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6M32—185/314S型氮氢气压缩机维护检修规程一、检修规程（见下表）二、检修内容：1、小修：①检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
②检查并紧固各部连接螺栓和十字头销。
③检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
④检查并清理冷却水系统。
⑤检查或更换压力表温度计等就地仪表。
2、中修：①包括小修内容。
②检查更换填料、刮油环。
③检查修理或更换活塞组件（如活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）。
④必要时活塞杆做无损探伤。
⑤检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
⑥检修并调整活塞余隙。
3、大修：①包括中修内容。
②检查侧量气缸内壁磨损。
③检查各轴承磨损，并调整其间隙。
④检查十字头花瓣及滑道、十字头、连杆大、小头、主轴颈和曲轴颈的磨损。
⑤十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
⑥根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
⑦检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
⑧检查校验安全阀、压力表。
⑨检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
⑩检查及修补基础。
⑾基础和机体及有关管线进行防腐。
⑿清理油箱更换润滑油。
三、检修与质量标准1、液压拉伸器的作用及主要部位连接参数。
a、使用液压拉伸器前，必须校对油泵压力表以免出现预紧过度或预紧力不足情况。
b、使用拉伸器前必须核实拉伸器油缸面积，当拉伸器油缸面积与规定不符时为保证预紧力不变，必须修正油泵压力，其计算公式为：P=1.4×T/F。
c、使用拉伸器应反复进行升压—旋紧—泄压至少三次，以确保预紧可靠性。
拉伸器在各连接部位的使用压力见下表2、装配时主要部件的位置精度5、气缸填料装配间隙见下表：7、联轴器校正数据①、刚性联轴器两轴径向误差不超过0.03mm，轴向误差不超过0.02mm。
②、弹性联轴器，两轴的径向、轴向允许误差0.1-0.2mm。
心连心公司设备维护检修规程高压氮氢气压缩机编制人：郝绍水审核人：批准人：日期：高压氮氢气压缩机维护检修规程1、总则：1.1使用范围：本规程适用于4M50—10.2／47～125—4.35／110～314型氮氢气压缩机的维护与检修。
1.2设备结构简述：低压氮氢气压缩机为四列、四缸、二级压缩的对称平衡M型往复活塞式压缩机。
压缩机由同步电机直接驱动。
压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车装置。
两个一级气缸气缸布置在机身一侧，两个二级气缸气缸布置在机身的另一侧。
压缩机各级均设有缓冲器、气体冷却器和液气分离器，逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头肖）等磨擦部位采用齿轮泵进行压力强制润滑。
润滑系统采用整体式稀油站。
气缸的润滑采用高压注油器压力润滑的方式。
该机对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。
1.3主要技术参数1.3.1氮氢气压缩机高压机各级排气压力（绝压）与温度1）气缸、填料箱采用压力润滑，由注油器供给。
2）曲轴、连杆大头瓦、连杆小头衬套、十字头销、十字头滑板、中体滑道等部件采用油泵进行压力强制循环润滑。
润滑油路：稀油站→油泵→油冷却器→过滤器→→各主轴瓦→连杆大瓦→连杆小瓦→十字头滑板→→主电机轴瓦、各段填料→→回油管→稀油站3）气缸、填料箱：L－DAB150空气压缩机油4）循环油为机械油：L－AN150机械油2、高压氮氢气压缩机的完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求1）零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规定。
2）电气、仪表、自动报警、连锁装置及安全装置等齐全、完整，灵敏、可靠。
3）基础、基座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。
4）管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志清晰，符合设计要求。
制氮机检修技术规范1 主机1.1 压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损。
1.2 主机与齿轮箱连接可靠。
1.3 首次投入运行应用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。
2 冷却系统2.1 风冷式压缩机环境温度不超过40℃,定期清洗冷却风扇。
2.2 必须定期观察冷却器使用情况，保证冷却器不结垢堵塞。
3 气路系统3.1 压缩机排气温度不得超过110℃。
3.2 空气滤清器每运行1000h应取下清除表面尘埃，清除方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
金属网滤清器清扫后应涂上粘性油，其粘度为(3.3～4.0)°E,不许用挥发油代替。
油浴式滤清器要定期换油。
3.3 最小压力阀压力设定0.4MPa，以保护油分离滤芯因压力差太大而受损。
3.4 水气分离器浮球阀动作灵敏，每天定时排放水气分离器下的凝结水，定期更换水气分离器。
3.5 压力调节器动作可靠，安全阀排放压力设定为高于排气压力0.1 MPa，安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。
3.6 气阀不得有下列缺陷：3.6.1 阀片磨损、裂纹、擦伤或出现沟痕。
3.6.2 阀座的密封边缘出现裂纹、沟痕或缺口，已失去密封作用。
3.6.3 气阀的弹簧断裂或丧失弹力或弹簧不平衡。
3.6.4 气阀泄漏。
3.7 新组装的气阀应用煤油进行气密性试验，只允许有滴状渗漏。
4 压风机风包4.1 制氮机组风包应略向放水阀的一端倾斜。
4.2 风包上应装有动作可靠的超温保护装置、安全阀、排污阀，并有检查孔，在风包出风管路上应装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径。
4.3 大修时，风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
4.4 大修时，应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫。
5 润滑系统5.1 新机在运转500h后应更换油和油过滤器，以后依靠警告显示更换，也可定期更换，周期不超过1500h。
5.2 空气压缩机组使用专用润滑油。
氮压机检修规程1 总则：本规程适用煤化工集团公司空分装置氮气压缩机组的维护和检修。
2 机组工艺用途简介氮气压缩机为单缸7级3段离心式压缩机，由中压凝汽式汽轮机驱动。
汽轮机分高压缸和低压缸，两缸串联共同驱动压缩机做功。
该机组的任务是将从空分装置精馏塔来的低压氮气（0.6MPaA）加压，从压缩机二段后引出一股中压氮气（2.76MPaA）回流进入空分装置膨胀机膨胀制冷，另一股氮气继续进入压缩机三段加压，压缩机最终排气（7.10MPaA）送出空分界区。
压缩机设有二回一和三回二防喘振控制回路，在开停车过程和异常工况下，高、低压防喘振阀协调动作避免机组喘振。
压缩机设有段间冷却器3台。
3 机组结构简介及主要部件材质氮压机组由离心式压缩机、汽轮机高压缸、低压缸通过挠性膜片式联轴器串联组成。
3.1 压缩机结构简介及主要部件材质氮压机由瑞士苏尔寿公司制造，型号为RE56-2+2+3，共7级叶轮，叶轮平均直径φ560mm。
叶轮为闭式钎焊叶轮，通过过盈和键与转轴固定，叶轮出口带有有叶扩压器。
压缩机缸体采用水平剖分形式，缸体前后支腿设有纵、横向滑销，缸体底部设有中心导向滑键。
轴端密封和级间密封采用梳齿密封。
径向轴承选用4瓦块可倾瓦轴承（R4k/E），止推轴承选用金斯伯雷型止推轴承（ATKH/E），联轴节选用7LGE5200型挠性膜片式联轴节。
附压缩机主要部件材质3.2 汽轮机结构简介及主要部件材质汽轮机由德国西门子公司和杭州汽轮机厂合作制造，型号为NK/40/36-3，为多级反动凝汽式汽轮机，共36级叶片。
汽轮机分高压缸和低压缸，两缸之间用挠性膜片式联轴节（303RM）联接。
新鲜蒸汽首先进入汽轮机高压缸，从喷嘴级后分成两股，一股继续进入下一级，另一股从高压缸引出送入汽轮机低压缸，两缸排汽进入同一台表冷器。
汽轮机高低压缸均为水平剖分式，缸体与前轴承座分离，并通过猫爪搭在前轴承箱体上，搭接面设有纵向滑键，排汽侧为纵向膨胀死点，并设有横向滑销，缸体底部前后设有中心导向滑键。
氮氢压缩机安全操作保养规定氮氢压缩机是一种常用于工业生产领域的设备，它可以将空气中的氮气和氢气压缩成高压气体。
但是，在操作氮氢压缩机时，必须切记安全第一，以免出现危险情况。
本文将介绍氮氢压缩机的安全操作保养规定，希望能为大家提供帮助。
一、安全前提在操作氮氢压缩机前，请务必保证以下条件：1.已经了解了氮氢压缩机的结构和工作原理。
2.已经了解了氮氢压缩机的使用说明书和安全操作规程。
3.熟悉氮氢压缩机的操作方法和保养要求。
4.已经穿戴好防护用品，包括手套、安全鞋、安全帽等。
二、安全操作规程1. 开机前检查在启动氮氢压缩机前，必须先进行检查。
具体操作步骤如下：1.检查供电线路是否正常，电压和频率是否匹配。
2.检查压缩机周围是否有杂物、易燃物等危险物品。
3.检查压缩机的机油、冷却液、润滑剂等是否充足。
4.检查压缩机的各类阀门、管道是否正常。
2. 操作步骤启动氮氢压缩机前，请先确保必要的准备工作已经完成，具体操作步骤如下：1.按照使用说明书正确连接气缸和压缩机，并按照真空/加压步骤操作，保证系统无泄露。
2.开启压缩机电源，等待压缩机达到稳定工作状态。
3.调整压缩机的工作压力并保持稳定。
4.及时监控压缩机的压力、温度等参数，以确保其正常工作。
3. 关机操作在完成氮氢压缩机的工作后，需要进行关闭操作。
操作步骤如下：1.关闭压缩机的电源，等待压缩机停止运转。
2.关闭气缸和压缩机的所有开关和阀门。
3.清除压缩机周围的杂物、易燃物等危险因素。
三、保养注意事项为了确保氮氢压缩机的正常使用和长期使用寿命，必须进行定期的保养，具体操作步骤如下：1.定期更换压缩机的机油、润滑剂等液体。
2.定期检查氮氢压缩机的各个零部件和管道是否磨损、老化等情况。
3.注意压缩机的储存环境和保养方式，防止发生损坏或泄漏。
4.定期对氮氢压缩机进行清洁和消毒。
四、注意事项在氮氢压缩机的使用和保养过程中，必须注意以下几点：1.氮氢压缩机必须由专业的工作人员进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自开启压缩机。
压缩机维护操作流程
在工业生产中，压缩机作为一种重要的设备，承担着将气体或蒸汽压缩成高温或高压的功能。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行维护和操作。
下面将介绍压缩机的维护操作流程。
一、日常检查
1.检查油液：每天检查压缩机的润滑油液位，保持在适当的位置，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.检查滤芯及滤网：定期检查滤芯和滤网是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
3.检查冷却风扇：保持冷却风扇通畅，确保散热效果良好。
4.检查压缩机的电气系统：检查电气连接是否牢固，电气系统运行是否正常。
5.检查配件：检查紧固件是否松动，如有需要紧固。
二、定期维护
1.更换滤芯和滤网：根据使用情况，定期更换滤芯和滤网，确保空气质量。
2.更换密封件：定期更换密封件，预防漏气现象发生。
3.清洗冷却系统：定期清洗冷却系统，保持压缩机的散热效果。
4.检查光滑油：定期检查光滑油是否正常，如有需要进行更换。
5.清洁外部表面：定期清洁压缩机外部表面，保持整洁。
三、故障排除
1.压缩机运行异常时，应立即停机检查，排除故障原因。
2.不懂的问题应及时请教厂家或专业人员，切勿擅自处理。
通过以上的维护操作流程，可以确保压缩机的正常运行，提高生产
效率，延长设备的使用寿命。
压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，只有经过细心维护和操作，才能发挥其最大的功效。
希望工作人员能
够严格按照以上流程进行操作，保障生产安全和生产效率。
设备维护检修规程氢气压缩机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于水环式压缩机的维护和检修1.2结构简述水环压缩机结构简单，主要由机体和轴封两部分组成。
机体的主要部件有：主体、端盖、左右定子、叶轮和轴。
1.3设备性能型号：SHJ-40/1.5水环式压机排气量：V=40米3/分压力：P吸=150mmHg 柱P排=1.5公斤/cm2(表压)温度：t吸=25～28℃t排≤40℃循环水量：280升/分2完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。
2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。
2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75℃。
2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定，空载真空度不低于0.087MPa。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收纪录齐全、准确。
2.3.2设备运转有记录。
2.3.3设备易损配件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超过15滴，机械密封每分钟不超过5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1检查机械密封的泄漏（最大泄漏量：控制在每分钟1滴）。
3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。
3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
版本B 第0次修改第 1 页共 4页标题氢气压缩机维修作业指导书编制审核批准生效日期1目的规范丙二胺车间氢气压缩机维修的操作,确保设备维修在安全的前提下进行并使维修质量得到保障和控制。
2 适用范围适用于氢压机系统维护和维修。
3 职责3.1. 熟悉维修维护岗位安全生产责任制和各项安全管理制度；3.2．掌握本装置工艺流程及设备维修维护操作安全技术规程；3.3．会辨识各物料和生产过程中存在的危险有害因素，能防范可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故；3.4．会正确使用个人防护用品和岗位消防器材；3.5. 熟练掌握预防和处理事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故危害：3.6. 维修维护操作人员负责维护维修后区域的6S工作及设备的调试工作：4、氢气压缩机工作原理4.1 0.85MPa的氢气由氢气缓冲罐经管道由氢气压缩机一级吸气阀吸进一级气缸，氢气压缩机一级压缩活塞在电动机带着曲柄连杆滑块作用下，对一级压缩气缸里的氢气进行压缩。
压缩到 2.0MPa到2.6MPa时，一级排气阀门被压力冲开，压缩氢气经管道和缓冲罐（压缩机上的）由二级进气阀进入二级压缩气缸，在活塞往复作用下氢气被压缩，经由二级排气阀和管道排放到氢气储罐里储存待用。
4.2．各级压缩氢气的压力温度指标一级进气（氢气缓冲罐）：氢气纯度≥99.95 % ；氧气含量≤5ppm：压力≤0.85MPa；温度≤40°C。
一级排气（二级进气）：氢气纯度≥99.95 % ；氧气含量≤5ppm：压力≤2.6MPa；温度≤135°C。
二级排气：氢气纯度≥99.95 % ；氧气含量≤5ppm：压力≤6.4MPa；温度≤150°C。
5 维修维护前准备5.1维修主管和设备工程师，工艺工程师现场分析设备故障原因，确定维修方案。
5.2 断电，并检查氢气压缩机系统相关管路、阀门、仪表等。
5.3氢气压缩机和氢气缓冲罐及氢气储罐间各用盲板进行有效隔断。
氢氮气循环压缩机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业氢氮气循环压缩机的检修内容、检修质量，确保长周期满负荷运行，提高经济效益，制订本规程。
1.0.2本规定适用于合成工段、甲醇工段的设备维修工、操作工。
第二章主要技术指标见表2-1第二章检修间隔期注：检修间隔期、检修所需时间可根据使用状况可适当延长或缩短。
第三章完好标准3.0.1零部件齐全、质量符合要求，零部件安装，配合符合设计要求，磨损及密封性等均符合本规程规定。
3.0.2电气、仪表、安全装置等齐全，完整、灵敏、可靠,防腐、防冻、保温安全有效。
3.0.3基础机座稳固，地脚螺栓和各部联接紧固、齐全，符合设计要求。
3.0.4管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明。
3.0.5设备性能良好，达到铭牌能力。
3.0.6设备润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质、油温均符合设计要求。
23.0.7设备运转平稳、无杂音、松动等不正常现象，噪音≤80分贝。
3.0.8各部压力、温度、电流、电机转速等参数符合设计要求。
3.0.9冷却系统效果良好，填料函温升适宜。
3.0.10设备制造合格，使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
3.0.11主辅机图册齐全、准确。
3.0.12设备运行记录、检修记录、改造、事故记录齐全、准确。
3.0.13设备的操作规程、检修规程、安全技术规程齐全。
3.0.14设备主、辅机表面无积尘、无油污、油漆完好。
3.0.15各部填料函无明显泄漏，刮油环漏油不超过5滴/分，并应有相应的回收装置。
3.0.16循环机的出力率≥95﹪,运转时间650小时/月·台。
第四章检修内容第一节小修4.1.1检查所有联接螺栓，特别是连杆螺栓，十字头保险及柄帽的紧固情况。
4.1.2检查更换进排气阀。
4.1.3检查循环、润滑系统、清洗过滤器。
4.1.4检查皮带的松紧度。
4.1.5检查基础有无开裂，地脚螺栓有无松动。
4.1.6检查修换填料组件和活塞环。
1 •范围本标准规定了4M40（ 50）-148/320型氮氢气压缩机检修技术标准。
本标准适用于4M40（50）-148/320型氮氢气压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。
2•规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《设备检修技术规程》2010年6月版3•技术要求3.1设备参数及主要技术特性3.2检修周期及检修内容3.2.1检修周期：322检修内容：3.221 小修a检查主轴承、连杆、气缸、联轴器等部位的联接螺栓和地脚螺栓紧固情况。
b检查各级活塞杆与十字头联接处的紧固是否牢固良好。
c检查主轴承、连杆小瓦和十字头滑板等部位的配合间隙，且上述各摩擦副不得有明显伤痕，否则应修复或更换。
d检查五级、六级气缸及活塞、活塞环的磨损情况，测量记录，必要时更换；检查五级、六级活塞联接螺母的紧固情况；检查六级与三级、五级与四级活塞联接处环面关节松紧程度，不适当可重新调整。
e检查一级、二级、三级、四级活塞的支承环半、活塞环磨损情况，测量记录。
（每两个小修进行一次）f清洗注油器箱体，修理注油器，检查或更换各级气缸上油止回阀，消除油管漏油现象。
g拆洗一至六级的进、排气阀，检查密封程度，修理或更换。
h检查盘车器部件中棘轮、棘爪的磨损情况，必要时更换棘轮。
（每两个小修进行一次）i处理日常所见的漏油、漏水、漏气、管道振动，检查管路支架。
3.2.2.2 中修a中修包括小修全部内容。
b清洗各级填料组件，检查密封环、阻流环、刮油环磨损情况，若超过规定应更换。
c着色检查主轴承与曲轴的接触情况，刮研修理，必要时更换主轴承。
全部主轴承螺栓做无损探伤。
d检查连杆大头瓦与曲拐颈的径向间隙，并着色检查二者的接触情况；测量连杆小头瓦与十字头销之间的径向间隙，并着色检查二者的接触情况，刮研修理，必要时更换。
心连心公司设备维护检修规程高压氮氢气压缩机编制人：郝绍水审核人：批准人：日期：高压氮氢气压缩机维护检修规程1、总则：1.1使用范围：本规程适用于4M50—10.2／47～125—4.35／110～314型氮氢气压缩机的维护与检修。
1.2设备结构简述：低压氮氢气压缩机为四列、四缸、二级压缩的对称平衡M型往复活塞式压缩机。
压缩机由同步电机直接驱动。
压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车装置。
两个一级气缸气缸布置在机身一侧，两个二级气缸气缸布置在机身的另一侧。
压缩机各级均设有缓冲器、气体冷却器和液气分离器，逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头肖）等磨擦部位采用齿轮泵进行压力强制润滑。
润滑系统采用整体式稀油站。
气缸的润滑采用高压注油器压力润滑的方式。
该机对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。
1.3主要技术参数1.3.1氮氢气压缩机高压机各级排气压力（绝压）与温度1）气缸、填料箱采用压力润滑，由注油器供给。
2）曲轴、连杆大头瓦、连杆小头衬套、十字头销、十字头滑板、中体滑道等部件采用油泵进行压力强制循环润滑。
润滑油路：稀油站→油泵→油冷却器→过滤器→→各主轴瓦→连杆大瓦→连杆小瓦→十字头滑板→→主电机轴瓦、各段填料→→回油管→稀油站3）气缸、填料箱：L－DAB150空气压缩机油4）循环油为机械油：L－AN150机械油2、高压氮氢气压缩机的完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求1）零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规定。
2）电气、仪表、自动报警、连锁装置及安全装置等齐全、完整，灵敏、可靠。
3）基础、基座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。
4）管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志清晰，符合设计要求。
5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力1）压缩机生产能力达到铭牌出力。
2）压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
3）各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
4）压缩机润滑良好，油泵、注油器运转正常。
5）冷却水系统畅通，水温、水压正常。
2.3技术资料齐全、准确1）压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装记录齐全、准确。
2）主、辅机总图及易损件图纸齐全。
3）压缩机运行时间记录齐全、准确。
4）压缩机检修、改造、事故记录齐全。
5）压缩机的操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。
2.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
1）压缩机整体整齐，基础及设备无油污，无结垢，环境清洁。
2）机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定；各填料函无明显泄漏，刮油环漏油不超过5滴/分，并有相应的回收装置。
3）设备及管道油漆保温完好，无积尘，无油污。
3、高压氮氢气压缩机的维护保养3.1日常维护3.1.1日常维护内容1）严格按照操作规程进行压缩机的起动、运行与停车,严格控制各项工艺指标,严禁超压、超温、超电流运行。
2）加强压缩机的润滑管理,执行"五定"(定点、定人、定质、定时、定量)、"三级过滤"(领油大桶到固定贮油箱,油箱到油壶,油壶到润滑部位过滤)的润滑制度。
3）备用压缩机应排净积水,每周盘车三次。
4）及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏,运行中不能消除的应挂牌示意。
5）及时清除油污、灰尘,保持压缩机及环境整洁,做到文明生产。
6）对松动的紧固件及时调整加固。
3.1.2日常巡回检查内容（操作工）1）每小时对各级进排气温度、压力、各轴承温度,电机电流、润滑油压力、温度等运行参数检查记录一次。
2）每小时检查一次循环油泵、注油器、油止回阀的工作情况,观察油位,油色,油压的变化。
3）每班检查稀油站中双筒网式过滤器前后压力差（通过压力表),当其值大于0.10Mpa时，应及时切换清洗。
4）每小时检查气缸、填料、油冷却器、气体冷却器水压、回水量、回水温度的变化情况。
5）按操作规程定时排放液气分离器的油水,排放时间可按冬、夏季适当调整。
6)每班定时检查各主要部位〈曲轴箱、中体滑道、气缸等〉的温度、响声、振动情况,各级气阀的工作情况,填料的泄漏情况。
3.2定期检查内容1）每两月取样化验一次循环润滑油质量。
2）每两月进行一次滤油。
3）每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。
4）每六个月检查校验一次压力表测温点等仪表装置的灵敏度、准确度。
5）每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头、绝缘接地线、电刷滑环。
6）每年校验一次安全阀起跳灵敏度。
7）附属特种设备的检验按相关法规、条例进行。
3.3常见故障处理方法（见下表）：发生下列情况之一时，应紧急停车：1）遇到其它危及人身及设备安全生产情况时，突然停电、停水，联锁及注油系统发生故障时；2）管道破裂，法兰或设备大量漏气时；3）本工段或前后工段发生爆炸、着火或严重带液等意外事故时；4）某一级压力或温度严重超标时；5）压缩机主要零部件突然断裂，发生异常响声或剧烈振动时。
4、高压氮氢气压缩机的检修周期和检修内容4.1检修周期规定的检修内容；允许以项修取代大中小修。
4.2小修内容1）检查地脚螺栓和各部位连接螺栓的紧固情况2）检查主轴承、连杆大小头瓦和十字头滑板等部件的配合间隙3）检查活塞杆与十字头体锁紧螺母的紧固情况4）检查五、六级汽缸及活塞、活塞环的磨损情况，视情况更换5）检查、修理进、排气阀6）检查一至四级活塞支承环、活塞环的磨损情况(每两次小修进行一次) 7）检查、修换盘车器组件(每两次小修进行一次)8）修换有故障的注油器、油止回阀9）修换已泄漏的各类阀门10）检查、加固管道支架，消除日常所见的跑、冒、滴、漏4.3 中修内容1）包括小修全部内容2)复测曲轴水平3)着色检查主轴承与曲轴的接触情况，修换主轴承，主轴承螺栓做无损探伤4)检查连杆大头瓦与曲柄销、连杆小头瓦与十字头销之间的径向间隙和接触情况，修换连杆或十字头销5)检查十字头滑板与中体滑道、十字头销与连杆小头衬套之间的径向间隙和接触情况，十字头销的无损探伤6)检查活塞杆的磨损情况，测量活塞杆尾部凹槽处的直径和轴向尺寸，活塞杆尾部做无损探伤7)检查修换填料组件8)解体检查压力体部件，更换压力体中的承压密封圈9)检查修换活塞、活塞环和支承环10)检查各级汽缸镜面的磨损程度，清理汽缸夹套11)检查清理各级气体冷却器，清理积垢12)检查循环油泵，更换润滑油13)电机吹灰，检查调整转子与定子间隙，检查轴承与电机轴之间的径向间隙和接触情况，检修轴承14)检修电气、仪表及信号连锁装置15)检查修换本机所属控制阀门16)机组防腐层修补17)消除定期检查中发现的各种缺陷4.4大修内容1）括中修全部内容2）消除基础缺陷，测量基础下沉情况3）测量调整机身水平度4）测量中体滑道与一至六级缸的同轴度5）曲轴、连杆、十字头体、活塞杆做无损探伤6）机组及管道防腐刷漆5、高压氮氢气压缩机的检修方法和质量标准5.1检修方法5.1.1基础与机身1）全面检查地脚螺栓紧固情况，同时检查机身底面与基础接触情况，如底面与基础有脱落或垫铁松动，应铲除垫铁周围的水泥面，重新调整垫铁，校正机身水平度，直到找平为止。
2）用水平仪通过主轴承孔测量机身的横向水平，通过六个中体滑道测量机身的纵向水平。
横向水平以靠近联轴器的轴承孔为基准，同时复测其它六个主轴承孔。
纵向水平以中体滑道后端（即靠近曲轴侧）为基准。
横向和纵向水平不应超过“质量标准1、2”，否则应重新调整垫铁找平。
5.1.2曲轴与主轴承1）用五倍以上的放大镜仔细检查主轴颈和曲柄销，尤其是各转角处，如有不正常痕迹，应进行无损探伤。
不允许有颈向裂纹存在。
轻微的轴向裂纹，可通过研磨消除，不能消除的应报废。
2）用外颈千分尺测量主轴颈和曲柄销的圆度和圆柱度，其最大允差不超过“质量标准3”。
若轴颈表面出现擦伤、划痕及明显环道时，可用半圆形油石或400号金相砂纸浸油打磨修正。
3）主轴瓦与主轴颈的颈向间隙按“质量标准4”的要求；若超差或发生过热烧伤、轴瓦合金掉块等应更换主轴瓦。
更换主轴瓦时，用着色法检查瓦背与主轴承孔的贴合程度，应达70%以上，且均匀分布。
然后，将曲轴吊入机身，借助于轴承盖压紧下瓦，反复着色检查主轴颈对主轴瓦的的接触情况，接触面夹角小于1200，最少不低于900。
若接触不良，允许对主轴瓦进行局部微量刮修。
六个主轴承中，允许有一个轴承下方与主轴颈之间有不大于0.05mm的间隙存在，4）主轴瓦与主轴颈接触良好，达到要求后，装上轴承盖并紧固到工作状态。
用塞尺再次复测主轴瓦与主轴颈间隙，同时用水平仪测量曲轴水平度，其值应不大于“质量标准5”。
用塞尺测量曲轴止推面与定位轴承之间的轴向间隙，应在“质量标准6”值以内。
5）盘动曲轴，在上、下、前、后四个位置用内径千分尺测量曲臂差，其值应小于“质量标准7”，超过该数值，应重新安装校正。
6）当发生严重机械冲击，液击或连杆螺栓折断等事故时，应对曲轴做上述各项检查，否则严禁使用。
7）拆下联轴器螺栓和定位盘,用千分表测量曲轴中心线与电机轴中心线的同轴度,其端面和径向跳动均不超过“质量标准8”。
若误差过大,应以曲轴为基准,重新调整电机底座垫铁找正。
5.1.3连杆部件1）连杆拆卸后,应进行彻底清洗,用五倍以上的放大镜仔细检查连杆是否有疲劳裂纹和其它明显缺陷,必要时应进行无损探伤。
大修时必须进行无损探伤,发现裂纹,予以报废。
2）连杆大头瓦合金层不应有裂纹、气孔及分层现象。
做一个与曲柄销直径等同的假轴,连杆大头瓦与连杆组装后,紧固好连杆螺栓,着色检查连杆大头瓦与假轴的接触情况,间接检查出连杆大头瓦与曲柄销的接触情况。
接触面积应达到70%以上,且均匀分布。
若接触不均匀,可通过调换连杆大头瓦或对连杆大头瓦进行微量刮研达到要求。
用外径千分尺配合百分表测量连杆大头瓦与曲柄销之间的径向间隙。
其值应控制在“质量标准9”范围内。
3）连杆小头瓦合金层不应有裂纹、气孔及分层现象。
着色检查连杆小头瓦与十字头销的接触情况。
若接触不良,可对连杆小头瓦局部微量刮修,再进行着色检查,接触面积应大于70%,且均匀分布。
刮修同时用外径千分尺配合百分表测量连杆小头瓦与十字头销的径向间隙,其值应控制在“质量标准10”范围内。
4）配瓦时用外径千分尺配合百分表测量连杆小头瓦与连杆小头孔之间的过盈量,其值应为0.03—0.05mm。
5）连杆大头瓦、小头瓦装配后,用芯轴法配合百分表测量大头瓦中心线与小头瓦中心线平行度,其值应不大于0.025mm。
