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双头螺纹标注方法双头螺纹是一种常用的连接机构，它通过螺纹的旋转配合来实现连接和固定的功能。
为了确保双头螺纹的正确装配和使用，需要对其进行正确的标注。
双头螺纹的标注主要包括尺寸标注和符号标注两个方面。
1.尺寸标注：双头螺纹的尺寸标注是指标注螺纹直径、高度、螺距等参数，以确保螺纹的尺寸满足设计要求。
1.1 螺距标注：螺距是指两个相邻螺纹间的轴向距离，一般用"P"来表示，如P1.5表示螺纹每一圈前进1.5mm。
螺距的标注通常在图纸右上方标注，以表示螺纹的类型和螺距数值。
1.2 直径标注：双头螺纹的直径标注通常在图纸左上方或右下方标注，使用大写字母"D"表示，如D10表示螺纹直径为10mm。
1.3 高度标注：螺纹露出在外的长度称为螺纹高度，通常使用"H"来表示，标注在尺寸之间，如M10×1.5-6H表示螺纹高度为6mm。
2.符号标注：双头螺纹的符号标注主要包括螺纹型号、材料、表面处理等信息，以确保双头螺纹的材料和表面处理符合要求。
2.1螺纹型号：螺纹标准和型号是指双头螺纹所符合的标准规范和型号，通常在尺寸标注的上方标注，使用数字和字母来表示，如M10×1.5表示螺纹符合ISO标准的M10×1.5型号。
2.2材料标注：双头螺纹的材料标注指明螺纹的材质，通常在图纸左上方标注，使用大写字母和数字来表示，如A2-70表示螺纹材料为不锈钢（A2系列），强度等级为70。
2.3表面处理标注：双头螺纹连接部位需要经过表面处理来提高其抗腐蚀性和摩擦特性，表面处理标注通常在图纸右上方标注，使用特定的符号来表示，如"C"表示电镀处理，"D"表示镀锌处理等。
总结：双头螺纹的标注需要准确地表示螺纹的尺寸和符号信息，以确保其装配和使用符合设计要求。
尺寸标注主要包括螺距、直径和高度的标注，而符号标注主要包括螺纹型号、材料和表面处理的标注。
值得收藏，螺纹标注及表⽰法⼤全 1、外螺纹的表⽰法 图：外螺纹的表⽰法 (1) 外螺纹不论其⽛型如何，螺纹⽛顶圆的投影⽤粗实线表⽰；⽛底圆的投影⽤细实线表⽰，在螺杆的倒⾓或倒圆部分也应画出。
画图时⼩径尺⼨可近似地取dl≈0.85d。
(2) 有效螺纹的终⽌界线(简称螺纹终⽌线)在视图中⽤粗实线表⽰；在剖视图中则按图9-8b 主视图的画法(即终⽌线只画螺纹⽛型⾼的⼀⼩段)，剖⾯线必须画到表⽰⽛顶圆投影的粗实线为⽌。
(3) 在垂直于螺纹轴线的投影⾯的视图(即投影为圆的视图)中，表⽰⽛底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定)，此时螺杆上的倒⾓投影不应画出。
2、内螺纹表⽰法 图: 内螺纹的表⽰法 (1) 内螺纹不论其⽛型如何，在剖视图中，螺纹⽛顶圆的投影⽤粗实线表⽰，⽛底圆的投影⽤细实线表⽰。
螺纹终⽌线⽤粗实线表⽰。
剖⾯线应画到表⽰⽛顶圆投影的粗实线为⽌。
(2) 在投影为圆的视图中，表⽰⽛底圆的细实线只画约3/4圈，此时螺孔上的倒⾓投影不应画出。
(3) 绘制不穿通的螺孔时，⼀般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。
(4) 当螺纹为不可见时，其所有图线⽤虚线绘制，如下图所⽰： 图：不可见螺纹的表⽰法 3、螺纹连接的表⽰法 内、外螺纹连接，⼀般⽤剖视图表⽰。
此时，它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各⾃的画法表⽰。
画图时必须注意，表⽰外螺纹⽛顶圆投影的粗实线、⽛底圆投影的细实线，必须分别与表⽰内螺纹⽛底圆投影的细实线、⽛顶圆投影的粗实线对齐。
这与倒⾓⼤⼩⽆关，它表明内、外螺纹具有相同的⼤径和相同的⼩径。
按规定，当实⼼螺杆通过轴线剖切时按不剖处理，如下图所⽰： 图：内、外螺纹连接的表⽰法 4、螺纹压型的表⽰法 螺纹⽛型⼀般在图形中不表⽰，当需要表⽰或表⽰⾮标准螺纹(如⽅⽛螺纹)时，可按下图的形式绘制，既可在剖视图中表⽰⼏个⽛型，也可⽤局部放⼤图表⽰。
图：螺纹⽛型表⽰法 5、螺纹表⽰法的其他规定 (1) 部分螺孔的表⽰法 零件上有时会遇到如下图所⽰的部分螺孔。
多头螺纹的标注方式精品资料多头螺纹的标注方式有以下几种：1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是 1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。
多线螺纹标注方法
其实超简单！先看螺纹的线数，比如双线螺纹、三线螺纹啥的。
把线数写在前面，后面跟着螺纹的公称直径和螺距。
就像双线M10×2 这样，一下子就清楚啦！这多直观呀，难道不是吗？
标注的时候可得仔细喽，万一标错了，那可就麻烦大啦！这就好比你出门穿错了鞋，那得多别扭呀！所以一定要认真核对每一个参数。
多线螺纹在很多地方都大有用处呢！比如在机械传动中，它能让部件之间的连接更紧密，更稳定。
想象一下，它就像一条条坚固的纽带，把各个零件紧紧地连在一起。
多棒呀！
咱再说说安全性和稳定性。
多线螺纹的设计让它在承受力的时候更均匀，不容易出现松动或者断裂的情况。
这就像一个坚固的堡垒，让人心里特别踏实。
你说是不是？
我给你举个实际案例哈。
有一次，在一个大型机械工厂里，他们使用多线螺纹来连接关键部件。
结果呢，机器运行得特别稳定，效率也大大提高了。
这效果，简直绝了！
多线螺纹就是这么厉害！它标注简单，应用广泛，安全性和稳定性还
高。
你还等啥，赶紧用起来吧！我的观点结论是：多线螺纹标注方法简单易懂，应用场景广泛，安全性和稳定性高，是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
双头螺纹标注的基本格式在我们日常生活中，双头螺纹的标注可真是一个不得不说的热门话题。
嘿，你有没有想过，为什么这些小小的螺纹能在各种机械设备中扮演如此重要的角色呢？就像小龙虾在夏天的烧烤聚会中，虽然不起眼，但却让人欲罢不能。
双头螺纹，顾名思义，就是头上有两个螺纹的那种。
你瞧，它的结构就像是一根热狗，上面夹着两种不同的调料，让人眼前一亮，想来一口。
标注起来可得讲究，不然就像没加盐的汤，味道总是差了那么一点儿。
我们得知道，双头螺纹的标注格式一般是直径加上螺距。
哎呀，听起来复杂，但其实就像吃糖葫芦，外面一层硬硬的糖衣，里面是软软的果肉，简单又美味。
我们通常会看到这样的标注，比如M10×1.5，这里面的“M”就是代表螺纹的种类，10是直径，1.5是螺距。
简单来说，直径就像你手指的粗细，螺距就像你和朋友之间的距离，越近越密切。
你能想象吗？如果我们把这两个数字搞错了，那后果可就有点儿像穿错鞋子，走起路来别扭得很。
想象一下，买了双头螺纹的配件，结果一看，没法装上去，那可是让人心急如焚啊。
再来聊聊标注时需要注意的细节，像是螺纹的种类可不止一种，什么公制、英制等等，都得看你的需求。
就像选择早餐，有人喜欢油条，有人偏爱包子，关键在于你的口味和使用场景。
要是你搞错了种类，那就好比把咸菜放到甜品里，简直是大错特错。
我们在标注的时候还得考虑到螺纹的精度，像是你做的每道菜，火候掌握得好，才会美味。
如果螺纹不够精细，那就像在家里做蛋糕，结果蛋糕塌了，真是让人哭笑不得。
标注的时候别忘了图纸上的标注符号。
比如说，双头螺纹的符号就得特别标注出来，像是给朋友送祝福，得写上名字才能让人心里暖暖的。
它的标记往往是两个螺纹的形状重叠在一起，像极了两个小精灵在打招呼，活灵活现，根本不容易混淆。
为了让大家更明白，图纸上通常还会附上说明文字，像是写在信封上的小纸条，告诉你这到底是个什么东西。
说到这里，或许你会问，双头螺纹到底有什么好处呢？嘿，它的强度可是一般螺纹所不能比的。
螺纹的标注方法由于螺纹的规定画法不能表达出螺纹的种类和螺纹的要素，因此在图中对标准螺纹需要进行正确的标注。
螺纹的标记及其图样标注见表7-1所示。
表7-1 螺纹的标记及其图样标注（续表）1．普通螺纹普通螺纹用尺寸标注形式注在内、外螺纹的大径上，其标注的具体项目和格式如下：普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。
普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。
公称直径、导程和螺距数值的单位为mm。
右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。
中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。
大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。
顶径是指外螺纹的大径和内螺纹的小径，若两组公差带相同，则只写一组。
表示内、外螺纹旋合时，内螺纹公差带在前，外螺纹公差带在后，中间用“／”分开。
在特定情况下，中等公差精度螺纹不注公差带代号（内螺纹：5H，公称直径小于和等于1.4mm时；6H，公称直径大于和等于1.6mm时。
外螺纹：5h，公称直径小于和等于1.4mm时；6h，公称直径大于和等于1.6mm时。
）普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。
若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。
如图7-12所示为普通螺纹标注示例。
图7-12 普通螺纹标注示例2．传动螺纹传动螺纹主要指梯形螺纹和锯齿形螺纹，它们也用尺寸标注形式，注在内外螺纹的大径上，其标注的具体项目及格式如下：梯形螺纹的螺纹代号用字母“Tr”表示，锯齿形螺纹的特征代号用字母“B”表示。
多线螺纹标注导程与螺距，单线螺纹只标注螺距。
右旋螺纹不标注代号，左旋螺纹标注字母“LH”。
传动螺纹只注中径公差带代号。
旋合长度只注“S”（短）、“L”（长），中等旋合长度代号“N”省略标注。
如图7-13所示为传动螺纹标注示例。
图7-13 传动螺纹标注示例3．管螺纹管螺纹的标记必须标注在大径的引出线上。
常用的管螺纹分为螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。
这里要注意，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹大径，也不是管螺纹本身任何一个直径，其大径和小径等参数可从有关标准中查出。
多线螺纹的标注方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊多线螺纹的标注方法，这可真是个有意思的事儿呢！
你看啊，多线螺纹就像是一个复杂而又精巧的小世界。
它的标注方法可不像普通螺纹那么简单直接哦！那得细细琢磨，才能搞清楚其中的门道。
多线螺纹，它有几条螺旋线同时在工作呢，就好像一群小伙伴齐心协力地干一件大事。
那怎么来标注它呢？这可不能马虎！首先，得明确螺纹的公称直径，这就像是给它贴上一个身份标签。
然后呢，还有螺距，这可是关键信息，决定了它的“步伐”大小。
还有线数，这可不能忘了，几条线一起干活呢！
比如说，一个多线螺纹，公称直径是 10 毫米，螺距是 2 毫米，线数是3。
那标注起来不就是“M10×Ph2P3”嘛！是不是挺简单明了的？但要是不仔细，标错了可就麻烦啦！这就好比你要去一个地方，地址给错了，那能找对地方吗？肯定不行呀！
多线螺纹的标注方法就像是一门独特的语言，只有掌握了它，才能和这个精巧的小世界好好交流。
你想想，要是没有正确的标注，加工师傅怎么能准确地做出符合要求的螺纹呢？这可不是闹着玩的！
而且哦，不同的多线螺纹在不同的场合都有着重要的作用。
就像不同的工具，在各自的领域里大显身手。
咱可不能小瞧了这小小的标注，它背后可是有着大大的意义呢！
所以呀，大家一定要重视多线螺纹的标注方法，把它学透、学精。
这样，在遇到多线螺纹的时候，就能轻松应对，准确标注啦！这难道不是很重要的事情吗？。
1螺纹工艺结构及尺寸注法(1)倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤，一般在螺纹端部做出倒角(即圆台)。
一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差。
如图1所示。
图中C表示45。
倒角，H1为外螺纹倒角深度。
在投影为圆的视图上，倒角圆一般省略不画。
图1外螺纹倒角与内螺纹倒角(2)螺尾和螺纹退刀槽由于加工中退刀的原因，会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹，称为螺尾，如图2。
螺尾一般在图样中不需画出。
其加工过程如图2所示。
图2螺尾螺尾是不能旋合的，为了消除螺尾，常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽，以便车刀退出，这种槽称为退刀槽，如图3所示图3退刀槽(3)不通螺孔通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出，如图4所示。
孔底因钻头留下的锥坑，锥顶角简化为120度，且不注尺寸。
如图5所示。
1.按螺纹小径画通孔，其深度 为L3，锥顶简化成120 °。
2.按螺纹大径画螺纹线（圆），其深度为L2，螺孔深度不包括螺尾的长度。
2圆角、倒角工艺结构及尺寸注法对于阶梯状的孔和轴，为了避免转角处产生应力集中，设计和制造零件时，这些地方常以圆角过渡，其尺寸注法如图 5所示，尺寸大小可查有关国家标准。
图5倒圆尺寸标注为了去除零件上因机加工产生的毛刺， 也为了便于零件装配，一般在 零件端部做出倒角，倒角画法和尺寸注法，如图6所示。
画不通螺孔时应注意:阿切 9fd)3退刀槽、砂轮越程槽工艺结构及尺寸注法为了在切削或磨削加工时便于刀具的退出，保证加工质量，并在装配 时容易使两接触零件靠紧等原因，常预先在零件被加工表面的终止处加 工出退刀槽或砂轮越程槽。
（1）退刀槽的形状和尺寸注法，如图7所示。
图7退刀槽尺寸标注 其中：2是槽宽尺寸，①6是槽底轴的直径，1是槽的深度（2）常用的砂轮越程槽结构有多种，如图 8所示图8磨外、内圆的端面砂轮越程槽 4.常见孔的工艺结构及尺寸注法欝注法iw晉通注法说明4WT粹如对钻孔際度无i定要求，可不必标注.F 加工到螺孔梢探即可.■V扌旨同样直径的孔数。
多头梯形螺纹表示方法
多头梯形螺纹是一种特殊的螺纹，它具有多个头部，每个头部都有一个梯形的形状。
它们通常用于连接两个不同的部件，以便在安装时可以更容易地将它们固定在一起。
多头梯形螺纹的表示方法是用一个字母“M”来表示，后面跟着一个数字，表示螺纹的头数，比如M4表示4头螺纹，M6表示6头螺纹。
此外，还有一个字母“X”，表示螺纹的螺距，比如
M4X0.7表示4头螺纹，螺距为0.7毫米。
多头梯形螺纹的表示方法还可以用一个字母“T”来表示，后面跟着一个数字，表示螺纹的头数，比如T4表示4头螺纹，T6表示6头螺纹。
此外，还有一个字母“P”，表示螺纹的螺距，比如T4P0.7表示4头螺纹，螺距为0.7毫米。
总之，多头梯形螺纹的表示方法有M、X、T、P等，它们可以帮助我们更好地了解多头梯形螺纹的特征，从而更好地使用它们。
【机械制图】螺纹的正确标注，别再搞错了！从事机械设计工作时，在零件图中经常会有螺纹特征，除了要规范地画出螺纹，还需要正确地标注，以保证加工出的零件是你想要的，装配时不至出错。
此外，装配图中也经常会用到螺纹标准件，在明细表中同样需正确标记，以便采购部门正确购买。
在其他人员读机械图纸时，同样也需要看懂螺纹的标注。
所以，关于螺纹的标注知识是从事紧固件行业人员必备的技能。
本文将主要介绍各种螺纹的标注。
1 普通螺纹普通螺纹是生活和工作中使用最广泛的螺纹，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹大多为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上（如液压管接头中用的普通螺纹均为细牙）。
在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注（因为同一直径的细牙普通螺纹可能有多种螺距，而粗牙的螺距是一定的）。
关于普通螺纹的螺距，在国标（GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列）中有详尽的说明。
普通螺纹的完整标记由五部分组成:例如：M10×1 ― 7H ― L ― LH（1）普通螺纹的特征代号和尺寸代号特征代号：M (表示普通螺纹) 。
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示：公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示：公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
（2）普通螺纹的公差带代号普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10―5g6g（5g为中径公差带代号，6g为顶径公差带代号）。
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1―7H。
公差带代号为6g或6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注（在普通螺纹的公差带不标时，均默认公差带为6g或6H）。
螺纹标注方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和零部件中。
为了正确、准确地进行螺纹加工和使用，需要对螺纹进行标注。
螺纹标注是指在图纸上对螺纹进行标记和注释，以便于加工和使用。
正确的螺纹标注方法对于保证产品质量和工作效率具有重要意义。
下面将介绍螺纹标注的方法和注意事项。
1. 标注螺纹类型。
在进行螺纹标注时，首先需要标明螺纹的类型。
常见的螺纹类型包括内螺纹和外螺纹，内螺纹一般用字母表示（如M），外螺纹一般用数字表示（如6）。
2. 标注螺纹直径。
螺纹直径是螺纹加工的重要参数，需要在图纸上进行准确标注。
标注螺纹直径时，通常采用直径符号（Φ）加上具体数值的方式进行标注，例如Φ10表示螺纹直径为10mm。
3. 标注螺距。
螺距是螺纹的重要参数之一，也需要在图纸上进行标注。
螺距一般用P表示，加上具体数值进行标注，例如P1.5表示螺距为1.5mm。
4. 标注螺纹长度。
对于需要进行螺纹加工的零部件，还需要标注螺纹的长度。
螺纹长度一般用L表示，加上具体数值进行标注，例如L20表示螺纹长度为20mm。
5. 标注螺纹方向。
在标注螺纹时，还需要标明螺纹的旋转方向。
这一点对于螺纹加工和使用具有重要意义。
通常采用箭头符号来表示螺纹的旋转方向，以确保加工和安装的正确性。
6. 标注螺纹牙型。
螺纹的牙型也是螺纹标注的重要内容之一。
常见的螺纹牙型包括三角形牙型、梯形牙型等，需要在图纸上进行清晰标注，以便于加工和使用时的识别。
7. 注意事项。
在进行螺纹标注时，需要注意以下几点，首先，标注应该清晰、准确，避免出现模糊不清的情况；其次，标注应该与实际加工和使用相符，避免出现标注与实际不符的情况；最后，标注应该规范、统一，以确保图纸的可读性和统一性。
总之，螺纹标注是机械设计和加工中的重要环节，正确的螺纹标注方法对于保证产品质量和工作效率具有重要意义。
希望以上介绍的螺纹标注方法和注意事项能够帮助大家正确、准确地进行螺纹标注，提高产品质量和工作效率。
多头螺纹的标注方式有以下几种：1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。
1 螺纹工艺结构及尺寸注法(1）倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤,一般在螺纹端部做出倒角(即圆台）.一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差.如图1所示。
图中Ｃ表示4５°倒角,H1为外螺纹倒角深度。
在投影为圆的视图上，倒角圆一般省略不画。
图1 外螺纹倒角与内螺纹倒角(２) 螺尾和螺纹退刀槽由于加工中退刀的原因，会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹,称为螺尾,如图2。
螺尾一般在图样中不需画出。
其加工过程如图2所示.图2 螺尾螺尾是不能旋合的,为了消除螺尾,常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽,以便车刀退出,这种槽称为退刀槽,如图３所示。
图3 退刀槽(３)不通螺孔通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出,如图4所示.孔底因钻头留下的锥坑,锥顶角简化为１20度,且不注尺寸。
如图5所示。
图4 不通螺孔画不通螺孔时应注意: 1．按螺纹小径画通孔,其深度为L3,锥顶简化成1２0°。
2. 按螺纹大径画螺纹线(圆)，其深度为L2，螺孔深度不包括螺尾的长度。
2 圆角、倒角工艺结构及尺寸注法对于阶梯状的孔和轴,为了避免转角处产生应力集中,设计和制造零件时,这些地方常以圆角过渡,其尺寸注法如图5所示，尺寸大小可查有关国家标准.图5 倒圆尺寸标注为了去除零件上因机加工产生的毛刺,也为了便于零件装配,一般在零件端部做出倒角,倒角画法和尺寸注法,如图6所示。
图6倒角尺寸标注3退刀槽、砂轮越程槽工艺结构及尺寸注法为了在切削或磨削加工时便于刀具的退出，保证加工质量,并在装配时容易使两接触零件靠紧等原因,常预先在零件被加工表面的终止处加工出退刀槽或砂轮越程槽. (1）退刀槽的形状和尺寸注法,如图7所示.图7退刀槽尺寸标注其中：２是槽宽尺寸，Φ6是槽底轴的直径，1 是槽的深度 (２) 常用的砂轮越程槽结构有多种，如图８所示图8 磨外、内圆的端面砂轮越程槽４。
常见孔的工艺结构及尺寸注法。
镜头聚焦多头螺纹安装时作记号
在安装多头螺纹时，可以使用以下方法进行记号：
1. 使用铅笔或者细尖的标记笔，在螺纹周围画一个小圆圈或者横线作为标记。
确保标记的位置清晰可见，以便于后续安装时的对准。
2. 如果需要更加准确的标记，可以使用千分尺或者标尺测量螺纹的尺寸，然后用细尖的刻线刀在螺纹上划出一个小刻痕作为标记。
3. 使用胶带或者透明胶纸将螺纹周围包裹起来，然后在胶带或者胶纸上用笔进行标记。
这种方法可以保护螺纹不被划伤，并且标记也比较清晰可见。
无论使用哪种方法进行标记，都需要确保标记的位置准确无误。
在安装时，根据标记的位置进行对准，然后顺时针转动螺纹直到紧固即可。
记得在使用任何工具之前提前阅读使用说明书，以确保正确操作并确保个人安全。
双头螺柱标注方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠双头螺柱标注方法。
这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，双头螺柱就像个小机灵鬼，一头连着这边，一头连着那边，把东西紧紧地固定在一起。
那怎么给它做个准确的标注，让大家都清楚明白呢？首先啊，咱得知道它的公称直径。
这就好比是它的“身份证号”，可重要啦！通过这个直径，咱就能大致了解它的大小和粗细。
然后呢，还有螺距也不能落下。
这就像是它的“步伐”，决定了它前进的节奏。
还有啊，双头螺柱的长度也得标清楚。
这就好像是告诉别人它这个小机灵鬼能伸展多长，能不能够得着要连接的地方。
要是标错了长度，那可就麻烦咯，说不定就接不上或者太长了耷拉在那儿，多别扭呀！再来说说它的精度等级。
这就像是给它贴上一个质量标签，让大家知道它是优秀生呢，还是普通生。
精度高的，自然就更可靠啦。
标注的时候，就像是给这个双头螺柱画一幅画像，要把它的特点都准确地描绘出来。
不能马虎，不能含糊！就像你给朋友介绍一个人，得把关键信息都说清楚呀，不然朋友怎么能认识他呢？比如说，咱看到一个双头螺柱，公称直径是 10 毫米，螺距是 1.5 毫米，长度是 50 毫米，精度等级是 6 级。
那标注的时候就得把这些都写上，一个都不能少。
这就像给它穿上了一件写满信息的衣服，大家一看就知道它是谁，有啥本事。
双头螺柱在各种机器设备里可都是大功臣呢！它们默默地工作着，连接着各种零件，让一切都稳稳当当的。
而正确的标注方法，就是让它们能更好地发挥作用的关键。
咱可别小瞧了这小小的标注，它就像是给双头螺柱开了一扇门，让它能在合适的地方发挥最大的价值。
要是标注错了，那后果可能不堪设想呀！想象一下，要是在一个重要的机器里，因为双头螺柱的标注错误导致连接不牢固，那会出现什么情况？所以啊，朋友们，一定要重视双头螺柱的标注方法。
这可不是闹着玩的事儿，这是关乎机器正常运转，关乎工作顺利进行的大事儿呀！咱可得把这个小细节牢牢抓住，让双头螺柱在它们的岗位上发光发热！总之，记住这些标注要点准没错，让我们一起和双头螺柱愉快地玩耍吧！。
多头螺纹的标注方式有以下几种：
1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，
三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为
G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。
世纪星系统用G76编程时，取消了螺纹头数的指令，只需给出分头角度P即可。
还有一种加工多头螺纹的方法，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。
如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。
假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上，程序如下：
G00 X34.0Z10.0；（第一条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一条螺旋线）
……
G00 X34.0Z12.0；（第二条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二条螺旋线）
……
G00 X34.0Z14.0；（第三条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第三条螺旋线）
……
加工四头、五头、六头等螺纹时同理。
用G76编程时道理相同。
注意为了安全起见，刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，因为如果螺纹头数多的话，往前移刀具可能会碰到工件上。
