工装模具验收管理程序(含表格)

工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。

1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。

4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。

5 程序。

模具验收流程一、背景说明随着制造业的不断发展，模具在现代工业中占有重要地位，模具的质量直接关系到相关行业的生产品质，制造出好的模具自然也是很重要的。

而对于制造出来的模具质量的评估，模具验收流程也是很重要的环节，可以为制造者和客户之间建立信任，确保模具的稳定品质，降低不必要的生产成本，可谓是关键的一步。

二、模具验收流程概述模具验收流程是在模具的制造过程中对模具进行质量评估的重要环节。

大致流程如下：1. 前期准备：在验收模具前，应先确定模具制作完成的标准，由制造商和客户之间先进行清晰的沟通，以免出现误会。

2. 验收基础：在审查中要明确需要的测量工具，同时要评估模具的设计图纸是否有误、是否正常等等，对模具的基础做出全面检查。

3. 验证零件：模具中各个部位的组件，应逐一进行验收，如模具支撑、塑料上料机构、模具起锥、中间板等，但不能过分注重微小细节，否则会出现流程效率低下的情况。

4. 配置结构：模具的构造非常复杂且体量庞大，需要根据设计图纸进行分配，但不同的配置对于零件的质量会产生影响，所以还需要多方协商确定。

5. 模具性能测试：通过对塑料模具进行模拟生产，模具能否正常工作以及产品质量是否达标都是需要进行检查的。

6. 质量稳定性检查：模具批量生产后，进一步对质量进行稳定性检查，确定模具的使用寿命。

三、模具验收流程操作步骤在模具验收流程的实施中，需要注意步骤。

在具体验收过程中，需要进行以下几个步骤：1. 验证模具制作所需的所有材料，严格按照图纸要求制作并进行组装。

2. 对模具的构造进行检查，在注意细节和零件的数量时，不排除通过模型制作来验证，但必须确定其可靠性。

3. 模具的性能测试要特别注意，并将其记录下来，包括生产环境等。

4. 对模具进行质量稳定性测试，具体工步如下：（1）进行检查，选择同样相关的或者合理环境进行反复检查。

（2）在初始阶段内，测试的产品数量不应过大；（3）如果检查的结果有偏差，及时对模具进行调整修复。

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。

二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。

三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。

四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。

确认登记后由库管员交检验员静态检验。

无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。

UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。

检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。

模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。

3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。

需要热态试模模具待生产安排试模。

不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。

4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。

由模修从库房领取模具。

由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。

热态试模的合格模具判定入库。

不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。

工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。

1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。

1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。

3.2 技术科负责工装/模具设计。

3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。

3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。

4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。

4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。

4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。

4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。

4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。

4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。

4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。

4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。

4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。

4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。

4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。

程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。

2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。

3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。

3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。

3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。

4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。

4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。

4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。

5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。

6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。

6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。

6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。

6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。

6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。

6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。

工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。

验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。

2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。

3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。

4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。

5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。

二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。

2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。

（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。

经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。

（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。

（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。

2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。

抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。

经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。

三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。

四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。

五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。

七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。

生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。

2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。

3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。

3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。

3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。

3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。

3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。

4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。

4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。

4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。

4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。

4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。

4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。

模具验收流程模具验收是模具制造过程中非常重要的一环，它直接关系到模具的质量和使用效果。

一个完善的模具验收流程能够有效地保证模具的质量，提高生产效率，降低生产成本。

下面将详细介绍模具验收的流程和注意事项。

首先，模具验收前需要做好充分的准备工作。

这包括确定验收人员、准备验收所需的工具和设备、准备验收所需的文件资料等。

只有做好充分的准备工作，才能保证模具验收工作的顺利进行。

其次，进行外观检查。

外观检查是模具验收的第一步，通过外观检查可以初步了解模具的制造质量。

外观检查主要包括模具的尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。

只有外观合格的模具才能进行后续的验收工作。

接下来是进行尺寸检查。

尺寸检查是模具验收的重要环节，通过尺寸检查可以验证模具的尺寸是否符合要求。

尺寸检查需要使用专业的测量工具，如千分尺、三坐标测量仪等，确保测量结果的准确性。

同时，还需要与设计图纸进行对比，验证模具的尺寸是否符合设计要求。

然后是进行功能性能检查。

功能性能检查是模具验收的关键环节，通过功能性能检查可以验证模具的使用效果。

功能性能检查主要包括模具的开合性能、冷却系统的效果、顶针的动作是否灵活等方面。

只有功能性能合格的模具才能保证生产过程的顺利进行。

最后是进行验收记录和整理。

验收记录是模具验收工作的总结和归档，通过验收记录可以清晰地记录模具的验收情况，为后续的生产提供参考依据。

同时，还需要对验收所得的数据和资料进行整理，形成完整的验收报告，以便日后的查阅和分析。

综上所述，模具验收流程包括准备工作、外观检查、尺寸检查、功能性能检查和验收记录整理。

只有严格按照这一流程进行，才能保证模具的质量和使用效果。

希望以上内容能够对模具验收工作有所帮助，提高模具制造的质量和效率。

1.目旳：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量规定和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。

2.范围：适合我司内部制造旳模具、检具等工装旳验收工作。

3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实行生产组织制造，并确认项目里程碑中旳验收节点，同步将模具、检具、辅具等准备齐全到位。

3.2生产部：根据市场部项目负责人旳验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检查试验等条件），告知项目负责人组织验收，同步会签验收文献。

3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部旳告知，积极有效旳组织验收，搜集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。

3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检查产品旳符合性，出具首件、首批检查汇报（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检查检具旳符合性，出具检具检查汇报，同步会签验收文献。

3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文献对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收汇报。

4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。

4.2接受到市场部项目负责人旳验收告知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具有人机料法环等旳验收条件。

4.3市场部根据工装制造部和生产部旳准备信息，组织正式旳厂内试生产验收工作。

4.4试生产旳批量数量确定为300量份，生产过程应为持续旳，不间断旳。

钢板类冲压件旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于6‰，铝板类旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于10‰，其他工序产生旳不合格品数量钢板类应不不小于3‰，铝板类应不不小于4‰。

4.5验收过程中产生旳不合格品率到达4.4部分旳，工装制造部应在批量旳N+3个月内予以充足处理，钢板类拉延、整形序应不不小于3‰，铝板类拉延整形序应不不小于5‰。

甲方模具验收程序总原则1、预验收场地：乙方工厂终验收场地：甲方工厂2、模具动态和静态验收之前，模具必须制造、调试完毕。

3、验收之前，检具必须制造完毕，检具验收证明书（检查成绩表）提供给甲方。

4、按乙方提供模具数据，冲压件精度标准进行验收，冲压模具必须保证：i.受力R角处硬度为HRC50以上ii.镶块刃口硬度为HRC56以上iii.部件的工作型面硬度应保证在HRC42以上5、模具：双方参加，以目视检查其外观状态，对照型方案图和模具图纸，校对其主要结构及主要尺寸，并对照冲压模具的检查结果表和模具记录表，判定是否合格。

6、冲压件：按冲压件质量基准书，使用检具由双方参加，对主要尺寸、精度进行确认并参照冲压件检查结果（表）判断其合格与否。

7、模具验收之前，乙方至少冲压出5件合格件（满足公差要求和表面精度）。

验收前检测数据提供给甲方。

8、验收时使用的钢材应与产品图要求一致。

9、预验收零件搭接面合格率应达到95%，非搭接面合格率应达到90%，所有孔的尺寸应达到100%。

10、甲方验收代表将观看冲40件的动态验收，连续冲压40件，任意抽验5件作为验收资料。

11、模具只有在所有的验收标准和必要的修正都完成后才能发货运输。

12、在验收完成之后，30件成品随模具一并运回。

13、落料尺寸图及准确的下料尺寸在预验收前提供，实际落料尺寸的准确下料坯件，应随模具一起装箱发送。

14、在运送时，每付模具中应装有1件工序件。

15、所有设计和工装均采用公制。

****公司模具验收程序总检查表零件代号：零件名称：。

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

五金模具验收流程附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：工 装 试 模 通 知 单编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装模具名称工装模具编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他名称名称设备规格材料/零件/产品规格/图号其它要求完成时间月日时 第几次试模、试装第□1，□2，□3，□4，□5次试模试模、试装数量申请人签字通 知试模、试装车间申请人联系方式试模、试装安排：（先确认图纸或样品）执 行计划安排完成时间：月日时执行部门领导签字：年 月 日五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他试模设备名称试模设备型号试模日期试模状况工装模具情况：*工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理*工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进*工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险*工装模具实用性： □好 □一般 □需改进*工装模具完整性： □完整 □不完整*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进*加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用①存根 ②试模部门问题记录：改善建议;试模单位试模人员验证验收结论公司领导：年月日江门市华盈五金电器有限公司产品实物检测记录表产品型号零件名称零件图号型腔数材 料送检数抽 检 数模具编号模腔编号及实测尺寸记录序号技术要求尺寸尺寸符合性确认123456789101112131415161718检查人：确认人：备注内部□外部□外观检验：模具质检科长：技术确认：试装情况：试装人：确认人：产品评审注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；3. 此表可作为产品转产时的附件；模具验收检查表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模□冲压模□工装夹具□其他鉴定性质□新设计制造□维修、更改□周期验证鉴定次数第次工装使用寿命万次工装保养周期万次试模设备名称试模设备型号试模日期对于新设计制造的工装模具*工装模具结构合理性：□合理□一般□不合理*工装模具可操作性：□好□一般□需改进*工装模具安全性：□好□需警示标志□危险*工装模具实用性：□好□一般□需改进*工装模具完整性：□完整□不完整*工装模具外观质量：□好□一般□需改进*加工精度是否达到要求：□是□小部分不符□大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符□大部分不符毛刺、飞边情况：□无毛刺飞边□少量的□严重有无影响产品装配的毛刺、飞边：□无□少量，可接受□严重，不可用对于维修、更改的工装模具*维修、更改处是否符合要求：□是□否*零部件装配是否齐全：□是□否*其他部位有无的损伤：□有□无*模具导柱有无打油 □有□无*模具有无打防锈油 □有□无*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无*模具冲头或刀口有无损坏 □有□无*模具模板有无崩裂 □有□无*冲孔部分有无积废料现象 □有□无 □合格；□不合格。

五金模具验收流程和表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。