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精炼渣系对钢中夹杂物的影响摘要：本文分析了轴承钢冶炼过程中夹杂物控制存在的问题；轴承钢中最有害的夹杂物是大尺寸的以脱氧产物Ａl２Ｏ３为核心的复合氧化物或氧硫氮复合物。
合理控制初炼炉终点碳含量、选择合适的脱氧剂提高脱氧能力或使夹杂物变性、优化精炼渣成分提高其吸收夹杂物的能力、优化熔炼工艺减少大尺寸夹杂物并改善其在钢中的分布是当前降低轴承钢中氧化物夹杂的措施。
关键词：电渣重熔；精炼渣；曲轴钢一、轴承钢夹杂物控制存在的问题在控制好钢中主要合金元素化学成分的情况下，轴承钢的冶炼质量主要受钢液洁净度和铸态钢组织的控制。
为此，需要优化轴承钢的精炼工艺以降低钢中杂质元素的含量、减小夹杂物尺寸、控制夹杂物的形状、改善夹杂物在钢中的分布；同时，通过改进铸造工艺制度来提高铸坯质量。
目前，国内轴承钢夹杂物及铸坯质量控制存在的主要问题表现在如下。
1、钢液洁净度水平不高。
对轴承钢而言，钢中的氧含量一般要求低于10×10－4％（质量分数，下同），最大夹杂物尺寸低于15μｍ［1］。
和国际先进水平相比，国内轴承钢中的杂质元素含量及夹杂物级别都存在一定差距，如日本神户钢铁公司轴承钢氧含量控制在4×10－4％，而大冶特钢的高品质轴承钢氧含量在6.5×10－4％～6.7×10－4％。
2、精炼、浇铸工艺有待进一步优化。
我国轴承钢生产先进企业在熔炼设备与瑞典、日本等国家先进企业的差距较小，但熔炼及浇铸工艺需要进一步改善。
如日本先进企业已采用彻底除去电炉渣、ＬＦ双透气砖底吹搅拌、ＲＨ环流管扩径等措施。
高碳铬轴承钢中的碳含量较高，在采用连铸生产时容易产生碳元素偏析。
兴澄特钢采用100ｔＥＡＦ初炼＋100ｔＬＦ（钢包炉）精炼＋100ｔＶＤ脱气＋（300ｍｍ×340ｍｍ）ＣＣ（边铸）工艺生产轴承钢，经结晶器电磁搅拌之后，连铸坯碳偏析指数小于1.14；连铸过程中相关的轻压下、分段电磁搅拌技术在国内应用很少，国外则多采用这些辅助装置来改善铸坯的均匀性。
江阴兴澄特种钢铁有限公司于1993年由江阴钢厂与香港中信泰富合资成立，香港中信泰富占80%股份。
目前具有年产近300万吨优特钢的生产能力，2005年钢产量194万吨，销售收入116亿元，为全国特钢行业中装备最先进、劳动生产率最高、经营规模最大的特钢企业之一。
江阴兴澄特种钢铁有限公司从1998年开始生产高碳铬轴承钢，在产量、质量方面提升迅速，2001年至2003年产销量全国第一，2004年全国第二，目前年产量稳定在3 0万吨左右。
GCr15高碳铬轴承钢获国家冶金产品实物质量金杯奖，GCr15高碳铬轴承钢和轮毂轴承钢在保持服务国内众多客户的同时，先后通过瑞典SKF、德国INA-FAG、日本NSK、日本K OYO、NTN、法国SNR、美国德尔福等多家全球知名轴承公司的认证，成为其合格供应商并已批量供货。
目前，江阴兴澄特种钢铁有限公司生产的高碳铬轴承钢品种包括棒材和线材，在产量和质量方面居全国领先。
未来几年内，公司将通过投资建设滨江二期生产线,并不断技改和优化生产工艺，大幅度提高高质量轴承钢的比例，成为全球知名的精品轴承钢的生产基地。
1主体生产设备兴澄特钢公司高碳铬轴承钢的炼钢、精炼、连铸、轧钢主体生产设备见表1。
炼钢、精炼、连铸、连轧设备为90年代末世界先进水平。
表1 高碳铬轴承钢主体生产设备2生产工艺流程及主要质量指标的控制2.1生产工艺流程2.1.1较大规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→涡流探伤→超声波探伤）2.1.2较小规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流探伤→超声波探伤）2.1.3线材高炉铁水+优质废钢→100tEAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100tLF精炼炉→100t V D真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制2.2主要质量指标的控制2.2.1纯净度控制采用优质的高炉铁水、废钢和铁合金等原材料采用优质耐材及辅材采用电炉偏心底出钢，留钢、留渣操作采用活性石灰加合成渣精炼喂铝线脱氧采用真空处理使用大包下渣检测装置连铸采用无氧化保护浇注使用结晶器电磁搅拌2.2.2成分控制采用先进的冶炼装备和流程生产精确控制出钢量在钢渣脱氧良好的前提下微合金化，对碳及氧化元素采用喂线方式微调在每个操作工位取样快速分析并设有目标成分采用计算机计算合金加入量、自动称量和加入。
江阴兴澄特种钢铁有限公司Φ800mm高合金连铸圆管坯成
功投产
庆华;心仪;冬玫
【期刊名称】《钢管》
【年(卷),期】2008(37)5
【摘要】2008年9月15日，江阴兴澄特种钢铁有限公司（简称兴澄特钢）成功投产Ф800mm高合金连铸圆管坯。
该产品的研制成功填补了当今世界超大规格高合金连铸圆管坯生产的空白。
【总页数】1页(P43-43)
【关键词】连铸圆管坯;高合金;投产;钢铁;超大规格;江阴兴澄特种钢铁有限公司【作者】庆华;心仪;冬玫
【作者单位】香港大公报江阴联络处
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.71;U271
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H43Q 江阴兴澄特种钢铁有限公司企业标准Q/320281PA611-2012承压用扁钢－高温性能非合金钢和合金钢Flat products made of steels for pressure purposes——Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperatureproperties2012 –02– 01发布2012 – 02 – 01实施江阴兴澄特种钢铁有限公司发布前言本标准根据EN10028-2的相关要求，结合我公司的实际控制工艺及实物质量水平而制定。
本标准的编写格式符合GB/T1.1-2009的规定。
本标准由江阴兴澄特种钢铁有限公司研究院标准情报室负责起草。
本标准由江阴兴澄特种钢铁有限公司批准。
本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司板材研究所、试验检测所、工艺研究所。
本标准主要起草人：李经涛、吴建鹏、范海东、陈玉辉、阳日隆、张劲峰、张丽娜、王晓宁、于雄承压用扁钢高温性能非合金钢和合金钢1 范围本欧洲标准规定了表1所列的承压设备用的高温性能的可焊接非合金和合金扁钢。
2 规范性引用文件EN 10028-1 承压用扁钢第1部分一般要求EN 10028-2 承压用扁钢第2部分高温性能非合金钢和合金钢EN10160 厚度等于和大于6 毫米的钢板超声检测GB2970厚钢板超声波检验方法3订购方提供的信息3.1按本标准供应的钢板应符合EN 10028-1标准的要求。
3.2除本标准规定的基本要求外，为满足最终使用要求需用更多的控制、试验或检验时，可采用某些补充要求。
用户具体可参见标准EN 10028-2中的详细要求。
4 制造炼钢工艺——钢应为镇静钢，且应符合A20/A20M标准所规定的细晶粒度要求。
5 交货状态除非在询单和订货时另有协议，本标准包括的产品通常采用的交货状态在表 3 中给出6 化学成份8.3.1 浇铸分析的化学成份应当符合表1的规定。
中国江阴兴澄特钢新建宽厚板轧村生产高附加值产品
佚名
【期刊名称】《国际冶金设备和技术》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】达涅利威恩联合（DanieliWeanUnited）公司的宽厚板轧机概念代表了厚板市场的一种现代方法。
中国江阴兴澄（JiangYinXinCheng，jYXC）特种钢铁有限公司新建的轧机就是一个真实的例子（图1）。
【总页数】4页(P44-47)
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.71
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利用RH和VD生产高质量工程用钢
在考虑生产线条件后，在江苏省江阴市的江阴兴澄钢厂分两步建立一个新型的联合钢厂。
第一阶段：建立1座高炉，1个铁水脱硫站，1座转炉，1座钢包，一套真空循环脱气设备（RH），1套方坯连铸机，1套大方坯连铸机。
第二阶段：建立1个铁水脱硫站，1座转炉，1座钢包，1座真空脱气炉（VD）。
对于容积为100～120t、出钢出钢时间为36～40min的钢包，每年处理的钢水量为88.5万t。
考虑到每日最大冶炼炉次为30炉、年平均每日冶炼炉次为15～20炉的情况，为第一阶段的新RH装置，配置了一个TOP枪喷系统，以及一个四级蒸汽喷射真空泵系统。
产品包括不同钢种，比如高质量碳钢，合金结构钢，轴承钢，合金轴承钢，钢管和冷轧钢，这些钢材主要用于自动化工业。
对于轴承钢，通常应用“电弧炉-钢包炉-真空脱气炉（VD炉）”工艺进行生产。
近年来，循环真空脱气炉（RH炉）有取代真空脱气炉（VD炉）的趋势。
这种趋势始于日本的SMI机构，该机构通过RH 工艺进行洁净钢生产，可以生产出高性能的轴承钢。
除了可以满足较高的钢材洁净度外，RH工艺能在真空条件下减小热量损失，实现了高效生产和经济的温度控制。
通过试运行，江苏兴澄钢厂正在生产高质量的工程用钢，提供给自动化产业，如轴承钢，锻造用钢，曲柄轴
或曲柄轴弹簧。
钢水在钢包内实现了钢渣精炼，脱硫和合金化后，进入RH炉进行深脱氢，最后进行洁净化处理。
对于生产牌号为100Cr6的轴承钢，对比两种不同生产工艺的氧含量可以发现，新的“转炉—钢包炉—循环真空脱气炉（RH）”工艺较传统的“转炉—钢包炉—真空脱气炉（VD）”工艺得到了更好的结果，表现RH炉的优势。
第４２卷 第６期 上 海 金 属 Ｖｏｌ．４２，Ｎｏ．６４０ ２０２０年１１月 ＳＨＡＮＧＨＡＩＭＥＴＡＬＳ Ｎｏｖｅｍｂｅｒ，２０２０作者简介：刘吉刚，男，博士，高级工程师，Ｅ ｍａｉｌ：ｌｉｕｊｉｇａｎｇ＠ｃｉｔｉｃｓｔｅｅｌ．ｃｏｍ兴澄特钢超大规格轴承钢的发展和质量保障刘吉刚 许晓红（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 ２１４４００） 【摘要】 风电等行业零部件大型化和低成本化制造，给连铸大圆坯开发生产带来机遇的同时，对铸坯生产企业的质量管控提出了更高的要求。
借助于扫描电镜和能谱仪、夹杂物萃取、全氧分析等现代分析手段综合评价钢的纯净度和追踪夹杂物来源，为冶炼部门制定冶炼纯净度优化方案和圆坯交货质量保证提供可靠的依据，兴澄特钢大圆坯轴承钢的全氧含量可以稳定在７μｇ／ｇ以下。
应用流动 凝固分析软件、材料热性能分析等手段进行钢种浇注前风险预测、工艺模拟和浇注后的因素回归分析，解决和改善了大圆坯表面、中心裂纹、疏松缩孔和偏析缺陷，从而在保证质量的前提下成功开发了连铸浇注大圆坯（最大 １０００ｍｍ圆坯和１３５０ｍｍ×１０００ｍｍ椭圆坯）。
【关键词】 大圆坯 轴承钢 连铸 纯净度 偏析ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄＱｕａｌｉｔｙＡｓｓｕｒａｎｃｅｏｆＥｘｔｒａ ｌａｒｇｅＳｉｚｅＢｅａｒｉｎｇＳｔｅｅｌｏｆＸｉｎｇｃｈｅｎｇＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＬＩＵＪｉｇａｎｇ ＸＵＸｉａｏｈｏｎｇ（ＪｉａｎｇｙｉｎＸｉｎｇｃｈｅｎｇＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＪｉａｎｇｙｉｎＪｉａｎｇｓｕ２１４４００，Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】 Ｄｅｍａｎｄｆｏｒｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅａｎｄｌｏｗ ｃｏｓｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎｔｈｅｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅａｎｄｍａｃｈｉｎｅｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙｂｒｉｎｇｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｙｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｌａｒｇｅｓｉｚｅｒｏｕｎｄｂｌｏｏｍ（ＬＳＲＢ），ａｎｄｗａｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｆｏｒｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｏｆｂｉｌｌｅｔｓｉｎｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｔｈｅｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌｗａｓｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｅｖａｌｕａｔｅｄａｎｄｔｈｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｏｕｒｃｅｗａｓｔｒａｃｅｄｂｙｍｏｄｅｒｎａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｓｓｕｃｈａｓｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅａｎｄｅｎｅｒｇｙｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＳＥＭ ＥＤＳ），ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｅｘｔｒａｃｔｉｏｎａｎｄｔｏｔａｌｏｘｙｇｅｎａｎａｌｙｓｉｓ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｒｅｌｉａｂｌｅｂａｓｉｓｆｏｒｓｍｅｌｔｉｎｇｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｔｏｆｏｒｍｕｌａｔｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅｆｏｒｓｍｅｌｔｉｎｇｐｕｒｉｔｙａｎｄＬＳＲＢｄｅｌｉｖｅｒｑｕａｌｉｔｙａｓｓｕｒａｎｃｅ．ＴｈｅｔｏｔａｌｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔｏｆＬＳＲＢｆｏｒｂｅａｒｉｎｇｓｔｅｅｌｏｆＸｉｎｇｃｈｅｎｇＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌｃｏｕｌｄｂｅｓｔａｂｉｌｉｚｅｄｂｅｌｏｗ７μｇ／ｇ．Ｂｙｍｅａｎｓｏｆｆｌｕｉｄ ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅ，ｍａｔｅｒｉａｌｔｈｅｒｍａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎａｌｙｚｅｒ，ｔｈｅｒｉｓｋｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｂｅｆｏｒｅｃａｓｔｉｎｇ，ｐｒｏｃｅｓｓｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｆａｃｔｏｒｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓａｆｔｅｒｃａｓｔｉｎｇｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｏｓｏｌｖｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｓｕｃｈａｓｓｕｒｆａｃｅｃｒａｃｋ，ｃｅｎｔｅｒｃｒａｃｋ，ｐｏｒｏｓｉｔｙａｎｄｓｈｒｉｎｋａｇｅｃａｖｉｔｙ，ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｏｆＬＳＲＢ，ｔｈｕｓｔｏｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇＬＳＲＢ（ｔｈｅｌａｒｇｅｓｔｒｏｕｎｄｂｌｏｏｍ１０００ｍｍｉｎｄｉａｍｅｔｅｒａｎｄｔｈｅｅｌｌｉｐｔｉｃａｌｂｌｏｏｍｏｆ１３５０ｍｍｂｙ１０００ｍｍ）ｏｎｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆａｓｓｕｒｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ．【Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ】 ｌａｒｇｅｓｉｚｅｒｏｕｎｄｂｌｏｏｍ，ｂｅａｒｉｎｇｓｔｅｅｌ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ，ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ，ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ ２１世纪以来，我国风电行业［１］和大型装备制造业迎来了高速发展期，对钢铁行业提出了巨大的挑战。
兴橙特钢产品弹簧钢主要用于铁路、车辆、工程机械等方面，兴澄开发的铁路货车螺旋弹簧圆钢，1998年获国家级新产品奖，该产品的疲劳寿命，从铁道部要求的超过100万次，兴澄在国内率先制造出超过300万次，超过500万次，现已超过1000万次，质量性能已达国际先进水平。
兴澄生产的铁路高速客车用弹簧圆钢，通过了法国、德国权威企业的认证，疲劳寿命超过400万次，产品实现替代进口。
兴澄的弹簧扁钢，2002年获国家冶金实物质量金杯奖，主要出口东南亚、GM公司等，其中日本NHK对弹簧扁钢的质量要求属国际顶级水平，兴澄每年向NHK及其子公司出口近4万吨。
主要化学成份、相似牌号及其热轧交货硬度由于轴承钢的综合质量要求很高，常被称作为“钢中之王”。
兴澄是国内生产轴承钢最多的企业，市场占有率超过20%，其中高标准轴承钢的市场占有率为75%，含氧量是轴承钢主要的综合质量指标，兴澄高标准轴承钢的平均含氧量低于5ppm，达到世界顶尖水平。
兴澄轴承钢的质量，2005年前就被全球轴承权威瑞典SKF、德国FAG、日本NSK颁证认可，2007年获“中国名牌”称号，同年2月瑞典SKF公司百年庆典，兴澄是SKF国外唯一被邀请的特钢企业，足见兴澄在国际上的特钢地位。
本公司生产的汽车用钢重点是结构件用钢和齿轮用钢。
结构件用钢（非调质钢）主要用于制造汽车的曲轴、轴、连杆、凸轮轴、前梁等部件。
齿轮用钢按部位分，主要用于制作变速箱齿轮和后轿齿轮，可以生产变速箱各档齿轮、齿轮轴、轿齿的主动齿轮和被动齿轮，被江苏省认定为省名牌产品。
兴澄钢铁凭借国内一流的引进装备，积极与国际钢铁巨头奥钢联技术合作，致力提高和稳定轿车齿轮钢和汽车零部件用非调质钢质量，并执行和达到德国大众和美国通用公司标准。
兴澄产品在汽车制造业的应用兴澄的合金管坯钢有连铸合金大圆坯和无缝管坯料两大类，其中连铸大圆坯最大规格为直径800mm，是世界之最（国际上最大直径是700mm），该产品主要生产特大型轴承、法兰、齿轮以及高速列车的车轮、车轴等，兴澄结束了它们需要模铸锻造的高成本历史。
中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书一、项目基本情况项目名称兴澄特钢采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢完成单位中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司项目起止时间2006年1月～2009年12月用于生产时间2006 年7月项目基本情况1、项目背景高碳铬轴承钢占轴承钢总量的90%以上，其应用最为广泛。
高质量高碳铬轴承钢以SKF3为代表，主要用于制造长寿命、高可靠性的轿车轴承、电机轴承、电器轴承、机床主轴轴承和冶金机械轴承。
由于对寿命和可靠性有很高的要求，相对普通轴承钢来说，对高质量高碳铬轴承钢的纯净度和组织均匀性有更高的要求。
高质量高碳铬轴承钢的主要生产工艺是采用炉外精炼加模铸或连铸工艺炼钢，然后经开坯后再轧制成材。
我国的老特钢企业，近二十多年来，虽然在工艺技术及产品质量上已取得了显著的成绩，但由于在装备及工艺研究方面落后，在钢的纯净度和连铸钢的组织均匀性方面与国外先进水平比还有明显的差距，还没有通过世界著名轴承公司的认可。
在本项目开发之前，我国使用的该类钢一直从国外进口，主要的供货厂是日本、欧州和美国等发达国家的钢厂。
2、项目目标兴澄特钢从2006年开始成立攻关组，项目目标是通过短流程--采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢，通过SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN、世界著名轴承公司的认可,使轴承钢实物质量达到世界先进水平，同时降低生产成本，并形成批量供货，同时促进我国轴承行业的进步。
国内市场占有率不断增加，由2007年的71%增加到2009年的81%，同时部分产品出口，2007-2009年出口合计万吨。
3、主要技术管理路线棒材3.1.1 大规格材①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸或粗磨→矫直→涡流探伤+超声波探伤）③高炉铁水→100t BOF- LF- RH→R17m、3机3流390mm×510mmCC连铸→热送→热装→加热→轧制(含火焰清理)（→矫直→抛丸→磁粉探伤+超声波探伤）3.1.2 小规格材①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD-→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯清理→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流或红外探伤+超声波探伤）②高炉铁水→100t BOF- LF- RH-→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制（→矫直→漏磁探伤+超声波探伤）盘条高炉铁水→100t BOF转炉→100t LF精炼炉→100t RH真空脱气炉→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制线材（控轧控冷）4、实施过程中的主要创新采用本项目工艺装备生产的高品质轴承钢棒材，通过了SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN等世界著名轴承公司的认可，质量水平达世界先进水平，填补了国内采用炉外精炼生产该类钢的的空白。
采用本项目工艺装备生产的高品质轴承钢盘条，达到了部份高档模铸钢质量水平，填补了国内采用连铸工艺生产该类钢的空白。
采用了优质铁水及预处理、合成渣精炼、过程控铝、软吹氩、大包下渣检测、长水口和浸入水口保护、中包吹氩保护、液面自动控制等新技术和措施集成，使轴承钢获得了高的纯净度。
采用了中包感应加热，连铸低过热度、低拉速、二冷弱冷、多段电磁搅拌、轻压下，铸坯热送、增长铸坯的高温扩散时间等新技术和措施集成，使轴承钢获得了高的组织均匀性。
钢材全部经涡流（漏磁、红外）探伤+超声波探伤检测合格后出厂保证钢材零缺陷。
开发的高品质高碳铬轴承钢平均氧含量小于、钛含量小于12ppm、超过1mm长的宏观夹杂物的几乎没有，实物质量达到了世界先进水平。
钢材用于制造长寿命、高可靠性的轿车轴承、电机轴承、电器轴承、机床主轴轴承和冶金机械轴承产品，填补了国内钢材用途的空白。
5、主要实施效果和贡献从2006起兴澄特钢开始采用连铸连轧工艺批量生产高品质高碳铬轴承钢，截止2009年已累计生产高品质轴承钢万吨，其中供SKF、SHAEFFLER、SNR、NSK、NTN、KOYO、DELPHI等世界著名轴承公司的钢材总量为万吨，为国家节约了大量外汇的。
在生产高品质轴承钢的同时，兴澄特钢还与轴承行业联合制定了优质轴承钢行业标准，促进了我国轴承钢质量水平的提高和轴承及相关行业的技术进步。
目前兴澄特钢以生产高品质轴承钢为主，中品质轴承钢为辅，按国标生产的低品质钢材的比例逐年下降。
6、与国内外先进指标的对比序号主要质量指标国内国外实物水平领先水平兴澄先进水平领先水平领先水平厂家1 氧含量均值，ppm 瑞典OVAKO、日本山阳2 钛含量均值，ppm 12-30 12 12 日本神户3 脆性夹杂物最大粒径μm25-120 25 25 15-38 15 日本山阳4 超过1mm长的宏观夹杂物几乎没有-出现频率高几乎没有几乎没有几乎没有几乎没有瑞典OVAKO、日本山阳7、体现的社会作用和经济效益通过本项目的实施，减少了我国高品质轴承钢的进口量，扩大了我国轴承钢的用途和使用量，推动了我国轴承行业的发展。
为国内的高级汽车、精密电机、机床、高级家电等相关行业大量配套，提高了我国主机产品的质量和竞争力，促进了我国国民经济的发展。
提高了我国轴承钢、轴承及相关行业直接参与国际高端市场的竞争力，促进培育中国、世界的名牌产品。
由于质量水平的提高，也提高了相关主机的寿命和可靠性，在节能、环保、安全方面，对社会做出了巨大的贡献。
截止2009年已累计生产高品质轴承钢万吨，直接创效益约6亿元，其效益是生产普通轴承钢的4倍，促进了兴澄特钢的可持续发展。
(不超过3000个汉字)二、创造性贡献要点1、生产工艺技术装备创造性贡献要点1)采用炉外精炼加连铸连轧短流程生产工艺生产高品质高碳铬轴承钢棒材，填补国内空白。
2)采用连铸生产工艺代替模铸工艺生产高品质轴承钢盘条，填补国内空白。
3)采用优质铁水及预处理、合成渣精炼、过程控铝、软吹氩、大包下渣检测、长水口和浸入水口保护、中包吹氩保护、液面自动控制等新技术和措施集成使轴承钢获得了高的纯净度。
4)采用了中包感应加热，连铸低过热度、低拉速、二冷弱冷、多段电磁搅拌、轻压下，铸坯热送、增长铸坯的高温扩散时间等新工艺技术集成，使轴承钢获得了高的组织均匀性。
5)钢材全部经涡流（漏磁、红外）探伤+超声波探伤检测合格后出厂保证钢材零缺陷。
6)开发的高品质高碳铬轴承钢平均氧含量小于、钛含量小于12ppm、超过1mm长的宏观夹杂物的几乎没有，实物质量达到了世界先进水平。
2、管理创造性贡献要点1)特殊钢棒线材生产流程的技术创新通过5年的探索与总结，兴澄特钢逐步认识到工艺流程是装备、技术与管理的综合体，集中体现了企业科技水平，从而在技术思想上完成了从单体装备到整体流程的认识飞跃，成功设计并建造了具有世界最顶级水平的特殊钢棒线材生产线，其主要创新点和技术进步如下：①多工位连铸技术；②多工位热连轧技术；③连续高效生产技术；④先进的计算机信息集成系统2)高品质中高碳特殊钢棒线材质量控制的技术创新①高洁净特殊钢冶炼技术。
包括精炼洁净技术，成分精确控制技术；②高均质特殊钢大方坯连铸技术。
包括二次净化技术，低过热浇铸技术，中心区成分均匀化与缺陷改性技术；③特殊钢高精度低缺陷控制轧制技术。
包括微观组织控制，尺寸精度控制，表面质量控制。
通过上述管理创造性，为特钢行业冶金水平的提高做出了较大的贡献①提升了特钢的炼钢工艺水平。
②提升了特钢炼钢工艺控制水平。
③提升了特钢产品的研究开发水平。
④提升了特钢生产组织及控制水平。
⑤促进了相关产业的发展。
3、节约社会资源与保护环境的创造性要点1)与普通轴承钢相比，高品质轴承钢在获得同样收益的时，可降低产量近80%，大大节约了资源能源，显著地改善了环境。
2)由高品质轴承钢制造的轴承，可改善主机的性能，如提高汽车的寿命和安全性，降低家电的噪声，从而减少了资源的浪费，提高了人们的生活质量，促进社会的进步。
4、主要专有技术和专利介绍1)高纯净度、成分精确控制的炼钢技术集成包括炼钢原材料入厂检验，铁水预处理技术，转炉出钢炉渣控制技术，LF炉精炼渣、脱氧制度、吹氩搅拌制度、加热制度、合金化制度，真空处理技术，软吹氩技术，大包下渣检测，长水口和浸入水口保护，中包结构及吹氩保护，液面自动控制等。
2)高组织均匀性技术集成包括中包感应加热、多段电磁搅拌和轻压下技术，低过热度、低拉速、二冷弱冷浇注，铸坯热送、增长铸坯的高温扩散时间等新工艺技术。
授权项目名称知识产权类别国（区）别授权号连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱实用新型中国ZL 2006 2 .4自动调节流量大小的连铸连续加保护渣装置实用新型中国ZL 2006 2 .9连铸中间包实用新型中国ZL 2006 2 .3 连铸轧辊实用新型中国ZL 2006 2 .8(分条目表达，要点简洁清晰，不够可加页)三、数据对比1.产品指标对比(性能、成分、精度、表面质量、包装、批量稳定性……)指标科目本企业产品数据先进产品-日本爱知数据先进产品-瑞典OVAKO数据氧含量均值，ppm钛含量均值，ppm 12 15 11脆性夹杂物最大粒径，μm25 25 20超过1mm长的宏观夹杂物几乎没有几乎没有几乎没有关于对比指标含义和对比进口产品指标说明2.生产工艺技术指标对比(成材率，生产周期，交货期等)指标科目本企业指标国外企业-日本爱知生产指标国外企业-瑞典OVAKO生产指标成材率93% 90% 85%平均生产周期20小时30小时30小时交货期45天60天60天关于对比指标含义和对比企业指标的说明3.环境资源指标对比(能耗、排污等)指标科目本产品数据国家强制指标先进企业A数据先进企业B数据粉尘年允许排放量吨GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》- -SO2年允许排放量吨GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》- -关于对比指标含义和先进企业的说明4.市场占有情况指标(占国内消费量的比例)中国市场占有率本产品占有率% 进口产品合计，万吨先进企业A数据先进企业B数据2007年71 5 - -2008年77 5 - -2009年81 3 - -5.本产品国外市场占有率(占全国出口本产品量的比例)国外市场占有率本产品占有率出口产品合计，万吨先进企业A数据先进企业B数据2007年100% 0 02008年100% 0 02009年100% 0 0(简明写明要点，不够可加页)四、效益计算效益计算(近3年数据计算)1.企业直接经济收益计算如：单位成本构成，产量，资金周转周期变化，总产值、销售额、利税变化和计算依据；项目连铸连轧高品质轴承钢年份2007年2008年2009年生产量（吨）生产总成本（元）平均单位生产成本（元）5255 5430 5000 销售量（吨）平均售价（元/吨，不含税）6890 6950 6450销售收入（元，不含税）销售利润（元）减财务费用、管理费用（元）利润（元）平均吨钢利润（元/吨,不含税）1335 1220 11502.替代进口的社会收益计算如：拉低市场价格的社会收益、节约外汇收益、拉动国内原材料市场收益因替代进口产品，降低进口高品质轴承钢市场价格1000元/吨，每年进口钢材按5万吨计算，可节约外汇约5000万元。
