第二章 锻压

第2章锻压教学目的(1) 掌握锻压生产设备、工具及自由锻的基本操作。

(2) 掌握自由锻和冲压的基本工序。

2.1 锻坯的加热和锻件的冷却锻坯的加热和锻件的冷却都是锻造工艺过程中的重要环节，它直接影响锻件的质量。

2.1.1 锻坯的加热目的及锻造温度范围2.1.1.1 锻坯的加热目的加热的目的是提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性。

除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成型(称为冷锻)外，大多数金属在常温下的可锻性较低，造成锻造困难或不能锻造。

但将这些金属加热到一定温度后，可以大大提高其可锻性，并只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变形，称为热锻。

2.1.1.2 锻造温度范围加热是锻造工艺过程中的一个重要环节，它直接影响锻件的质量。

如果加热温度过高，会使锻件产生加热缺陷，锻件质量下降，甚至造成废品。

因此，为了保证金属在变形时具有良好的塑性，又不致产生加热缺陷，锻造必须在合理的温度范围内进行。

各种金属材料锻造时允许的最高加热温度称为该材料的始锻温度，终止锻造的温度称为该材料的终锻温度。

坯料开始锻造的温度(始锻温度)和终止锻造的温度(终锻温度)之间的温度间隔，称为锻造温度范围。

常见钢材的锻造温度范围见表2-1。

在保证不出现加热缺陷的前提下，始锻温度应取得高一些，以便有较充裕的时间使坯料锻造成型，减少加热次数。

在保证坯料还有足够塑性的前提下，终锻温度应定的低一些，以便获得内部组织细密、力学性能较好的锻件，同时也可延长锻造时间，减少加热火次。

但终锻温度过低会使金属难以继续变形，易出现锻裂现象和损伤锻造设备。

表2-1 常用钢材的锻造温度范围48金工实习锻坯金属的加热温度可以用仪表测量，还可以通过观察加热毛坯的火色来判断，即用火色鉴定法，火色鉴定法是实际生产中较为常用的方法。

碳素钢加热温度与火色的关系见表2-2。

表2-2 碳素钢加热温度与火色的关系2.1.2 锻造加热设备在锻造生产中，根据加热采用热源的不同，分为火焰加热和电加热。

第二部分锻压第二部分锻压第二部分锻压一．教学进程表1锻压实习安排（机械热类3天类型）单元第一天上午1.概论2.民主自由切削工艺3.民主自由切削管子搓操作方式4.民主自由切削管子搓操作方式第一天5.空气锤设备、原理、特点壮下午并作规程及示范点操作方式6.空气锤操作方式训练第二天7.螺钉自由锻工艺上午8.螺钉自由锻操作方式内容展开方式传授传授示范点学生操作方式学生操作方式传授示范点学生操作方式传授示范点学生操作方式传授示范点学生操作方式传授示范点时间20′40′非政府进修的几点建议1.传授示范点在现场展开，有些基本知识可以集中在示范点操作过程中150′或最后每阶段小结中展开传授；110′40′60′40′2.空气锤示范点可以融合羊角榔头示范点操作方式中展开；3.安全技术操作规程可以集中在170′全过程中传授；40′第二天9.羊角榔头自由锻工艺下午第三天上午10.羊角榔头自由锻操作方式12.模锻生产概述（胎模锻及模锻示范点操作方式）13.冷冲压示范点操作方式14.看看视频第三天15.民主自由切削工艺分析课下午16.基钦根模现场课17.工种阶段考核170′4.示范点操作方式为并使学生看清楚，耿伯钊100′为二组展开；100′5.看看视频及工艺分析课按课表时传授分析探讨40′60′60′30′间地点，由指导老师负责管理非政府实行。

现场传授理论考核表2基钦根进修精心安排（机械类、将近机类1天类型）单元1.概论上午2.自由锻造工艺3.自由锻造管子勾操作4.空气锤示范操作5.空气锤操作练习内容进行方式时间讲解讲解示范学生操作讲解示范学生操作组织实习的几点要求20′1.讲解示范在现场进行，有些基本知30′识可分散在示范操作过程中或最后每60′阶段小结中进行讲解；30′2.空气锤示范可结合羊角榔头示范操60′作中进行；6.羊角榔头自由锻示范下午操作7.模锻生产简介8.冷冲压示范操作9.看录像讲解示范及学生操作讲解示范讲解示范30′3.安全技术操作规程可分散在全过60′程中讲解；45′4.示范操作应分为二组进行；45′5.看录像按课表时间地点，由指导老30′师负责组织实施。

《机械制造工艺基础》第二章锻压试卷一、单项选择题1.空气锤的吨位大小以( )表示。

(2 分)A.空气锤的质量B.锤头的冲击能量C.锤头落下部分的质量D.锤头的最大工作压力2.对于高合金钢及大型锻件,应采用的冷却方法有( )。

(2 分)A.空冷B.灰砂冷C.炉冷D.坑冷3.金属锻造工艺过程中的重要环节是( )。

(2 分)A.预热B.加热C.保温D.冷却4.空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以( )。

(2 分)A.增大毛坯内径B.增大毛坯外径C.增加毛坯长度D.减小毛坯壁厚5.锻造大型锻件应采用( )。

(2 分)A.手工自由锻B.机器自由锻C.胎模锻D.模锻6.终锻模膛一般设置在锻模的居中位置的原因是( )。

(2 分)A.防止锻件产生飞边B.使终锻时锤击力比较集中,锻件受力均匀C.防止偏心、错移等缺陷D.增大终锻时的锤击力7.锻造时,应采用先低温预热,然后再快速加热工艺的金属材料有( )。

(2 分)A.低碳钢B.高碳钢C.高合金钢D.有色金属8.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用( )。

(2 分)A.闭式套模B.扣模C.合模D.摔模9.自由锻件产生折叠缺陷的原因是( )。

(2 分)A.锻压时送进量小于单面压下量B.锻造温度过低C.加热时坯料内部未热透D.锻件冷却不当10.自由锻冲孔时,为了便于从坯料中取出冲子,应在冲孔位置(凹痕中)撒置一些( )。

(2 分)A.石墨粉B.煤粉C.石英粉D.木屑二、判断题11.( )弯形和拉深都是冲压的成形工序。

(2 分)12.( )金属的塑性越好,其可锻性越好。

(2 分)13.( )胎模锻是在自由锻设备上进行锻造,而模锻是在专用的模锻设备上进行锻造的。

(2 分)14.( )拉深时,变形区是在一拉一压的应力状态下,使板料或浅的空心坯成形为空心件或深的空心件,而厚度基本不变。

(2 分)15.( )锻件坑冷的冷却速度较灰砂冷的冷却速度慢。

(2 分)16.( )对于导热性较差的金属材料或断面尺寸较大的坯料,加热时应先进行低温预热,然后再快速加热。

第二章锻压引言：1、锻压的概念、锻压的概念压力2、金属的塑性变形后，会发生塑性变形。

塑性变形是金属压力加工的理论基础。

金属塑性变形的能力大小主要取决于三个因素：金属塑性变形的能力大小，主要取决于三个因素：（1）金属的化学成分（2）组织结构（3）变形时温度3、锻压的特点(1)锻压所用的金属材料应具有良好塑性(2)改善金属组织、提高力学性能锻压的同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成纤维组织，从而提高锻件的力学性能。

(3)较高的生产率，节约金属材料比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率削加工设备和材料的消耗。

（4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。

锻造流线 锻造流线使金属性能呈现异向性；沿着流线方向(纵向)抗拉强度较高, 而垂直于抗拉强度较低。

生产中若流线方向(横向)抗拉强度较低产中若方向一致, 则会显著提高零件的承载能力。

流线的分布应与零件外轮廓相符而不被切断。

第2章锻压4、锻压生产的分类（1）自由锻造铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。

方法。

又简称模锻。

第一节金属的加热和锻件的冷却一加热第2章锻压、加热1、目的：提高塑性、降低变形抗力，以利于变形和获得良好的锻2、锻造温度范围：如表1.2-1材料种类始锻温度/℃终锻温度/℃12001250800低碳钢1200~1250800 中碳钢1150~1200 800合金结构钢1100~1180 850二冷却3、加热设备：二、冷却空冷锻造设备空气锤第2章锻压一、空气锤利用压缩空气推动锻锤进行工作。

以落下部分质量来表示锻造能力以落下部分质量来表示锻造能力；10—减速装置11—电动机常用吨位为1~5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。

四、摩擦压力机第2章锻压空气锤空气锤第2章锻压液压机第2章锻压第2章锻压液压机液压机第2章锻压液压机摩擦压机摩擦压机第二节自由锻造第2章锻压利用冲击力式压力，使加热的金属坯料在上下砧块之间自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种特点自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种。

锻压锻造冲压（精选多篇）第一篇：锻压锻造冲压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。

按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。

锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

第2章锻压教学目的(1) 掌握锻压生产设备、工具及自由锻的基本操作。

(2) 掌握自由锻和冲压的基本工序。

2.1 锻坯的加热和锻件的冷却锻坯的加热和锻件的冷却都是锻造工艺过程中的重要环节，它直接影响锻件的质量。

2.1.1 锻坯的加热目的及锻造温度范围2.1.1.1 锻坯的加热目的加热的目的是提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性。

除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成型(称为冷锻)外，大多数金属在常温下的可锻性较低，造成锻造困难或不能锻造。

但将这些金属加热到一定温度后，可以大大提高其可锻性，并只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变形，称为热锻。

2.1.1.2 锻造温度范围加热是锻造工艺过程中的一个重要环节，它直接影响锻件的质量。

如果加热温度过高，会使锻件产生加热缺陷，锻件质量下降，甚至造成废品。

因此，为了保证金属在变形时具有良好的塑性，又不致产生加热缺陷，锻造必须在合理的温度范围内进行。

各种金属材料锻造时允许的最高加热温度称为该材料的始锻温度，终止锻造的温度称为该材料的终锻温度。

坯料开始锻造的温度(始锻温度)和终止锻造的温度(终锻温度)之间的温度间隔，称为锻造温度范围。

常见钢材的锻造温度范围见表2-1。

在保证不出现加热缺陷的前提下，始锻温度应取得高一些，以便有较充裕的时间使坯料锻造成型，减少加热次数。

在保证坯料还有足够塑性的前提下，终锻温度应定的低一些，以便获得内部组织细密、力学性能较好的锻件，同时也可延长锻造时间，减少加热火次。

但终锻温度过低会使金属难以继续变形，易出现锻裂现象和损伤锻造设备。

表2-1 常用钢材的锻造温度范围48金工实习锻坯金属的加热温度可以用仪表测量，还可以通过观察加热毛坯的火色来判断，即用火色鉴定法，火色鉴定法是实际生产中较为常用的方法。

碳素钢加热温度与火色的关系见表2-2。

表2-2 碳素钢加热温度与火色的关系2.1.2 锻造加热设备在锻造生产中，根据加热采用热源的不同，分为火焰加热和电加热。

第二部分锻压第二部分锻压第二部分锻造一．教学进程表1锻造实践安排（机械和热3天型）单元第一天上午1.概论2.自由锻造工艺3.自由锻造管子勾操作4.自由锻造管子勾操作第一天5.空气锤设备、原理、特点操下午作规程及示范操作6.空气锤操作训练第二天7.螺钉自由锻工艺上午8.螺钉自由锻操作内容进行方式讲解讲解示范学生操作学生操作讲解示范学生操作讲解示范学生操作讲解示范学生操作讲解示范时间20′40′组织实习的几点要求1.讲解示范在现场进行，有些基本知识可分散在示范操作过程中150′或最后每阶段小结中进行讲解；110′40′60′40′2.空气锤示范可结合羊角榔头示范操作中进行；3.安全技术操作规程可分散在170′全过程中讲解；40′第二天9.羊角榔头自由锻工艺下午第三天上午10.羊角榔头自由锻操作12.模锻生产简介（胎模锻及模锻示范操作）13.冷冲压示范操作14.看录像第三天15.自由锻造工艺分析课下午16.锻压模现场课17.工种阶段考核170′4.示范操作为使学生看清，应分100′为二组进行；100′5.看录像及工艺分析课按课表时讲解分析讨论40′60′60′30′间地点，由指导老师负责组织实施。

现场讲解理论考核表2锻压实习安排（机械类、近机类1天类型）第1单元介绍2 A.M自由锻工艺3自由锻造管钩操作4气锤演示操作5气锤操作实践内容方式时间解释说明演示学生操作说明示范学生操作组织实践要求20’1解释和示范在现场进行，一些基础知识30'可以在演示操作过程中解释，或在每60'阶段的最终总结中解释；30′2. 空气锤的演示可结合羊角锤60'的演示操作进行；6.羊角锤自由锻造演示操作7模锻生产介绍8冷冲压演示操作9观看视频讲解演示和学生操作讲解演示30'3安全技术操作规程可在整个60'过程中讲解；45′4. 示范作业分为两组；45′5. 根据时间表、时间和地点观看视频，30岁的老老师负责组织和实施。