无机结合料稳定材料配合比设计报告
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公路工程水泥稳定碎石配合比设计作业指导书无机结合料稳定材料组成设计包括以下步骤:1、原材料试验;2、目标配合比设计;3、生产配合比设计;4、施工参数确定。
一、原材料试验1、本配合比使用的原材料如下:(1)粗集料:15~25mm、10~20mm、5~10mm碎石,产地***。
(2)细集料:0~5mm石屑,产地***。
(3)水泥:P.O42.5水泥,厂家****水泥有限公司。
条款规定:《公路路面基层施工技术细则实施手册》JTG F20-2015 附录B.2.1条,按照2倍标准差的标准确定级配的上下限控制范围,每档材料需要不少于8次的矿料筛分。
2、筛分结果统计平均筛分曲线及变异系数,按2倍标准差计算各档材料筛分级配的波动范围如下表1~4。
表1:15~25mm碎石筛分结果统计表2:10~20mm碎石筛分结果统计表3:5~10mm碎石筛分结果统计表4:0~5mm石屑筛分结果统计二、目标配合比设计1、选择级配范围(采用细则P19中C-B-3级配)。
2、以集料筛分平均结果构造4条合成级配曲线。
表5:集料组成比例表《公路路面基层施工技术细则实施手册》JTG F20-2015 第4.6.7条,特征曲线一般有三条,上限曲线、下限曲线和中线曲线。
表6:合成级配表3、根据JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》中表4.6.4所推荐的5个水泥剂量,对上述4条级配曲线分别进行击实试验,得到共20组最大干密度及最佳含水率,结果见表7。
4、以2.2.3步骤所得到的20组最大干密度及最佳含水率分别成型标准无侧限抗压强度试件,经试验得到对应的7d无侧限抗压强度,结果见表7。
5、根据上述试验结果,考虑设计强度要求与经济合理问题后,确定目标级配为3号级配曲线,其相应矿料组成为(15~25)mm碎石:(10~20)mm碎石:(5~10)mm碎石:石屑=34:22:17:27;同时确定最佳水泥剂量为3.0%,最大干密度2.220g/cm³,最佳含水率5.6%。
管理编号:/报告编号:/建设工程质量检测报告检测项目:无机结合料稳定材料配合比设计委托单位:工程名称:报告编号:/(检测结构名称)二〇二三年二月二十八日无机结合料稳定材料配合比设计试验报告委托单位工程名称道路等级城市次干路工程部位K0+120~K0+940路面基层稳定剂种类水泥土种类碎石设计强度(MPa) 6.5设计压实度(%)98样品描述1.集料碎石1:样品编号B01-XXXXXXXX、规格10~30mm;碎石2:样品编号B01-XXXXXXXX、规格5~10mm;碎石3:样品编号B02-XXXXXXXX、规格0~5mm。
2.水泥:样品编号A12-XXXXXXXX、牌号P·O42.5R。
3.以上样品状态均无异常。
委托日期2023年2月13日检验类别丙法试验日期2023年2月13日~2023年2月28日见证单位——见证人——见证证号——检验依据CJJ1-2008《城镇道路道路与质量验收规范》;JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》;JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。
试验结果序号无机结合料剂量(%)最佳含水率(%)最大干密度(g/cm3)无侧限抗压强度试验平均抗压强度(MPa)偏差系数(%)Rd/(1-ZaCv)1 4.0 5.6 2.238 3.8 6.6 5.02 5.0 6.1 2.272 4.1 6.3 5.03 6.0 6.8 2.314 5.0 4.2 4.8 47.07.2 2.350 5.4 4.1 4.8 58.07.5 2.385 5.5 3.5 4.8剂量根据以上试验结果,无机结合料剂量为6.0%的平均无侧限抗压强度≥Rd/(1-ZaCv)且掺量最少,据此确定其无机结合料的剂量为 6.0%。
建议配合比材料名称碎石1碎石2碎石3质量百分比(%)452530单位体积用量(kg/m3)1042.2579.0694.8备注1.本试验报告中无机结合料掺合方式采用外掺法。
无机结合料稳定材料组成设计流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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无机结合料稳定材料配合比检验报告无机结合材料是一种由无机块料和无机胶粘剂组成的一类材料,其特点是具有较高的强度和耐火性能。
稳定材料配合比检验报告用于评估无机结合材料的性能和适用性,以确保其在具体工程中的可靠性和稳定性。
一、实验目的本次实验的目的是评估不同配合比在无机结合材料中的性能差异,并选取最佳的配合比。
二、实验原理无机结合材料通常是由胶凝材料和骨料组成的。
胶凝材料的主要作用是粘合和硬化骨料,而骨料的作用是提供材料的强度和稳定性。
三、实验装置和试验方法1.实验装置:-材料:无机胶粘剂、无机块料-设备:称量器、试验模具、压力机2.试验方法:-根据设计要求,选择不同的配合比,并标记编号(例如:配合比1,配合比2,配合比3)。
-根据每种配合比的比例,准备相应的无机胶粘剂和无机块料。
-将无机胶粘剂和无机块料按照配合比混合均匀。
-将混合好的材料倒入模具中,并在压力机中进行固化。
-固化完毕后,取出样品,并进行性能测试。
四、实验结果和数据处理根据试验方法,进行了三组不同配合比的实验。
经过固化后,得到了三个样品。
1.强度测试:对三个样品进行抗压强度测试,并记录其结果。
测试方法为将样品放入压力机中,并以等速加载的方式施加压力,直至样品破坏。
根据破坏的最大载荷和样品的截面积,计算得出抗压强度。
样品编号,抗压强度(MPa)----------,----------------配合比1,40配合比2,50配合比3,452.稳定性测试:对三个样品进行稳定性测试,并记录其结果。
测试方法为将样品暴露在高温、湿度和震动等恶劣环境条件下,观察样品的性能变化情况。
样品编号,稳定性评价----------,--------------配合比1,不稳定配合比2,稳定配合比3,中等稳定五、实验结论通过对无机结合材料不同配合比的比较实验-配合比2具有最高的抗压强度,达到50MPa。
这说明在此配合比下,胶凝材料和骨料的配比最为合适,可以使材料的强度达到最大值。
无机结合料稳定材料配合比设计无机结合料在稳定材料配合比设计中发挥着重要的作用。
首先,无机结合料的选择将直接影响材料的性能和稳定性。
不同的无机结合料具有不同的化学和物理性质,因此在配合比设计中,需要根据具体的使用要求选择合适的无机结合料。
例如,在需要高强度的应用中,可以选择高强度的水泥作为无机结合料;而在需要耐久性的应用中,可以选择耐久性较好的石灰作为无机结合料。
稳定材料配合比设计需要考虑无机结合料与其他组分的相互作用。
无机结合料与其他组分(如骨料、添加剂等)之间的相互作用将直接影响材料的稳定性和性能。
在配合比设计中,需要考虑无机结合料与其他组分的相容性,以确保材料的稳定性和性能。
例如,合理选择无机结合料的粒径分布可以提高材料的密实性和抗渗性。
无机结合料的用量也是稳定材料配合比设计中需要考虑的因素之一。
过高或过低的无机结合料用量都会影响材料的性能和稳定性。
过高的用量会导致材料过于坚硬,缺乏柔韧性,容易发生开裂和变形;而过低的用量则会导致材料的强度和稳定性不足。
因此,在配合比设计中,需要根据具体的使用要求和无机结合料的特性,合理确定无机结合料的用量。
在稳定材料配合比设计中,还需要考虑无机结合料的硬化时间和早期强度发展。
无机结合料的硬化时间和早期强度发展对材料的施工和使用具有重要的影响。
过长的硬化时间会延长施工周期,而过快的早期强度发展则会影响施工的连续性和质量。
因此,在配合比设计中,需要根据具体的使用要求和施工条件,合理调整无机结合料的配合比,以控制硬化时间和早期强度发展。
无机结合料在稳定材料配合比设计中起着至关重要的作用。
合理选择无机结合料、考虑其与其他组分的相互作用、调整用量和控制硬化时间和早期强度发展,都是保证材料性能和稳定性的关键。
在实际工程中,稳定材料配合比设计需要综合考虑各种因素,并根据具体情况进行调整,以获得理想的效果。
通过科学的配合比设计,可以提高材料的性能和稳定性,满足不同的使用要求。
无机结合料稳定材料配合比设计一、无机结合料的特点和应用无机结合料是一类由无机材料制成的胶凝材料,具有很高的强度和耐久性。
无机结合料常见的有水泥、石膏、石灰等。
这些材料在建筑、道路、桥梁等工程中广泛应用,是保障结构安全和稳定性的关键因素。
二、材料配合比的重要性材料配合比是指在一定体积或质量比例下,各种材料按照一定的配比进行混合。
合理的材料配合比能够保证结构的性能和使用寿命。
在设计中,合理的配合比可以提高材料的强度、耐久性和施工性能,并减少材料的浪费和成本。
三、无机结合料稳定材料配合比的设计原则1. 综合考虑材料性能:不同的无机结合料具有不同的物理化学性质,因此在设计配合比时需要综合考虑各种材料的性能差异,使其相互协调,达到最佳的配合效果。
2. 确定强度要求:根据工程的需求和使用环境,确定结构的强度要求,以此为基础进行配合比的设计。
同时考虑结构的安全性和经济性,避免过度配比导致材料的浪费。
3. 考虑施工性能:在设计配合比时,还需要考虑无机结合料的施工性能,包括流动性、硬化时间、抗渗性等。
合理的配合比可以提高施工的效率和质量。
4. 考虑环境因素:无机结合料在使用过程中会受到环境因素的影响,如温度、湿度、酸碱等。
在设计配合比时,需要考虑这些因素对材料性能的影响,并做出相应的调整。
5. 进行试验验证:配合比设计完成后,需要进行试验验证,以确保设计的可行性和合理性。
通过试验可以评估材料的性能和结构的稳定性,并对配合比进行进一步优化。
以水泥为无机结合料为例,设计一个适用于路面铺设的配合比。
首先根据工程要求确定强度等级和材料性能要求。
然后选择合适的骨料、矿粉和掺合料,根据其性能参数和实验数据,通过试验确定最佳的配合比。
在设计过程中,需要综合考虑水泥的含水量、初始硬化时间、强度发展规律等因素。
同时还需要考虑骨料的粒径、含水率、表面性状等因素,以及掺合料的掺量比例和掺合效果。
通过试验验证,可以评估设计的配合比的强度、耐久性和施工性能。
精心整理水泥稳定碎石基层配合比设计说明
一、配合比设计依据
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》
JTG/TF20-2015《公路路面基层施工技术细则》
JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
3、生产
2.1
(1
(2
、15-TJ3B-JL01-001~003、15-TJ3B-SN01-001。
表1:15~25mm碎石筛分结果统计
表3:5~10mm碎石筛分结果统计
表5:集料组成比例表
表6:合成级配表
3,最佳含水率5.6%。
15-TJ3B-JL04-005~006。
表8:矿料合成级配上、下限表
调整生产参数之后,对所生产水泥稳定碎石混合料进行检测,各检测参数均符合规范要求,相关检测报告编号:15-TJ3B-SW03-002,15-TJ3B-SW04-001。
表10:时间延迟无侧限抗压强度曲线图
根据上图统计结果,确定容许延迟时间不大于3小时。
2.4施工参数确定
表11:进料参数修正表2
碎
,最佳含水率5.6%。
施工容许延迟时间不大于3小时。
3.2拌合楼生产配合比控制参数
港头水稳拌合楼生产配合比控制参数见表13。