产品用紧固件技术要求
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DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人:刘树忠、欧阳华审核人:周伟会签人:张斌、王文华、陈志明标准化审核人:洪霓玉批准人:钟荣华2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门:整机工程部本规范的相关系列规范或文件:相关国际规范或文件一致性:替代或作废的其它规范或文件:本规范替代DKBA0.480.1601。
相关规范或文件的相互关系:DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。
目录 List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (7)5.1 结构尺寸 (7)5.1.1 压铆螺母(S、CLS、SP系列)结构尺寸 (7)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (8)5.1.3 平装压铆螺母(F系列)结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱(SO、SOS、BSO、BSOS系列)结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱(TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列)结构尺寸 (9)5.1.6 压铆螺钉(FH、FHS、FHP系列)结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉(TNFH、TNFHS系列)结构尺寸 (10)5.1.8 压铆导销(TP系列)结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (11)5.3 机械性能及压铆力 (12)5.4 表面质量 (13)5.5 铆接性能 (13)5.6 环保要求 (14)5.7 耐腐蚀要求 (14)6 检验规则 (14)7 说明 (14)8 附录:压铆工艺及质量要求 (15)8.1 通用压铆质量要求 (15)8.2 通用压铆工艺要求 (15)8.3 压铆螺母压铆要求 (16)8.4 压铆螺柱压铆要求 (18)8.5 压铆螺钉压铆要求 (18)8.6 压铆导销压铆要求 (20)表目录 List of Tables表1 压铆螺母结构尺寸表(单位:mm) (7)表2 压胀铆螺母结构尺寸表(单位:mm) (8)表3 平装压铆螺母结构尺寸表(单位:mm) (8)表4 压铆螺柱结构尺寸表(单位:mm) (9)表5 螺纹长度与螺柱长度对应表(单位:mm) (9)表6 薄型压铆螺柱外型尺寸规格表(单位:mm) (10)表7 压铆螺钉结构尺寸表(单位:mm) (10)表8 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表(单位:mm) (11)表9 压铆导销外型尺寸规格表(单位:mm) (11)表10 压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (11)表11 压铆紧固件性能及压铆力(适用于钢板或铝板) (12)表12 压铆紧固件性能及压铆力(适用于不锈钢板) (13)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (16)表14 压胀铆螺母胀开尺寸表 (17)表15 薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (18)表16 压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (19)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (19)表18 压铆导销压铆砧套尺寸表 (20)图目录 List of Figures图1 压铆螺母结构尺寸图 (7)图2 压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3 平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4 压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5 薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6 压铆螺钉结构尺寸图 (10)图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8 压铆导销尺寸图 (11)图9 压铆紧固件压铆后示意图 (14)图10 压铆螺柱压铆变形示意图 (15)图11 压铆螺母压铆示意图 (16)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (16)图13 压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (17)图14 压胀铆螺母铆接后示意图 (17)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (17)图16 压铆螺柱压铆示意图 (18)图17 薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (18)图18 压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (19)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (19)图20 薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (20)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件,其作用为:●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
风电机组塔架高强紧固件技术质量标准1 目的为规范中国国电集团公司风力发电项目工程建设管理,统一风力发电机组塔架用高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输,结合风电场工程建设特点制定本标准。
2 范围本标准适用于中国国电集团公司全资和控股建设的新、扩建的风力发电项目。
参股项目可参照执行。
3 引用标准和文件3.1技术标准规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
引用标准的原则:高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料时,参照相应的原国外设计标准执行。
高强度紧固件牌号原设计为国内材料时,参照相应的原国内设计标准执行。
高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时,参照相应的国内标准执行,但重要材料性能指标参照相应的原国外设计标准执行。
本标准中没有特别引用的标准可按下列标准执行:《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T 3098.2-2000《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2007《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-2006《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006《合金钢结构》GB/T 3077-1999《紧固件公差平垫圈》GB/T 3103.3-2000《承压设备无损检测》JB/T 4730-20053.2标准澄清本标准与相应的主机供应商提供的螺栓技术规范同时使用,且必须优先使用主机供应商的螺栓技术规范。
若主机供应商的螺栓技术规范无有关条款或规定不明确时,则使用本标准。
当本标准与其它相关规范不一致,或对本标准有疑问、冲突或者要求不能满足时,必须立即以书面文件通知项目公司,有关问题必须在生产开始之前向项目公司澄清。
DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.E 压铆紧固件技术要求主要起草人:汪磊审核人:肖春秀会签人:胡邦红批准人:朱立军2018年03月12日发布2016年03月13日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明本规范拟制与解释部门:整机工程部本规范的相关系列规范或文件:相关国际规范或文件一致性:替代或作废的其它规范或文件:本规范替代DKBA0.480.1601。
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发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2007-7-26 A 新发布曾献科周伟、张斌、王文华、张明灿2010-3-1 B 1.将压胀铆螺母合并到此规范;2.增加SP系列压铆螺母、TSO/TSOS/TBSO/TBSOS系列薄型压铆螺柱、FHP系列压铆螺钉、TNFH/TNFHS系列薄型六角平齐压铆螺钉、TP系列压铆导销规格;3.增加了抗推力、松脱扭矩等性能要求指标;4.增加了建模命名说明;5.增加了压铆工艺及质量要求;刘树忠欧阳华周伟、潘建军、肖春秀、郑玲、魏华、孟耐尔、李俊周、和永超、董创、张斌、王文华、陈志明、钟荣华2014-2-20 C 1.新增部分压铆件不同基线值,及在不同基线值下所需满足力学性能参数;2.增加压铆螺钉、压铆螺柱抗拉力指标;3.增加铜排常用压铆件力学性能参数。
汪磊潘建军胡邦红、肖春秀、郑玲、范国良、黎良元、吕旺春2016-2-20 D 1.删除设计相关内容;2.优化盲孔螺柱有效螺纹长度。
汪磊胡邦红、刘冠辉、潘建军、黎良元、吕旺春、邓陶勇2018-3-8 E 1.增加部分压铆件压铆结合力参数温广旭HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红2018-4-22 F 1.增加葫芦挂钉技术要求曹志宇HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红目录List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (6)5.1 结构尺寸 (6)5.1.1 压铆螺母(S、CLS、SP系列)结构尺寸 (6)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (7)5.1.3 平装压铆螺母(F系列)结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱(SO、SOS、BSO、BSOS系列)结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱(TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列)结构尺寸 (10)5.1.6 压铆螺钉(FH、FHS、FHP系列)结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉(TNFH、TNFHS系列)结构尺寸 (11)5.1.8 压铆导销(TP系列)结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (14)5.3 机械性能及压铆力 (15)5.4 表面质量 (17)5.5 铆接性能 (19)5.6 环保要求 (20)5.7 耐腐蚀要求 (20)6 检验规则 (20)7 说明 (20)8 附录:压铆工艺及质量要求 (20)8.1 通用压铆质量要求 (20)8.2 通用压铆工艺要求 (21)8.3 压铆螺母压铆要求 (21)8.4 压铆螺柱压铆要求 (23)8.5 压铆螺钉压铆要求 (24)8.6 压铆导销压铆要求 (25)表目录List of Tables表1压铆螺母结构尺寸表(单位:mm) (7)表2压胀铆螺母结构尺寸表(单位:mm) (8)表3平装压铆螺母结构尺寸表(单位:mm) (8)表4压铆螺柱结构尺寸表(单位:mm) (9)表5螺纹长度与螺柱长度对应表(单位:mm) (10)表6薄型压铆螺柱外型尺寸规格表(单位:mm) (10)表7压铆螺钉结构尺寸表(单位:mm) (11)表8薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表(单位:mm) (11)表9压铆导销外型尺寸规格表(单位:mm) (12)表10压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (14)表11压铆紧固件性能及压铆力(适用于钢板或铝板) (15)表12压铆紧固件性能及压铆力(适用于不锈钢板) (16)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (22)表14压胀铆螺母胀开尺寸表 (23)表15薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (24)表16压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表18压铆导销压铆砧套尺寸表 (26)图目录List of Figures图1压铆螺母结构尺寸图 (7)图2压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6压铆螺钉结构尺寸图 (11)图7薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8压铆导销尺寸图 (12)图9压铆紧固件压铆后示意图 (19)图10压铆螺柱压铆变形示意图 (20)图11压铆螺母压铆示意图 (21)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (22)图13压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (22)图14压胀铆螺母铆接后示意图 (23)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (23)图16压铆螺柱压铆示意图 (23)图17薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (24)图18压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (24)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (25)图20薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (26)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件,其作用为:●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
螺栓、螺钉和螺柱技术规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。
本标准适用于设计选用和进厂验收。
2 规范性引用文件GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—2003 普通螺纹公差GB/T228—2003 金属拉伸试验方法GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3934—1983 普通螺纹量规GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1 基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求,其精度等级按表1的规定。
其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。
表 13.2 材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2,应符合GB/T 3098.6的要求。
3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3,应符合GB/T 3098.1的要求。
3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1,且满足GB/T 5231的要求,见表4。
3.3 公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T 3103.1的要求。
3.4 机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T 3098.1的要求,见表5。
防爆设备使用的紧固螺栓要求防爆设备,紧固件通常是保持其防爆型式完整性的重要部分,尤其隔爆型“d”及部分粉尘防爆型设备等必须采用特殊紧固件,它们起紧固隔爆接合面或保持外壳密封性的作用,对保证防爆型式的完整性至关重要。
如果紧固件的螺距、公差配合等不达标,则易出现脱落、松动等问题,从而影响设备的防爆性能,形成安全隐患。
因此,防爆设备应选用符合防爆标准要求并通过试验验证的紧固件,并只能用相同的紧固件进行更换。
隔爆型的防爆产品中,紧固件起着重要的作用,我们都知道隔爆型的电气设备就是利用隔爆外壳来做到拥有防爆的性能,如果紧固件出了什么问题,那么隔爆外壳与接合面就不会吻合,反而出现缝隙或者其他情况,那么隔爆产品就失去了隔爆的意义,所以紧固件在防爆产品中扮演着重要的角色。
隔爆外壳的紧固螺栓的设计主要从螺栓强度、铸铝外壳螺纹牙强度、螺栓的预紧力矩的计算、螺栓的防松及精度等方面进行了设计。
1、强度:选用合适强度紧固件,保证外壳承受爆炸压力时使其不脱落;2、盲孔:螺栓不带垫圈拧入外壳壁盲孔时,孔的底部要至少保留一扣的裕量;3、保护:用弹垫圈,平垫圈,沉孔等方式进行紧固件的保护;4、力矩:要在文件中规定拧紧力矩,安装时均按照规定值执行;5、外侧装配:(1)内六角:紧固后得从螺孔中凸出(2)I类设备:头部具有护圀或沉孔,或通过设备内部保护(3)II类设备:紧固件孔允许螺纹啮合的螺纹深度h,至少等于紧固件螺纹外径6、材质要求:不允许用塑料材质和轻合金材质;隔爆外壳一般有两个型式:平面和止口。
对于平面结构,螺栓不仅起紧固作用,还要保证平面间隙。
对于止口结构,当隔爆面只考虑圆筒部分时,螺栓只起紧固作用,同时要保证平面部分的间隙作用。
当在外壳上直接攻螺纹时应注意,紧固件螺孔尽量不要穿过隔爆外壳,穿过外壳时螺孔底部应留有3mm以上的余量,在使用铝合金等轻合金材料做隔爆外壳时,由于铝合金的强度较低,因此,要经常打开(如更换光源需要打开)的隔爆外壳使用螺钉紧固时,不应在铝合金外壳上直接攻螺纹,用通过预埋防松内外螺纹钢套来增加螺孔的强度,并防止因螺纹烂牙而失效。
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志;c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
紧固件质量标准手册概述本手册旨在为公司的紧固件质量管理提供清晰的标准和指南。
紧固件是关键的零部件,对于产品的安全性和性能至关重要。
因此,确保紧固件的质量符合标准是我们的首要任务。
质量标准我们的紧固件质量标准基于国际公认的行业标准和最佳实践。
这些标准包括但不限于以下方面:材料质量紧固件的材料必须符合指定的材料标准。
我们要求供应商提供材料证书,以确保紧固件制造过程中所使用的材料符合要求。
尺寸和规格紧固件的尺寸和规格必须符合设计要求和产品规范。
我们将开展严格的检验和测试,以确保每个紧固件的尺寸和规格符合标准。
功能性能紧固件必须具备良好的功能性能。
我们将进行各种测试,例如扭矩测试、拉力测试和腐蚀测试,以验证紧固件的功能性能是否满足要求。
表面处理紧固件的表面处理必须符合相关标准。
我们要求供应商提供表面处理报告,以确保紧固件的表面具有适当的防腐和防锈性能。
质量管理为了确保紧固件质量的持续改进,我们将采取以下措施进行质量管理:供应商选择和评估我们将严格筛选和评估供应商。
只有符合我们的质量要求和标准的供应商才能成为我们的合作伙伴。
入库检验每批进货的紧固件都将进行入库检验。
我们将根据质量标准进行检查,确保所收到的紧固件符合要求。
过程控制在生产过程中,我们将实施严格的过程控制措施,以确保紧固件的质量一致性,并及时发现和纠正潜在问题。
不合格品管理对于不合格的紧固件,我们将建立相应的不合格品管理流程,包括记录、分类、分析和处理。
培训与意识提升为了提高员工对紧固件质量的认识和理解,我们将开展定期培训和意识提升活动。
这些活动旨在增强员工的质量意识和技能,帮助他们更好地完成相关工作。
总结本手册总结了公司对紧固件质量的要求和管理措施。
通过严格遵守这些标准和措施,我们将确保产品紧固件的质量达到最高水平,为客户提供安全可靠的产品。
gb5780螺栓标准GB5780螺栓标准。
GB5780螺栓标准是指中国国家标准GB5780-1986《六角头螺栓》。
该标准规定了六角头螺栓的尺寸、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
螺栓是机械连接中常用的紧固件,其标准化生产和使用对于保障工程质量、提高工作效率具有重要意义。
首先,GB5780螺栓标准规定了螺栓的材料和机械性能。
螺栓的材料一般采用碳素钢和合金钢,其机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
这些指标的严格要求保证了螺栓在使用过程中具有良好的可靠性和安全性。
其次,GB5780螺栓标准规定了螺栓的尺寸和公差。
螺栓的尺寸包括直径、螺距、长度等,公差包括公差等级和公差范围。
这些规定保证了螺栓在连接时能够与螺母或螺纹孔配合良好,确保了连接的牢固性和密封性。
另外,GB5780螺栓标准还规定了螺栓的表面处理和特殊要求。
螺栓的表面处理一般包括镀锌、磷化、涂覆等,特殊要求包括螺纹加工、螺栓头形状等。
这些规定保证了螺栓在不同的使用环境下能够具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
此外,GB5780螺栓标准还规定了螺栓的检验方法和标志。
检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等,标志包括产品标识、包装标识、质量证明书等。
这些规定保证了螺栓在出厂前能够经过严格的检验,确保了产品质量的稳定性和可靠性。
最后,GB5780螺栓标准还规定了螺栓的包装、运输和贮存要求。
包装一般采用箱装、袋装等方式,运输一般采用汽车、船舶等方式,贮存一般要求干燥、通风、避免阳光直射等。
这些规定保证了螺栓在生产、运输和使用过程中能够保持良好的状态,确保了产品质量和使用效果。
总之,GB5780螺栓标准的出台和实施,为螺栓的生产、使用和管理提供了科学的依据和指导。
遵循该标准,能够保证螺栓产品具有良好的质量和性能,确保了工程建设和设备制造中的安全可靠性,对于推动我国机械制造业的发展和提高整体技术水平具有重要的意义。
紧固件国家标准⼿册紧固件国家标准⼿册丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭⼒ 1.6~2 3~4 6~7.5 14.5~18 28~35(kgf?cm)○⾃攻⽛螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭⼒ 1.5 3 3 3 4 4Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.102 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.214 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.315 M1.6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.727 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.988 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.309 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.0810 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.2511 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.1013 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.3314 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.8515 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20第⼀部分基础知识第⼀章度量当今世界上长度计量单位主要有两种,⼀种为公制,计量单位为⽶(m)、厘⽶(cm)、毫⽶(mm)等,在欧州、我国及⽇本等东南亚地区使⽤较多,另⼀种为英制,计量单位主要为英⼨(inch),相当于我国旧制的市⼨,在美国、英国等欧美国家使⽤较多。
1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量:(8进制)1英⼨=8英分1英⼨=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品⽤番号来表⽰其称呼径,如:4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#第⼆章螺纹⼀、螺纹是⼀种在固体外表⾯或内表⾯的截⾯上,有均匀螺旋线凸起的形状。
标准紧固件质量手册紧固件是指用于连接、固定机械零部件的零件,是机械制造中不可或缺的一部分。
标准紧固件质量手册是对紧固件质量管理的一项重要文件,它包含了紧固件的相关标准、质量控制要求和检测方法等内容。
本手册的目的是确保生产的紧固件符合国家标准和客户要求,提高产品质量,确保产品安全可靠。
首先,标准紧固件质量手册包括了对紧固件的材料要求。
紧固件的材料应符合国家标准,具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能。
在生产过程中,必须对原材料进行严格的检验和把关,确保材料的质量符合要求。
同时,还要对材料的热处理和表面处理进行控制,以确保产品的性能稳定和可靠。
其次,标准紧固件质量手册还包括了对紧固件生产工艺的要求。
生产工艺是保证产品质量的关键环节,必须对工艺进行严格的控制和管理。
在生产过程中,必须严格按照工艺要求进行操作,确保产品的尺寸精度、表面光洁度和机械性能等指标符合要求。
同时,还要对生产设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运转和生产效率。
另外,标准紧固件质量手册还包括了对产品检测和验收的要求。
在生产过程中,必须对产品进行全程检测,确保产品的质量符合要求。
对产品的检测包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等内容,必须对产品的每个环节进行严格把关。
同时,还要建立完善的产品追溯体系,确保产品的质量可追溯和可控。
最后,标准紧固件质量手册还包括了对质量管理体系的要求。
必须建立健全的质量管理体系,确保质量管理的全程可控。
在生产过程中,必须对每个环节进行严格的质量控制,确保产品的质量稳定和可靠。
同时,还要对产品的质量问题进行分析和处理,确保产品质量的持续改进。
综上所述,标准紧固件质量手册是对紧固件质量管理的一项重要文件,它包括了对材料、工艺、检测和质量管理体系的要求。
只有严格按照手册的要求进行生产和管理,才能确保产品的质量稳定和可靠。
希望全体员工能够严格遵守手册要求,共同努力,确保产品质量,为客户提供更加优质的产品和服务。
紧固件企业标准紧固件企业标准1.范围:本标准规定本公司所有外购紧固件产品/设计/制造与检验标准.2.引⽤标准:GB192 普通螺纹基本⽛型GB193 普通螺纹公称直径与螺距系列GB9144 商品紧固件的普通螺纹选⽤系列GB196 粗⽛普通螺纹和商品紧固件选⽤的细⽛普通螺纹的基本尺⼨ GB9145、9146 商品紧固件常⽤精度普通螺纹的极限尺⼨GB3-79 普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓GB3103.1、3103.3 紧固件公差GB5779.1 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的⼀般要求GB5779.2 螺母表⾯缺陷的⼀般要求GB5779.3 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的特殊要求GB5267 螺纹紧固件电镀层GB1237 紧固件的标记⽅法GB90 紧固件验收检验、标志与包装GB5276 螺栓、螺钉、螺母的尺⼨代号与标注内容GB2 螺栓、螺柱和机器螺钉的末端型式与尺⼨GB3104 六⾓产品的对边宽度GB3106 普通螺栓的螺纹长度GB3098.1 碳钢与合⾦钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能GB3098.6 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能GB5781 六⾓头螺栓-全螺纹-C级GB944.1 螺钉⽤⼗字槽GB3098.3 碳钢与合⾦钢紧定螺钉的机械性能GB818 ⼗字槽盘头螺钉GB70 内六⾓园柱头螺钉GB79 内六⾓圆柱端紧定螺钉GB3098.2 碳钢与合⾦钢螺母的机械性能GB41 1型六⾓螺母-C级GB62 蝶形螺母GB809 嵌装园螺母GB6172 六⾓薄螺母-A和B级-倒⾓GB5280 ⾃攻螺钉⽤螺纹GB3098.5 ⾃攻螺钉的机械性能GB3098.7 ⾃攻锁紧螺钉-粗⽛普通螺纹系列的机械性能GB845 ⼗字槽盘头⾃攻螺钉GB/T13806.2 精密机械⽤⼗字槽⾃攻螺钉-刮削端GB6560 ⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉-全螺纹GB94.1 弹簧垫圈技术条件GB94.2 齿形、锯形锁紧垫圈技术条件GB95 平垫圈-C级GB96 ⼤垫圈-A和C级GB93 标准型弹簧垫圈GB862.1 外齿锁紧垫圈GB116 铆钉技术条件GB12619 抽芯铆钉技术条件GB/T15855.3 击芯铆钉技术条件GB109 平头铆钉GB873 扁园头半空⼼铆钉GB1013 平锥头半空⼼铆钉GB12618 开⼝型扁圆头抽芯铆钉GB/T15855.1 扁圆头击芯铆钉⾮标准件螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、外齿垫圈、铆钉等可引⽤相关的标准.3.普通螺纹直径和系列要求:(1).普通螺纹公称直径与螺距系列,引⽤ GB193标准.(2).商品紧固件的普通螺纹选⽤系列引⽤ GB9144标准.4.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉的基本尺⼨:(1). 六⾓头螺栓-全螺纹-C级的基本尺⼨引⽤ GB5781(2). ⼗字槽盘头螺钉的基本尺⼨引⽤ GB818(3). 内六⾓园柱头螺钉的基本尺⼨引⽤GB70(4). 1型六⾓螺母-C级的基本尺⼨引⽤GB41(5). 蝶形螺母的基本尺⼨引⽤GB62(6). 嵌装园螺母的基本尺⼨引⽤GB809(7). 六⾓薄螺母-A和B级-倒⾓的基本尺⼨引⽤ GB6172(8). ⼗字槽盘头⾃攻螺钉的基本尺⼨引⽤GB845(9). 精密机械⽤⼗字槽⾃攻螺钉-刮削端1.材质的基本尺⼨引⽤GB/T13806.2(10). ⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉-全螺纹的基本尺⼨引⽤ GB6560(11).内六⾓圆柱端紧定螺钉GB79(12). 平垫圈-C级的基本尺⼨引⽤ GB95(13). ⼤垫圈-C级的基本尺⼨引⽤ GB96(14). 标准型弹簧垫圈的基本尺⼨引⽤ GB93(15). 外齿锁紧垫圈的基本尺⼨引⽤ GB862.1(16). 平头铆钉的基本尺⼨引⽤ GB109(17). 扁园头半空⼼铆钉的基本尺⼨引⽤ GB873(18). 平锥头半空⼼铆钉的基本尺⼨引⽤ GB1013(19). 开⼝型扁圆头抽芯铆钉的基本尺⼨引⽤ GB12618(20). 扁圆头击芯铆钉的基本尺⼨引⽤ GB/T15855.15.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉等的检验要求:(1). 普通螺纹基本⽛型引⽤ GB192(2). 粗⽛普通螺纹的基本尺⼨引⽤ GB196(3). 粗⽛普通螺纹和商品紧固件选⽤的细⽛普通螺纹的基本尺⼨引⽤GB196(4). 商品紧固件常⽤精度普通螺纹的极限尺⼨引⽤ GB9145、9146(5). 普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓引⽤ GB3(6). 紧固件公差引⽤ GB3103.1、3103.3(7). 紧固件的标记⽅法引⽤ GB1237(8). 螺栓、螺钉、螺母的尺⼨代号与标注内容引⽤ GB5276(9). 螺栓、螺柱和机器螺钉的末端型式与尺⼨引⽤ GB2(10). 六⾓产品的对边宽度引⽤ GB3104(11). 普通螺栓的螺纹长度引⽤ GB3106(12).粗、细⽛碳钢和合⾦钢螺栓、螺钉的最⼩拉⼒载荷和保证载荷引⽤GB3098.1(13).铜螺钉的最⼩拉⼒载荷或铜螺母的保证载荷引⽤GB/T3098.10(14)碳钢和合⾦钢螺母的公称和实际保证应⼒引⽤GB3098.2(15)⼗字槽盘头⾃攻螺钉GB845C型和⼗字槽盘头⾃攻螺钉刮削端- GB/T13806.2 A型的扭矩等机械性能均引⽤GB3098.5; ⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉GB6560B级的拧⼊⼒矩、拉⼒载荷等其它机械性能引⽤GB3098.7(16)弹簧垫圈的弹性试验等引⽤GB94.1(17) 齿形、锯齿锁紧垫圈弹性试验等引⽤GB94.2(18)抽芯铆钉的抗剪和抗拉最⼩载荷引⽤GB12619(19)击芯铆钉的抗剪和抗拉最⼩载荷等引⽤GB/T15855.3(20)其它未规定铆钉的机械性能,由供需双⽅协议,可对铆钉进⾏可铆性及剪切强度试验.6.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母表⾯镀层和表⾯质量的技术要求:(1). 螺纹紧固件电镀层引⽤ GB5267(2). 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的⼀般要求引⽤ GB5779.1(3). 螺母表⾯缺陷的⼀般要求引⽤ GB5779.2(4). 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的特殊要求引⽤ GB5779.37.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉的机械性能和技术要求:(1)碳钢螺栓的机械性能为:4.8,表⾯镀锌;不锈钢螺栓的机械性能为:A2-70,(D≤20)(2)碳钢螺钉的机械性能为:4.8,表⾯镀锌;不锈钢螺钉的机械性能为:A2-70不经处理(3)⼗字槽盘头⾃攻螺钉GB845选C型;⼗字槽盘头⾃攻螺钉-刮削端GB/T13806.2选A型;⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉GB6560选B级,上述各规格的材料均为15号渗碳钢.螺钉的表⾯硬度HRC]45. 表⾯镀锌.或特殊说明.(4)铜螺钉、螺母和平垫圈的机械性能为:CU2,材料为:H63.(5)碳钢螺母的机械性能为:5,表⾯镀锌;不锈钢螺母的机械性能为:A2-70不经处理;碳钢薄螺母的机械性能为:04,表⾯镀锌;不锈钢薄螺母的机械性能为:A2-70不经处理;碳钢蝶形螺母的材料为:Q215表⾯镀锌;嵌装园螺母材料1Cr18Ni9Ti.(6)碳钢平垫圈的机械性能为100HV,表⾯镀锌;不锈钢平垫圈的机械性能为:A140不经处理.(7)碳钢弹簧垫圈的材料为:65Mn,HRC42~50;不锈钢弹簧垫圈的材料为:1Cr18Ni9Ti(8)齿形、锯齿锁紧垫圈材料为:65Mn,HRC40~50,表⾯镀锌.(9)抽芯铆钉的机械性能为:10,钉体材料LF2,钉芯材料15;不锈钢抽芯铆钉的机械性能为:51, ,钉体材料1Cr18Ni9,钉芯材料1Cr18Ni9.型式均为:开⼝型.(10)扁园头击芯铆钉, ,钉体材料为:LF5-1, 钉芯材料为:2Cr13.(11) 扁园头半空⼼铆钉、平锥头半空⼼铆钉的材料均为:铝合⾦,不经处理.(12)螺栓/螺钉/⾃攻螺钉/螺母/垫圈/铆钉等未规定时均为C级.如有特殊要求可在BOM中或图纸上予以说明,⽽且须写上国标代码GB----.8.⾮标准紧固件:对于特殊材料和镀层的螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉等,除可按图要求定制检验外,还可引⽤相关国家标准和本企业标准的第4、5、6、7、9条进⾏定制和检验。
1目的:为保证公司产品质量,规范供方供货行为;确保本公司采购的紧固件符合设计技术的要求, 特制订本规范。
2 .适用范围:本规范规定了公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等) 的技术规范和质量要求。
3 .参考标准(技术规范):1 .不限厂牌,但所采购的各种类别之紧固件,必须符合其所属标准之规定并由供方提供相应 的检验报告(按标准要求)。
2 .同一批产品所需之各紧固件,采购时均应使用各自同一厂牌所供料之紧固物件;同一型号 产品所需之各紧固件,采购时应尽量保证使用同样的紧固物件。
表单编号:****文件名称 紧固件采购规范文件编号 ****版本 A机密等级□机密件 □ 一般件GB/T GB-T GB-T GB-T GB-T GB-T GB-T GB-T GB/T GB/T 3098.1-201紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱;3098[1].2-200紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹; 3098[1].4-20(紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹; 3098[1].5-20(紧固件机械性能自攻螺钉;3098[1].6-20(紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱; 3098[1].11-20(紧固件机械性能自钻自攻螺钉; 3098[1].15-20(紧固件机械性能 不锈钢螺母; 3098[1].19-20(紧固件机械性能抽芯铆钉; 5782-2000六角头螺栓;5783-2000六角头螺栓全螺纹; GBT 5285-1985六角头自攻螺钉; GB/T GB/T GB/T GB-T 825-1988吊环螺钉; 5267.1-200紧固件电镀层; 90.2-2002紧固件标志与包装; 1237-2000紧固件标记方法; GB 197T981普通螺纹公差与配合; DIN 933六角螺栓;GB GB GB 备注:93-1987标准型弹簧垫圈;94.1-87弹性垫圈技术条件弹簧垫圈; 90-85紧固件验收检查、标志与包装。
gb901双头螺栓标准GB901双头螺栓标准。
GB901双头螺栓是一种常用的紧固件,其标准化生产和使用对于机械设备的安装和维护具有重要意义。
本文将对GB901双头螺栓的标准进行介绍,以便更好地了解和应用这一产品。
GB901双头螺栓的标准主要包括以下几个方面,材料、尺寸、表面处理和技术要求。
首先,关于材料,GB901双头螺栓的材料一般采用碳素钢、合金钢或不锈钢。
其中,碳素钢适用于一般机械设备的连接,合金钢适用于高强度要求的场合,不锈钢适用于对腐蚀要求较高的环境。
在选择材料时,需要根据具体使用环境和要求进行合理的选择。
其次,关于尺寸,GB901双头螺栓的尺寸一般包括直径、长度和螺纹规格。
直径一般采用公称直径,长度一般采用公称长度,螺纹规格一般采用螺纹直径和螺距。
在使用过程中,需要根据实际情况选择合适的尺寸,以确保螺栓的连接效果和安全性能。
再次,关于表面处理,GB901双头螺栓的表面一般需要进行防锈处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、磷化和涂层等。
这些表面处理能够有效地提高螺栓的耐腐蚀性能,延长使用寿命。
最后,关于技术要求,GB901双头螺栓在生产和使用过程中需要符合相关的技术标准和要求。
例如,螺栓的拉伸强度、抗拉强度、硬度等性能指标需要符合国家标准或行业标准的规定。
此外,螺栓的安装和使用需要符合相关的工程技术要求,以确保连接的牢固性和稳定性。
综上所述,GB901双头螺栓的标准涉及材料、尺寸、表面处理和技术要求等多个方面,这些标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行具有重要意义。
在实际使用过程中,需要严格按照标准要求进行选择、安装和使用,以确保螺栓连接的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解和应用GB901双头螺栓的标准,为机械设备的安装和维护提供参考。
中国机械紧固件标准汇编机械紧固件是机械制造中不可或缺的一部分,它们被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械设备等领域。
作为连接和固定零部件的重要组成部分,机械紧固件的标准化对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将对中国机械紧固件标准进行汇编,以便于广大机械制造行业从业者和相关人士了解和应用。
一、GB/T 5782-2000 六角头螺栓。
GB/T 5782-2000标准规定了六角头螺栓的材料、尺寸、技术要求和试验方法。
六角头螺栓是机械紧固件中常用的一种,其主要特点是安装和拆卸方便,承受力大。
标准中对于螺栓的材料、表面处理、螺纹、尺寸公差等方面都有详细的规定,以确保其在使用过程中能够发挥应有的作用。
二、GB/T 6180.1-2000 六角头螺母。
GB/T 6180.1-2000标准规定了六角头螺母的材料、尺寸、技术要求和试验方法。
六角头螺母是与六角头螺栓配套使用的紧固件,其作用是将螺栓与连接件紧密固定在一起。
标准中对于螺母的尺寸、螺纹、公差、表面质量等方面进行了详细规定,以确保其与螺栓配合使用时能够发挥最佳的效果。
三、GB/T 1228-2006 锥销。
GB/T 1228-2006标准规定了锥销的材料、尺寸、技术要求和试验方法。
锥销是一种常用的连接紧固件,其主要作用是用于连接轴与套筒,通过锥形的设计来实现连接和固定。
标准中对于锥销的材料、硬度、表面处理、尺寸公差等方面都进行了详细的规定,以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷并保持稳定的连接效果。
四、GB/T 5783-2000 六角头螺栓。
GB/T 5783-2000标准规定了六角头螺栓的材料、尺寸、技术要求和试验方法。
与GB/T 5782-2000类似,该标准也是针对六角头螺栓的,但是其适用范围和规定的尺寸略有不同。
在实际生产中,需要根据具体的使用要求来选择符合要求的螺栓标准,以确保产品的质量和可靠性。
五、GB/T 6170-2000 六角螺母。
厦门宏发电声有限公司企业标准
Q/FVF 2003.78-2007
产品用紧固件技术要求
2007-11-08发布 2007-11-10实施厦门宏发电声有限公司发布
厦门宏发电声有限公司企业标准
产品用紧固件技术要求
Q/FVF 2003.78-2007 1 主题内容
本标准规定了公司产品常用紧固件的尺寸、镀层及基本机械性能等技术要求。
2 适用范围
本标准适用于公司产品用紧固件的采购、检验。
3 引用标准
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验
GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
Q/FVF 2003.32-2006金属镀层和化学处理层质量技术要求
Q/FVF 2003.75-2007镀锌技术要求
4 紧固件名称及引用标准见表1、表2、表3、表4。
螺栓
表4 组合件
5 技术要求
5.1 碳钢的化学成分见表5。
表5 化学成分
5.2 螺栓、螺钉机械性能见表6。
5.3 螺母机械性能等级见表7。
5.4 紧固件的尺寸、镀层等要求见附录A。
6 表面质量
紧固件表面质量:表面镀锌应符合Q/FVF 2003.75的规定。
表面镀镍应符合Q/FVF 2003.32的规定。
紧固件的表面镀层有害物质含量应符合RoHS要求。
7 试验方法
7.1 紧固件表面质量:表面镀锌按Q/FVF 2003.75的规定进行。
表面镀镍按Q/FVF 2003.32的规定进行。
7.2 紧固件的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
7.3 紧固件的拉伸试验按GB/T 228的规定进行。
8 检验规则
检查项目、检查水平、接收质量限(AQL)见质量检验部门制定的检验操作指导卡。