江阴兴澄特钢工艺及设备(工程概况)
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兴澄特钢考察报告兴澄特钢考察报告2017年11月10日至11月12日,在公司副总的带领下,我们3人到江阴兴澄特种钢铁有限公司进行了参观学习。
在考察学习期间,恰逢兴澄特钢二分厂R17m合金圆坯连铸机一次成功拉出∮900mm大规格圆坯热试连浇两炉。
在wsw公司的联系下,二分厂厂长和我们一起进行了广泛的交流。
现将此次学习情况汇报于下。
一、兴澄特钢概况:江阴兴澄特种钢铁有限公司是由香港中信泰富有限公司于一九九三年投资控股的合资企业,现为国家火炬计划重点高新技术企业,4A 级国家标准化良好行为企业。
2017年列中国500强企业第261位、中国制造业第137位。
全公司6500多名员工,具有年产铁水500万吨、特殊钢冶炼600万吨、轧材600万吨的生产能力,2017年总资产191亿元,实现销售收入214亿元。
二、兴澄特钢装备及产品结构简介:1993年,兴澄特钢与香港上市公司——香港中信泰富有限公司合资。
合资一开始,董事会即明确要引进国际一流装备,确保技术装备水平20年不落后。
他们从德国全线引进了“四位一体”短流程优特钢生产线,整条生产线采用三级计算机管理,实现全线自动化生产,共采用国际上十多项先进工艺技术,被国家冶金工业局领导誉为“特钢生产第一线”。
兴澄特钢现有三个厂区,其中地处江苏省江阴市经济开发区的滨江厂区占地5000亩,北临长江,自建10万吨级远洋码头两座,拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。
一分厂主要装备为1台100t电炉、2台LF炉、2台VD炉、5流方圆坯铸机1台(方坯为320×340mm,圆坯为∮400mm),年产95万吨。
全套设备为德国进口,电炉为德马克生产、铸机为达涅利生产设计,1993年投产。
整条生产线采用三级计算机管理,实现全线自动化生产,共采用国际上十多项先进工艺技术,被誉为“特钢生产第一线”。
二分厂主要装备为2台100t转炉、2台LF炉、2台RH炉、3台铸机。
兴澄特钢滨江二期项目内容
二期转炉炼钢于去年9月底投产,一年多来已生产出7个规格的连铸方坯和连铸圆管坯,最高日产量达3450吨,已达到设计生产能力,轧钢小棒生产线自10月30日全线贯通以来,至今已生产合结、碳结钢等二十多个规格的产品,掌握了德国引进的cocks剪定径机的生产工艺,实现了每秒18米的轧制速度,达到了小批量多品种快速换辊轧制的设计要求。
兴澄特钢经历了“普转优”、“优转特”的产品结构优化升级,为早日实现“特转精”的战略转移,在规划建设二期的过程中,早就提出:二期的工艺装备水平要领先国内同行,按国际一流水平设计建设。
建设中,兴澄人时刻牢记“只有精品工程才能出精品产品”,先后从德国、意大利等国购进了国际一流的主体设备。
与此同时,在两年多的时间里,公司积极进行人才和技术储备,与北京科技大学连续举办两期金属材料专业的硕士研究生班,先后引进了上百位压力加工、钢铁冶炼、市场营销等特钢行业的高级专业人才。
正在逐步培育形成高素质的特钢研发团队,高起点的特钢生产团队,高水平的特钢营销团队。
江阴兴澄特种钢铁有限公司于1993年由江阴钢厂与香港中信泰富合资成立,香港中信泰富占80%股份。
目前具有年产近300万吨优特钢的生产能力,2005年钢产量194万吨,销售收入116亿元,为全国特钢行业中装备最先进、劳动生产率最高、经营规模最大的特钢企业之一。
江阴兴澄特种钢铁有限公司从1998年开始生产高碳铬轴承钢,在产量、质量方面提升迅速,2001年至2003年产销量全国第一,2004年全国第二,目前年产量稳定在3 0万吨左右。
GCr15高碳铬轴承钢获国家冶金产品实物质量金杯奖,GCr15高碳铬轴承钢和轮毂轴承钢在保持服务国内众多客户的同时,先后通过瑞典SKF、德国INA-FAG、日本NSK、日本K OYO、NTN、法国SNR、美国德尔福等多家全球知名轴承公司的认证,成为其合格供应商并已批量供货。
目前,江阴兴澄特种钢铁有限公司生产的高碳铬轴承钢品种包括棒材和线材,在产量和质量方面居全国领先。
未来几年内,公司将通过投资建设滨江二期生产线,并不断技改和优化生产工艺,大幅度提高高质量轴承钢的比例,成为全球知名的精品轴承钢的生产基地。
1主体生产设备兴澄特钢公司高碳铬轴承钢的炼钢、精炼、连铸、轧钢主体生产设备见表1。
炼钢、精炼、连铸、连轧设备为90年代末世界先进水平。
表1 高碳铬轴承钢主体生产设备2生产工艺流程及主要质量指标的控制2.1生产工艺流程2.1.1较大规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧轧制(→抛丸→矫直→涡流探伤→超声波探伤)2.1.2较小规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制(→抛丸→矫直→倒角→涡流探伤→超声波探伤)2.1.3线材高炉铁水+优质废钢→100tEAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100tLF精炼炉→100t V D真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制2.2主要质量指标的控制2.2.1纯净度控制采用优质的高炉铁水、废钢和铁合金等原材料采用优质耐材及辅材采用电炉偏心底出钢,留钢、留渣操作采用活性石灰加合成渣精炼喂铝线脱氧采用真空处理使用大包下渣检测装置连铸采用无氧化保护浇注使用结晶器电磁搅拌2.2.2成分控制采用先进的冶炼装备和流程生产精确控制出钢量在钢渣脱氧良好的前提下微合金化,对碳及氧化元素采用喂线方式微调在每个操作工位取样快速分析并设有目标成分采用计算机计算合金加入量、自动称量和加入。
利用RH和VD生产高质量工程用钢
在考虑生产线条件后,在江苏省江阴市的江阴兴澄钢厂分两步建立一个新型的联合钢厂。
第一阶段:建立1座高炉,1个铁水脱硫站,1座转炉,1座钢包,一套真空循环脱气设备(RH),1套方坯连铸机,1套大方坯连铸机。
第二阶段:建立1个铁水脱硫站,1座转炉,1座钢包,1座真空脱气炉(VD)。
对于容积为100~120t、出钢出钢时间为36~40min的钢包,每年处理的钢水量为88.5万t。
考虑到每日最大冶炼炉次为30炉、年平均每日冶炼炉次为15~20炉的情况,为第一阶段的新RH装置,配置了一个TOP枪喷系统,以及一个四级蒸汽喷射真空泵系统。
产品包括不同钢种,比如高质量碳钢,合金结构钢,轴承钢,合金轴承钢,钢管和冷轧钢,这些钢材主要用于自动化工业。
对于轴承钢,通常应用“电弧炉-钢包炉-真空脱气炉(VD炉)”工艺进行生产。
近年来,循环真空脱气炉(RH炉)有取代真空脱气炉(VD炉)的趋势。
这种趋势始于日本的SMI机构,该机构通过RH 工艺进行洁净钢生产,可以生产出高性能的轴承钢。
除了可以满足较高的钢材洁净度外,RH工艺能在真空条件下减小热量损失,实现了高效生产和经济的温度控制。
通过试运行,江苏兴澄钢厂正在生产高质量的工程用钢,提供给自动化产业,如轴承钢,锻造用钢,曲柄轴
或曲柄轴弹簧。
钢水在钢包内实现了钢渣精炼,脱硫和合金化后,进入RH炉进行深脱氢,最后进行洁净化处理。
对于生产牌号为100Cr6的轴承钢,对比两种不同生产工艺的氧含量可以发现,新的“转炉—钢包炉—循环真空脱气炉(RH)”工艺较传统的“转炉—钢包炉—真空脱气炉(VD)”工艺得到了更好的结果,表现RH炉的优势。
68m2球团环冷机安装方案江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程68m2环冷机(逆时针) 施工方案批准:审核:编制:中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2005年10月目录1.工程概况: (2)2.主要特性参数 (2)3.工作原理: (3)4.编制依据 (3)5.主要施工工艺流程和安装技术要求: (4)6.劳动力及施工用具 (11)7.质量安全技术措施 (12)1.工程概况:环冷机与Ø5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备,有效冷却面积68m2,总重约327.5t,最大处理能力198t/h。
本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。
其适用条件:球团矿必须是颗粒状,不能有大块料;球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。
2.主要特性参数型式:环冷;冷却方式:强制鼓风冷却;台车旋向:逆时针;料层厚度:760mm;台车宽度:2200mm;常用台车数量:28;台车回转半径:Ø12500mm;台车回转一周时间:109~36.3min;有效冷却时间:85.8~28.6min(最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min);排料温度:≤120°C;驱动装置:两台电机驱动。
3.工作原理:高温球团矿从回转窑出来后,经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上,回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动,在支承辊道上作水平圆周运动,同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱,冷空气在正压力的作用下,通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换,然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去,高温球团矿得以冷却。
当台车回转至卸料区时,高温球团矿也同时冷却至设定温度。
此时,台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。
台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜,将已冷却的球团矿卸至卸料槽内,并用卸料槽卸到皮带运输机上。
大棒热轧材定尺长度的合理控制摘要:介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司棒材事业部二分厂轧钢大棒生产线的生产工艺,提出了线膨胀系数对轧件长度的影响,通过锯切预放余量,调整精轧各道次的堆拉关系,以及优化锯切时间来控制轧制节奏以达到对大棒热轧材定尺长度的合理控制。
关键词:轧钢;棒材;定尺率;线膨胀系数Abstract:It is introducted the production process Jiangyin Xingcheng Special Steel Co.,Ltd. Bar Division No.2 stick steel rolling production line,put forward the effects of thermal expansion coefficients for rolling length,by sawing the pre-release margin and adjusting finishing rolling each pass heap-Latin America relations,optimizing cutting time to control the rolling rhythm to achieve a reasonable control of the cut length of stick Rolled.Key words:Steel rolling;bar;fixed length ratio;Linear expansion coefficient1.生产工艺与设备江阴兴澄特种钢铁有限公司棒材事业部二分厂轧钢大棒生产线2007年3月建成投产,轧制产品的主要规格是Φ110~Φ350;□140~□300,定尺长度主要在5.5M~12M之间。
大棒生产线主要设备布置及优势:拥有步进梁式加热炉,加热质量好效率高,操作灵活;粗轧机为二辊可逆开坯轧机,具有较大灵活性,可适应产品规格范围大的特点;精轧连轧机组8机架,采用立-平交替布置,实现了无扭、微张力轧制;在开坯机与8连轧之间为火焰清理机;同时拥有自动表面磁粉探伤和超声探伤设备。
江阴兴澄特种钢铁有限公司码头2号泊位工程设计任务书河海大学港航学院水港系二〇一二年三月1 设计资料1.1 设计需求江阴兴澄特种钢铁有限公司是由香港中信泰富有限公司投资建立,隶属中信泰富特钢集团公司, 年产优特钢能力达600万吨,现为国内最大的优特钢板材和棒材生产基地。
精品钢板主要用于管线、钢构、桥梁、风电、压力容器等行业,精品棒材主要有高标准轴承钢、高级齿轮钢、合金弹簧钢、合金管钢、油田用钢、高级系泊链钢、帘线钢、易切削非调质钢等,是中国最大的特殊钢“替代进口”生产基地和出口基地。
公司地处江苏省江阴市经济开发区,北临长江,南接锡澄、沿江沪宁高速公路,拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。
为满足市场对特种钢材的需求,实现企业提出的优质高效发展目标,兴澄特种钢铁有限公司改进了炼钢工艺,调整了原料的进口渠道,使现有企业运输生产方式及运输能力已不能满足要求。
因此,公司拟在已建原料码头泊位上游端延伸约160米兴建2号泊位,即新增一个30000吨级泊位,以适应企业发展需要。
按照岸线利用及泊位功能规划,已建1号泊位调整为废钢,钢材件杂泊位,新建泊位将为铁矿石、焦炭散货泊位。
1.2 自然条件1.2.1 地理位置拟建码头工程位于长江下游江阴市滨江经济开发区福姜沙水道南岸兴澄公司已建一号泊位与新长铁路轮渡码头之间岸线范围。
工程北临长江、南倚与沪宁高速公路相接的澄张高速公路(张家港——江阴——无锡)、西傍江阴长江大桥和新长铁路、东靠大河港,水路上距南京195km,下距吴淞口150km,陆路距离江阴市区约7.5km。
1.2.2 气象根据气象站的气象观测资料统计结果,本地区气象特征值如下:(1) 气温累年极端最高气温38℃,累年极端最低气温-14.4℃,最高年平均气温19.6℃,最低年平均气温11.5℃,多年平均气温15.2℃,最高月平均气温27.8℃,最低月平均气温2.3℃。
(2) 降水多年年平均降水量1002.6mm,多年年最大降水量1342.5mm,多年年最小降水量589.9mm,一日最大降水量219.6mm。
天天向上独家原创前言自上世纪八十年代中后期特钢连铸在我国钢铁行业开始推广以来已有约二十年的历史,特钢连铸技术取得了令人瞩目的进步。
江阴兴澄公司的特钢连铸始于上世纪九十年代中期,经过十多年的努力,在连铸工艺技术、品种质量方面取得了巨大的进展,已从刚开始只能生产一般的优碳钢到现在已能生产高质量要求、高技术含量的汽车用钢、轴承钢等品种。
本文将对兴澄特钢连铸技术作一简介。
1.装备情况1.1.工艺流程情况目前江阴兴澄公司拥有三个炼钢分厂,分别配备40吨交流电弧炉3座、100吨直流电弧炉和100吨纯氧顶底复吹转炉各1座,后面配置相应的LF钢包精炼炉和真空脱气炉。
共有6台大、小方坯连铸机。
工艺路线:1).对一般要求的钢种为:初炼炉—LF钢包精炼炉—连铸浇注;2).对要求高的钢种为:初炼炉—LF钢包精炼炉—真空脱气处理—连铸浇注。
1.2.连铸概况1)小方坯连铸机共3台:为40吨交流电弧炉配置,均为4机4流。
其中1台弧形半径为6米,铸坯规格分别为150方、Φ150mm、Φ180mm;其它2台弧形半径为8米,铸坯规格为180方、Φ220mm。
2)大方坯连铸机共3台:为100吨直流电弧炉和转炉配置。
其中2台机为5机5流,弧形半径均为12米,铸坯规格为300×320mm、Φ350mm、Φ450mm、Φ500mm、Φ600mm。
另1台为3机3流,弧形半径为16.5米,铸坯规格为370×490mm。
2.特殊钢连铸面临的技术课题[1]兴澄公司主要生产轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、易切削非调钢、高压管坯钢、油田用钢、系泊链钢、硬线钢等特殊钢。
这些钢种比普通碳素钢对钢质有更高要求。
⑴由于特殊钢中的合金元素较多,含量较高,碳含量控制范围大(0.02%~1.1% C),因此其凝固特性与普通碳素钢有所不同。
⑵特殊钢的纯净度(气体含量、夹杂物数量及形态)、均匀性(低倍组织、微观组织)等要求比普通碳素钢高。
⑶特殊钢中常含有V、Ti、Nb、Al 等活泼元素,极易与氧、氮反应生成高熔点化合物;某些特殊钢中含有S、Al、N元素在浇注、凝固过程中极易形成脆性区或者坚硬质点,这给铸坯质量尤其是表面及内在质量带来一定危害。
建设项目环境影响报告表项目名称:重大装备用轴承钢关键技术研发及应用项目建设单位(盖章):江阴兴澄特种钢铁有限公司编制日期:2018年5月填报说明《江苏省建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。
一、项目名称——指项目立项批复时的名称。
二、建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路、管渠等应填写起止地点。
三、行业类别——按国标填写。
四、总投资——指项目投资总额。
五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。
六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别;环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准;执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准;表中填标准号及达到类别或级别。
七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见,无主管部门项目,可不填。
九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料,并装订整齐。
十、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。
十一、此表经审批后,若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的,应修改此表内容,重新报原审批机关审批。
十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。
十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求,是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。
十四、项目建设单位,必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定,按照建设项目环境保护审批程序,办理有关手续。
江阴兴澄钢铁有限公司EAF-LF(VD)-连铸-连轧特殊钢生产线张文基;祝宜明
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2000(021)005
【摘要】@@ 江阴兴澄钢铁有限公司炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体特殊钢生产线的全套设备由德国DEMAG公司总承包,主要从德国DEMAG和SKET引进,是一整套具有90年代先进水平的全新装备,设计年产量:钢为65万t、材为60万t.主要设备有:100 t超高功率直流电弧炉、100 t LF钢包精炼炉、100 t VD真空脱气炉、5流弧形大方坯连铸机、16机架全连轧机组.整条四位一体生产线从南到北全长600 m,总投资近20亿元,主体设备总重量1 2000多吨.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】张文基;祝宜明
【作者单位】江阴兴澄钢铁有限公司,江阴,214429;江阴兴澄钢铁有限公司,江阴,214429
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
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江阴兴澄特钢360m2烧结机节能改造工程
一、本工程包括热矿取出到冷矿返回范围内的整套烧结矿冷却系统、运输系统、余热发电系统以及相关的生产生活辅助设施,具体如下:
(1) 高温烧结矿取矿及热矿运输系统;
(2) 烧结矿冷却系统;
(3) 冷烧结矿运输系统;
(4) 余热锅炉系统;
(5) 汽轮发电机系统;
(6) 电站汽水系统;
(7) 电气系统;
(8) 自动控制系统;
(9) 烟风、除尘系统;
(10) 循环冷却水系统;
(11) 给、排水管网及相关的通讯、照明等辅助系统。
二、主要设备清单
三、主要厂房尺寸
兴澄特钢烧结机余热发电项目桩基数量统计。