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主给水及除氧系统

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除氧给水系统操作规程

除氧给水系统操作规程

中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。

1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。

1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。

◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。

1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。

2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。

汽机除氧给水系统讲解

汽机除氧给水系统讲解

汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。

三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。

2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。

3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。

合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。

2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。

3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。

4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。

5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。

6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。

四、设备参数概述1.型式：卧式。

2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。

给水、除氧调试措施

给水、除氧调试措施

目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试前应具备的条件6.电动给水泵试运前准备工作7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项10附表1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2.编制依据《火电工程启动调试工作规定》1996年5月《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92《热力系统图》《玖龙纸业热电车间汽机运行规程》3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员，对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4.系统及主要技术规范设备及系统概况4.1.1给水泵：20GB-100型给水泵，为调速型锅炉给水泵。

该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵，其结构为水平卧式。

转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、齿形垫、压紧环、调整套、平衡盘、推力盘等组成。

定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成。

整个转子是由两端的轴承来支承。

齿形垫用来补偿转子部件的套装零件与轴的热膨胀差值（泵检修时应该更换齿形垫）。

4.1.2水泵的平衡机构该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。

这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100%平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。

在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。

给水除氧

给水除氧

除氧器的工 作原理即利 用蒸汽对水 进行加热,使 水达到一定 压力下的饱 和温度,即沸 点,氧气就被 分离出来。 除氧头有除 氧加， 该段将充分利用蒸汽的 过热度，对即将离开本 级的给水加热，进一步 提高给水温度。在过热 段被冷却的接近饱和温 度的蒸汽进入饱和段， 与给水再次进行热交换， 提高给水温度，使蒸汽 冷凝成疏水。疏水被引 到疏水冷却段，与刚进 入高加的给水进行热交 换，使疏水温度降低到 设定值。
主给水系统见下图。主要包括有除氧器头、除氧水箱、三台 前置水泵（防止汽蚀）、三台给水泵（增加压力）、三台高压加 热器、给水泵的最小流量控制装置、以及各种用途的减温水管道 及管道附件等。
主给水系统的主要流程为：除氧器头→除氧器水箱→前置泵
→流量测量装置→给水泵→#1高压加热器→#2高压加热器→#3高 压加热器→给水操作台→流量测量装置→省煤器进口集箱。

给水泵及除氧给水系统调试措施

给水泵及除氧给水系统调试措施

给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。

除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。

锅炉的主给水管道采用母管制。

给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。

给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。

除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。

另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。

除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。

除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。

1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。

第七章 发电厂全面热力系统

第七章 发电厂全面热力系统
汽轮机本体疏水全部经集中的疏水管引至凝 汽器背包式扩容器，扩容冷却后进入凝汽器。
汽轮机本体疏水系统采用集中疏水管接至紧 贴在凝汽器外侧的矩形本体疏水扩容器，扩容 冷却后汽水两侧进入凝汽器。
四、典型机组的汽轮机本体疏水系统 300MW机组汽轮机本体疏水系统
第九节 辅助蒸汽系统
一、辅助蒸汽系统的作用及组成 辅助蒸汽系统的作用是保证机组在各种运
启动疏水 经常疏水 自由疏水或放水。
二、汽轮机本体疏水系统 疏水点的设置 疏水装置及控制 疏水管道的布置
三、本体疏水系统的形式 汽轮机本体疏水按高、中、低压三种参数分
别接入 3 台高、中、低压本体疏水扩容器，疏 水经扩容器扩容后分汽水两侧进入凝汽器。
汽轮机本体疏水按不同压力参数设置多管道 连接于集中疏水管，然后进入凝汽器。
二、典型机组的轴封系统 600MW机组自密封式轴封系统
1000MW机组的轴封系统
第八节 汽轮机本体疏水系统
一、本体疏水系统的作用 为了有效地防止汽轮机进水事故和管道中积
水而引起的水冲击，必须及时把汽缸和蒸汽管 道中存积的凝结水排出，以确保机组安全运行。 同时还可以回收洁净的凝结水，而这对提高机 组的经济性是有利的。
1000MW超超临界机组高压加热器的 疏水与放气系统
1000MW超超临界机组低压加热器的 疏水与放气系统
第七节 汽轮机的轴封系统
一、轴封系统的作用及形式
汽封只能减小漏气（汽）量，而不能阻止 蒸汽漏出汽缸和空气漏入汽缸；为了阻止蒸 汽漏出汽缸和空气漏入汽缸，汽轮机的轴封 必须配置轴封系统，它由轴封供汽系统和轴 封抽汽系统组成。
一、蒸汽供热系统
对外直接供汽方式的原则性热力系统
对外间接供汽方式的原则性热力系统

《除氧给水系统》课件


给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用 水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准， 确保供水达到生活和工业用水 的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保 护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性 ，同时考虑管网的布局和材料 选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景，包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理，探讨如何提高系统的稳定性和可靠性，以满足工业生产 的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点，包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给 水系统设计。
方法
加入化学药剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等，使溶解 氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体，再通过 过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质，如吸附、渗透、扩散等，将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使溶解氧吸附在吸附剂表面，再通过再 生等方法将吸附剂中的氧去除。
THANK YOU
感谢聆听
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创 新，高效、节能、环保型的除氧技术 成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。

除氧给水系统

（3）蝶型喷嘴
1100t/h蝶型stork喷嘴
喷嘴的作用
喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器布置有喷头,由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
01
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。
高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。
每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。
各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。
开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。
高加全压后关闭注水门，检查水压不下降；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏。
缓慢开启高加出口电动门至全开。

除氧给水系统操作规程

除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。

该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。

以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。

第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。

2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。

3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。

4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。

第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。

2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。

3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。

4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。

5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。

6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。

7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。

8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。

第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。

2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。

3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。

涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。

4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。

3-2 给水除氧系统


CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
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21谢 谢！22来自162.2正常运行

正常运行期间，在机组不同负荷下，要求两台汽 动给水泵组和三台高压加热器全部投入运行。给 水泵汽轮机转速投入自动调节，电动泵自动备用。 给水流量由小汽轮机转速进行调节。即使机组负 荷降至50％MCR以下时，仍要求两个汽动给水泵 均保持运行。这主要是因为：一，汽轮机负荷低 于50％以后，抽汽参数较低，没有足够的能量驱 动一台汽动给水泵满出力运行。如果将一台给水 泵的汽源切换至新蒸汽（高压汽源），虽然单泵 能维持机组约60％的负荷，但热经济性较差。二， 给水泵汽轮机启停操作过多，不便于机组快速增 加负荷。
除氧器水箱有三根出水管分别接至给水泵组的 三台前置泵。汽动泵的前置泵由单独配备的电 动机驱动，与给水泵不同轴；电动给水泵的前 置泵与电动给水泵通过液力联轴器同轴连接。 前置泵的进水管道上依水流方向分别设置了一 个闸阀和一个粗滤网。滤网可以防止在安装检 修期间可能聚积在除氧器水箱和吸水管内的焊 渣、铁屑等杂物进入水泵。运行一段时间待系 统干净后，可拆除滤网，以减少流动阻力。前 置泵的入口水管上进口闸阀后还设置了泄压阀， 以防止该泵组备用期间进水管超压。泄压阀的 出口接管进入一个敞开的漏斗，方便运行人员 监视。如果有泄漏，运行人员可以从泄压阀出 口发现。
13


高压加热器的给水压力较高，因此阀门须承受很 高的压力，造价较高。如果采用小旁路，会使管 系过于复杂，阀门增多，投资加大，可靠性降低。 并且，目前高压加热器的质量提高，单台高压加 热器的事故率减少，可用率增大。因此，本机组 的高压加热器系统配置一套由一个三通阀和一个 电动闸阀组成的给水大旁路系统，＃3高压加热器 入口设置三通阀，＃1高压加热器出口设置电动闸 阀。当任何一台高压加热器发生故障时，关闭高 压加热器组的进、出水阀，给水经旁路向锅炉省 煤器直接供水。 每台高压加热器的出口管道上均装有一个安全阀。 这是为了防止高压加热器停运后，由于汽轮机抽 汽管道上的隔离阀关闭不严，漏入加热器的蒸汽 使加热器管束内的给水受热膨胀，引起水侧超压。
19
（3）高压加热器解列

由于疏水不畅或管子泄漏，引起高压加热 器汽侧水位超过最高水位时，高压加热器 自动旁路保护系统动作，给水走旁路，三 台高压加热器解列。关闭抽汽管道电动隔 离阀和逆止阀，防止汽轮机超速和进水。 打开抽汽逆止阀前的疏水阀，进行疏水。
20
2.4 正常停机



随着机组负荷的降低，两台汽动给水泵逐渐降低负荷。 当机组负荷降至40％MCR时，汽动给水泵小汽轮机自 动开启高压主汽门，由新蒸汽驱动。当负荷低于 30%MCR时，投入给水泵最小流量再循环，并逐渐停 用一台汽动给水泵。 当汽轮机负荷降至一定负荷以下时，可停运高压加热 器。首先关闭加热器抽汽管道上的电动隔离阀和逆止 阀，切断汽源，同时开启抽汽管道上的疏水阀。应注 意给水温度降低速度在规定范围内。 根据运行情况，启动电动给水泵，停汽动给水泵，由 电动给水泵维持锅炉的最小给水流量直至停止给水。
本机组的给水系统采用单元制。超高参数以下机 组普遍采用的单母管制、集中母管制和扩大单元 制形式。单元制给水系统具有管道最短、阀门最 少、阻力小、可靠性高、非常便于集中控制等优 点。 2.1给水泵组系统及其管道 系统设置给水泵的作用是提升给水压力，以便能 进入锅炉后克服其中受热面的阻力，在锅炉出口 得到额定压力的蒸汽。理论上给水在锅炉中吸热 是一个定压过程，实际上由于存在压力损失，所 以给水泵出口处是整个系统中压力最高的部位。
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电动给水泵运行一段时间后，锅炉点火，当负荷逐渐 增加至30％MCR左右时，可以启动一台汽动给水泵。 先启动与汽动给水泵匹配的前置泵，给水通过再循环 管回到除氧器水箱。前置泵运转正常后，手动开启给 水泵驱动小汽轮机的高压主汽门，同时开启给水泵的 出口电动阀，汽动给水泵投入运行。在其出口给水压 力达到给水母管中给水压力之前，给水仍由再循环管 回到除氧器给水箱，然后该汽动给水泵开始向给水母 管送水。此后，逐渐增加汽动给水泵的转速，增大给 水流量，同时减少电动给水泵的流量。这时电动给水 泵仍继续运行直至汽轮机负荷大于50％MCR，第二台 汽动给水泵投入运行为止。当汽轮机的负荷增加，抽 汽压力和流量能够驱动给水泵汽轮机时，给水泵汽轮 机的低压主汽门自动开启，逐步切换到四段抽汽供汽； 与此同时，高压主汽门逐渐关小直至完全关闭，高压 汽源处于热备用状态。
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2.2给水泵最小流量再循环装置



三台给水泵出口均设置独立的再循环装置，其作 用是保证给水泵有一定的工作流量，以免在机组 启停和低负荷时发生汽蚀。最小流量再循环管道 由给水泵出口管路上的逆止阀前引出，并接至除 氧器给水箱。 最小流量再循环装置由两个隔离阀和一个电动调 节阀组成。给水泵启动时，阀门自动开启；随着 给水泵流量的增加，阀门逐渐关小；流量达到允 许值后，阀门全关。当给水泵流量小于允许值时 须自动开启。 再循环管道进入除氧器给水箱前，经过一个逆止 阀，防止水箱内水倒入备用给水泵。
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系统包括一台除氧器、三台给水泵、三台 前置泵和三台高压加热器，以及给水泵的 再循环管道、各种用途的减温水管道以及 管道附件等。 主给水系统的主要流程为：除氧器水箱→ 前置泵→流量测量装置→给水泵→＃3高压 加热器→＃2高压加热器→＃1高压加热器→ 省煤器进口集箱→流量测量装置。
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2 .给水系统的组成
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3 给水系统的运行



3.1 启动 给水系统的设备和管道在启动运行之前应全部充满 水并排走系统内部的积存空气。各给水泵启动之前， 应将其轴承润滑和冷却系统投入运行，并进行暖泵。 各泵满足启动要求后，应依次启动电动给水泵的前 置泵和电动给水泵，其前置泵的入口闸阀全开，给 水泵的出口电动闸阀处于全关位置。启动初期，给 水经给水泵最小流量再循环管道返回除氧器水箱。 其出口电动阀门随锅炉给水调节自动投入，并逐渐 开大。当锅炉给水需求量大于给水泵所需要的最小 流量时，再循环阀自动关小直至关闭。

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本系统配置两台50％容量的汽动给水泵作为 经常运行，一台30%容量的电动调速给水泵 作为机组启动和汽动给水泵故障时的备用 泵。电动给水泵在机组正常运行期间处于 热备用状态，当汽轮机甩负荷或汽动给水 泵突然出现故障时，电动给水泵能立即投 入运行。电动给水泵能够自动跟踪汽动给 水泵的运行状态，并可以与汽动给水泵并 列运行。
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2.3再热器减温水管道和汽轮机高压旁路 减温水管道


给水泵中间抽头水供再热器减温用。从三台给水 泵的中间抽头各引出一根支管，每根管上装一个 逆止阀和一个电动隔离阀。逆止阀防止抽头水倒 流回给水泵，隔离阀则方便给水泵检修。三根管 子最后汇合成一根总管，通往再热器减温器。总 管上装有气动隔离阀。然后分为两根支管去再热 器事故减温器，支管上依次安装流量测量孔板、 调节阀和隔离阀。 给水泵至高压加热器的给水总管上引出一根支管， 为汽轮机高压旁路提供减温水。去高压旁路的管 道上设有电动隔离阀和电动调节阀。
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由于给水泵及其前置泵是同时启停的，因 此在前置泵出口至给水泵进口之间的管道 上不设隔离阀门。这段管道上依次设有流 量测量喷嘴和精滤网，给水泵最小流量再 循环控制阀的信号就取自这里。给水泵的 出口管道上依次装有逆止阀、电动闸阀。 给水泵出口设置逆止阀是当工作给水泵和 备用给水泵在切换，工作给水泵停止运行 时，防止压力水倒流，引起给水泵倒转。
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2.3．非正常运行
（1）一台汽动泵或其前置泵解列 当机组负荷大于60％MCR时，任何一台汽动给水 泵或其前置泵解列，电动给水泵组立即自动投入。 电动给水泵与另一台汽动给水泵并列运行时，机 组负荷不受影响。电动泵用改变泵的转速的方式 来调节泵出口的给水压力和流量。 若机组负荷小于60％MCR时，一台汽动给水泵或 其前置泵解列，则可以不必启动备用电动给水泵， 因为这时另一台汽动给水泵采用高参数主蒸汽驱 动单独运行，可满足锅炉给水量的要求。
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2.4 高压加热器系统


三台给水泵出口管道在闸阀后合并成一根给水总 管，通往＃3高压加热器。给水系统设置三台全容 量、卧式、双流程的高压加热器。加热器内分为 三个加热区段：过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水 冷却段。 高压加热器进一步将给水加热，以提高循环经济 性。高压加热器的水管承受给水泵出口压力，如 果管子破裂，给水必然流向汽侧，使加热器水位 迅速上升，甚至倒流入汽轮机，发生严重事故。 因此必须为高压加热器系统设置自动旁路保护装 置。它的作用是一旦加热器故障，就及时切断加 热器与给水管道的连接；这时，给水经过旁路流 向锅炉，保证不中断地向锅炉供水。
主给水及除氧系统
杨飞
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1. 概述


主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间 的设备、管路及附件等。其主要作用是在 机组各种工况下，对主给水进行除氧、升 压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量 都满足要求的给水。 整个过程从除氧器水箱开始，其中经过加 热、除氧的给水，经前置泵和给水泵升压， 再由三台高压加热器加热，最后通过给水 操作台送至锅炉省煤器进口集箱。此外， 给水系统分别向汽轮机高压旁路、各级过 热器和再热器提供减温水。
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为提高给水泵运行的经济性，大容量机组 都采用变速调节的高速给水泵，转速为 5000 ～ 6000r/min 。在同样的流量和扬程条 件下，采用高速给水泵，可以减少泵的体 积，减轻泵的重量，节省材料，提高运行 可靠性。
给水泵传送的流体是高温的饱和水，发生汽蚀的 可能性较大。要使泵不发生汽蚀，必须使有效汽 蚀余量大于必需的汽蚀余量。泵必需的汽蚀余量 随转速的平方成正比地改变，因此，高速泵所需 的汽蚀余量比一般水泵高得多，其抗汽蚀性能大 大下降，当滑压运行的除氧器工况波动时极易引 起汽蚀。
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加热器给水旁路系统分为大旁路和小旁路两种。 大旁路系统是多台加热器共用一个旁路。这种旁 路形式较为简单，管道附件少，设备投资小，安 全性高，但是如果一台加热器故障，就必须同时 切除高压加热器组，使给水温度大大低于设计值， 降低机组的运行热经济性。小旁路系统是指每台 加热器都具有单独的给水旁路装置，包括进口阀、 旁路阀和出口阀。因此其系统复杂，阀门数量多， 投资大；但它的突出优点是非常灵活，需要时只 切除故障的加热器，而其它加热器仍可继续投用， 对整个系统的热经济性影响较小。