用试井技术判断卤井油套管破裂位置

十六臂井径测井
16臂井径测井仪实物图
16臂井径测井仪测井图
超声井壁成像测井
超声成像测井是用超声波作为信息载体，通
过向井壁发射超声波，并接收其反射回波而成像。
仪器的超声换能器 ( 探头 ) 由电机带动绕井轴旋转，
对井壁进行扫描。仪器探头每秒钟旋转5周，每周
发射并接收512次超声波信号，通过对超声波信号 进行处理，形成回波幅度和回波时间图象。由于 回波幅度反映井壁的物理特性，回波时间反应井 眼形态，因此根据超声电视图象就可直观地判断
缝宽
Ⅰ
Ⅰ
75mm
1mm
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
100mm
2mm
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
75mm
2mm
电磁探伤实例
在 137 米处， B电极曲线和C电 极曲线有明显的负 异常，在 A 电极曲 线上显示双峰，在 噪声曲线和壁厚曲 线上也有异常显示， 可以推断出，在 137米处套管错断。
1013电磁探伤成果图
4-9井电磁探伤成果图
1417.0—
套管状况。
超声井壁成像测井
仪器技术指标
外径：46mm 长度：3200mm 测量范围：60mm-254mm+2mm 耐温：1250C 耐压：60MPa 分辨率：纵向裂缝：2mm 孔眼直径：8mm
方位线圈 超声换能器
上提 扫描迹线
井壁
每秒钟5圈
入射波 与反射波
超声成象测井原理示意图
超声成像测井的数据采集
电磁探伤测井原理
在正常情况下，钢管磁导率μ 、电导率σ 、外径D和井 内温度t都已知，只有钢管壁厚T未知。因此，测得感应
电动势ε 1、ε 2时，就可以得到内、外管壁厚度T1、T2 [即方程（1）、（2）的联立解]此时计算出的管壁厚度， 是损坏部位的均匀壁厚（视厚度）。 如果钢管有损伤，那么μ 、σ 等参数就会变化，感应 电动势即相应地随之变化，测得的感应电动势的变化反 映了套管的损坏情况,这就是“探伤”的原理。（该仪器 带有温度探头，可以辅助判断流体的窜漏）

浅谈油井出砂及套管破损间关系摘要：油田开发中后期（中高含水期），出砂是普遍存在的现象，储层胶结强度低是导致砂砾岩油藏出砂的根本因素，出砂严重导致套损井增多，套损井会增加井下作业难度和作业成本，本文重点阐述油井出砂与套管破损之间的关系。

关键词：出砂；套管破损；油井前言出砂是油田开发过程中由于储层胶结疏松、强度低、流体的冲刷等因素而导致射孔孔道附近或井底地带砂砾岩层结构被破坏，使得砂粒随流体从油层中运移出砂的现象。

油井的生产的中后期（中高含水期）出砂是目前油藏普遍存在的现象。

中高含水期的油井生产依靠大排液量来稳定产油量，大排液量生产会引起地层压力迅速降低，使油层岩石承受很大的上覆岩层压力，对地层岩石的冲刷力也大，同时，对地层岩石的前结物也有破坏作用。

因此，泥质胶结地层高含水期的生产出砂是必然的。

某油田距今开采近40年，油层条件已发生很大变化，许多区块油层已不同程度水淹。

目前，由于出砂和套管破损等问题制约了油田正常开发，也带来了一系列工艺难题，有待于解决。

1套管破损是区块面临的主要问题油井套管破损位置分布图如下所示，从表中可以看出两个区块油井油层上部套损井次最多，占套损井比例分别为65.1%和65%。

2泥岩层发育是造成套管破损的主要因素J45兴XX砂层为泥岩和泥质粉砂岩为主，基本为非储层，层间隔层厚度平均为2～18m，克上下间隔间12～28m，主要为泥岩及泥质粉砂岩。

六中区S6之上顶部是R5泥岩段，厚度为5～30m，层间隔层厚度为0.3～2.7m，为泥岩和粉砂质泥岩。

从测井曲线上也可以看出两个区块油井油层上部泥岩层段比较发育。

在注水开发过程中，泥岩浸水蠕变膨胀挤压套管导致套管损坏。

因泥岩层发育造成套损井比例分别为，J45块占87.6%，J16块占95.6%。

并且变形位置泥质含量高，均大于25%，甚至达到80%以上。

2.1J16块地层变化状况J16块油井套管破损井主要集中在J16块中东部，占油层上部井次的64.3%。

油层套管破漏原因分析及查找方法作者：刘江来源：《消费导刊》2011年第09期油气水井生产过程中，油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产制约了部分采油工艺的应用，破漏严重的使油水井不能生产，给油田生产经营造成了巨大的损失。

一、油水井套管破漏的原因1固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。

2套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。

3在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。

二、套管破漏情况由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况。

1腐蚀性破漏。

腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。

其特点是：破漏段长，破漏程度严重，ｚ伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。

2裂缝性破漏。

由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。

其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。

3套损破漏。

由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。

三、在油水井作业过程中套损迹象表现形式1起下钻或通井过程中管柱有遏阻现象，不能顺利起下，起出通井规仔细检查有变形或刮痕。

如：安3006井找漏作业中，下直径114mm*1.2m通井规通井在2448m遇阻，上提管柱卡钻，拉力440KN解卡无效转大修，证明该处套管缩径严重。

2洗井、冲砂过程中带出大量水泥块、水泥浆、浅层地层砂、页岩等非油层物质。

如：赵36井正常生产时抽油杆突然卡住，抽油机不能正常运转，洗井过程中大量漏失，出口不返，拆除流程发现存在大量泥砂，初步判断套管破裂。

起出管柱后，发现尾管及泵上均有沉砂，而且尾管第3根(深度约900m)外壁有明显的冲刷痕迹。

根据临南井油层不出砂及带出地面的砂粒较粗且干净没有原油掺入的实际情况，判断为浅层套破出砂，而且出砂部位接近尾管处。

油套管找漏试油测试方法应用分析摘要注入井油套管的完好是注入井正常生产的必要条件，注入井油套管出现漏点已成为一个比较突出的问题，本文介绍了几种找漏测井方法的原理和实用性，总结了几种组合找漏方法，并进行了现场实际应用效果分析，为漏失情况的处理方案提供准确的信息。

一、不同找漏方法工艺原理及实用性1.同位素测井方法该方法在注水条件下采用1Ba为示踪剂，在测量井段上方释放示踪剂，示踪剂溶于水后与水一起进入地层，用探测器连续测量示踪剂的走向，以确定水的流向。

排除影响因素 , 即可鉴别油套管漏失的情况。

同位素测井全井找漏对于日注量大，井筒干净的井效果较好；对于日注量小，井筒粘污严重的井很难确定是同位素沾污还是漏失。

该方法存在污染现场、辐射施工人员以及同位素示踪剂不易追踪的缺点。

对于未固井井段以及表层套管漏失的井 ,也无法采用该工艺判断。

2.流量计测井方法目前常用的流量计有超声流量计、电磁流量计和涡轮流量计，其测量方式分为连续测量和定点测量。

该方法找漏施工时由地面连续向施工井内注水 ,在注水量恒定的前提下对射孔段顶部至井口井段进行测量，若套管未发生破裂、穿孔 ,连续测量或定点测量所测的流量应该恒定不变；若定点测量时相邻两点流量发生锐减 ,则在此区间内必然发生漏失，采用“找中法”测取多点的流量，对比相邻两点流量值 ,取差别较大的两点 ,在此范围内再逐步缩小点测间距 ,最后确定最小的漏失区间；若连续测量时某点流量突然发生变化，排除仪器及井况因素,则在该点必然发生漏失。

该工艺不受测量井段长短的限制，是一种快速、准确、低成本的找漏方法。

但是流量计测井方法是接触式测量，无法在油管中测量套管的漏失。

3.井温测井方法用来测量井温的井温仪 , 是根据导体的电阻随着温度变化而变化的原理 , 通过测量导体电阻变化造成的与其成正比的电位差来测量井内温度的。

连续记录这个电位差就能测得井温曲线。

在注入状态下，由于注入液温度不同于地层液温度，在井温曲线上就会出现异常，从而判断油套管漏失井段。