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浅谈KOCKS轧机相关的保养维护与创新发布时间：2021-09-13T19:25:56.087Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：邓建国[导读] 摘要：对于轧钢厂而言，轧机是确保钢坯轧制质量的重要设备，轧机的运行状态直接影响着轧制钢坯的质量，轧机是一个各专业的综合体，需要全面的保养维护才能够让其保持在良好的运行状态，才能确保轧制质量的稳定性。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：对于轧钢厂而言，轧机是确保钢坯轧制质量的重要设备，轧机的运行状态直接影响着轧制钢坯的质量，轧机是一个各专业的综合体，需要全面的保养维护才能够让其保持在良好的运行状态，才能确保轧制质量的稳定性。
本文主要讲述了轧钢厂KOCKS轧机相关的保养维护，介绍了KOCKS轧机保养维护工作开展情况，同时也分享了本人作为KOCKS轧机总负责人在保养维护工作中发现的问题处理和改进，请同行多多指导和交流。
关键词：轧机保养维护；机械维护；KOCKS轧机1 前言本轧钢厂小棒生产线在基建时引入了当时先进的KOCKS轧机，凭借着KOCKS轧机高精度的轧制，本轧钢厂的轧制钢坯产品得到了钢铁市场的一致肯定，使得本特钢集团成为全球最具竞争力钢铁企业更近了一步。
通过本轧钢厂轧钢人的不断努力，积极拓宽产品规格，确保轧制钢坯质量，攻克了各种难题，实现了产量不断突破，肩负起了本特钢集团主要利润点。
随着时间的推移，本轧钢生产线已经运行了近十五年，在这十五年中，随着设备的磨损老旧、生产线的高强度轧制等，KOCKS轧机的精度有所降低，为了确保KOCKS轧机保持在良好状态，并且在KOCKS轧机维护周期内完成轧制任务，本人组建了KOCKS轧机保养维护核心小组，通过细化分工，明确责任，二次确认等方式，完成轧机的保养维护、轧机的装配调节、轧机的在线动态跟踪、轧机的离线测试等工作，并且通过改善现场环境、轧机项目技改创新等方法提高KOCKS轧机稳定性。
2 KOCKS轧机设备介绍KOCKS轧机之所以轧制精度高，主要是因为相对于两辊轧机而言，该轧机是三个轧辊组成的轧机，三个轧辊两两互成120度角分布，在轧制过程中，钢坯受到三个方向力的作用，通过力的相互作用可以分析到，钢坯轧制形变较为均匀，特别是较为复杂的特殊钢等轧制工艺中，KOCKS轧机可以使得尺寸控制更加精准，相比两辊轧机更加突出的一点是：钢坯进入到KOCKS轧机后，出轧机的钢坯端部呈现圆形，此种钢坯端部可以较好的进入到下一架轧机中，而不像两辊式轧机，在轧制通过过程中，钢坯端部燕尾情况较为严重，此种钢坯端部进入到下一架轧机时对轧辊冲击较大，一旦发生轻微弯曲等就会造成堆钢或者无法进入到下一架轧机，同时随着温度降低，硬度较高，很容易造成轧辊断辊，需要及时对产生的燕尾进行处理，同时为了匹配生产线高速轧制，需要在两辊轧机后增设多个飞剪。
浅谈十二磨头修磨机相关的电气维护与改进发布时间：2022-03-31T06:37:00.817Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：刘潮[导读] 本文主要讲述了圆钢系列的十二磨头修磨机相关的电气维护知识，同时也分享了本人作为电气工程师在长期现场跟踪发现的问题汇总与设备改进，请同行多多交流与指导。
刘潮江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400摘要：本轧钢厂在处理钢坯表面质量的线下精整区域引入了两套修磨机设备，方坯扒皮机主要用于方钢系列钢坯的表面处理，十二磨头修磨机主要用于圆钢系列钢坯的表面处理，引入后钢坯表面处理效率提高很多，钢坯场地内周转时间大幅度降低，产品交付周期平均降低了近两天，本文主要讲述了圆钢系列的十二磨头修磨机相关的电气维护知识，同时也分享了本人作为电气工程师在长期现场跟踪发现的问题汇总与设备改进，请同行多多交流与指导。
关键词：十二磨头、电气维护、电气改进1前言十二磨头修磨机，根据其称呼就知道一共有十二个磨头，其系统包括：钢坯上料系统、钢坯修磨系统、钢坯下料系统、辅助系统和除尘系统。
主要生产工艺流程为：钢坯通过斜面上料系统进入到斜轮传动轴上，斜轮运转，把钢坯运送到磨头房，磨头运转并下压，压住钢坯表面，对钢坯表面进行削磨，削磨完成后钢坯运送到末端辊道，翻钢钩动作，把钢坯翻转到料框中。
十二个磨头通过接触器控制，下压使用气缸控制，操作人员按下对应编号的按钮，该磨头接触器吸合，磨头启动并电磁阀得电后下压，完成了该磨头对钢坯表面的削磨。
2十二磨头修磨机相关的维护十二磨头修磨机使用的是湿式修磨方式，磨头房内灰尘、水汽弥漫，磨头下压过程中对磨头架整体的冲击较大，长时间震动、恶劣的环境对磨头电机影响较大，经常导致电机接线盒内接线端子固定螺丝松动，接线盒与电机固定螺丝松动脱开，金属粉尘进入到电机内部造成电机损坏。
同时生产过程中，砂轮片爆裂、砂轮架附属物脱焊等会造成现场线路被损坏，所以现场的维护工作以防护为主，利用检修时间对砂轮电机进行检查，对接线盒固定螺丝进行紧固，对接线盒做好封堵并使用防尘隔热毯做好防护，对电机电缆线做好防护，检查气缸电磁阀头线。
在线中间坯火焰清理改善大型棒材表面质量
聂爱诚;沈建军;张继宏;李英;张魁
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2009(030)002
【摘要】兴澄特钢φ120～300 mm碳素和合金结构钢由370 mm ×490 mm连铸坯轧制.在中间坯火焰清理工艺的金属损耗较砂轮剥皮工艺的金属损耗高1.5%～2.0%,但表面质量高,废品率减少0.5%～1.0%.火焰清理的生产效率高,清理质量好,适合表面质量要求高的产品.
【总页数】2页(P50-51)
【作者】聂爱诚;沈建军;张继宏;李英;张魁
【作者单位】江阴兴澄特种钢铁有限公司,江阴,214429;江阴兴澄特种钢铁有限公司,江阴,214429;江阴兴澄特种钢铁有限公司,江阴,214429;江阴兴澄特种钢铁有限公司,江阴,214429;江阴兴澄特种钢铁有限公司,江阴,214429
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.Φ430mm圆坯表面质量问题及改善措施 [J], 辛广胜;邬美强;樊精彪
2.火焰清理过程中射流合并对板坯表面质量的影响 [J], 陈骥;李宝宽;齐凤升
3.重轨坯火焰清理温度对成品钢轨裂纹的影响 [J], 覃源;郭华
4.异形坯生产S450J0V钢桩钢表面质量控制与改善 [J], 张年华;李亮;渠松涛;张军
利;李建科
5.低碳钢HG08棒材表面质量提升的轧制工艺研究 [J], 宋建成
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浅谈KOCKS区域相关的机械维护与改进发布时间：2021-06-07T15:52:20.057Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：朱天晓[导读] 摘要：江阴兴澄特种钢铁有限公司二期项目部轧钢小棒生产线于2006年开始基建，引入了当时先进的轧制钢坯设备，通过不断的提升和改进，克服各种困难，确保了轧制钢坯的质量，使得成品钢坯得到了全球用户的认可。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：江阴兴澄特种钢铁有限公司二期项目部轧钢小棒生产线于2006年开始基建，引入了当时先进的轧制钢坯设备，通过不断的提升和改进，克服各种困难，确保了轧制钢坯的质量，使得成品钢坯得到了全球用户的认可。
本文主要讲述了钢坯轧制精度重要环节的KOCKS 区域相关的机械维护和改进，同时也分享了本人作为设备主管在设备维护中的一些经验，请同行多多指导。
关键词：机械维护、KOCKS轧机、机械改进 1前言 KOCKS区域设备主要有以下组成部分：4号飞剪、碎断剪、卡断剪、KOCKS轧机、5号飞剪。
飞剪采用了曲柄/回转式复合结构，相对于回转式飞剪和曲柄式飞剪，复合式结构具备两者的优点，确保了钢坯的剪切精度。
KOCKS轧机设备是全进口设备，该轧机是三辊式轧机，在轧制过程中，从三个方向共同用力，使得钢坯轧制平顺、稳定、精度控制好，同时该轧机具有孔型共用的优点，规格跨度较大的工装更换较两辊式轧机而言能够节约较多的更换时间，确保了小棒线轧制有效作业率达到了85%以上。
随着全球钢铁市场竞争越来越激烈，各种新工艺钢铁产品不断出现，本轧钢厂对小棒线KOCKS区域设备提出了更高的要求，确保KOCKS区域设备的正常运行，确保KOCKS区域设备钢坯轧制精度要求，确保KOCKS区域试验新产品的能力拓展。
为此作为设备主管，成立了KOCKS区域设备课题组，通过基建后设备常见故障的汇总和处理方式的总结，提高点检人员、夜班跟班人员、外包作业人员处理故障能力，同时对KOCKS区域设备进行相关改进，拓展设备功能，降低设备故障率，配合生产工艺人员新品调试。
江阴兴澄特种钢铁有限公司Φ800mm高合金连铸圆管坯成
功投产
庆华;心仪;冬玫
【期刊名称】《钢管》
【年(卷),期】2008(37)5
【摘要】2008年9月15日，江阴兴澄特种钢铁有限公司（简称兴澄特钢）成功投产Ф800mm高合金连铸圆管坯。
该产品的研制成功填补了当今世界超大规格高合金连铸圆管坯生产的空白。
【总页数】1页(P43-43)
【关键词】连铸圆管坯;高合金;投产;钢铁;超大规格;江阴兴澄特种钢铁有限公司【作者】庆华;心仪;冬玫
【作者单位】香港大公报江阴联络处
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.71;U271
【相关文献】
1.自主创新世界首创φ800mm高合金连铸圆管坯在兴澄特钢成功投产 [J], 庆华;心仪;冬玫
2.兴澄特钢科技创新再结硕果世界最大高合金超大规格连铸圆管坯成功投产 [J], 心仪;庆华
3.φ800mm高合金连铸圆管坯在兴澄特钢成功投产 [J], 庆华;心仪;冬玫
4.高合金超大规格连铸圆管坯在江阴兴澄特种钢铁有限公司成功投产 [J], 心仪;庆华
5.兴澄特钢研发投产600mm高合金超大规格连铸圆管坯 [J],
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H43Q 江阴兴澄特种钢铁有限公司企业标准Q/320281PA611-2012承压用扁钢－高温性能非合金钢和合金钢Flat products made of steels for pressure purposes——Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperatureproperties2012 –02– 01发布2012 – 02 – 01实施江阴兴澄特种钢铁有限公司发布前言本标准根据EN10028-2的相关要求，结合我公司的实际控制工艺及实物质量水平而制定。
本标准的编写格式符合GB/T1.1-2009的规定。
本标准由江阴兴澄特种钢铁有限公司研究院标准情报室负责起草。
本标准由江阴兴澄特种钢铁有限公司批准。
本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司板材研究所、试验检测所、工艺研究所。
本标准主要起草人：李经涛、吴建鹏、范海东、陈玉辉、阳日隆、张劲峰、张丽娜、王晓宁、于雄承压用扁钢高温性能非合金钢和合金钢1 范围本欧洲标准规定了表1所列的承压设备用的高温性能的可焊接非合金和合金扁钢。
2 规范性引用文件EN 10028-1 承压用扁钢第1部分一般要求EN 10028-2 承压用扁钢第2部分高温性能非合金钢和合金钢EN10160 厚度等于和大于6 毫米的钢板超声检测GB2970厚钢板超声波检验方法3订购方提供的信息3.1按本标准供应的钢板应符合EN 10028-1标准的要求。
3.2除本标准规定的基本要求外，为满足最终使用要求需用更多的控制、试验或检验时，可采用某些补充要求。
用户具体可参见标准EN 10028-2中的详细要求。
4 制造炼钢工艺——钢应为镇静钢，且应符合A20/A20M标准所规定的细晶粒度要求。
5 交货状态除非在询单和订货时另有协议，本标准包括的产品通常采用的交货状态在表 3 中给出6 化学成份8.3.1 浇铸分析的化学成份应当符合表1的规定。
兴澄特殊钢连铸技术概述俞亚鹏，李国忠，缪新德（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江阴214432）摘要：相对于普通碳素钢，特殊钢对钢的纯净度、气体含量、夹杂物、低倍组织、表面质量等有较高要求，连铸生产有较大难度。
本文介绍了兴澄公司连铸生产特殊钢的相关技术。
包括保护浇注、流场优化、减轻偏析等方面的措施，对业界关注的兴澄公司实践的前沿技术：中间包感应加热、轻压下、大圆坯生产也作了简介。
关键词：特殊钢、连铸、感应加热、轻压下、大圆坯Continous Casting T echnology of Xingcheng Special SteelYU Y apeng，LI Guozhong，MIAO Xinde(Jiangyin Xingcheng Special Steel Co Ltd，Jiangyin 214432)Abstract: Different from general carbon steel , special steel has higher quality of cleanliness, gas content, inclusion content, macrostructure, surface quality etc. So it products more difficultly in CC. Relational continous casting technology of Xingcheng special steel is described in this paper, involving the technology of shielding casting , fluid field optimizing and decreasing segregation etc. The foreland technoloies that we have ahead adopted such as tundish induction heating,soft reduction and big round bloom production are also summarized here.Key words: special steel , casting, induction heating ,soft reduction, big round bloom前言自上世纪八十年代中后期特钢连铸在我国钢铁行业开始推广以来已有约二十年的历史，特钢连铸技术取得了令人瞩目的进步。
冶金科技奖高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术
冶金科技奖是一个奖项，用于表彰在冶金科技领域取得重要突破或创新的个人或团队。
高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术指的是一种能够有效控制高品质合金钢铸坯表面质量的技术。
在钢铁冶金行业中，高品质合金钢铸坯的表面质量对于最终产品的质量和性能具有重要影响。
因此，如何控制和提高铸坯表面的质量是一个关键的技术问题。
高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术主要包括以下几个方面：
1. 铸造工艺优化：通过改进铸造工艺参数，如浇注速度、温度控制、浇注方式等，来减少铸坯表面缺陷的产生。
2. 渣液分离技术：通过引入渣液分离装置，可以有效地去除铸造过程中产生的渣滓和杂质，减少对铸坯表面质量的影响。
3. 表面清理技术：通过使用清理设备，如喷砂、机械刮砂等，清除铸坯表面的氧化皮或其他杂质，提高表面质量。
4. 确保铸模质量：合适的铸模材料和制造工艺，能够减少铸坯与铸模之间的接触和摩擦，从而减少表面缺陷的产生。
5. 在线监测和控制技术：通过使用先进的在线监测设备，如红外测温仪、高速摄像机等，可以实时监测铸坯表面的温度变化、
熔融铁液的流动情况等，进而控制整个铸造过程。
通过采用这些关键的控制技术，能够有效地提高高品质合金钢铸坯表面的质量，降低缺陷率，提高产品的质量稳定性和可靠性。
这项技术的突破和应用对于提升冶金工业的水平以及推动钢铁产品质量的提高具有重要意义，因此，如果某个团队或个人在该领域取得了重要的创新成果，就有可能获得冶金科技奖。
连铸坯质量攻关方案
连铸坯是钢铁工业的原材料之一，其质量直接影响到后续生产工艺和产品质量。
因此，连铸坯质量攻关方案的制定至关重要。
应该在原料的选择和准备上下功夫。
应选用优质的原料，如高品质的钢坯或铁合金，并且要对原料进行充分的预处理，包括去除杂质、调整成分、控制温度等。
这样可以有效地提高连铸坯的质量。
需要重视浇注过程的控制。
在浇注过程中，应该控制铁水的流速和流量，保证铁水充分分散和均匀流动，并且要控制浇注速度和温度，以保证连铸坯的形状和内部结构。
同时，要加强对连铸坯的实时监测，包括温度、形状、结构等方面的监测，及时发现问题并进行调整。
第三，应该注重连铸坯的后续处理。
在连铸坯的冷却过程中，应该控制冷却速度和温度，以保证连铸坯的内部结构和性能。
同时，要加强对连铸坯的加工和检测，包括切割、去除表面缺陷等方面的加工和化学成分、机械性能等方面的检测，确保连铸坯的质量达到要求。
需要加强对连铸坯质量的管理和评估。
应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、过程控制、质量评估等方面的管理，保证连铸坯的质量稳定和可控。
同时，要加强对连铸坯质量的评估和反馈，及时发现问题和优化改进措施。
连铸坯质量攻关方案的制定和实施是钢铁工业生产过程中的重要环节。
只有加强原材料的选择和准备、控制浇注过程、注重后续处理、加强质量管理和评估等方面的工作，才能有效地提高连铸坯的质量，为钢铁生产提供优质的原材料。
浅谈加热炉钢坯加热工艺操作控制要点狄晨良发布时间：2022-01-17T02:24:40.609Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：狄晨良[导读] 随着钢铁市场供给侧的改革、产能的优化配置，钢铁行业蓬勃发展起来，本轧钢厂通过生产工艺的优化、产品规格的提升、产品质量的保证完成了新形势下的产品攻关。
本文主要讲述了生产工艺优化中的加热工艺控制要点，江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：随着钢铁市场供给侧的改革、产能的优化配置，钢铁行业蓬勃发展起来，本轧钢厂通过生产工艺的优化、产品规格的提升、产品质量的保证完成了新形势下的产品攻关。
本文主要讲述了生产工艺优化中的加热工艺控制要点，同时也分享了本人在处理工艺异常问题时的一些改进和创新，请同行多多指导和交流。
关键词：加热工艺、控制要点、加热炉生产1前言加热工艺一直是本轧钢厂重要的攻关内容之一，主要原因有以下几点：（1）加热工艺的执行直接影响到钢坯的塑性、变形抗力大小。
当轧制钢坯没有加热透，在轧机轧制过程中需要克服更多的阻力才能使得钢坯形变，而且形变过程中，由于局部温度差异，导致钢坯延伸力不同而发生侧弯，损坏轧机进口或者轧机本体。
处理起来较为麻烦。
（2）加热工艺的执行直接影响到钢坯内部组织和性能。
加热工艺主要是把钢坯内不均匀的组织和非金属夹杂物通过加热的方式使其均匀化，从而确保钢坯内部组织和性能。
（3）加热工艺的执行直接影响到轧钢厂的能源消耗、经济指标。
加热工艺是所有轧制工艺中最耗能的环节，若能够使用较少的能耗完成钢坯的生产工艺加热，可以节约较为可观的资金消耗。
本轧钢厂对加热区域较为重视，在基建中，就开展了加热工艺课程的学习，并且开展了在线模拟操作，夯实了加热炉操作人员的操作技能。
2加热操作相关介绍本轧钢厂大棒生产线一共建立了三台步进蓄热式加热炉，配合着两条进钢线和一条出钢线，完成了对大棒主线轧制供坯。
基建后，本轧钢厂进行了加热工艺的相关实验，建立了自主的加热工艺执行标准，完成了加热炉各段的温度控制要求标准，形成了各大钢种系统的加热控制要求。
连铸坯直接热送轧制表面质量控制
张文基;李峰
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】2000(028)002
【摘要】1 前言兴澄钢铁有限公司(前身江阴钢厂)于1997年11月新建成一条年产60万t钢,连铸坯60万t的短流程生产线,全套技术从德马克(DMG)引进,与炼钢匹配是一条年产60万t材的连轧线,去掉了中间开坯,一火成材。
因此,对连铸坯表面和内部质量要求很高。
【总页数】2页(P47-48)
【作者】张文基;李峰
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF777
【相关文献】
1.连铸坯热送轧制对钢的组织与性能影响初探 [J], 王崇胜;陈泽平;游明美;施婉瑜
2.直接热装轧制的X60微合金钢连铸坯红送裂纹形成机制的研究 [J], 刘思雨;朱玉员;付建勋;仲红刚;翟启杰
3.铝含量和表面淬火对SWRCH22A冷镦钢热送铸坯表面开裂的影响 [J], 李永超;李宝秀;郭明仪;阎丽珍
4.连铸坯远距离热送轧制（CC—HDR）的整套热补偿技术 [J], 徐成章
5.NKK 连铸坯热送轧制技术 [J], 刘良春
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高压锅炉管用P22管坯钢的研制
李业才
【期刊名称】《莱钢科技》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】研究了采用EAF-LF-VD-CC生产P22高压锅炉管用连铸大圆坯的关键工艺技术,生产的厚壁高压锅炉管,钢质纯净、微量有害元素低、力学性能和探伤合格率稳定。
【总页数】3页(P25-27)
【作者】李业才
【作者单位】特钢事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.15
【相关文献】
1.高压锅炉管用P22管坯钢的开发生产 [J], 袁淑君;李业才
2.高压锅炉无缝钢管用P91管坯组织及性能研究 [J], 赵振铎;潘小娟;陈金虎
3.高压锅炉管用12Cr1MoVG钢水平连铸圆管坯的试制 [J], 彭自胜;周雍茂;钟春生
4.高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯的研制 [J], 王建勇;陈根保;杨辉;邹伟民;金卫强;唐培松;曹枫
5.河钢集团宣钢公司成功冶炼高压锅炉管用15CrMoG钢 [J],
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