棉籽油加工设备工艺流程
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工艺流程：
棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出
棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。
去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。
因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。
对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。
但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使
油品质量下降等。
由此影响了此技术在工业上的推广应用。
液－液－固萃取技术工艺流程：
棉籽经过风选和磁选，清除杂质，再经定量喂料器均匀地喂入剥壳机中。
在剥壳过程中，要特别注意剥壳后棉仁的粒度整齐，降低剥壳粉末度。
仁壳分离后要求仁中含壳量不超过10%。
软化效果的好坏会直接影响浸出工序的工作状态以及最终产品的质量。
其软化温度、时间和水分的掌握是非常重要的。
棉仁的软化一般采用三层或四层立式蒸炒锅。
在轧坯工序，要求轧胚后的坯片厚度不超过0.5mm，坯片坚实，粉末度小，胚片还必须进行烘干处理，然后经榨机冷榨使之成型。
物料经过预处理和冷榨后，被输送到浸出车间，先在第一个浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二个浸出器中用甲醇浸出脱酚，
在此中间不须任何脱溶处理。
经过两次浸出后的湿粕含溶量较大，须进行两次脱溶处理。
第一次脱溶采用专用设备进行机械脱溶，第二次脱溶采用特殊的烘干设备进行蒸汽加热脱溶。
脱溶后的棉籽粕再经冷却和粉碎，成为成品棉籽粕。
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