模具工装验收标准

工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。

安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。

3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。

3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。

工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。

编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。

4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。

供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。

5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。

5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

工装模具检验规程
1、新制或修复后的工装模具应按下列规定检查验收
（1）按工装模具设计图检查工装模具各主要部位尺寸及要求。

（2）检查由工装模具试产的产品，应满足产品或工序要求。

以上检查应由检验员填写《工艺装备验证单》
2、在用工装模具应按下列规定检查和处置
（1）未设置检验点但通过工装模具完成的工序，由质检员通过首检产品和下道工序操作者对其互检产品来验证工装模具。

经鉴定产品的不合格确因工装模具引起，应由质检员通知所在车间，由所在车间工艺人员填写“模具损坏报告单”报生产部。

（2）设置检验点的并通过工装模具完成的工序，由质检员通过产品的检验来验证工装模具，加工出合格产品的工装模具即认为合格，加工出不合格产品并确认产品不合格确因工装模具引起，应由质检员和所在车间工艺人员分别填写“模具损坏报告单”报质管部和生产部，同时通知此工装模具立即停用，由生产部、质管部、技术部及时拿出解决方案。

pc模具验收标准
一、模具尺寸
1.模具的整体尺寸必须符合设计图纸要求，不得有超出公差范围的偏差。

2.模具的各个零部件尺寸必须准确无误，符合图纸要求。

3.模具的定位装置、抽芯装置等辅助结构应功能正常，满足使用要求。

二、模具结构
1.模具的结构应符合设计图纸要求，各个零部件安装位置正确，无错装、漏
装现象。

2.模具的开模、闭模动作应顺畅，无卡滞现象。

3.模具的冷却系统、加热系统应工作正常，无泄漏现象。

三、模具材料
1.模具的主要材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。

2.模具的辅助材料应符合相关标准，不得使用劣质材料。

3.模具材料的热处理工艺应符合要求，保证材料的机械性能。

四、模具精度
1.模具的型腔精度应符合产品要求，不得有明显的变形、磨损现象。

2.模具的定位精度应符合标准，保证产品的尺寸精度。

3.模具的重复定位精度应符合标准，保证生产的重复性。

五、模具表面处理
1.模具的外表面应光滑、平整，无明显的划痕、锈迹。

2.模具的涂层、镀层应均匀，无脱落现象。

3.模具的刻字、标记应清晰、准确。

六、模具组装及调试
1.模具的各个零部件应能顺利组装，无卡滞现象。

2.模具的调试过程应顺畅，无明显的故障和问题。

3.模具的性能指标应达到预期要求，满足生产需要。

七、试模效果
1.通过试模检验，产品的外观、尺寸应符合设计要求。

2.模具的生产效率应满足生产计划的要求。

上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。

工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。

验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。

2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。

3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。

4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。

5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。

二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。

2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。

（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。

经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。

（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。

（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。

2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。

抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。

经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。

三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。

四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。

五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。

七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。

模具验收指导书范文模具验收指导书一、总那么1.1 检验人员应具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。

检验员须经总经理任命授权。

1.2 检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。

1.3 检验人员验收前应该熟悉相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系控制要点。

1.4 检验人员必须严格按照模具图样和技术文件所规定的要求对模具进行检测和判定。

1.5 检验人员负责对检验区域及所检的产品进行状态标识。

1.6 检验人员必须定期（三个月、最长六个月）参加专业知识，学习和承受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。

二、检验2.1 自检制度2.1.1定义：操作者对自己加工的工件进行的独立的、自主的检查。

2.1.2程序：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺，弄清楚有疑问的地方。

核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者在加工过程中应对工件在该工序的要求和工件外观及时地进行检查、核对。

发现工件有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。

操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向检验员及技术局部管工艺员反映、汇报问题。

分管工艺员在接到报告后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。

如问题还不能解决，那么通知质量部主任。

质量部主管必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。

工件生产完毕，操作者要将自己加工的工件自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。

以减少和防止不合格品未经处理往下流转。

操作者对本工序加工的模具零件，应进行全方位的检测和判定，并如实填写记录。

每一个工件工序的加工，该工序的操作者都要进行自检。

2.2 互检制度2.2.1定义：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前进行的质量检验。

2.2.2程序：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前必须进行检验，以确保在本工序作业前，来件是合格的。