第二章 铸造锻压和焊接工艺基础2总结

铸造锻压焊接热处理《铸造锻压焊接热处理——金属加工与制造的关键技术》铸造、锻压、焊接和热处理是金属加工与制造过程中不可缺少的关键技术。

它们在制造业中发挥着重要作用，广泛应用于汽车制造、航空航天、造船、机械制造以及建筑等众多领域。

这些技术的正确使用和精湛操作，对于提高产品质量、延长使用寿命以及降低成本都起到至关重要的作用。

铸造是将熔融金属注入到预先设计好的铸型中，通过冷却凝固形成各种形状的零部件的加工过程。

它具有生产效率高、形状复杂等优点，适用于大批量生产和特殊形状零件的制造。

在铸造过程中，需要注意金属液和铸型之间的温度、浇注速度、浇注温度等参数的控制，以确保产品的质量。

锻压是通过对金属材料施加压力和热力变形来改变其形状的一种加工方式。

它主要分为冷锻和热锻两种方式。

锻压具有优化金属的内部结构、提高材料的力学性能、改善成形性能等优点，适用于制造高强度和高精度要求的零件。

在锻压过程中，需要控制好热力参数，如锻造温度、变形速率等，以保证产品的性能。

焊接是将金属材料通过局部加热和加压的方式相互连接的一种金属加工技术。

它具有简单快捷、连接牢固等优点，广泛应用于构件的连接和修复。

在焊接过程中，需要根据不同的金属材料和焊接方式选择合适的焊接电流、电压、气体等参数，以保证焊接接头的质量。

热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的一种金属加工方式。

它主要包括退火、淬火、回火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、耐磨性等性能。

在热处理过程中，需要控制好加热和冷却速率、温度等参数，以确保材料的性能达到设计要求。

综上所述，铸造、锻压、焊接和热处理是金属加工与制造过程中的关键技术。

它们相互配合，相互依赖，共同完成制造工艺中的不同环节。

只有通过合理的技术和操作，才能保证产品的质量和性能。

因此，掌握这些技术，并合理运用于实际生产中，是金属加工与制造企业提高竞争力的重要途径。

《铸造锻压焊接热处理——金属加工与制造的关键技术》这本书将详细介绍这些关键技术的原理、方法和应用，对于从事金属加工与制造的专业人员和学生来说，是一本不可或缺的参考资料。

铸造、锻压和焊接之关系铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热加工方法。

其产品大多是零件的毛坯。

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。

铸造与其他零件成形工艺相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。

锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是锻造和冲压的总称。

金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船、冶金工程及国防等工业中有着广泛的应用。

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，借助与金属原子扩散和结合，使分离的材料牢固地连接在一起的加工方法。

按焊接过程特点可分为三类：熔焊、压焊、钎焊参考资料：机械工业出版社《金属工艺学》失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。

作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。

曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。

现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。

一、前言随着科技的飞速发展，制造业在我国国民经济中的地位日益重要。

作为制造业的重要组成部分，铸造、锻造和焊接技术在我国工业生产中发挥着关键作用。

为了提高自身的实践能力和综合素质，我在暑假期间参加了铸造、锻造和焊接实习。

通过这次实习，我对铸造、锻造和焊接技术有了更深入的了解，以下是我对实习过程的总结。

二、实习单位及时间实习单位：XX铸造有限公司、XX锻造厂、XX焊接公司实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日三、实习内容1. 铸造实习（1）实习目的：了解铸造的基本原理、工艺流程及设备操作。

（2）实习内容：①学习铸造材料及熔炼技术；②熟悉铸造工艺流程，包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却、清理等环节；③了解各种铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等；④掌握铸造设备的使用和维护方法。

（3）实习心得：通过实习，我了解到铸造工艺的复杂性和重要性，掌握了铸造基本技能，为今后的工作打下了基础。

2. 锻造实习（1）实习目的：熟悉锻造的基本原理、工艺流程及设备操作。

（2）实习内容：①学习锻造材料及加热技术；②熟悉锻造工艺流程，包括加热、锻造、冷却、热处理等环节；③了解各种锻造方法，如自由锻造、模锻、挤压等；④掌握锻造设备的使用和维护方法。

（3）实习心得：通过实习，我了解到锻造工艺的复杂性和重要性，掌握了锻造基本技能，为今后的工作打下了基础。

3. 焊接实习（1）实习目的：熟悉焊接的基本原理、工艺流程及设备操作。

（2）实习内容：①学习焊接材料及焊接方法；②熟悉焊接工艺流程，包括焊接准备、焊接、冷却、检验等环节；③了解各种焊接方法，如熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等；④掌握焊接设备的使用和维护方法。

（3）实习心得：通过实习，我了解到焊接工艺的复杂性和重要性，掌握了焊接基本技能，为今后的工作打下了基础。

四、实习总结1. 通过本次实习，我对铸造、锻造和焊接技术有了更深入的了解，掌握了铸造、锻造和焊接的基本技能，为今后的工作打下了基础。

金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇（一）在金工实习期间，我主要负责铸造工作。

通过这段实习经历，我学到了很多关于铸造的知识和技能，也积累了一些经验。

下面是我对这段实习的总结：1. 熟悉铸造工艺：在实习期间，我深入学习了铸造的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。

我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性，懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。

2. 操控铸造设备：在实习期间，我有机会亲自操作铸造设备，包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。

通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，保证铸造过程的顺利进行。

3. 质量控制：铸造过程中，质量控制是非常重要的一环。

我学会了如何进行铸件的检测和评估，包括尺寸、含气等方面的检查。

我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。

4. 团队合作：在铸造过程中，团队合作是非常重要的。

我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。

通过这些项目，我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。

5. 安全意识：铸造是一项危险的工作。

在实习期间，我时刻保持了对安全的高度警惕，并严格遵守了各项安全规定。

我学会了如何正确佩戴和使用安全装备，如何应对突发事故和紧急情况。

通过这段实习经历，我不仅提高了自己的技能水平，还增加了对金工行业的了解。

我将会继续努力，不断学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。

金工实习的铸造总结精选3篇（二）实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富，对于金工实习的心得体会及总结，可以从以下几个方面进行总结：1. 工作内容：描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。

可以详细说明在金工领域的实践经验，例如使用各种金属加工工具和设备，进行零件的加工、修整、装配等工作。

2. 技能提升：总结实习过程中所学到的技能提升和成长。

例如在实习期间学会了如何使用工具和设备，掌握了一些常见的金工加工技术，提高了手工操作的熟练度等。

3. 沟通与合作能力：描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。

金工实习报告总结——铸造锻造金工实习是一门实践性的技术基础课，通过实习，我们不仅掌握了机械制造的基本工艺方法和技术，还提高了自己的操作技能和动手能力。

在实习期间，我们进行了铸造和锻造两项重要的实训内容。

下面，我将对这两项实训进行总结。

一、铸造实训铸造实训是我们实习的第一项内容。

在实训中，我们学习了铸造的基本原理和方法，掌握了铸型的制作和熔炼金属的技巧。

铸造是一种将金属熔化后倒入铸型中，冷却凝固成型的加工方法。

通过铸造实训，我们了解了铸造成型的整个过程，从铸型的制作到金属的熔炼、浇注、冷却、打磨等各个环节。

在实训中，我们亲自动手制作铸型，体验了从泥模到铸型的制作过程。

我们还参与了金属的熔炼，学会了使用熔炼设备和控制熔炼过程的技巧。

在浇注环节，我们学会了如何将熔化的金属均匀地倒入铸型中，以确保成型的质量。

在冷却过程中，我们了解了铸件的冷却速度对铸件质量的影响。

最后，我们亲自打磨铸件，使其表面光滑，达到预定的要求。

通过铸造实训，我们不仅学到了铸造的基本知识和技能，还体会到了铸造工作的辛苦和乐趣。

我们认识到，铸造是一种重要的机械制造方法，它在现代制造业中占有重要的地位。

二、锻造实训锻造实训是我们实习的第二项内容。

锻造是一种通过锤击或压力使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

在锻造实训中，我们学习了锻造的基本原理和工艺，掌握了锻造工具的使用和锻造操作的技巧。

在实训中，我们亲自动手进行锻造操作，学会了使用锻造锤和锻造压力机等工具。

我们通过实际操作，了解了锻造过程的要点，掌握了变形程度、锻造温度等参数的控制。

我们还学习了锻造后的热处理工艺，了解了热处理对锻造件性能的影响。

通过锻造实训，我们不仅学到了锻造的基本知识和技能，还锻炼了我们的体力和意志。

我们认识到，锻造是一种重要的机械制造方法，它能够提高金属的力学性能，延长金属的使用寿命。

总结：通过铸造和锻造两项实训，我们不仅学到了机械制造的基本工艺方法和技术，还提高了自己的操作技能和动手能力。

铸造实训总结(5篇)铸造实训总结(5篇)铸造实训总结范文第1篇铸造实习平安：平安是赢得铸造实习质量的重要保证。

铸造实习平安包括铸造实习用设施与设备的平安性,同学实习操作的平安性等等。

他们除了讲《铸造实习平安技术要求》以外,还在前来实习的每批同学中指定一名平安员用来帮助指导老师督察实习过程中的平安问题,包括出勤状况、同学思想心情及身体变化等;每天组长带队对现场设备及场地巡察检查,检查工作包括确保浇注环节,熔炼炉电器掌握回路及掌握器、石墨坩埚、造型机及空压机、所用浇包、扒渣工具、手套,鞋套等。

发觉问题,马上报告相关人员或部门进行处理。

并做好记录。

设施与设备：几年来,随着热加工教学改革的深化,教学内容的深度和广度加大,铸造用设备随之增加。

铸造实习环节先后添置了造型机,熔铝炉及备用熔铝炉。

实习场地由原来的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平台的制作具有瞻前性,即工位设计上留有肯定裕度。

最多时可满意40个同学同时操作。

如何充分调动这些设施和设备,使之合理有效的使用呢？他们的做法是,加大对设备的日常巡察检查力度,有问题作准时处理。

目前,一学期内,除保养时间外,设备基本上没有闲置的。

同学实习的主动性和满足度：他们认为实习质量的好坏,不但与教学硬件和软件环境、同学完成的铸件质量有关。

还与同学的实习爱好是否被激发有关。

在实习中同学是否变被动仿照为主动思索、主动求索。

为此他们利用课堂集中讲解重点,难点或示范讲解的机会,给出肯定的时间,让同学与指导老师、同学与同学之间进行争论。

并鼓舞同学主动发问,创新思维。

在评教层面上,他们要求同学实习结束离岗前在《铸造实习满足度评价表》上对“教学硬件环境”及“授课老师”进行:满足、一般、不满足三个选项进行无记名单选。

同时,还增设了铸造实习看法箱。

并定期对同学们提出的各类教学看法和建议进行汇总分析。

质量掌握依据教学组指导老师结合砂型铸造实习中的备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节,制定了各类相关实施细则,这些细则涵盖上述质量掌握观测点。

铸造工艺课程设计小结一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握铸造工艺的基本概念、分类和原理；2. 学生能了解铸造工艺在工业生产中的应用及重要性；3. 学生能掌握铸造工艺中的关键技术参数及其对产品质量的影响；4. 学生能了解铸造工艺的相关安全知识。

技能目标：1. 学生能运用所学知识分析铸造工艺的优缺点；2. 学生能运用铸造工艺知识，设计简单的铸造产品；3. 学生能通过实际操作，掌握铸造工艺的基本步骤和技巧；4. 学生能运用铸造工艺知识解决实际问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对铸造工艺的兴趣，提高对制造业的认识和热爱；2. 学生树立安全生产意识，养成良好的工艺操作习惯；3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力；4. 学生培养勇于创新、精益求精的工匠精神。

本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生掌握铸造工艺的基本知识和技能，培养对制造业的兴趣和热爱，提高学生的安全意识和工匠精神。

同时，课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容1. 铸造工艺基本概念：包括铸造、砂型、熔炼、浇注、冷却、凝固等基本术语的学习。

2. 铸造工艺分类：学习砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等不同类型的铸造工艺。

3. 铸造工艺原理：探讨铸造过程中金属的熔化、流动、凝固及收缩等基本原理。

4. 铸造工艺在工业生产中的应用：分析铸造工艺在现代制造业中的重要作用。

5. 关键技术参数：学习并掌握浇注温度、冷却速度、浇注系统设计等对产品质量的影响。

6. 铸造工艺安全知识：了解铸造过程中可能出现的危险和预防措施，提高安全生产意识。

教学内容安排和进度：第一课时：铸造工艺基本概念及分类第二课时：铸造工艺原理第三课时：铸造工艺在工业生产中的应用第四课时：关键技术参数及其影响第五课时：铸造工艺安全知识与实践操作教学内容与教材紧密关联，依据课程目标进行科学、系统地组织。

机械制造之锻造、焊接1. 引言锻造和焊接是机械制造中常用的两种加工工艺。

锻造是指通过将金属材料加热至一定温度后，在受到一定压力下，使其发生塑性变形的加工方法。

而焊接则是将两个或多个金属部件通过加热、熔化和冷却的方式进行连接的加工方法。

本文将介绍锻造和焊接的基本原理、应用领域以及相应的工艺流程。

2. 锻造2.1 原理锻造的原理是利用金属材料在加热至一定温度后的高温条件下，受到一定压力的作用而发生塑性变形。

通过外力的作用，金属材料的晶粒结构发生重排和变形，从而使材料形成所需的形状。

2.2 应用锻造在各个领域中都得到广泛应用。

在汽车制造、航空航天、军工等行业中，锻造常用于制造各种零部件，如轴承、轴瓦、凸轮轴等。

此外，在钢铁工业中，锻造也是常见的一种钢材成型工艺。

2.3 工艺流程锻造的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的金属材料，并按照要求进行预热处理。

2.加热：将金属材料加热至一定温度，通常使用燃气炉或电阻炉进行加热。

3.锻造操作：将加热后的金属材料放置在锻造设备上，并施加一定的压力进行锻造。

常用的锻造设备有锤击锻造机和液压机。

4.后处理：对锻造后的零部件进行清洁、退火和表面处理，以提高其性能和外观质量。

3. 焊接3.1 原理焊接是利用加热或加压等方式将两个或多个金属部件连接在一起的加工方法。

焊接时，金属部件的表面被加热至熔化或半熔化状态，形成熔融池，并通过固化来完成连接。

3.2 应用焊接广泛应用于各个行业中的金属结构制造。

在汽车制造中，焊接用于车身和底盘的连接；在船舶制造中，焊接用于船体的组装；在建筑工程中，焊接用于钢结构的搭建。

此外，焊接也用于金属容器、管道、电子元器件等的制造。

3.3 工艺流程焊接的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁焊接部位的金属表面，并进行必要的预处理，如除锈、切割等。

2.定位和固定：将待焊接的金属部件进行定位，并通过夹具、焊接钳等固定。

3.加热或加压：根据需要选择适当的焊接方式，如电弧焊、气体焊、点焊等。

实习报告实习单位：XX钢铁厂实习时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日实习内容：铸造、锻造、焊接一、实习目的通过本次实习，了解和掌握铸造、锻造、焊接的基本工艺流程和操作技能，将所学理论与实际生产相结合，提高自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容及过程1. 铸造实习（1）了解铸造的定义、分类和特点，掌握铸造工艺流程编制。

（2）学习铸造设备的使用方法，熟悉铸造用材和要求。

（3）参与砂型铸造过程，了解铸造成形工艺，掌握铸件的打磨、修补等后续处理。

2. 锻造实习（1）了解锻造的定义、分类和特点，掌握锻造工艺流程编制。

（2）学习锻造设备的使用方法，熟悉锻造用材和要求。

（3）参与锻造过程，了解锻造工艺，掌握锻造件的检验、冷却等后续处理。

3. 焊接实习（1）了解焊接的定义、分类和特点，掌握焊接工艺流程编制。

（2）学习焊接设备的使用方法，熟悉焊接材料和要求。

（3）参与焊接过程，了解焊接工艺，掌握焊接件的检验、焊缝处理等后续处理。

三、实习收获通过本次实习，我对铸造、锻造、焊接三种金属加工工艺有了更深入的了解，掌握了基本工艺流程和操作技能。

在实习过程中，我学会了如何阅读工艺图纸，掌握工艺参数，操作设备，处理生产过程中遇到的问题。

同时，我还学会了如何进行安全生产，遵守生产纪律，养成良好的职业道德。

四、实习总结本次实习是我首次走进企业，亲身参与生产实践。

通过实习，我认识到理论知识与实际操作的紧密联系，明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。

同时，我也认识到自己在理论和实践方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断努力，提高自己的综合素质。

总之，本次实习让我收获颇丰，对我今后的学习和工作具有重要意义。

我将以此为契机，继续努力学习，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。

锻造铸造焊接工艺学简介锻造、铸造和焊接是制造业中常见的金属加工工艺。

它们都是将金属材料加热至高温，然后通过力的作用使其改变形状或连接在一起。

锻造铸造焊接工艺学是研究和应用这些工艺的学科。

锻造工艺锻造是将金属加热至适宜的温度，然后通过外力施加在金属上，使其改变形状的工艺。

常见的锻造工艺有锤击锻造、压力锻造和滚锻等。

锤击锻造锤击锻造是最早出现的一种锻造工艺，基本原理是利用锤头对金属进行敲击，使其发生塑性变形。

通过不同力度和角度的敲击可以得到不同形状和尺寸的金属制品。

锤击锻造适用于各种金属材料，尤其对于高强度和高硬度的合金材料效果更好。

压力锻造压力锻造是指利用压力对金属进行挤压，使其发生塑性变形的锻造工艺。

常见的压力锻造设备包括液压机、机械压力机等。

压力锻造适用于各种大型和小型金属制品的生产，可以得到高精度和高强度的制品。

滚锻滚锻是一种特殊的锻造工艺，它利用滚轮对金属进行辊压，使其发生塑性变形。

滚锻可以生产出形状复杂、尺寸精确的金属制品，特别适用于大规模生产。

铸造工艺铸造是将金属或金属合金熔化后，倒入预先准备好的模具中，待冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工艺。

根据模具的不同，铸造工艺可分为砂型铸造、陶瓷型铸造和金属型铸造等。

砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造工艺，其原理是将金属熔液倒入砂型中，待冷却凝固后得到金属制品。

砂型铸造成本低、适用范围广，但制品的尺寸和表面质量相对较低。

陶瓷型铸造陶瓷型铸造是一种高精度铸造工艺，通过制作陶瓷模具，可以得到形状复杂、尺寸精确、表面光滑的金属制品。

陶瓷型铸造适用于生产高精度的金属制品，如航空航天部件等。

金属型铸造金属型铸造是一种特殊的铸造工艺，它使用金属模具代替传统的砂型或陶瓷型模具。

金属型铸造可以生产出高精度和高质量的金属制品，尤其适用于批量生产。

焊接工艺焊接是将两个或多个金属材料通过加热或加压等方法连接在一起的工艺。

常见的焊接工艺有电弧焊、气体焊、激光焊等。

电弧焊电弧焊是一种常见的焊接工艺，其原理是利用电流产生的弧光加热金属材料，使其熔化并连接在一起。

《铸造工总结》时间如流水，不知不觉到阀门厂工作三十多年。

在这三十多年的工作中，我学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步，在公司、车间领导和同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。

工作总结如下。

由于熔炼工作的特殊性，对铁水的冶炼质量有一定的要求，我们的所有操作必须按工艺执行，结合自己的理论知识与实践，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了领导的重视，为产品的质量的提高起到了一定的作用，在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用，为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施，防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如mn，al等，另外在as板带辊冶炼初期，硅含量必须高于0.4%否则，易造成铁水氧化，对于金属mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。

对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标，即使我们的工作层组织达到工艺要求，要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的，所以球化发面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。

当过共晶的铁液冷却到液相线以下时，开始在液相中析出小石墨球。

首先，在工作方面，通过在板带一车间的学习、工作、锻炼，自己对立式离心生产线的原理，生产特点，设备，工具工装都已经了解清楚，自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术，并且也通过自己的学习能力，进行更深层次的学习，实践。

也通过学习联系实际总结自己的工作，有些自己的想法，并且和别人积极交流加深自己的认识，通过学习和工作工作，自己也学习到了很多的管理实际技巧，统计技术应用，这些日子也积累了宝贵的经验，这也将是我以后工作中，生活上的一笔财富。

最后，自己在思想意识上的转变，随着公司大踏步的发展，前景也越来越好，形成了一个具有很强国际竞争力的企业，也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑，这也给我提供了很多的机会，我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观，也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。

一、实训目的本次铸造焊接实训旨在使学生了解铸造焊接的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握铸造焊接的技巧，提高学生的实际操作能力，为今后从事铸造焊接工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 铸造焊接基本原理铸造焊接是将铸造与焊接两种工艺相结合的一种新型焊接方法。

该方法利用铸造过程中熔融金属的流动性和焊接时热源的热效应，实现金属零件的连接。

2. 铸造焊接工艺流程（1）工件表面处理：清理工件表面油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。

（2）焊接材料选择：根据工件材质、焊接位置、焊接厚度等因素选择合适的焊接材料。

（3）焊接方法：根据工件形状、焊接位置、焊接材料等因素选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

（4）焊接参数设置：根据焊接方法、焊接材料、工件材质等因素设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

（5）焊接操作：按照焊接工艺流程进行焊接操作，确保焊接质量。

（6）焊接后处理：检查焊接接头质量，对不合格的焊接接头进行返修。

3. 铸造焊接操作技巧（1）焊条角度：焊条与工件表面的夹角一般为60°～80°，以保证焊接熔池的稳定性和焊接质量。

（2）焊接速度：焊接速度应根据焊接材料、焊接厚度、焊接位置等因素进行调整，以保证焊接熔池的稳定性和焊接质量。

（3）焊接顺序：先焊接工件厚大部分，再焊接薄部分，以防止焊接变形。

（4）焊接保护：在焊接过程中，应采取适当的焊接保护措施，如气体保护、熔渣保护等，以防止焊接氧化、气孔等缺陷。

三、实训结果与分析1. 实训结果通过本次铸造焊接实训，学生掌握了铸造焊接的基本原理、工艺流程及操作方法，提高了实际操作能力，为今后从事铸造焊接工作打下了坚实基础。

2. 实训分析（1）焊接质量：本次实训中，学生按照焊接工艺流程进行焊接操作，焊接接头质量良好，无焊接缺陷。

（2）焊接效率：通过优化焊接参数和操作技巧，提高了焊接效率。

（3）焊接变形：在焊接过程中，注意焊接顺序和焊接速度，有效控制了焊接变形。