籽棉与棉籽加工流程和成本分析

籽棉与棉籽加工流程和成本分析1. 定义籽棉是指棉花去除外皮、内表皮和毛茸后，留下的种子和纤维织成的混合物。

棉籽则是指从棉花中分离出来的种子，一般用于再生种子繁殖或制油等用途。

棉花是世界上最重要的经济作物之一，其籽棉和棉籽的加工和管理对于棉农和棉花加工行业都具有重要意义。

2. 籽棉加工流程籽棉加工分为清洗、除杂、分级、打包四个环节。

2.1 清洗将籽棉放进清洗机中，通过水冲刷去掉不需要的杂草、土壤和其他混杂物。

2.2 除杂将籽棉放进精镐机中，在快速旋转的锤头作用下，籽棉中的根、茎、叶等短纤维和杂质会被夹在绵花籽棉的织物中，待织物被卷起来后，根、茎、叶等杂质则会被拦截在绵花籽棉下方的吸杂辊上，从而实现将籽棉与杂质分离的功能。

2.3 分级将清洗和除杂后的籽棉通过振动筛分，分出不同的品质等级。

2.4 打包将分级后的籽棉打包，可以出售给纺织厂或用于其他用途。

3. 棉籽加工流程棉籽加工分为清洗、除杂、去外衣、压榨、分离棉籽、成品油处理和成品饼粉处理七个环节。

3.1 清洗将棉籽放进清洗机中，通过水冲刷将表面的杂质清洗干净。

3.2 除杂将清洗后的棉籽放进精夹机中，通过筛选、胶辊和吸风等过程，分离出籽骸、膜屑、茎片和叶片等杂质。

3.3 去外衣将经过清洗和除杂的棉籽放进破壳机或半自动剥皮机中，去除棉籽上的外皮。

3.4 压榨利用棉籽的油脂，通过高压榨油机将棉籽挤压出油脂，制成成品油和饼粉。

3.5 分离棉籽通过高精度筛分机，将饼粉中的棉籽和饼粉分离出来。

3.6 成品油处理将成品油放进过滤器中去除悬浮颗粒物和异物，提高成品油的质量。

3.7 成品饼粉处理将成品饼粉放进破碎机或筛分机中，分离出粗粉和细粉，提高饲料的营养价值。

4. 成本分析棉花种植的平均收益约为每公顷1100-1500美元。

而棉花的加工成本需要考虑到多个因素，例如棉花收购价格、运输费用、人力成本、设备耗损等。

根据数据，棉籽的加工成本大约为每吨300-400美元左右，而籽棉的加工成本则约为每吨200-250美元左右。

我国的棉花加工工艺流程在我国，商品籽棉的加工主要由供销合作社系统的棉花加工厂承担；留种籽棉的加工主要由农业部门的棉花加工厂承担。

籽棉以人工采摘为主，机械采棉才开始在新疆少数地区试点。

手摘棉相对机摘棉而言，外附杂质较少，含水较低。

供销合作社系统现有棉花加工厂约2400多个，其生产模式大多是轧花----剥绒，产品是皮棉、短绒。

所谓轧花就是利用轧花机将长纤维与棉籽分离的工艺过程。

按工作原理来分，轧花机有两种类型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。

锯齿轧花机是棉花加工厂规模生产的必备机具；皮辊轧花机目前主要用作收购棉花的检验机具及加工长绒棉。

所谓剥绒就是利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离的工艺过程。

国内目前普遍使用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺实行分道剥绒，连续生产，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。

棉花加工的工艺过程工艺过程是生产过程的主要部分。

棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。

棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。

准备阶段采用烘干 (或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。

加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。

成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。

棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。

棉花加工过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机拿质量”就是用系统观点解决轧花产质量矛盾问题的很好办法。

皮棉加湿的方法及原理(一) 皮棉加湿的方法皮棉加湿的方法有很多种，按加湿装置的原理不同，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置不同，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加湿。

棉种加工工艺流程一、棉花收购棉花加工的第一步是棉花收购。

收购棉花的主要目的是获取高质量的棉花原料，以确保后续加工的质量。

收购棉花时应注意棉花的外观、纤维长度、纤维强度等指标，并对棉花进行分类和计量。

二、棉花预处理在收购后，棉花需要经过预处理工艺。

首先是棉花的脱籽，即将棉籽与棉纤维分离。

脱籽可以通过机械方法或手工方法进行。

接下来是棉花的除杂，即去除棉花中的杂质，如树枝、叶片、土壤等。

除杂一般通过气流分离或筛分等方法进行。

三、棉花清洗棉花经过预处理后，还需要进行清洗。

清洗的目的是去除棉花表面的灰尘、油脂等杂质，提高棉花的质量。

清洗一般使用水洗或化学洗涤剂进行，可以通过浸泡、搅拌等方式进行清洗。

四、棉花干燥清洗后的棉花需要进行干燥，以便存放和后续加工。

干燥一般使用热风或太阳光进行，可以通过风机或晾晒的方式进行。

五、棉花贮存经过干燥后的棉花需要进行贮存，待后续加工使用。

棉花贮存时应注意环境温度、湿度等因素，以防止棉花受潮、发霉等。

六、棉花梳理棉花梳理是将棉花纤维进行整理和平行化的过程。

梳理可以通过梳理机进行，将棉花纤维进行梳理、拉伸，使其纤维方向趋于一致。

七、棉花纺纱梳理后的棉花纤维可以进行纺纱。

纺纱是将棉花纤维进行细化和拉伸，形成纱线的过程。

纺纱可以通过环锭纺机、喷气纺机等设备进行。

八、棉纱染色纺纱后的棉纱可以进行染色。

染色的目的是给棉纱着色，使其具有丰富的颜色。

染色可以通过浸染、印花等方法进行。

九、棉纱整理染色后的棉纱需要进行整理，以使其具备一定的强度和光泽。

整理可以通过拉伸、压光、烫平等方式进行。

十、棉纱织造整理后的棉纱可以进行织造，形成各种不同的棉织品。

织造可以通过织机进行，将棉纱交织形成织物。

十一、棉织品后整理织造后的棉织品还需要进行后整理。

后整理的目的是给棉织品赋予特定的手感、光泽和功能性。

后整理可以包括定型、印花、烫平等工艺。

十二、成品包装经过后整理的棉织品需要进行包装，以便储运和销售。

包装可以通过卷绕、折叠等方式进行，同时还应标明产品的规格、材质、产地等信息。

籽棉与棉籽加工流程和成本分析籽棉经扎花（使棉纤维与棉籽分离的工艺）得到皮棉、不孕籽和棉籽。

加工不孕籽可得到18－25mm长度的清弹棉，清弹棉可理解为长度等级较低的棉花。

棉籽经三道剥绒后可得短绒和光籽，头道绒长度12－16mm，可纺低级纱；二道绒长度12mm以下，可纺人造丝；三道绒长度3mm以下，纤维素含量较高，可制成粘胶纤维。

如无特殊说明，短绒通常是指第一、二道混绒。

籽经脱壳后得到棉仁与棉籽壳，后者木质素含量较高，种菇类或菌类效果好，也可做合成木材的填充物。

棉仁经榨油后可得棉籽油与棉粕，故棉籽也是重要的油料。

棉花及其副产品加工流程见图一。

棉花及其副产品加工流程图单位籽棉能生产皮棉的数量叫衣分率。

内地棉的衣分率为33％－35％，新疆棉为38％－40％。

衣分是个很重要的指标。

今年10月份以前，籽棉收购价较高，造成市场棉价坚挺的假象，但部分投资者没有注意到扎花厂对收购籽棉的衣分要求相当高，并以此降低皮棉销售成本，因此后期皮棉价格的下降空间较大。

应出皮棉与实出皮棉的差占应出皮棉的比率称衣亏率。

衣亏率太高皮棉损失较大，衣亏率太低则皮棉中短纤维含量较高。

国家规定皮棉加工的标准衣亏率为 2.5％－4％，如折算成占籽棉损耗则1、2级皮棉约为1％，3、4级皮棉约为1.5％。

不孕籽经加工可得到回收棉进而得到清弹棉。

据了解，清弹棉产量约占皮棉产量的2％，目前市价在7000元/吨左右。

有些加工厂虽无力加工清弹棉，但可出售不孕籽。

由此每生产1吨皮棉可补贴成本不低于100元。

棉籽在扎花过程中会有1％的损耗。

通常每公斤棉籽的出扎花厂价比到棉籽加工厂价要低至少4－6分钱，以作中间环节的损耗及利润。

经剥绒、脱壳和榨油等工艺后，1000公斤棉籽约可得到90公斤混绒，150公斤棉籽油（内地棉籽出油率10％－14％，新疆棉籽出油率18％），棉籽壳280公斤，棉粕420公斤。

一吨棉籽加工费通常为170元。

具体成本核算可见表一。

棉籽加工成本核算简表9月15日价格采样10月15日价格采样单价总价单价总价1000公斤棉籽1600 1600 1200 1200加工费170 170 170 170棉籽加工成本1770 137090公斤混绒3200 288 2800以下252150公斤棉籽油6200－6400 945 5600 840单价总价单价总价280公斤棉籽壳450－540 140 450－540 140420公斤棉粕 1200－1320 530 1150 203棉籽副产品销售额1903 1435利润133 65由表一可见，棉籽油及棉粕售价要占棉籽副产品价格的75％左右，而混绒售价只占棉籽副产品售价的15％左右，可见影响棉籽收购价主要是油料及饲料市场走势。

棉籽加工生产工艺流程棉籽首先经初加工进行剥绒处理使残绒≤4.5%；工艺完成后进行剥壳处理标准达到≥99%；经工艺生产产生壳仁分离产物棉籽、棉籽壳壳中含仁量≤0.5%；棉籽仁经轧胚胚厚标准0.3—0.5mm；再由蒸炒工艺处理使水分4—6%温度110—115摄氏度；进行预榨处理产生毛油浸出产物;预榨进行完成后因物料中仍然含有少量残油;进而进行浸出处理使粕残油<1%；处理完成后原料粕仍含有少量油脂进而进行粕湿粕蒸脱使粕残溶≤500pm；完成后进行粕烘干、冷却处理水分11—12%、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品棉粕..油菜籽加工生产工艺流程油菜籽首先经生产前净化清理使含杂质量≤0.05%；经轧胚处理胚厚0.3—0.4mm；进而经蒸炒处理水分4—6%、温度110—115摄氏度；蒸炒完成进行预榨处理产生毛油；预榨处理结束饼残油≤地\13%、饼水分5—7%经预榨处理完成产生菜籽粕粕中含少部分粕残油进行浸出使粕残油≤1.0%；浸出工艺完成菜籽粕中仍含有少量粕残溶进而经湿粕蒸脱达到粕残溶≤500ppm；进而烘干、冷却处理水分11—12、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品菜粕..大豆加工生产工艺流程大豆首先经生产前净化清理使含杂质量≤0.05%；经破碎处理进入储存灌软化工艺处理进行轧胚处理胚厚0.3—0.4mm；处理完成进入预处理车间进行膨化处理挤压成块;进一步降低水分进行烘干处理为浸出做准备;完后做浸出处理工艺;完成浸出使粕残油≤1.0%；浸出工艺完进行湿粕处理;为湿粕蒸脱做准备;浸出完成的大豆中仍含有少量粕残溶进而经湿粕蒸脱达到粕残溶≤500pm；进而烘干、冷却处理水分11—12、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品豆粕..。

棉籽深加工研究报告研究报告：棉籽深加工一、背景介绍棉籽是棉花加工中的副产物，但其含油量高达35%-60%左右，可用于生产棉籽油、棉饼、棉胚粉等产品。

然而，当前我国大部分棉籽油厂都只停留在粗加工阶段，对棉籽进行深加工的企业数量甚少，存在巨大的发展空间和市场潜力。

二、棉籽深加工技术棉籽深加工技术主要包括以下几个方面：1. 棉籽油精炼技术棉籽油的精炼是通过油脂加工设备和精炼工艺来净化棉籽油，提高其质量和营养价值，同时去除杂质、异味和颜色等。

目前主要的精炼技术有物理精炼、化学精炼和物理化学精炼等。

2. 棉饼加工技术棉籽经过压榨后所剩余的固体物质为棉饼，其含有较高的蛋白质和纤维素等成分，可以被用于生产饲料、肥料和生物质能源等产品。

目前主要的棉饼加工技术有脱脂棉饼、发酵棉饼等。

3. 棉胚粉加工技术棉胚粉是棉籽的一部分，是指经过棉籽油精制、脱脂和压榨等加工步骤后，得到的一个高蛋白、高纤维、低脂肪的副产品。

其可以用于生产饲料、肥料和医药产业等。

三、棉籽深加工市场前景我国是世界上最大的棉花种植、加工和消费国家，棉籽的产量和使用量也是世界上最大的。

但是，由于我国棉籽深加工技术和产品质量的限制，国内大量优质棉籽油和棉饼等深加工产品需要进口。

因此，棉籽深加工具有广阔的市场前景和发展空间。

四、棉籽深加工发展趋势未来棉籽深加工将会朝着高精尖方向发展，主要包括：一是引进新技术和设备，对棉籽油进行功能化加工，如生产特种功能性油；二是加强科研创新，研发新型饲料、医药等高附加值产品；三是提高产品质量，推动棉籽深加工行业的规范化和品牌化发展。

综上所述，棉籽深加工具有巨大的发展潜力，需要加强技术创新和市场拓展，发挥棉籽深加工的产业优势，促进我国的农业转型升级和经济可持续发展。

棉籽加工预处理新工艺
棉籽加工预处理新工艺是一种用于改善棉籽有效性的新型预处理工艺，它能够提高棉籽的有效性和提升棉籽加工的效率。

棉籽加工预处理新工艺的原理是将棉籽中的水分、油脂以及其他有机物分离出来，通过预处理技术使棉籽均匀地分散，同时保留和改善棉籽的形状和结构。

具体来说，棉籽加工预处理新工艺可以利用特色技术来改善棉籽有效性。

第一步，首先对棉籽进行筛选，以把棉籽中的粗残渣和尘埃筛选出来，然后再进行洗涤，以清除棉籽上的污垢和异物，并除去多余的水分，以保证棉籽的质量。

第二步，在洗涤完棉籽之后，将棉籽置于带有蒸汽的蒸汽设备中进行蒸汽处理，以提高棉籽的温度，同时使棉籽中的油脂熔化，以便更好地分离棉籽中的油脂。

第三步，将蒸汽处理过的棉籽放入带有搅拌装置的大型搅拌机中，以混合棉籽中的油脂和水分，使得油脂和水分能够更好的分离出来。

第四步，将搅拌后的棉籽放入离心机中，在离心力的作用下，油脂和水分会被有效地分离出来，从而达到改善棉籽有效性的目的。

第五步，将经过离心处理后的棉籽再放入搅拌机中，使用搅拌装置将棉籽中的油脂和水分完全分离，使棉籽得到充分改善。

第六步，将经过搅拌处理后的棉籽再放入烘干机中，将棉籽中剩余的水分全部烘干，以确保棉籽的质量。

第七步，最后将经过烘干的棉籽进行打包和存储，以供后续加工利用。

总而言之，棉籽加工预处理新工艺是一种改善棉籽有效性的新型预处理工艺，它将棉籽中的水分、油脂以及其他有机物分离出来，通过预处理技术使棉籽均匀地分散，同时保留和改善棉籽的形状和结构，从而提高棉籽的有效性和提升棉籽加工的效率。

籽棉折算皮棉算法及影响籽棉衣分高低的因素摘要本文针对当前市场棉花衣分受遗传因素作用。

在气象条件和栽培措施影响下,往往有小幅度变化。

同一品种相同年份不同栽培措施,或同一品种不同年份相同栽培措施条件下,衣分变化通常在0.5%～ 1%左右。

衣分变化最大值为3.8%。

其影响的主要因子为积温,光照,降雨,整枝和施肥等。

各种因子单独或综合作用影响种子的发育成熟,纤维素的形成, 纤维的伸长及细胞壁的增厚,从而影响衣分的高低。

关键词皮棉算法籽棉衣分高低的因素Calculation of Seed Cotton to Lint and Factors Affecting Seed Cotton ClothingDU DONG FENG（Shaanxi Huasite Instrument Co., Ltd Shanxi Xianyang）Abstract：In this paper, the cotton lint percentage in the current market is affected by genetic factors. Under the influence of meteorological conditions and cultivation measures, there are often small changes. Under the same cultivation measures for the samevariety in the same year, or under the same cultivation measures for the same variety in different years, the lint percentage change is usually about 0.5%~1%. The maximum change of lint percentage was 3.8%. The main influencing factors are accumulated temperature, light, rainfall, pruning and fertilization. Various factors affect the development and maturity of seeds, the formation of cellulose, theelongation of fiber and the thickening of cell wall, thus affectingthe lint percentage.Keywords: Factors affecting the quality of lint seed coat目前国内主要棉区生产的陆地棉及海岛棉品种的纤维长度，分别以25-31毫米及33-39毫米居多。

棉花加工工艺流程及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。

准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。

加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。

成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。

棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。

籽棉通大气阀重杂物分离器分离器储棉厢烘干塔风机闭风器六滚籽棉清理机烘干塔六滚籽棉清理机回收车间不孕籽不孕籽籽棉清理机配棉绞龙气流皮清机锯齿皮清机轧花机锯齿皮清机打包机集棉机二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆)锥筒的侧壁。

加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。

2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)(籽棉清理的作用, 减少机件磨损, 提高皮棉质量, 避免火灾事故, 减少落棉损失, 改变籽棉组成成分比例2)(籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。

籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。

籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。

气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。

机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。