利用停车机会全部更换,确保检修质量。
尽量避免由于判断不准,造成损坏气阀的泄漏和正常气阀的多余更换,出现重复检修和检修工时的延长,给生产带来损失。
对泄漏气阀的正确判断并非易事。
压缩机低压段气缸一般都有多个进出口气阀,如6D32型压缩机,一、二段气缸各有12个,其中进出口均为6个,而且气阀间距较小,泄露阀门的异响,有时会互串,使声音响成一片,难以准确定位,另外气阀由于损坏部件和程度不同,响声也多种多样,干扰判断的准确性,所以操作人员在生产中要多听多练,积累丰富经验,精通气阀的工作原理,综合多种因素,确定气阀的泄漏与否。
一般采用`“看、听、摸”的方法进行判断。
“看”压力和温度有无变化,如某段温度下降,前段上升,温度异常上升,则可判断本段气阀有泄露现象。
此方法起导向作用,只能判断泄漏气阀所在汽缸,无法确定某一气阀,还需进一步判断。
“听”;气阀正常工作时,其吸排气过程中发出的声音是均匀而有节奏,,一般也不会有杂乱气流声。
这是因为当气缸内气体压力加气阀弹簧力略低于进气压力时,入口气阀才开启吸气,当缸内气体略大于出口压力加气阀弹簧力时,出口才打开排气。
这两个过程缸内外压差小,所以听不到气流声。
当气阀泄漏后,吸气时,大于缸内3倍压力以上压力的出口气体漏回气缸,或排气时,缸内加压气体漏回入口管线,都有较大压差,产生不正常气流声,发出噪音。
依据上述理论,用听的方法判断泄漏气阀时,一般吸气时有杂音,是出口气阀损坏,排气时有杂音,是进口气阀损坏。
进一步确定是那一个损坏,就要借助听棒对每一个气阀分别探听,气流声大,噪音发实者为损坏气阀,同时结合阀盖温度的变化,综合多种因素,认真分析,确定漏气阀。
有时气阀会间断的发出尖叫声,这是气阀座和阀片之间被微小软金属垫位,此时压力表几乎没有显示,或尖叫时压力下降,间断时恢复正常,可暂不急于处理,此间因注意听其声音变化和压力变化。
多数情况下是软金属被气流带走,恢复正常操作,少数情况严重致使气阀损坏,只能停机更换。
此外,由于气阀压筒垫片压扁或脱出,致使整个气阀在气室内来回窜动,发出清脆的撞击声(类似撞缸)。
气阀顶丝松动,促使整个阀体上、下跳动,发出较大的响声。
这些故障一般采用紧阀盖或顶丝的方法即可解决,但原则上是低压段可带压紧固,而高压段(≥4。
0MPa)必须卸压后方可紧固,以防止意外危害事故的发生。
“摸”是指用手摸气阀盖感觉温度,它只局限于入口气阀,因入口气阀温度较低,一般在40℃左右,用手摸的方法最易发现入口气阀的故障和损坏,气阀盖温度明显高于其它气阀的,即使不用听声音,也可判断该气阀一定损坏。
而出口气阀温度都在110℃以上、不能采用手摸的方法,可用便携式远红外测温计,逐个测试,温度较高者为泄漏气阀。
但要注意有时个别口气阀弹簧变松,阻力减小,较其它气阀开启早,关门晚。
相对通气量大,温度回略高。
一般认为高于20℃以上为泄漏气阀。
正因为气阀在压缩机安全运转中所占的重要地位,对气阀的性能也提出了较高的要求,要求气阀:启闭及时,工作平稳可靠;关闭时严密不漏,阻力要小,余隙容积小,噪音低;有足够的强度和韧性,耐磨损,寿命长;结构简单,易于检修和更换、价格低。
使用厂家也要给气阀创造一个良好的工作环境,及时排净入缸前油水分离器内油水,严防气体带水带液;严格控制工艺指标,杜绝超温超压;增加气体入缸前除尘设施,保持气体纯净无杂质等。
可有效延长气阀的使用寿命。
随着科技的不断进步,近几年新型气阀也不断推出,有的从结构上进行了改进、如:气垫阀、蘑菇阀、流线型气道阀。
也有从材料上进行了替代,如;工程塑料气阀等。
这些新型气阀用于生产,经过试验对比,各有优劣,适用于不同的机型和位置,但相对价格较高,各氮肥企业应根据自己的工艺特点和机型的不同,选择最适合、最经济耐用的气阀。
二活塞组件故障压缩机的活塞组件包括活塞、活塞环和活塞杆,它是压缩机最主要的部件之一。
它的结构取决于压缩机的排气量、排气压力、被压缩气体的特性,活塞组件与气缸构成了压缩容积,有活塞杆带动活塞在气缸内往复运动来压缩气体,其工作的好坏直接影响本段的安全运行和打气量。