紧固件质量关乎民生
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我国紧固件行业发展现状在谈论我国紧固件行业的发展现状时,咱们得先来聊聊紧固件究竟是什么。
嘿,大家平常用的螺丝、螺母、垫圈,这些小家伙儿都是紧固件。
可以说,它们就像是建筑和机械的“粘合剂”,缺了它们,很多东西都得“散架子”。
这行业,真的是“滴水不漏”的重要,很多时候被大家忽略。
不过,说到这里,紧固件行业其实也有它独特的故事。
现在,咱们国家的紧固件行业发展得可真不慢。
早些年,可能大家觉得这玩意儿就跟小草似的,随处可见,但如今可不是那么回事。
随着科技的发展,咱们的紧固件从原来的简单产品,逐渐走向了高精尖。
很多企业都开始注重技术创新和产品质量,像个“抹布”一样吸收新知识。
特别是在汽车、航天、电子等高科技领域,紧固件的需求量激增,简直就像“雨后春笋”,一窝蜂冒出来。
再说说市场的竞争,哎呀,那真是“刀光剑影”。
国内外品牌齐上阵,市场可谓是水深火热。
有的企业为了提高市场份额,拼命降低价格,结果产品质量直线下降,顾客用得不爽,连锁反应一来,损失可大了。
反观那些坚持走高端路线的品牌,虽然起步慢,但口碑和客户忠诚度逐渐提高,长远来看,稳稳地赚得“盆满钵满”。
说到市场需求,那也是个“千头万绪”的事情。
现在消费者对紧固件的要求越来越高,像耐腐蚀、耐高温的性能,基本成了“标配”。
再加上环保意识提升,许多企业开始研究可降解材料,力求在市场上占据一席之地。
这就像“吃饭要吃得好”,紧固件的质量与环保也开始相辅相成。
紧固件行业也在努力“转型升级”。
很多公司通过自动化和智能化来提高生产效率,这样不仅能减少人力成本,还能降低出错率。
就像“上了趟火星”,技术飞速提升,大家都在争着追赶先进水平。
再加上“互联网+”的浪潮,各种线上销售模式层出不穷,很多企业都开始搭建自己的电商平台,销售也变得“方便得很”。
不过,行业发展也不是“坦途”。
不少企业面临着资金短缺、人才匮乏的问题。
这就像“草船借箭”,他们需要多方寻找合作伙伴,借助资源来推动自身发展。
2023年紧固件行业市场调研报告一、行业概述随着全球经济的不断发展,紧固件行业得到了快速发展,成为全球工业制造业中不可或缺的重要组成部分。
紧固件,即用于连接机械部件的各种规格的螺钉、螺母、螺柱、螺栓等。
在工业领域中广泛应用于汽车、航空、航天、电力、电器、建筑、机械等领域的制造和维修工作中。
国内紧固件行业起始较早,随着中国经济的高速发展,该行业得到了迅速发展,成为了全球紧固件市场重要的一员。
二、市场情况1、市场规模按照国际经济与贸易部的统计数据,紧固件市场在2017年达到了1656亿美元的高峰。
其中,中国市场超过了460亿美元,占全球市场的约28%左右。
预计到2025年,全球紧固件市场规模将达到2068亿美元,其中中国市场预计将超过650亿美元。
2、市场分析1)随着中国经济的不断发展,建筑行业、汽车行业以及其他相关制造工业需求的增加,使得紧固件市场得到了迅速发展。
而在国外市场,航空、航天以及电力等领域是主要的需求市场。
2)市场竞争激烈,目前国内成品厂商众多,占据较大市场份额的主要为天津、江苏等地的一些知名企业。
3)随着国家环保意识的不断提高,相关法规的实施,需要提高产品的环保质量。
同时,随着行业标准的不断提高,产品的分类、规格、材质也会不断完善,行业对产品的要求也将更加严格。
三、市场趋势1、随着科技等领域的不断发展,新型材质越来越多地应用于紧固件领域,比如碳纤维、铝合金等。
这些新材料的应用使得紧固件的质量、稳定性及抗疲劳性得到了提高。
2、未来几年国家会对紧固件行业进行相关的支持和投资。
同时,政策的不断调整以及环保要求的提高将进一步推动行业规范化的发展,产品分类更加细致化,市场化程度更高。
3、行业将迎来一个转型期,低端、大批量的产品市场会逐步向海外市场转移,而高端紧固件的市场将会得到进一步的提高。
四、市场预测未来几年紧固件行业有望保持稳定的增长趋势,市场规模将持续扩大,在国内市场份额将会不断提高。
同时,随着产业转型之后行业将进一步向技术、研发、品质、环保等细分领域深耕,以提高产品的竞争力。
紧固件制造行业市场现状分析紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称,广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子、机械等众多领域。
近年来,随着全球经济的发展和工业化进程的推进,紧固件制造行业市场呈现出一系列新的特点和趋势。
一、市场规模与增长趋势全球紧固件市场规模持续增长。
据相关数据统计,过去几年间,全球紧固件市场规模年复合增长率达到了一定水平。
这主要得益于全球制造业的不断发展,尤其是汽车、机械等行业对紧固件的需求持续增加。
在国内,紧固件市场也保持着较快的增长态势。
随着中国制造业的崛起,国内对紧固件的需求不断上升。
特别是在汽车制造、基础设施建设等领域,对高品质、高性能紧固件的需求尤为突出。
然而,市场增长并非一帆风顺。
受到国际贸易摩擦、原材料价格波动等因素的影响,紧固件市场的增长也面临一定的压力和挑战。
二、市场需求特点1、多样化需求不同行业对紧固件的需求差异较大。
例如,汽车行业对紧固件的强度、耐腐蚀性等性能要求较高;而电子行业则更注重紧固件的小型化和精密化。
因此,紧固件制造企业需要具备多样化的生产能力,以满足不同客户的需求。
2、高品质要求随着各行业技术的不断进步,对紧固件的品质要求也越来越高。
例如,在航空航天领域,紧固件需要具备极高的可靠性和安全性;在高端装备制造领域,对紧固件的精度和性能也有严格的标准。
3、定制化需求增加越来越多的客户倾向于定制个性化的紧固件产品,以满足其特定的生产需求。
这就要求紧固件制造企业具备较强的研发和设计能力,能够快速响应客户的定制需求。
三、市场竞争格局全球紧固件市场竞争激烈,主要参与者包括欧美、日本等发达国家的知名企业以及中国、印度等新兴经济体的企业。
欧美和日本的企业在技术研发、品牌影响力等方面具有较大优势,往往占据着高端市场的较大份额。
而中国等新兴经济体的企业则凭借成本优势和不断提升的技术水平,在中低端市场具有较强的竞争力,并逐步向高端市场拓展。
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议摘要核电厂紧固件的|量会影响到核电厂系统设备的安全运行,应该视为与其所属的核安全设备具有同样等级的零部件,核电厂紧固件的质量性能指标多,且检验项目多为破坏性试验,为降低抽样检验风险,保证不合格紧固件不会进入核电厂,建议通过实施零缺陷抽样检验,增加细化检验项目,增设质量控制点,实施集中采购,扩大采购渠道等多种方法提高核电厂紧固件采购质量保证工作。
关键词核电厂紧固件质量保证抽样检验风险控制高强紧固件在核电厂应用十分广泛,在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。
2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后,从国家主管部门到核电厂,投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患,付出了巨大代价,教训极其深刻。
该事件的主要责任者是制造厂,但是,核电厂和采购单位对核电厂安全重要物项紧固件(以下简称核电厂紧固件)采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。
国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》(国核安发[2016]195号,以下简称195号文件),对核电厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求,并在附件《核电厂紧固件入厂(场)复验指南(试行)》(以下简称“复验指南”)中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。
设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。
但是,对核电厂紧固件采购、制造过程如何进行质量控制和检验验收尚未作出具体要求。
因此,研究核电厂紧固件采购和制造过程的质量风险和控制措施非常必要。
本文分析了核电厂紧固件制造过程抽样检验和验收判定存在的风险,提出防控方法和措施,供同行探讨和参考。
一、核电厂紧固件特殊性能和抽样检验特点用于核电厂安全重要物项的高强紧固件,其产品技术要求、性能和产品质量指标已经不同于一般意义上的高强紧固件,从核电厂系统设备角度看,它应是一个与所属的核安全设备具有同样安全等级、质量保证等级和抗震类别的重要零部件,与所属系统设备共同执行安全运行功能。
2024年紧固件市场策略引言紧固件是指用于连接、固定和保护各种机械设备和结构的零件,包括螺栓、螺母、螺钉、销子和螺栓等。
紧固件市场在全球范围内都非常庞大,各种工业和消费品制造行业对紧固件的需求旺盛。
本文将分析当前紧固件市场的现状,并提出一些市场策略,帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
市场分析市场规模目前,全球紧固件市场规模巨大,据统计,市场价值约为1000亿美元。
同时,预计未来几年市场将保持稳定增长,主要因素包括工业生产的增长、技术创新以及对产品质量和可持续发展的需求。
市场竞争紧固件市场竞争激烈,主要厂商包括波音、3M、霍尼韦尔等。
这些大型企业在市场上享有很高的知名度和市场份额。
此外,一些新兴企业也在快速崛起,通过技术创新和灵活的营销策略,不断挑战传统巨头的地位。
技术发展趋势随着科技的进步,紧固件行业也在不断发展。
自动化生产线、数字化设计和材料创新等技术的引入,提高了紧固件的生产效率和质量。
此外,环保和可持续发展也成为了发展趋势,对于采用可再生材料和节能技术的紧固件产品有着更高的需求。
市场策略定位策略企业在紧固件市场上需要明确定位,找到适合自身发展的细分市场。
可以选择关注特定行业,如航空航天或汽车制造,深耕特定的产品领域。
通过专注于特定细分市场,企业可以更好地满足客户需求,并建立起自身的核心竞争力。
创新策略在竞争激烈的市场中,创新是企业成功的关键。
企业需要不断推出新产品、新技术和新解决方案,以满足市场的不断变化需求。
可以通过持续的研发投入和与客户的密切合作,提高产品的性能、质量和可靠性,从而赢得市场份额。
营销策略营销是企业获取市场份额的重要手段。
企业应该制定全面的营销策略,包括市场调研、品牌宣传、广告推广和渠道管理等方面。
可以通过建立良好的品牌形象、提供优质的售后服务和与合作伙伴的紧密合作,提高产品的竞争力和销售额。
国际市场拓展策略紧固件市场不仅局限于国内,国际市场同样具有广阔的发展空间。
紧固件生产过程质量控制嘿,朋友!咱今儿来聊聊紧固件生产过程中的质量控制,这可真是个重要的事儿!你想想,要是一辆汽车上的紧固件质量不过关,开着开着零件掉了,那得多吓人!又好比盖房子,要是那些连接钢梁的紧固件松松垮垮,这房子能结实吗?在紧固件生产的一开始,原材料的选择就像给孩子选奶粉一样重要。
得精挑细选,可不能马虎。
要是选了质量差的材料,那不就像给孩子吃了劣质奶粉,能健康成长吗?好的材料就像肥沃的土地,能孕育出茁壮的庄稼,生产出优质的紧固件。
生产设备就像是战士手中的武器,得精良。
要是设备老旧,三天两头出故障,那生产出来的紧固件能靠谱吗?就像你拿着一把生锈的刀去砍柴,能砍得利落吗?所以设备得定期维护保养,更新升级,这可不能省。
生产工艺那更是关键中的关键!就好比炒菜,火候、调料、步骤,哪一样不对,这菜的味道就差了。
生产紧固件也是一样,每一道工序都得严格按照标准来,多一分少一毫都不行。
要是工艺粗糙,生产出来的东西能经得起考验吗?工人的操作水平也至关重要啊!一个熟练的工人就像一位经验丰富的大厨,知道怎么把握分寸。
要是新手操作,手忙脚乱的,能做出好东西吗?所以工人得培训,得有经验,得认真负责。
还有啊,质量检测这一关可不能马虎。
这就好比考试,得严格把关,不合格的就得打回去重新来过。
不能睁一只眼闭一只眼,不然到了市场上,出了问题,那可就麻烦大了。
生产环境也不能忽视。
要是车间里灰尘满天,杂物乱放,能保证产品质量吗?这就像在一个乱糟糟的厨房里做饭,能做出干净美味的佳肴吗?总之,紧固件生产过程中的质量控制,每一个环节都得像照顾自己的宝贝一样精心,不能有丝毫的懈怠和马虎。
只有这样,生产出来的紧固件才能让人放心,才能在市场上站稳脚跟,您说是不是这个理儿?。
2023年螺栓,螺母和紧固件(质量控制)公告2023年螺栓、螺母和紧固件(质量控制)公告1. 介绍近年来,随着工业和制造业的快速发展,螺栓、螺母和紧固件的质量控制变得越来越重要。
随着全球经济一体化的进程不断加快,各国之间的贸易往来日益频繁,因此螺栓、螺母和紧固件的质量安全也受到了更多的关注。
在这样的背景下,2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告至关重要。
2. 行业现状2019年,我国国家市场监督管理总局发布了《螺栓、螺母和紧固件产品应符合的强度等级技术要求》标准,对螺栓、螺母和紧固件的质量控制进行了明确规定。
然而,由于市场需求与质量监管之间的矛盾存在,一些不法商家为了谋求暴利,不顾产品的质量安全,生产和销售不合格产品,给市场和消费者带来了巨大的安全隐患。
3. 政策措施2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告必须加强政策执行力度。
政府应该依法加强螺栓、螺母和紧固件的监管,对违法生产和销售不合格产品的企业严厉打击,同时鼓励和引导合法企业加大对产品质量的投入。
还可以通过加强质量认证、强化质量标准等手段,提高企业生产螺栓、螺母和紧固件的质量水平,推动整个行业的可持续发展。
4. 技术创新2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告应着力推动技术创新,提高产品质量和性能。
鼓励企业加大科研投入,积极开展新材料、新工艺、新技术等方面的研究,提升产品的使用寿命和可靠性。
加强对新技术的应用推广,提高整个行业的技术水平和竞争力。
5. 个人观点作为一名专业的文章写手,我深知螺栓、螺母和紧固件的质量控制对于整个制造业的重要性。
只有确保产品的质量和安全性,才能赢得消费者的信任和市场的认可。
我希望2023年的螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告能够真正起到规范市场秩序、保障产品质量安全的作用,推动我国螺栓、螺母和紧固件行业的健康发展。
6. 总结2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告是我国制造业的一项重要举措,对于规范市场秩序、保障产品质量安全具有重要意义。
螺栓紧固件国家标准螺栓紧固件是机械连接中常用的一种连接元件,广泛应用于机械、建筑、航空航天等领域。
为了保证螺栓紧固件的质量和安全性,国家对其进行了一系列的标准化管理。
螺栓紧固件国家标准的制定和实施,对于提高产品质量、保障使用安全、促进行业发展具有重要意义。
首先,螺栓紧固件国家标准的制定是基于对产品质量和安全性的保障。
螺栓紧固件作为机械连接中的重要部件,其质量和性能直接关系到整个设备和工程的安全运行。
因此,国家标准的制定旨在规范螺栓紧固件的材料、尺寸、强度等技术要求,以确保产品具有足够的承载能力和抗拉力,从而保障设备和工程的安全运行。
其次,螺栓紧固件国家标准的实施对于推动行业技术进步和产品质量提升具有积极作用。
通过制定统一的标准,可以促进行业内企业技术水平的提升和产品质量的改善。
标准化的生产和质量管理可以有效减少产品质量差异,提高产品的可靠性和稳定性,进而提升整个行业的竞争力和发展水平。
另外,螺栓紧固件国家标准的实施还有利于降低生产成本和提高产品的市场竞争力。
通过实施国家标准,可以规范生产工艺和管理流程,提高生产效率,降低生产成本。
同时,产品符合国家标准,可以获得更多的市场认可和信任,提升产品的市场竞争力和销售额。
总的来说,螺栓紧固件国家标准的制定和实施对于保障产品质量和安全性、推动行业技术进步和产品质量提升、降低生产成本和提高产品的市场竞争力具有重要意义。
作为螺栓紧固件生产企业,应当严格遵守国家标准,加强质量管理,不断提升技术水平,提高产品质量,为行业发展做出积极贡献。
同时,作为用户,也应选择符合国家标准的产品,确保设备和工程的安全运行。
只有这样,才能共同推动螺栓紧固件行业的健康发展,为国家经济和社会发展做出应有的贡献。
中国紧固件行业发展现状及企业分析紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
主要包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、挡圈、垫圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉等12大类,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。
紧固件是如今工业中应用最为广泛的基础零部件,被誉为“工业之米”,其使用行业广泛,包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。
一、紧固件行业供需现状我国紧固件产业经过改革开放40多年的发展,已完成了由小到大的转变,产量居世界第一,是名副其实的生产大国和出口大国。
从近几年看,我国紧固件行业产量整体呈现增长态势,2014年产量为720万吨,到2019年增长为850万吨,尽管2020年略微下降,但仍高于2018年以前的产量。
作为最基础、最通用的机械基础件,紧固件产业对国家新战略新兴产业有着举足轻重的作用,随着我国经济发展,对紧固件的需求呈持续增长走势。
2020年我国金属紧固件产量为825万吨,同期进口数量为27.6万吨,出口数量为307.7万吨,需求总量为544.9万吨,相较2014年的需求总量471万吨实现了显著的增长。
二、紧固件行业市场容量《2022-2028年中国紧固件行业市场全景评估及发展趋势研究报告》数据显示:2014年我国紧固件市场规模为729.73亿元,2020年我国紧固件市场规模增长至1047.70亿元,2014年以来我国紧固件市场规模复合增速6.21%。
其中钢制紧固件作为主流产品,2020年市场规模为866.64亿元,占国内规模总量的82.72%;铜制紧固件市场规模为117.76亿元,占国内规模总量的11.24%;铝及其他紧固件市场规模为63.30亿元,占国内规模总量的6.04%。
分行业来看,汽车、电力、航空航天等产业快速发展,对高强度、高精度、高性能的紧固件需求量庞大,占紧固件需求市场的绝大部分,其中汽车领域紧固件需求约占57.2%,航空航天领域需求约占22.7%,电力领域需求约占6.7%。
紧固件质量关乎民生
紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、紧固件-组合件等12大类,是量大面广的机械基础件,几乎所有机械产品都离不开紧固件的联结,其产品质量对主机工作性能和结构安全性起着重要作用。
目前,我国的紧固件种类主要有六千余种,其中军用类三千余种,民用类三千余种,广泛应用于基础设施建设、汽车制造、房产建筑、船舶、铁路、航空航天等多个领域,从低端设备到高端科技产品,遍布我们的生活,但问题也随之而来。
紧固件引起的事故
还记得2009年广州工业大学发生的那起血案,因为固定电扇的螺丝掉落,导致食堂顶上的吊扇从天而降,飞速旋转的电扇砸中了一人头顶,并造成另一人鼻梁骨折,面部划伤。
也许这个事件的影响范围略小,不能引起人们足够的重视。
那么2010年的深圳侨城大侠谷事故和同年同月发生的贵广铁路桥墩坍塌事故应该够分量了。
深圳侨城事故共造成6人死亡、10人受伤,其中重伤5人,而事故原因竟是螺栓发生疲劳断裂,致使支撑系统失稳,5号座舱与活动站台发生碰撞后坠地。
贵广铁路桥墩坍塌事故也是因为模板上的连接螺丝出了问题,导致环绕桥墩钢模板松脱,造成1人死亡、7人受伤。
国外事故同样如此,以最近的法国高铁脱轨事故,事故原因可能是紧固件松动疲劳,道轨联结插板破裂引起导致。
事故原因分析
尽管这些悲剧已成过去式,但回想一下,仍觉得心痛不已,这种飞来横祸现在已经很难再去追究到底是零部件本身存在质量问题,经不起长时间的高负荷工作,还是工作人员职责疏忽,没有定期检查维护。
侨城事故报告中声称螺栓疲劳断裂,但据了解,紧固件出厂前,都要经过各项抗压检测,尤其是这种高强度紧固件,保证载荷和楔负载是至关重要的一项。
保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力,如果该项目指标达不到要求,由于预紧力和工作载荷的作用,可能产生塑性变形,从而减低预紧力,使连接松动。
楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度,如果该项目指标不合格,在较大的工作载荷的作用下或支撑面受偏载作用时,出现断裂或掉头,造成连接失效,甚至出现安全事故。
当然,分析完这些情况,我们又可以想到另外一种可能性,那就是产品出厂时确实是质量过关的,但其使用寿命却不像大部分人想象的那样长久,故此才经受不住长时间的高负荷工作。
不论哪种说法是正确的,我们可以肯定的是,紧固件的质量不容忽视,小小螺丝钉关乎民生,关乎生命。
从低端的基础生活设备,到高端的大型游乐设备和铁路桥墩,紧固件产品应用的领域相当广泛,事故却也一个比一个严重。
对于某些事故,我们可以乐观的认为,并不是紧固件本身存在严重的质量问题,而是由于工作人员的疏忽造成的,就像2011年韩国KTX列车脱轨事件,不是主要归咎于铁路工作人员的工作失误吗?但是,对大多数悲剧而言,其罪魁祸首往往都是紧固件的质量不过关,内因要比外因的影响更广一些。
紧固件质量(机械性能)如何检测
除紧固件本身质量的把控外,那么紧固件的拧紧工艺就显得更为重要了,从紧固件的四种拧紧工艺中,我们可以看出各种工艺的优缺点,也看出紧固件防松的重要性。
确保紧固件本身质量如何检测,我们可以通过拉力试验机进行螺栓保证载荷试验、螺母保证载荷试验、楔负载试验、螺母锥形保证载荷试验,这些试验是基本静态拉伸试验,可以通过百若公司的WAW系列电液伺服万能试验机进行试验。
轴向载荷疲劳试验可以采用PLW
系列紧固件轴向疲劳试验机进行试验,而来料检测则可以通过拉力试验、三工位快速顶锻试验机进行检测。
那么紧固件的拧紧工艺又如何确定呢?在紧固件的拧紧过程中,我们可以知道,这里面的影响因素比较广泛,我们同过NZA系列多功能螺栓紧固分析系统进行螺栓紧固过程中的各项参数:扭矩系数、总摩擦系数、螺纹摩擦系数、支撑面摩擦系数、屈服夹紧力、屈服紧固扭矩、转角、极限夹紧力和极限扭矩等紧固特性值,通过这些特性值,我们绘制了相应的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间之间的图形曲线,并可以在图中得出任何一点的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间等数值,自动记录各种测试结果及特性曲线,通过这些参数的测量,我们可以得知,除了螺纹接触面之外,螺母端面、垫圈表面等接触面的粗糙度之外,硬度、润滑方式,拧紧力矩都会影响到拧紧防松效果。
当我们确定了拧紧系数、拧紧力矩等指标外,紧固件的拧紧效果是否能达到我们需要的效果呢?就是是不是拧紧可靠,或者说防松效果良好呢?我们就需要采用百若仪器的
FPL-300型紧固件横向振动疲劳试验机进行检测,通过量化的指标来检测我们的拧紧工艺,我们的紧固件的牙形防松效果,通过对给定轴向预紧力载荷的螺栓联结副,施加一定频率的横向振幅进行震振动,进行检测,我们可以很清楚的看到轴向预紧力会出现一定程度的衰减,防松效果好的螺栓副则衰减很少。
通过上述分析,我们可以看出紧固件的质量包括本身质量以及装配质量,这些“质量”将影响到我们每一个人的生活甚至生命。
附录紧固
NZA
PLW 如何减少悲1. 安装符2. 安装工3. 工作人提前做录:
固件部分机械A ‐1000型多功W ‐600
型紧固悲剧的发生
符合需要质量工艺符合拧紧人员应该定期做好防范措施械性能检测设功能螺栓紧固
件轴向疲劳试量的紧固件;
紧工艺;
期对工作中的施,这也能够有设备
固分析系统试验机
紧固件进行检有效降低悲剧 F
WAW 检查,并及时剧发生的可能FPL ‐600型紧W ‐2000
型紧固时更换毁坏、能性。
紧固件横向振
固件拉力试验、老旧的紧固振动疲劳试验验机
固件,
机
DJ ‐3000
WDW ‐2
0型三工位快200
型电子万快速顶锻试验
万能试验机(验机(来料检
(螺纹永久变检测) 变形测量)。