机械制造工艺学教学大纲

机械制造工艺学及夹具教学大纲1. 前言本教学大纲旨在介绍机械制造工艺学的基本概念、原理和应用，并深入研究夹具的设计、选择和使用。

通过学习本课程，学生将获得机械制造工艺学和夹具的基本知识和技能，提高对机械制造工艺和夹具设计的理解和实践能力。

2. 教学目标2.1. 理解机械制造工艺学的基本概念和原理； 2.2. 掌握机械制造工艺的常用工艺及其应用； 2.3. 熟悉夹具的基本原理、分类和设计方法；2.4. 学习夹具的使用和维护技巧； 2.5. 培养学生的解决实际工程问题的能力。

3. 教学内容3.1 机械制造工艺学基础3.1.1 机械制造工艺学的定义和作用； 3.1.2 机械制造工艺的分类和特点； 3.1.3 机械制造工艺中常用的加工方法和工艺参数； 3.1.4 近代机械制造工艺的发展趋势。

3.2 零部件加工工艺3.2.1 零部件加工流程和工序规划； 3.2.2 零部件加工中常用的切削工艺； 3.2.3 零部件加工中常用的非切削工艺； 3.2.4 精细加工和表面处理工艺。

3.3 夹具基础知识3.3.1 夹具的定义和分类； 3.3.2 夹具的基本构造和工作原理； 3.3.3 夹具设计的基本原则和方法； 3.3.4 夹具选型和使用注意事项。

3.4 夹具设计与分析3.4.1 夹具定位、夹持和支撑原理； 3.4.2 夹具设计中的重要参数和限制条件； 3.4.3 常见夹具的设计和分析实例。

3.5 夹具的使用与维护3.5.1 夹具的正确使用方法和操作规程； 3.5.2 夹具的日常维护和保养； 3.5.3 夹具故障排除和修理技巧。

4. 教学方法4.1 理论授课：通过课堂讲授，介绍机械制造工艺学和夹具的基本概念、原理和应用； 4.2 实例分析：通过实际案例分析，加深学生对机械制造工艺学和夹具设计的理解； 4.3 实验实践：通过实验操作，锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。

5. 考核方式5.1 平时成绩评定：参与课堂讨论和实验实践，完成课堂作业； 5.2 期末考核：理论考试和实验操作考试； 5.3 综合评定：将平时成绩和期末考核综合评定为最终成绩。

章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。

教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。

2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 机械制造工艺学的研究方法。

教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。

4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。

教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。

2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。

章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。

2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。

教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。

2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。

3. 各种机械制造过程的特点和应用。

教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。

2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。

3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。

4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。

教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。

2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。

《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。

《机械制造工艺学》教学大纲
一、课程基本情况
1、课程名称：机械制造工艺学
2、课程类别：专业基础
3、学时：76学时
4、适用专业：数控加工（数控车方向）
二、课程的性质与任务
本课程是一门传授机械制造工艺基础相关知识的专业课。

课程介绍了传统机械制造工艺的基础知识，主要教学内容：毛坯制造工艺、零件切削加工工艺、机械加工工艺规程的制定和装配等四部分。

本课程的主要任务是：培养学生掌握机械制造的基础知识和基本方法，具备综合处理机械制造工艺过程中质量、生产率和经济性关系的能力；能够编制机械加工工艺规程；具备分析和解决机械制造过程中技术问题的能力。

三、课程的目的与要求
本课程的主要教学目标和要求：了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围，并能根据要求合理选用；熟悉常用毛胚和热处理方法，掌握各种表面的加工方法；熟悉典型零件的加工工艺分析方法，掌握机械加工工艺规程的编制方法；熟悉加工精度和加工误差，掌握机械加工质量的分析方法；熟悉装配工艺，掌握保证装备精度的方法；了解精密、超精密加工的基本知识。

四、课程的教学方法
⑴循序渐进，从简单到复杂，从日常生产生活中的具体实例逐步引出理论的抽象概念，科学地组织教学。

⑵理论联系实际，带领学生深入生产一线，了解机械制造工艺过程，充实、丰富教学内容。

⑶结合生产过程中的实际案例进行分析，强化理论与生产实际的结合，提高教学质量。

⑷根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。

五、课时分配
《机械制造工艺学》中国劳动社会保障出版社。

（完整版）机械制造工艺学教学大纲《机械制造工艺学》教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。

通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。

（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。

（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。

（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。

（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。

二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。

机械制造工艺学现场教学提纲1. 引言•简要介绍机械制造工艺学的基本内容和重要性。

•突出现场教学的意义和优势。

2. 教学目标•了解机械制造工艺学的基本概念和理论。

•掌握常见机械制造工艺的原理和技术。

•能够分析和解决机械制造工艺中的问题。

3. 教学内容3.1 机械制造工艺概述•机械制造工艺学的定义和发展历程。

•机械制造工艺学的基本概念和分类。

•切削加工工艺：铣削、车削、钻削等。

•组合加工工艺：焊接、铆接等。

•塑性加工工艺：冷热压缩、拉伸等。

•曲线加工工艺：绕曲、钣金加工等。

3.3 机械零件加工工艺•零件加工工艺的流程和要求。

•零件加工工艺中的常见问题和解决方法。

•零件加工工艺中的常用设备和工具。

3.4 数控机床工艺•数控机床的基本原理和分类。

•数控机床的操作流程和注意事项。

•数控机床工艺中的常见问题和解决方法。

•增材制造的基本原理和应用领域。

•增材制造工艺的分类和特点。

•增材制造工艺中的常见问题和解决方法。

4. 教学方法•现场演示：通过实际操作展示不同机械制造工艺的过程和技术要点。

•交互讨论：引导学生对概念、原理和技术进行深入思考和讨论。

•实践练习：设计针对不同工艺的实验任务，让学生动手操作并解决实际问题。

5. 教学评估•考试：通过闭卷考试测试学生对机械制造工艺学的理解和应用能力。

•实验报告：要求学生完成实验任务并撰写实验报告，评估其分析和解决问题的能力。

•学生参与度：评估学生在课堂讨论、实践操作中的积极程度和表现。

6. 教学资源•实验室：设备、工具和材料供学生进行实践操作。

•教材：提供机械制造工艺学的基本教材和参考书籍。

•多媒体：使用投影仪和电脑展示相关图片、视频和实验过程。

7. 教学时间安排•第一周：机械制造工艺概述，材料加工工艺。

•第二周：机械零件加工工艺。

•第三周：数控机床工艺。

•第四周：增材制造工艺。

•第五周：综合复习和评估。

8. 教学评估方法•课堂小测：每周末进行一次课堂小测，检验学生对当周教学内容的掌握程度。

《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。

2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。

3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。

二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。

2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。

3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。

三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。

2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。

3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。

四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。

2. 计算机、投影仪等教学设备。

3. 相关工程案例资料。

五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。

3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。

4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。

5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。

《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。

2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。

3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。

三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。

2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。

3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。

四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。

2. 计算机、投影仪等教学设备。

3. 相关仿真软件。

4. 实际生产案例资料。

《机械制造工艺学》实验教学大纲英文名称］Technology of Mechanical Manufacture课程嫔号：054131 课程总学时：面向专业：机械设计制造及其自动化实验学时：1实睑类别：学科基础课实脸实脸学分：没一、实验教学的指导思想和假学目的本课程是机械设计制造及自动化专业的一门主要专业课。

通过本课程的学习，使学生学握机械制造工艺的基本理论、具有制定机械加工工艺规程、装配工艺规程的能力、对具体工义问题能进行琮合分析并提出改进的工名措施.本课程具行较强的实践性,所以开设实验满足教学的葡要是非常必要的.教学目的：通过实验，不但可以缝证理论，从而加深学生对理论的理解，更曲要的是，通过实脸，可以培养学生分析问题和解决实际问题的能力。

可见实验在本课程中的重要作用。

二、实验教学的基本要求1.熟悉车床龄倒度的测定方法及刚度值的计算方法.2.比较车床各部件刚度的大小，分析影响车床惮刚度的因素，3.解自动车床的基本结构，观察零件在自动车床上的粗加工情况。

4. 了解无心磨床的工作原理,观察多件的精加工过程.5.按零件的先后加工顺序酒量已加工好的50个工件，把测量结果记录在实验报告的表格中。

6.观察和了解耸削加工中的自激振动现象，加深时自激振动理论的理解。

7. 了解自激振动的领率特性与镣杆系统固有频率的关系.8. 了解影响自激振动的主要因素及控制自激振动的方法.9.常握正交试验的方法。

10. 了解所用仪器的基本原理及操作方法.三、实验教材实验指导书自编四、实险考犊及实险报告根据学生的出勤、实验报告等给出成绩,占总成绩的5%—20%五、主襄仪•设备与•材大纲制定：李少英大纲审定:任有志日期:2007.5。

《机械制造工艺》课程思政教学大纲课程信息- 课程名称：机械制造工艺- 授课对象：本科机械制造专业学生- 学时安排：每周2学时课程教学目标- 培养学生的工程素质和思想品德，提高他们的科学文化水平；- 系统介绍机械制造工艺的基本理论和技术，培养学生的实际操作能力；- 培养学生对机械制造过程中的安全、环保问题的思考和解决能力；- 培养学生的团队合作意识和创新思维能力。

教学内容1. 机械制造工艺基础概念- 工艺与制造的关系- 机械制造工艺的分类- 工艺路线及其选择2. 机械加工工艺- 传统加工工艺- 数控加工工艺- 特种加工工艺3. 钣金加工工艺- 钣金材料与工艺性能- 钣金件的加工工艺及其质量控制4. 焊接工艺- 焊接材料与工艺性能- 常用焊接方法与工艺参数选择- 焊接质量控制与检测5. 热处理工艺- 热处理工艺基础概念- 常见热处理工艺及其应用- 热处理质量控制与检验6. 其他机械制造工艺- 电火花加工- 激光加工- 电子束加工- 其他非传统加工工艺教学方法- 理论教学：通过课堂讲授，系统介绍机械制造工艺的基本理论和技术。

- 实践操作：组织学生参与实际操作，培养其实际操作能力。

- 研讨讲座：邀请行业专家进行相关工艺讲座和研讨，拓宽学生的知识面。

- 阶段性考核：设置阶段性考核，检验学生对知识的理解和掌握程度。

考核方式- 平时表现：包括课堂参与、实践操作表现、讨论研讨等。

- 期中考试：考查学生对机械制造工艺的理论知识掌握情况。

- 期末论文：要求学生选择一个特定机械制造工艺进行深入研究并撰写学术论文。

- 实验报告：要求学生完成实践操作并撰写实验报告。

参考教材1. 《机械制造工艺学》 - 作者：XXX2. 《机械制造工艺导论》 - 作者：XXX3. 《现代机械制造工艺与装备》 - 作者：XXX备注以上教学大纲仅供参考，教师可根据实际情况进行适当调整。

《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。

2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。

3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。

教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。

2. 机械制造工艺学的基本原理。

3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。

4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。

教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。

3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。

4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。

教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。

2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。

《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。

2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。

3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。

教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。

2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。

3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。

教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。

3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。

4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。

教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。

2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。

《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。

《机械制造工艺学》课程教学大纲第一部分大纲说明一、本课程的性质和任务本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门专业课程。

通过对本课程学习，使学生掌握机械制造工艺、装配工艺的基本原理和提高工业产品性能价格比的基本方法，掌握机械加工中解决质量问题的途径。

课程主要内容：介绍加工精度、加工误差、误差来源等基本概念；工艺系统的制造误差，受力变形，热变形分析及对策；表面质量含义、表面质量的影响因素及控制；装配工艺及装配尺寸链的基本概念；夹具设计的基本原理等。

二、本课程与其它课程的关系本课程的先修课程为：机械制图、金属工艺学、金工实习、工程材料与金属热处理，互换性原理与技术测量、机械设计、金属切削原理与机床设计。

三、本课程所用教材本课程所用教材为《机械制造工艺学》主编徐嘉元曾家驹，机械工业出版社2011 ，6四、学分和学时分配第二部分基本教学内容和教学要求基本教学内容机械制造工艺学：是一门综合性的应用科学技术，是研究制造过程中各种加工过程的规律、合理选择过程参数和控制这些参数的方法与手段的科学，即研究制造过程的本质、相互联系和发展规律的科学。

术。

基本教学要求一、课程的基本要求1、掌握下列基本原理和理论：①零件机械加工工艺规程设计原理；②一般机床专用夹具设计原理；③工艺尺寸链和装配尺寸链正、反问题计算理论；④应用机械加工精度理论和表面加工质量理论，会初步分析机械加工中出现的质量问题。

2、掌握下列基本知识毛坯选择；工序设计；生产类型及其对工艺过程的影响；典型表面加工方法及其经济精度和粗糙度；零件结构工艺性分析；查表确定加工余量和工序时间定额；提高加工精度降低表面粗糙度、提高生产率的一般措施。

3、一般掌握其它章节的内容。

二、本课程的重点和深广度1、本课程的重点为：①零件机械加工工艺规程设计部分；②机床专用夹具设计原理；③保证和提高机械加工精度、表面质量的工艺措施；④工艺和装配尺寸链原理。

2、深广度要求：①工艺规程设计部分，要求深入分析基准选择的原则，加工方法选择的原则，正确划分工序和确定工序尺寸。