无机结合料配合比作业指导书(2015新版)

水泥稳定碎石（底基层）配合比设计说明一、设计依据（1）、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005（2）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 （3）、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015（4）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 （5）、（6）、“关于《关于进一步明确路面材料规格的函》的回函”[2015年12月21日]（7）、“关于《关于路面基层、底基层技术参数的函》的回函”[2015年12月10日]二、技术标准1、材料的技术要求(1)、碎石：采用产地夹江龙湾石料场的破碎砾石，压碎值不大于30%，针片状含量不大于20％。

（2）、细集料：产地夹江龙湾石料场，采用碎石加工过程中的石屑，水洗0.075mm通过率不大于15%，液限小于28%，塑性指数小于9%。

(3)、水泥：采用峨胜水泥厂生产的P.O42.5（缓凝）水泥，其初凝时间大于4h，终凝时间宜大于6h，且小于10h。

2、底基层混合料中集料颗粒组成三、配合比设计过程：1、根据混合料的级配要求，结合各种材料的级配情况，经试验确定各种材料的比例为：材料规格（mm)掺配比例（%）通过下列方孔筛（mm)的质量百分表（%）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.0750-3 15 100 100 100 100 99.8 91.5 46.2 9.5 3-5 15 100 100 100 100 97.1 68.8 26.4 2.8 5-10 16 100 100 100 99.7 36.8 4.6 0.3 0.3 10-20 27 100 100 100 27.0 0.4 0.1 0.1 0.1 20-30 27 100 95.4 22.3 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 合成值100 98.8 79.0 53.4 35.6 24.9 11.0 2.0 范围要求下限100 90 72 47 29 17 8 0上限100 100 89 57 39 27 15 3２、根据图纸要求，同时结合材料情况，初步按照水泥剂量为：（a）3.5%，（b）3.0%，(c)2.5%，做配合比试验。

无机结合料稳定土混合料配合比设计一、分类：水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土、级配碎石、级配砾石和填隙碎石；二、材料组成设计2、配制剂量：（1）做基层用：中粒土和粗粒土：3%、4%、5％、6％、7%。

砂土:6％、8%、9%、10%、12%。

其他细粒土：8%、10%、12％、14%、16％。

(2）做底基层用：中粒土和粗粒土：2%、3%、4%、5％、6%。

砂土：4%、6％、7%、8%、10%。

其他细粒土：6%、8%、9%、10%、12％。

3、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度,至少做三组不同结合料剂量的混合料击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。

其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度,用内插法确定。

4、按最佳含水量和计算得到的干密度（按规定的现场压实度计算）制备试件进行强度试验时，作为平行试验的试件数量应符合规定。

最少的试验数量5、试件在规定温度(北方20±2℃，南方25±2℃）下保湿养生6d ，浸水1d ，然后进行无侧限抗压强度试验，并计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。

水泥稳定土的强度标准表6、根据强度标准,选定合适的结合料剂量。

此剂量的试件室内试验结果的平均抗压强度7R (7d ）应符合：()v a d C Z R R -≥1/7或()d v a R C Z R ≥-17d R ——设计抗压强度;v C ——试验结果的偏差系数（以小数计）；a Z —-标准正态分布表中随保证率而变的系数，重交通道路上应取保证率95％，此时a Z =1.645；其他道路上应取保证率90%，此时a Z =1.282。

7、考虑到室内试验和现场条件的差别，工地实际采用的结合料剂量应较室内试验确定的剂量多0.5％～1.0%。

采用集中厂拌法施工时，可只增加0。

5%，采用路拌法施工时,宜增加1。

0％。

四、水泥稳定碎石混合料配合比设计示例:1、原材料选定(1）水泥;(2)碎石：碎石集料级配规定范围2、确定水泥剂量的掺配范围水泥剂量按4%、5％、6%、7％四种比例配制混合料,即水泥：碎石为4:100，5：100,6：100，7:100.3、确定最佳含水量和最大干密度（详见表1）(1）击实试验方法按丙法；A、将已过筛的试料用四分法逐次分小,至最后取约33kg试料。

目录一无机结合料稳定土击实试验作业指导书 (1)二无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验作业指导书 (3)三石灰的有效氧化钙含量试验作业指导书 (5)四石灰的氧化镁含量试验作业指导 (6)五水泥稳定土中水泥剂量测定试验作业指导书（EDTA滴定法) (10)六粉煤灰细度试验作业指导书 (12)七粉煤灰烧失量试验作业指导书 (13)八粉煤灰比表面积试验作业指导书 (14)一、无机结合料稳定土击实试验作业指导书1.依据标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。

2.试验目的及适用范围:2.1目的：在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。

2.2适用范围：试验集料的最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。

3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。

4.试验准备：4.2试样制备4.4.1将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或木碾捣碎。

土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。

但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。

4.2.2如试料是细粒土，将已捣碎的具有代表性的土过5mm筛备用（用甲法或乙法做试验）。

4.2.3如试料中含有粒径大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm的筛，如存留在25mm筛孔的颗粒的含量不超过20%,则过筛料留作备用（用甲法或乙法做试验）。

4.2.4如试料中粒径大于25mm的颗粒含量过多，则将试料过40mm的筛备用（用丙法试验）。

4.2.5每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率。

4.2.6在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。

对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土（粒径小于25mm的各类集料），试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。

1. 检测项目名称无机结合料稳定材料试验检测包括：最大干密度、最佳含水量、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量、石灰有效钙镁含量、粉煤灰细度、粉煤灰烧失量、粉煤灰比表面积。

2.适用范围本作业指导书适用于水泥、石灰、粉煤灰等工业废渣及其综合稳定材料的物理、力学试验，以及石灰、水泥、粉煤灰等原材料的试验。

3.检测依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51—2009）4. 最大干密度4.1 本方法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定材料（在水泥水化前）、石灰稳定材料及石灰（或水泥）粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水量—干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。

4.2 主要仪器设备击实筒、多功能自控电动击实仪、电子天平（量程4000g，感量0.01g）、电子天平（量程15kg，感量0.1g）、方孔筛、量筒、直刮刀、刮土刀、工字形刮平尺、拌合工具、脱模器、铝盒、烘箱、游标卡尺。

4.3试验步骤4.3.1将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10~15kg试料。

再用四分法将已取出的试料分成5~6份，每份试料的干质量为2.0g（对于细粒土）或2.5kg（对于各种中粒土）。

4.3.2 预定5~6个不同含水量，依次相差0.5%~1.5%，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。

4.3.3 预定含水量制备试样。

将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。

粘质土12~24h，粉质土6~8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。

浸润时间一般不超过24h。

4.3.4 将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。

水泥应在击实前逐个加入。

加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。

拌和后超过1h的试样，应予作废。

上海造丽建设工程有限公司Ⅲ基地（太仓）试验室作业指导书编号：TCZL/XZ04-2/25配合比检测细则第1 版第0 次修订颁布日期：2017年 3月 1日1、适用范围、检测项目、技术标准 1.1适用范围:适用于工业和民用建筑及一般构筑物所采用有普通混凝土的配合比设计，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。

1.2技术标准 JGJ55-2011 JGJ98-20002、混凝土配制强度的确定 ƒcu,0≥ƒcu,k +1.645σ 式中：ƒcu,0—混凝土配制强度（MPa ）； ƒcu,k —混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）； σ—混凝土强度标准差（MPa ）。

表3-1注: 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度 (1)现场条件与试验室条件有显著差异时；(2)C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。

3、砼配合比设计3.1.1混凝土水胶比的计算αa ·b fW/B=——————————ƒcu,0+αa αb ·b f 式中：αa 、αb —回归系数；按表10-2选用。

b f —胶凝材料28d 抗压强度实测值（MPa ）。

表3-23.1.2.当无胶凝材料28d 胶砂抗压强度实测时，公式中的ce f 值可按下式确定：b f =f γs γce f式中：f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表3-3选用； ce f —水泥28天胶砂抗压强度等级值（MPa ），可实测，也可按3.1.3确定。

表3-33.1.3.当无水泥28d 胶砂抗压强度实测时，公式中的ce f 值可按下式确定：ce f =γc ·g ，ce f式中：γc —水泥强度等级值有富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表3-4选用； g ，ce f —水泥强度等级值（MPa ）。

表3-43.2 每立方米混凝土的用水量确定3.2.1水胶比在0.40-0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表（3-5、3-6）选取。

公路工程水泥稳定碎石配合比设计作业指导书无机结合料稳定材料组成设计包括以下步骤：1、原材料试验；2、目标配合比设计；3、生产配合比设计；4、施工参数确定。

一、原材料试验1、本配合比使用的原材料如下：（1）粗集料：15~25mm、10~20mm、5~10mm碎石，产地***。

（2）细集料：0~5mm石屑，产地***。

（3）水泥:P.O42.5水泥，厂家****水泥有限公司。

条款规定：《公路路面基层施工技术细则实施手册》JTG F20-2015 附录B.2.1条，按照2倍标准差的标准确定级配的上下限控制范围，每档材料需要不少于8次的矿料筛分。

2、筛分结果统计平均筛分曲线及变异系数，按2倍标准差计算各档材料筛分级配的波动范围如下表1~4。

表1：15~25mm碎石筛分结果统计表2：10~20mm碎石筛分结果统计表3：5~10mm碎石筛分结果统计表4：0~5mm石屑筛分结果统计二、目标配合比设计1、选择级配范围（采用细则P19中C-B-3级配）。

2、以集料筛分平均结果构造4条合成级配曲线。

表5：集料组成比例表《公路路面基层施工技术细则实施手册》JTG F20-2015 第4.6.7条，特征曲线一般有三条，上限曲线、下限曲线和中线曲线。

表6：合成级配表3、根据JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》中表4.6.4所推荐的5个水泥剂量，对上述4条级配曲线分别进行击实试验，得到共20组最大干密度及最佳含水率，结果见表7。

4、以2.2.3步骤所得到的20组最大干密度及最佳含水率分别成型标准无侧限抗压强度试件，经试验得到对应的7d无侧限抗压强度，结果见表7。

5、根据上述试验结果，考虑设计强度要求与经济合理问题后，确定目标级配为3号级配曲线，其相应矿料组成为(15~25)mm碎石:(10~20)mm碎石:(5~10)mm碎石:石屑=34:22:17:27；同时确定最佳水泥剂量为3.0%，最大干密度2.220g/cm³，最佳含水率5.6%。

建设工程检测有限公司作业指导书SHJC/ZYZD-（第A版）编制人：审核人：批准人：受控状态： 受控 非受控发放编号：发布：年月日实施：年月日（取出有代表性的土样）。

3.实验结果处理5.1按下式计算击实后各点的干密度：式中：ρd—干密度，g/cm3；ρ—湿密度，g/cm3；ω—含水量，%。

同此。

滴定速度不能过快,宜为2滴/s~3滴/s。

5.实验结果处理5.1有效氧化钙和氧化镁含量用下列相应的公式计算：含水率。

5.实验结果处理5.1计算各试样的含水率：式中符号意义与含水率试验相同。

5.2以含水率为横坐标，圆锥下沉深度为纵坐标，在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点连一直线（如附图5－2中的A线）。

当三点不在一直线上，可通过高含水率的一点与另两点连成两条直线，在圆锥下沉深度为2mm处查得相应的含水率。

当两个含水率的差值≥2％时，应重做试验。

当两个含水率的差值<2％时，用这两个含水率的平均值与高含水率的点连成一条直线（如附图5－2中的B线）。

5.3在圆锥下沉深度与含水率的关系图上，查得下沉深度为17mm所对应的含水率为液限；查得下沉深度为2mm所对应的含水率为塑限。

5.实验结果处理由贯入量相对应的压力换算成单位压力（P）：Kpa。

由于贯入杆面积为19.635cm2，则由CBR仪测得的相应压力÷19.635=单位压力。

再以单位压力为横坐标，贯入量为纵坐标，建立P~L关系曲线，从曲线上分别查出贯入量L=2.5mm、L=5mm时相对应单位压力P值。

如果贯入量为5mm时的CBR（%）大于贯入量为2.5mm时CBR（%），则重做试验。

若结果仍如此，则采用贯入量为5mm时的承载比，取每组三个试件的CBR平均值做为不同击实次数的CBR值。

由三组不同击实次数试件的平均干密度，平均CBR，建立干密度，承载比曲线。

4.4空白标定:即用灼烧土代替土样,取2个试样,其他操作均与土样试验相同，记录硫酸亚铁用量。

5.实验结果处理5.1有机质含量案下式计算5.实验结果处理5.1按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数：式中：X—小于某粒径颗粒的质量百分数（%），计算至0.01；A—小于某粒径的颗粒质量（g）；B—试样的总质量（g）。

无机结合料稳定土的含水率作业指导书10.13.1.1目的和适用范围适用于在工地快速测定无机结合料稳定土的含水量。

稳定土的含水量以千土和结合料合重的百分率表示。

对于粗粒土，因为需要大量酒精，而且火大有危险，所以不宜使用本方法。

如果土中含有大量粘土、石膏、石灰质或有机质，不能使用本方法。

10.13.1.2仪器设备1、蒸发皿，最好是硅石的。

对于细粒土，用直径l00mm的;对于中粒土，用直径150mm的(1个)。

2、长 l 00mm、宽20mm的刮土刀1把。

3、长约 200-250mm、直径约3mm的搅拌棒(金属棒)1根4、称量 100g以上的天平1架(用于细粒土)，感量。

.馆。

5、称量 500g以上的夭平1架(用于中粒土)，感量。

·Sgo6、纯度高的酒精。

10.13.1.3试验步骤1、将蒸发皿洗净、烘干，称其质量并精确到。

.1 g(对于细粒土)或0. 5g(对于中粒土)(MO.2、对于细粒土，取试样30g左右放在蒸发皿内;对于中粒土，取试样300g左右放在蒸发皿内。

称蒸发皿和试样的合质量，准确到0.1g (对于细粒土)或0.5 g(对于中粒土)(m3),3、对于细粒土，取20一 30 ml左右的酒精;对于中粒土，取200ml左右的酒精。

将洒精倒在试样上，使其浸没试样。

用刮土刀拌和酒精和土样，并将大土块破碎。

4、将蒸发皿放在不怕热的表面上，点火然烧。

5、在酒精燃烧过程中，用金属棒经常搅拌试样，但应注意勿使试样损失。

一般需烧2-3次。

6、酒精烧完后，让蒸发皿冷却。

当蒸发皿冷却到可以用手拿时，即称蒸发皿和试样的合质量，准确到。

. 1g(对于细粒土)或0.5 g(对于中粒土)(MO.10.15.1.4计算用下式计算以干土和结合料合质量的百分率表示的含水量w:w=(m2-m3)*100/(m3-m1),%式中：m1--蒸发皿的质量(g)；m2--蒸发皿和湿稳定土的合质量(g)；m3--蒸发皿和干稳定的合质量(g)10.15.1.5报告稳定土的含水量圆整至1%。

作业指导书8(无机结合料)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchXXXXXXXXXXXXX（单位）无机结合料试验指导书编制：审核：批准：二00二年七月八日一、总则为给公路路面基层设计和施工所用各类无机结合料稳定土的质量指标和参数统一试验方法，特制定本指导书。

二、试验采用的相关标准2．1 公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）2．2 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）2．3 公路集料试验规程（JTJ058-2000）2．4 公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）三、适用范围本指导书适用于水泥稳定土、水泥石灰综合稳定土、水泥粉煤灰稳定土和水泥石灰粉煤灰稳定土等无机结合料稳定材料以及水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定和试验结果判定。

四、取样方法及取样频率4．1 取样方法：采用四分法缩分到每个试验所需要的合适质量4．2 取样频率：4．2．1 级配：每2000m2一次；4．2．2 集料压碎值：根据观察，异常时随时试验；4．2．3 水泥或石灰剂量：每2000 m2一次，至少6个样品；4．2．4 含水量：根据观察，异常时随时试验；4．2．5 压实度：每一作业段或不超过2000 m2检查6次以上；4．2．6 无侧限抗压强度：稳定细粒土，每一作业段或每2000 m2 6个试件，稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每2000 m2 6个或9个试件；4．2．7 击实试验：每种集料组成应至少复核一次。

五、技术要求5．1 级配5．1．1 高速公路、一级公路水泥稳定土的颗粒组成（JTJ034-2000中表3.2.2）5．1．2二级和二级以下公路水泥稳定土的颗粒组成（JTJ034-2000中表3.2.1-1及3.2.1-2）5．2 集料压碎值（JTJ034-2000中3.2.4）5．2．1 高速公路和一级公路：基层、底基层均≤30%；5．2．2 二级和二级以下公路：基层≤35%，底基层≤40%；5．3 水泥或石灰剂量：≥设计值-1.0%；(JTJ034-2000中表9.4.3)5．4 含水量：混合料应处于或略大于最佳含水量（气候炎热时，可大1%~2%）；5．5 压实度：［JTJ034-2000中3.1.7(6)］5．5．1 稳定细粒土：二级及二级以下公路93%以上，高速公路和一级公路95%以上；5．5．2 稳定中粒和粗粒土：二级及二级以下公路的底基层95%以上、基层97%以上，高速公路和一级公路的底基层96%以上、基层98%以上；5．6 无侧限抗压强度：R≥R+Kσ（高速公路和一级公路K取1.645，其他公路K取d1.282）［JTJ034-2000中3.3.3第7点或JTJ071-98附录G］。

无机结合料配合比设计步骤
无机结合料配合比设计步骤如下：
1. 确定配合比目标：根据具体应用要求和性能要求，确定无机结合料的配合比目标，包括水泥、石料、沙子等原材料的比例。

2. 选择原材料：根据配合比目标，选择合适的原材料，包括水泥、石料、沙子、外加剂等。

考虑原材料的品质、性能和成本等因素。

3. 确定粒径分布：根据所需的混凝土或其他无机结合料制品的性能要求，确定石料和沙子的粒径分布范围，以保证混凝土的强度和工作性能。

4. 计算配合比：根据配合比目标和所选原材料的性能，计算各原材料的配合比。

考虑到水泥的掺量、石料和沙子的含量、水灰比等因素。

5. 进行试验：根据计算得到的配合比，进行试验制备混凝土样品或其他无机结合料制品，进行强度、工作性能等性能测试。

6. 评估和调整：根据试验结果评估配合比的性能，如强度、工作性能等是否满足要求。

根据评估结果，进行必要的调整和优化。

7. 编制配合比表：根据最终确定的配合比，编制配合比表，指导实际生产中的原材料投入和操作。

8. 确定生产控制点：根据配合比表，确定生产过程中的关键控制点，包括原材料的质量检验、配料、搅拌、浇筑等环节的控制要点。

9. 生产和质量控制：按照配合比表和生产控制点要求，进行实际生产，并进行质量控制，包括对原材料的抽样检测、生产过程的监控和质量检验等。

10. 跟踪和总结：对生产过程中的配合比和质量控制情况进行跟踪和总结，及时发现问题并进行改进，以不断提高无机结合料的配合比设计水平。

无机结合料配合比试验用料要求一号配比：水泥用量：3%最大干密度：2.35 g／cm3最佳含水量:5.3%采用￠15 cm无侧限试筒,容积为2651cm3 ,按100%压实度装料时为6560g ,底基层配合比设计时按96%进行设计,装料质量为6298g,其中各材料装料质量如以下:水:317g水泥: 174g石子(26.5-31.5):987石子(10-26.5):1510石子(5 - 10):1510石子(0 - 5):1800各石子比例为: 26.5-31.5:10-26.5:5 – 10:0 – 5=17%:26%:26%:31%二号配比：水泥用量：4%最大干密度：2.37 g／cm3最佳含水量:5.4%采用￠15 cm无侧限试筒,容积为2651cm3 ,按100%压实度装料时为6622g ,底基层配合比设计时按96%进行设计,装料质量为6357g,其中各材料装料质量如以下:水:326g水泥: 232g石子(26.5-31.5):986石子(10-26.5):1508石子(5 - 10):1508石子(0 - 5):1798各石子比例为: 26.5-31.5:10-26.5:5 – 10:0 – 5=17%:26%:26%:31%三号配比：水泥用量：5%最大干密度：2.39 g／cm3最佳含水量:5.5%采用￠15 cm无侧限试筒,容积为2651cm3 ,按100%压实度装料时为6684g ,底基层配合比设计时按96%进行设计,装料质量为6417g,其中各材料装料质量如以下:水:334g水泥: 290g石子(26.5-31.5):985g石子(10-26.5):1506 g石子(5 - 10):1506 g石子(0 - 5):1795 g各石子比例为: 26.5-31.5:10-26.5:5 – 10:0 – 5=17%:26%:26%:31%四号配比：水泥用量：6%最大干密度：2.40g／cm3最佳含水量:5.6%采用￠15 cm无侧限试筒,容积为2651cm3 ,按100%压实度装料时为6719g ,底基层配合比设计时按96%进行设计,装料质量为6450g,其中各材料装料质量如以下:水:334g水泥: 290g石子(26.5-31.5):985g石子(10-26.5):1506 g石子(5 - 10):1506 g石子(0 - 5):1795 g各石子比例为: 26.5-31.5:10-26.5:5 – 10:0 – 5=17%:26%:26%:31%五号配比：水泥用量：7%最大干密度：2.42 g／cm3最佳含水量:5.7%采用￠15 cm无侧限试筒,容积为2651cm3 ,按100%压实度装料时为6789g ,底基层配合比设计时按96%进行设计,装料质量为6515g,其中各材料装料质量如以下:水:351g水泥: 403g石子(26.5-31.5):979g石子(10-26.5):1498 g石子(5 - 10): 1498 g石子(0 - 5):1786 g各石子比例为: 26.5-31.5:10-26.5:5 – 10:0 – 5=17%:26%:26%:31%。

标题：无机结合料配合比设计颁布日期： 2015-09-01无机结合料配合比设计作业指导书1 总则1.1目的规范公司无机结合料（混合料）配合比设计试验。

1.2 引用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》2 范围适用于公司无机结合料（混合料）配合比设计的原材料技术要求和配合比设计技术指标。

3 原材料要求3.1 一般规定3.3.1在原材料试验评定中，应随机选取具有足够数量的样本进行材料试验。

3.3.2 再生材料可用于低于原路结构层位或原路等级的公路建设，其技术指标应满足相关要求。

3.3.3 工业废弃物作为筑路材料使用前应进行环境评价，并满足国家相关规定。

3.2 水泥及添加剂3.4.1 强度等级为32.5或42.5，且满足要求的普通硅酸盐水泥等均可使用。

3.4.2 所用水泥初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h，且小于10h。

标题：无机结合料配合比设计颁布日期： 2015-09-013.4.3 在水泥稳定材料中掺加缓凝剂或早强剂时，应对混合料进行试验验证。

缓凝剂和早强剂的技术要求应符合现行《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30）的规定。

3.3 石灰3.3.1 石灰技术要求应符合表3.3.1-1和表3.3.1-2的规定。

表3.3.1-1生石灰技术要求表3.3.1-23.3.2高速公路和一级公路用石灰应不低于Ⅱ级技术要求，二级公路用石灰应不低于Ⅲ级技术要求，二级以下公路宜不低于Ⅲ级技术要求。

3.3.3高速公路和一级公路的基层，宜采用磨细消石灰。

标题：无机结合料配合比设计颁布日期： 2015-09-013.3.4 二级以下公路使用等外石灰时，有效氧化钙含量应该在20%以上，且混合料强度应满足要求。

3.4粉煤灰等工业废渣3.4.1 干排或湿排的硅铝粉煤灰和高钙粉煤灰等均可用于作基层或底基层的结合料。

XXXXXXXX检测有限公司文件编号：XXXX-ZY-XXXX-2015作业指导书第 1 页共18 页第 A 版第0次修订标题：无机结合料配合比设计颁布日期：2015-09-01无机结合料配合比设计作业指导书1 总则1.1目的规范公司无机结合料（混合料）配合比设计试验。

1.2 引用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》2 范围适用于公司无机结合料（混合料）配合比设计的原材料技术要求和配合比设计技术指标。

3 原材料要求3.1 一般规定3.3.1在原材料试验评定中，应随机选取具有足够数量的样本进行材料试验。

3.3.2 再生材料可用于低于原路结构层位或原路等级的公路建设，其技术指标应满足相关要求。

3.3.3 工业废弃物作为筑路材料使用前应进行环境评价，并满足国家相关规定。

3.2 水泥及添加剂3.4.1 强度等级为32.5或42.5，且满足要求的普通硅酸盐水泥等均可使用。

3.4.2 所用水泥初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h，且小于10h。

XXXXXXXX检测有限公司文件编号：XXXX-ZY-XXXX-2015作业指导书第 2 页共18 页第 A 版第0次修订标题：无机结合料配合比设计颁布日期：2015-09-013.4.3 在水泥稳定材料中掺加缓凝剂或早强剂时，应对混合料进行试验验证。

缓凝剂和早强剂的技术要求应符合现行《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30）的规定。

3.3 石灰3.3.1 石灰技术要求应符合表3.3.1-1和表3.3.1-2的规定。

表3.3.1-1生石灰技术要求表3.3.1-23.3.2高速公路和一级公路用石灰应不低于Ⅱ级技术要求，二级公路用石灰应不低于Ⅲ级技术要求，二级以下公路宜不低于Ⅲ级技术要求。

3.3.3高速公路和一级公路的基层，宜采用磨细消石灰。

1、总则为归纳统一路面基层施工所用各种无机结合料稳定土的常规试验方法及判定方法，特制订本作业指导书。

2、相关标准2．1公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）。

2．2 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）。

2. 3 北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2000）3、适用范围适用本检测中心所能承担的无机结合料稳定材料试验项目的试验指导。

4、技术要求4．1 集料压碎值（JTJ034-2000中3.2.4）4．1．1 高速公路和一级公路：基层、底基层均≤30%；4．1．2 二级和二级以下公路：基层≤35%，底基层≤40%；4．2 水泥或石灰剂量：石灰土-1%～+%，二灰碎石、砂砾+1%。

4．3 含水量：混合料应处于或略大于最佳含水量（气候炎热时，可大1%～2%）；4．4 压实度：［JTJ034-2000中3.1.7(6)］4．4．1 稳定细粒土：二级及二级以下公路93%以上，高速公路和一级公路95%以上；4．4．2 稳定中粒和粗粒土：二级及二级以下公路的底基层95%以上、基层97%以上，高速公路和一级公路的底基层96%以上、基层98%以上；4．5 无侧限抗压强度：R≥Rd/（1- ZαCv）（高速公路和一级公路K取，其他公路K取）［JTJ034-2000中3.3.3第7点］。

5、试验方法：5．1 无机结合料稳定土的含水量试验方法5．1．1 本中心采用标准方法JTJ057-94中的烘干法(T0801-94)；5．1．2 试验最少数量：稳定细粒土50g（精度0.01g），稳定中粒土500g（精度0.2g），稳定粗粒土2000g（精度1g）；5．1．3 烘干箱应事先控制在110℃；5．1．4 试验结果用两位有效数字表示。

5 .2 无机结合料稳定土的击实试验方法5．2．1 本方法执行JTJ057-94中的T0804-94；5. 2. 2 目的和适用范围本试验法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土（在水泥水化前）、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。

无机结合料配合比作业指导书2022新版一、任务背景无机结合料是指由无机材料制成的用于建造、工程和其他领域的粘结材料。

配合比是指在制备无机结合料时，各种原材料按照一定比例混合的比例关系。

合理的配合比可以保证无机结合料的性能和质量，因此编制一份详细的配合比作业指导书对于生产无机结合料具有重要意义。

二、任务目标本次任务旨在编制一份2022年新版的无机结合料配合比作业指导书，以指导生产过程中的无机结合料配合比的确定。

三、作业指导书内容1. 引言在引言部份，介绍无机结合料的定义、用途和重要性，以及本作业指导书的目的和编制依据。

2. 无机结合料的组成和性能要求详细介绍无机结合料的组成成份，如水泥、石灰、石膏等，并列出各组分的质量比例要求。

同时，列出无机结合料的性能要求，如强度、抗渗透性、耐久性等。

3. 配合比的基本原理和方法解释配合比的基本原理，包括原材料选择、比例关系的确定等。

介绍配合比的确定方法，如试验法、经验法等，并说明各种方法的适合范围和注意事项。

4. 无机结合料配合比的确定步骤详细描述无机结合料配合比的确定步骤，包括以下内容：a. 原材料的选择和检验：列出常用的无机结合料原材料，并介绍其检验方法和标准。

b. 配合比的初步确定：根据设计要求和原材料的性能，初步确定各组分的质量比例。

c. 试验配合比的制备：根据初步确定的质量比例，制备试验配合比的样品。

d. 试验配合比的性能测试：对试验配合比的样品进行强度、流动性、凝结时间等性能测试。

e. 配合比的修正：根据试验结果，对初步确定的配合比进行修正，直至满足设计要求。

5. 配合比的记录和报告说明配合比的记录和报告要求，包括记录表格的填写、试验结果的分析和总结等。

6. 质量控制和质量保证强调质量控制和质量保证的重要性，介绍常用的质量控制方法和措施，如原材料检验、生产过程监控等。

7. 安全注意事项列出无机结合料生产过程中的安全注意事项，包括原材料的储存和使用、设备操作、防护措施等。

无机结合料配合比作业指导书2015新版一、引言无机结合料是建筑材料中的一种重要类型，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。

无机结合料的配合比是指根据材料的物理、化学性质以及工程要求，确定不同材料在混凝土或砂浆中的比例关系。

合理的配合比能够保证材料的力学性能、耐久性和施工性能，提高工程质量。

二、配合比的基本原则1.力学性能要求：根据工程的荷载要求和使用条件，确定混凝土或砂浆的强度等力学性能指标。

2.耐久性要求：根据工程的环境条件，确定材料的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性等。

3.施工性能要求：根据工程的施工工艺和施工条件，确定材料的流动性、坍落度等施工性能指标。

三、配合比的确定步骤1.确定材料性能指标：根据工程要求和现场试验，确定无机结合料的物理、化学性能指标，如水泥的标号、矿物掺合料的掺量等。

2.确定材料比例关系：根据材料的性能指标，结合工程要求，确定无机结合料的比例关系。

通常采用体积比或质量比来表示。

3.试验验证：根据确定的配合比，进行试验验证，包括混凝土或砂浆的强度、流动性、坍落度等性能指标的测试。

4.调整和优化：根据试验结果，对配合比进行调整和优化，以满足工程要求和材料性能指标。

四、常见无机结合料的配合比1.水泥砂浆配合比：水泥砂浆是常用的无机结合料，其配合比一般为水泥：砂=1：3-4，水泥的用量根据强度要求和砂的性质进行调整。

2.混凝土配合比：混凝土的配合比根据工程要求和强度等级确定，常见的配合比为水泥：砂：石子=1：2：4，水泥的用量根据强度要求进行调整。

3.矿渣粉砂浆配合比：矿渣粉砂浆是一种环保型无机结合料，其配合比一般为矿渣粉：砂=1：2-3，矿渣粉的用量根据强度要求和砂的性质进行调整。

4.石膏砂浆配合比：石膏砂浆是一种常用的内墙抹灰材料，其配合比一般为石膏：砂=1：2-3，石膏的用量根据施工要求进行调整。

五、配合比的注意事项1.材料质量：选择优质的无机结合料和骨料，确保材料的质量稳定。