大豆油加工设备的工艺流程

大豆油加工工艺流程
《大豆油加工工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程经过多道工序。

下面是大豆油加工的工艺流程：
1. 清洗和筛选：首先将原料大豆进行清洗，去除杂质和尘土。

然后对大豆进行筛选，确保原料的干净和质量。

2. 破碎和压榨：经过清洗和筛选的大豆进入破碎机进行破碎，将大豆破碎成小颗粒。

然后将破碎后的大豆颗粒送入压榨机，进行压榨，将大豆油和豆粕分离。

3. 脱脂和脱溶：通过蒸汽加热和脱脂设备，将压榨得到的混合油进行脱脂，去除其中的脂肪和杂质。

然后进行脱溶，使残留的少量溶剂蒸发掉。

4. 精炼和脱酸：将脱溶后的油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。

然后进行精炼，通过蒸馏、脱色、脱臭等工艺，改善油的颜色和气味。

5. 酸化和脱酸：对精炼后的油进行酸化处理，使其中的游离脂肪酸转化为甘油脂肪酸酯。

然后进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。

6. 双分子层膜脱臭：将脱酸后的油进行双分子层膜脱臭处理，去除其中的异味物质，并改善油的质量和口感。

通过上述工艺流程，可将原料大豆加工成优质的大豆油，适合用于食用和工业用途。

同时，这也是大豆油加工的常见工艺流程。

大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。

1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。

2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。

磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。

3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。

4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。

蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。

5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。

压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。

同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。

6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。

静置一段时间后，用泵抽取上清液。

7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。

离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。

8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。

脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。

通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。

9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。

常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。

10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。

以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。

在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。

经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。

大豆油制取时的操作要点大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。

而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。

压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。

（一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。

碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。

如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。

压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。

（二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。

如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。

而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。

将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。

大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。

在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。

下面将介绍大豆油的工艺流程。

1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。

然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。

2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。

这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。

3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。

粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。

4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。

5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。

6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。

通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。

同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。

大豆油厂操作流程预处理操作流程原料大豆经过输送设备L201M、L231D进入车间永磁筒Z221去除铁杂，然后落入自动秤计量W201，计量后的大豆由刮板输送机L202M送入自衡振动筛F201进行清理，除去大小杂后，进入吸式比重去石机F202去石，去石后的大豆由刮板输送机L203M、提升机L232D送入调质塔D201，在自衡振动筛、比重去石机上装有吸风除尘装置，灰尘和轻杂在刹克龙Z201、Z202里捕集放料。

调质塔有高、低料位控制，底部出料可变频控制，由吹风段和加热段组成，在调质塔中大豆由间接蒸汽加热和热风烘干，使水分降到10％，温度升到60℃，调质塔进料前预热，因为采用过热蒸汽，预热过程阀门调节应缓慢进行，禁止开大或关小蒸汽阀门而损坏设备或密封件，控制加热段间接蒸汽的压力，应控制在0.06-0.1MPa，开车间认真检查调质塔各料层是否密封，各层疏水阀旁通开关是否到位，当原料进入调质塔后，开始逐层加热，即料到哪层，蒸汽加到哪层，当料层到达10层以上时，调质塔内部保持微负压，当车间突然停机时，根据料层的下降逐一关掉各料层蒸汽，当下降到6-8层时，则将蒸汽全部关闭，利用余热将调质塔的料走完，当调质塔温度降到40℃以下时关闭风机。

当车间突然停机时，首先要关闭总阀门蒸汽及热封加热器阀门，打开各层疏水阀旁通，以迅速降低调质塔内部温度，当停机超过30分钟以上时，必须将调质塔内的原料进行打循环，直至调质塔内温度低于40℃为止。

调质后的大豆由提升机L233D将烘干豆送入第一道破碎机G201，第一道破碎机将大豆破碎成二到四瓣，调整料位，保持喂料均匀，检查破碎两端是否一致，然后落入第一道仁皮分离器F203中，在第一道分离器中，由循环热风将分离的豆皮吸走，豆瓣落入第二道破碎机G202将大豆破碎成四到六瓣，豆瓣落入第二道仁皮分离器内，由循环热风将豆皮吸走，进入仁皮分离器的热风循环使用，只有少部分排出并补充新鲜空气。

破碎脱皮后的豆瓣由刮板L206M提升机L234D及分配刮板L207M送入四台轧胚机Y201内，打开油泵电机把紧带油阀打开，使传动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝，推动液压紧辊操作手柄至合辊位置，启动喂料电机，打开料门调节板，根据产量要求调节喂料电机转速，注意调节好整个轧辊的胚片厚度，胚片厚度为0.25mm—0.35mm，做到轧辊左、中、右各部均匀，其间胚片除湿，由风机将湿气吸走，较小的粉末由刹克龙收集落入刮板L208M中，经提升机L235D 送至膨化机。

大豆油精炼车间工艺设计说明书1. 引言本文档旨在对大豆油精炼车间的工艺设计进行详细说明。

大豆油是一种常见的食用油品，通过精炼工艺可以提高油品的质量和品味。

本文档将介绍大豆油精炼车间的工艺流程、设备选型和排放标准等内容，以确保车间的正常运行和产品质量的稳定性。

2. 工艺流程大豆油精炼车间的工艺流程主要包括原油预处理、脱酸脱腥、蓄水脱露和脱臭等环节。

下面将逐一介绍各个环节的工艺过程。

2.1 原油预处理原油预处理是大豆油精炼的第一步，旨在去除原油中的杂质和杂质。

该环节包括以下几个步骤：1.进料：将原油输送至预处理设备，通常通过输送泵进行。

2.简单过滤：通过过滤设备对原油进行初步过滤，去除较大的杂质颗粒。

3.中性化处理：加入适量的碱性溶液对原油进行中性化处理，即中和其中的酸性物质。

2.2 脱酸脱腥脱酸脱腥是大豆油精炼的关键步骤，旨在去除油中的酸和脂肪酸，提高油品的稳定性和口感。

该环节包括以下几个步骤：1.脱酸：通过脱酸设备，加入适量的碱性溶液进行脱酸反应，将油中的酸性物质中和并沉淀。

2.脱腥：通过蒸馏设备对脱酸后的油进行蒸馏，去除其中的腥味物质。

2.3 蓄水脱露蓄水脱露是大豆油精炼的进一步处理步骤，旨在提高油品的纯度和质量。

该环节包括以下几个步骤：1.沉渣：通过沉渣罐对脱酸脱腥后的油进行静置，使悬浮的杂质沉淀到罐底。

2.分离：通过离心机对沉渣后的油进行离心分离，将清澈的油与杂质分离。

3.脱色：通过加入活性炭对油进行脱色处理，使油的颜色更加清亮。

2.4 脱臭脱臭是大豆油精炼的最后一步，旨在去除油中的异味物质，提高油品的口感和质量。

该环节包括以下几个步骤：1.蒸馏：通过蒸馏塔对精炼后的油进行蒸馏，去除其中的异味物质。

2.冷凝：通过冷凝器对蒸馏后的油蒸汽进行冷凝，使其转化为液态油。

3.脱臭：通过脱臭塔对冷凝后的油进行脱臭处理，去除残留的异味物质。

3. 设备选型在大豆油精炼车间的工艺设计中，合理选型设备是确保车间正常运行的重要因素。

大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。

一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。

2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。

3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。

二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。

2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。

3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。

三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。

2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。

3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。

4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。

5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。

6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。

7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。

四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。

最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。

以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。

大豆油精炼设备详细工艺流程
一、原料处理
1.清洗：将大豆原料放入清洗机中进行清洗，去除表面的杂质和污垢。

2.脱水：将清洗过的大豆进入脱水机中进行脱水，去除大豆表面的水分。

3.磨皮：将脱水后的大豆进入磨皮机中进行磨皮，去除大豆表皮。

二、脱蜡
1.脱蜡槽加热：将磨皮后的大豆放入脱蜡槽，加热至80℃左右。

2.脱蜡：脱蜡槽中的大豆通过搅拌器进行搅拌，使蜡质与油分离。

3.分离：利用离心分离机将脱蜡后的大豆和蜡质分离。

三、脱酸
1.酸碱处理：将脱酸槽中的大豆油用碱溶液中和，使酸性物质中和为
中性。

2.脱酸：将中和后的大豆油进入脱酸槽，通过泡蚀、煮沸、抽剂等方
式去除大豆油中的酸性物质。

3.脱酸剂回收：将抽剂中的酸性物质进行分离和回收利用，减少浪费。

四、脱臭
1.脱臭塔加热：将脱酸后的大豆油加热至240℃左右。

2.蒸汽进料：将加热后的大豆油通过蒸汽进料管进入脱臭塔。

3.去除杂质：在脱臭塔中，运用物理蒸馏的原理去除大豆油中的杂质
和异味。

4.冷凝回收：蒸馏的杂质和异味通过冷凝器进行冷凝，回收回油槽。

五、成油
1.过滤：将回收的大豆油通过滤油机进行过滤，去除残留的杂质和固
体颗粒。

2.包装：将过滤后的大豆油进行包装，可以根据需要选择不同规格的
包装容器。

以上就是大豆油精炼设备的主要工艺流程，通过这些步骤可以将原料
中的杂质和有害物质去除，提高大豆油的质量。

当然，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。