《机械加工工艺》教学大纲

《加工工艺》课程设计教学大纲（适用于机械工程专业）一、课程设计目的与要求1．教学目的机械制造工艺设计是机械制造工艺教学的一个不可或缺的辅助环节。

它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。

它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。

本课程设计的目的在于：(1）培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求，掌握从事工艺设计的方法和步骤。

（3）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。

（4）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。

（5）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。

2．教学要求从课程设计的目的出发，通过设计工作的各个环节，达到以下教学要求：（1）了解机械加工工艺规程设计的一般方法和步骤。

（2）了解课程设计说明书的编写内容、结构和编排顺序。

（3）贯彻机械制图标准化的要求。

（4）掌握毛坯种类和总加工余量的确定方法。

（5）掌握毛坯图的绘制要点。

（6）掌握制订机械加工工艺规程时应解决的几个关键问题。

（7）掌握工序余量、工序尺寸及其公差的计算方法。

（8）掌握切削用量及工时定额的计算方法。

（9）掌握“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”的填写方法。

（10）掌握机械加工工艺规程设计有关资料的查阅和使用方法。

二、课程设计的内容与安排课程设计一般要完成以下内容，具体由设计任务书规定。

（1）绘制给定的零件图一张。

（1天）（2）绘制毛坯图一张。

机械加工工艺教案教案标题：机械加工工艺教案教案目标：1. 了解机械加工的基本概念和原理。

2. 掌握机械加工的基本工艺和操作方法。

3. 培养学生的机械加工技能和实践能力。

4. 培养学生的安全意识和团队合作精神。

教学内容：第一课：机械加工的基本概念和原理1. 机械加工的定义和分类2. 机械加工的基本工艺流程3. 机械加工所用的常见工具和设备4. 机械加工中的力学原理和热力学原理第二课：机械加工的基本工艺和操作方法1. 机械加工中的切削工艺和操作2. 机械加工中的钻孔工艺和操作3. 机械加工中的铣削工艺和操作4. 机械加工中的车削工艺和操作第三课：机械加工实践技能培养1. 安全操作规范和注意事项2. 工作环境和设备的维护保养3. 钻孔、铣削和车削的实际操作演练4. 完成小型机械零件的加工任务第四课：机械加工团队合作项目1. 分组讨论和设计机械加工项目2. 确定项目需求和工作分配3. 团队合作完成机械加工项目4. 总结和展示项目成果教学活动：1. 教师讲解机械加工的基本概念和原理，通过示意图和实物演示进行说明。

2. 学生观看相关视频，了解机械加工的实际应用场景。

3. 学生进行小组讨论，分析机械加工实践中可能遇到的安全问题，并提出解决方案。

4. 教师组织学生进行机械加工实践操作，指导学生正确使用工具和设备。

5. 学生分组设计机械加工项目，并进行团队合作完成加工任务。

6. 学生展示和评价各自的机械加工项目成果，分享经验和心得体会。

教学资源：1. 机械加工工具和设备：钻床、铣床、车床等。

2. 相关教材和教学资料：机械加工原理教材、机械加工操作手册等。

3. 视频资源：机械加工实践视频、安全操作演示视频等。

评估方式：1. 口头回答问题：针对机械加工的基本概念、原理、工艺和操作方法进行提问。

2. 实际操作评估：对学生在机械加工实践操作中的技能和安全意识进行评估。

3. 项目成果评估：对机械加工团队合作项目的设计、执行和成果进行评估。

《机械加工》教课纲领一、课程的性质、目的和要求本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。

本课程的目的和要求是：3初步掌握机械制造过程和方法本质，工作特色及其基来源理，并拥有选择毛坯、部件加工方法及工艺剖析的初步能力。

4认识各样加工方法的使用设施的基本工作原理，大概构造和合用范围。

5熟习常用工程资料的加工性能和部件的构造工艺性。

6初步认识新资料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。

7认识切削加工的基来源理、金属切削过程；认识金属切削机床的工作性能。

8掌握刀具构造、刀具资料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。

9粗拙度的影响，使学生拥有合理选择刀具角度的能力。

10掌握各样主要加工方法的基来源理和工艺特色，拥有选择毛坯加工方法及工艺剖析的能力。

11理解部件构造设计的工艺性要求，使学生拥有设计合理的部件构造的能力。

12掌握依据详细的生产条件，合理地安排部件加工过程。

二、课程内容（一）课程要点与难点课程要点：工程资料及热办理的选择方法、公差与配合的选择方法；切削用量三因素、刀具几何角度的标明、切削层公称横截面因素；切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用；车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；部件工艺规程的内容和要求、典型部件加工工艺等。

课程难点：金属毛坯的成形方法、提升机械加工质量的门路与方法；刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。

（二）课程内容第一章机械工程资料1.金属的构造2.钢的热办理3.合金刚4.铸铁5.有色金属6.硬质合金和超硬刀具资料7.非金属资料第2章金属毛坯的成形8.锻造9.锻压加工10.焊接第3章金属切第4章削原理11.基本定义2.金属切削过程的物理现象3.刀具磨损与刀具耐用度4.工件资料的切削加工性5.金属切削条件的合理选择第5章金属切第6章削加工2.金属切削机床的基本知识3.车削加工4.铣削加工5.磨削加工6.齿轮加工7.其余切削加工简介第7章机械加工质量8.影响机械加工精度的因素9.机械加工精度的综合剖析10.影响机械加工编码质量的因素11.提升机械加工质量的门路与方法第8章机械加工工艺规程拟定1概括2机械加工工艺规程编制的准备工作3机械加工工艺路线的拟定4工序设计5工艺方案的技术经济剖析6提升机械加工生产率的工艺举措第9章机床夹具1.工件在夹具中的定位2.定位偏差3.工件在夹具中的夹紧4.各样机床夹具简介第10章典型部件加工工艺1轴类部件加工2套筒类部件的加工3箱体类部件的加工4圆柱齿轮加工第11章装置工艺1.概括2.装置方法3.装置工艺规程的拟定第12章现代制造技术简介4.计算机协助设计与制造5.计算机协助工艺规程6.柔性制造系统7.计算机集成制造系统三实践性教课环节要求本课程实践性很强，本课程学习、要求与生产实习相联合。

课程标准《机械加工工艺编制》课程标识课程代码: 07076适用专业: 机电一体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:第一部分前言一、课程定位1.课程性质与作用《机械加工工艺编制》是数控技术专业的一门核心课程。

本课程对于培养学生编制并实施数控工艺这一数控工艺员职业核心能力起到关键作用，并担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员岗位迁移的重任，因此本课程对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。

适应岗位：数控工艺员、数控编程员。

2.课程衔接主要前修课程：机械制图与公差、工程材料及应用、计算机绘图及零部件测绘、机构与通用零部件设计、数控机床手工编程与虚拟加工。

在修课程：机械零部件三维表达（UG）、数控系统构成分析与项目实践、机床机械结构分析与项目实践、金属切削刀具及其应用、数控机床操作技能中级实训。

后续课程：机床工装夹具设计与项目实践、数控机床操作技能高级实训、计算机辅助制造技术与应用。

二、课程任务1.正确选用数控机床、刀具、夹具和量具，安排加工顺序和进刀路线，合理选择切削参数；第二部分课程目标一、总目标正确选用数控机床、刀具、夹具和量具，安排加工顺序和进刀路线，合理选择切削参数,编制中等复杂零件的机械加工工艺规程。

二、具体目标（一）专业能力目标1.具有正确选用数控机床的能力；2.能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能；3.具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。

4.具有分析与编制中等复杂零件的机械加工工艺规程的能力；5.具有观察现场和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决现场工艺问题的方法和能力；6.具有企业数控工艺人员和操作员所需的基本综合素质和综合技能；7.具有自我学习和自身发展的能力；8.具有质量意识和安全意识。

（二）方法能力目标1.具有自我学习能力；2.具有合理制定工作计划的能力；3.具备查阅资料、文献获取信息的能力；4.具有较好的分析和解决问题的方法能力。

机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械产品生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。

机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由工序组成，工序又分为：安装、工步、工位、走刀。

1.工序工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程2.安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容。

3.工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置的安装内容称为工位。

1-2.jpg4.工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

5.走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

三、生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。

（一）年生产纲领和生产批量企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。

生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领：计划期为一年的生产纲领。

N=Qn(1+ %+ %) 件/年生产批量：是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。

（二）生产类型根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将生产类型分为：大量生产，成批生产和单件生产。

（三）机械加工工艺规程的作用（四）机械加工工艺规程的格式通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。

在我国各厂使用的表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。

四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容（一）机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：1）必须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。

（完整版）机械制造工艺学教学大纲《机械制造工艺学》教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。

通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。

（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。

（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。

（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。

（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。

二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。

职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材数控技术应用专业机械加工工艺教学指南王建国谭海林肖爱武主编陈镜荣王晋波刘才志副主编谭亲四主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《机械加工工艺》课程的教学，编写了此教学资料。

教学资料内容有三个部分：第一部分是数控技术应用专业——课程指导方案。

第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。

第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。

教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。

限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。

编者《机械加工工艺》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块介绍车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。

本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。

全书共分为8个课题43个模块，内容由浅入深，全面覆盖了车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。

本书可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控技术应用相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。

二、教学提要、课程内容、教学要求课题1 机械加工工艺规程模块一确定生产类型模块二工艺基准的选择模块三工艺尺寸链的计算模块四工序安排模块五制定工艺规程课题2 机械加工表面质量模块一概述模块二加工表面几何特征的形成及影响因素模块三加工表面物理力学性能的变化及影响因素模块四机械加工振动简介课题3 车削工艺模块一选用车床模块二装夹工件模块三选用车刀模块四选用切削用量模块五车削方法模块六选用切削液模块七制定车削工艺课题4 钻削与镗削工艺模块一选用钻床模块二选用钻头模块三选用钻削用量模块四确定钻削方法模块五制定钻削工艺模块六选用镗床模块七选用镗刀模块八确定镗削方法模块九制定镗削工艺课题5 铣削工艺模块一选用铣床模块二选用铣刀模块三选择铣削方式模块四选用切削用量模块五铣削方法模块六制定铣削工艺课题6 磨削模块一选用磨床模块二选用砂轮模块三选用磨削用量模块四选用磨削方法模块五制定磨削工艺课题7 齿轮加工工艺模块一齿轮加工工艺要素模块二齿轮加工方法模块三直齿圆柱齿轮加工工艺课题8 典型零件加工工艺模块一轴类零件加工工艺模块二套类零件加工模块三箱体类零件加工模块四丝杆加工三、教学建议金属切削加工内容繁多，但各种切削加工共同涉及的问题是工艺方法与过程及工艺装备。

《典型机械加工工艺方法及机床》课程模块教学大纲一、课程性质和任务1．课程性质本课程是数控技术、机械制造与自动化等机械类专业的一门主干专业课。

2．课程任务典型机械加工工艺方法及机床是基于典型机械加工工艺方法介绍机床应用的课程，通过学习能够对机械加工工艺活动有一个总体的、全貌的了解与把握。

课程为机床操作工岗位提供了使用通用机床、数控机床的加工工艺知识和机床使用调整能力培养，为加工工艺员岗位提供了的零件加工工艺编制及机床选用、应用的基础知识、实践经验积累和基本能力的培养，为实现专业培养目标起到了重要支撑作用。

二、先修课程模块《机械制图Ⅰ(项目教学)》（B15801112A）、《机械制图Ⅱ(项目教学)》（B15801113A）、《工程力学（A）》（B15801201A）、《机械设计Ⅰ》（B15801203A）、《机械设计Ⅱ》（B15801204A）、《工程材料及热成型工艺基础》（B15801501A）等。

三、教学目标1．知识目标1）掌握金属切削机床的基本概念、加工基本原理、加工工艺范围。

2）了解机床的分类、型号编制方法。

3）熟悉金属切削机床的组成及特点。

4）学会分析机床的传动系统，掌握机床传动的基本知识。

5）根据工件类型、形状和尺寸正确选择机床类型的知识。

6）熟悉常用机床典型结构的工作原理，掌握对机床进行加工调整的基本知识。

7）掌握常用典型机床保养及精度检验项目的基本知识。

8）了解特种加工的作用及加工方法分类的基本知识。

2．能力目标1）具备查阅机床说明书，正确选用金属切削机床的能力。

2）具备分析机床性能、传动特点，进行加工调试的基本能力。

3）具备分析机床结构特点，进行机床调试、维护、精度检验的基本能力。

4）具备分析机床加工工艺范围，正确选择零件表面加工方法的能力。

5）具备分析加工工艺系统，进行生产现场实施的初步能力。

四、教学内容及要求单元一金属切削过程1．教学基本要求1）理解金属切削加工基本概念及过程2）熟悉金属切削的基本参数与特点2．教学重点、难点1）金属切削的基本三要素2）金属切削特点（切削力、切削热、刀具磨损、切屑）单元二金属切削机床概况1．教学基本要求1）理解金属切削机床的基本概念。

《机械制造工艺学》教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。

通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。

（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。

（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。

（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。

（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。

二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。

《机械加工工艺及装备》教学大纲一、课程基本情况开课单位：华天学院机电系课程编码：1101B103总学时：60总学分：3修课方式：必修考核方式：考试先修课程：机械制图及CAD、机械设计、互换性与技术测量、液压与气动、机械制造基础教材：《机械加工工艺及装备》朱淑萍主编，机械工业出版社参考书：《机械制造工程学》张树森主编，东北大学出版社及其它相关机械制造工艺及装备的书二、课程的性质、任务与目的本课程是高职院校机械类专业的专业必修课。

主要讲授机械制造中涉及的刀具、夹具、工艺等基础知识，将传统的金属切削原理与刀具、机床夹具、机械加工工艺三门机械专业课有机衔接，合三为一，使之更加系统，培养学生解决实际工艺问题的能力。

学生学完本课程后应达到以下要求：1．了解制造技术与社会关系、新刀具材料、新工艺及数控机床刀具、常用机床夹具特点。

2．掌握刀具几何角度对切削的影响、切削规律、机械制造工艺术语和概念及机械加工工艺规程设计、专用夹具设计的基本思想和方法，达到对一般的零件进行工艺设计和简单的专用夹具设计。

三、课程内容、基本要求与学时分配（一）课程内容第一章总论1.制造与社会2.零件的制造方法3.切削加工自动化教学要求：了解制造技术与社会关系，尤其要理解机械设计与制造的关系；了解零件制造方法的分类和发展。

第二章金属切削的基础知识1.切削运动、切削用量三要素2.刀具切削部分几何角度3.刀具材料4.金属切削规律教学要求：掌握切削用量三要素，刀具角度的标注（以正交剖面系为主）和刀具材料的选取，理解切削中切削力，切削热及温度，刀具磨损的变化规律。

第三章金属切削刀具1.车刀（包括成形车刀）2.孔加工刀具3.铣刀4.数控机床刀具5.砂轮与磨削教学要求掌握各种刀具的结构、角度分析和适用的加工场合，会选择刀具。

第四章典型表面的加工1.外圆表面的加工方法。

2.孔加工方法3.平面及成形表面的加工方法教学要求：掌握典型表面加工方法（包括所用设备、刀具、工艺过程）及达到的精致要求。

机械加工工艺教案一、教学目标1.了解机械加工的基本概念和工艺流程；2.掌握常见的机械加工方法和工具；3.学会进行机械加工的准备工作和安全操作；4.能够根据工艺要求进行机械加工操作；5.培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

二、教学重点和难点1.机械加工的基本概念和工艺流程；2.常见的机械加工方法和工具；3.机械加工的准备工作和安全操作；4.根据工艺要求进行机械加工操作。

三、教学过程1.机械加工的基本概念和工艺流程（20分钟）1.1机械加工的定义和作用1.2机械加工的工艺流程1.3机械加工的分类和应用领域2.常见的机械加工方法和工具（30分钟）2.1切削加工方法：车削、铣削、钻削等2.2成形加工方法：锻压、深孔加工、冲压等2.3修整加工方法：磨削、抛光等2.4加工工具的种类和选择3.机械加工的准备工作和安全操作（30分钟）3.1准备工作：选择合适的工作材料、工艺图纸的理解和解读、机床设备的准备与调试3.2安全操作：佩戴防护用品、机床设备的操作规范、工艺参数的调整和监控、故障排除及应急措施4.根据工艺要求进行机械加工操作（40分钟）4.1运用车床进行车削加工：调整车床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行车削加工4.2运用铣床进行铣削加工：调整铣床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行铣削加工4.3运用钻床进行钻削加工：调整钻床的工艺参数、安装工件、选择合适的钻孔刀具、进行钻削加工四、教学方法1.讲授法：通过讲解的方式介绍机械加工的基本概念和工艺流程，以及相应的加工方法和工具。

2.实践操作法：通过实际操作的方式演示机械加工的准备工作和安全操作，以及根据工艺要求进行机械加工操作。

3.问题导学法：针对学生可能遇到的问题进行导引和引导，促使其主动思考和解决问题。

五、教学评价1.学生课堂参与度；2.学生对机械加工基本概念和工艺流程的理解程度；3.学生对机械加工方法和工具的掌握程度；4.学生对机械加工准备工作和安全操作的掌握程度；5.学生对根据工艺要求进行机械加工操作的能力。

机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。

本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。

一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。

二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。

2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。

3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。

4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。

5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。

6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。

三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。

四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。

《机械加工技术》教学大纲一、课程说明适用专业：机械设备安装与维修、机械制造大类前期课程：《机械制图》、《金属工艺学》、《机械基础》、《公差配合与技术测量基础》、《金属切削原理与刀具》二、课程性质和任务课程性质：本课程是机械制造工艺与设备、机械设计与制造专业的重要专业技术课。

课程任务：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺过程中的基本理论，具备制定中等复杂程度零件的工艺规程和进行简单夹具设计的初步能力，为从事生产技术工作打下基础。

三、课程教学目标（一）、知识目标1、熟悉制订工艺规程的基本原则和方法。

2、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素。

3、熟悉专用夹具设计的一般方法和步骤。

4、熟悉四类典型零件加工工艺特点。

5、了解有关特种加工工艺及制造技术的新发展。

6、掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。

（二）能力目标1、能进行简单夹具的设计。

2、能进行工艺规程的编制。

（三）思想教育目标1、培养大胆细致的学习作风。

2、培养勤学好问，具有改革创新意识。

四、教学内容和要求（一）理论教学1、绪论基本内容：本课程研究对象、性质和内容。

教学要求：了解课程性质和特点，明确学习目的。

2、机械加工工艺规程的制订基本内容：机加工工艺过程的基本概念；零件图的分析；毛坯的选择；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定。

教学要求：理解机械加工工艺过程的基本概念；会确定零件结构工艺性；掌握毛坯的选择方法、定位基准的选择方法；会确定加工余量；会分析计算工序尺寸公差；掌握机械加工工艺规程制定的原则和方法。

3、机械加工精度基本内容：机械加工精度概述；影响加工精度的因素及分析；加工误差综合分析；提高加工精度的工艺措施。

教学要求：掌握影响加工精度的因素；掌握分析加工误差的方法及提高加工精度的工艺措施。

4、机械加工表面质量基本内容：影响机械加工表面粗糙度和表面物理力学性能的因素；机械加工中的振动；控制表面质量的工艺途径。

机械加工技术教案【篇一：机械加工工艺教案】第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。

2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。

教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1 切削运动? 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。

（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1 切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。

它包括主运动和进给运动。

主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。

（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动? 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。

铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数z之间的关系如下： vf = nf1.1.2 切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。

）备课时间：09-2-18 上课时间：09-2-19教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。

教学重点：几何角度的确定方法。

教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。

课时：2课时授课内容：1.2 刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1. 刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。

机械加工工艺教案教案标题：机械加工工艺教案目标：1. 了解机械加工工艺的基本概念和原理；2. 掌握常用的机械加工工艺方法；3. 学习机械加工工艺的应用领域和相关技术。

教案内容：一、导入（5分钟）1. 引入机械加工工艺的概念和重要性；2. 列举机械加工工艺的应用场景。

二、机械加工工艺的基本概念和原理（15分钟）1. 解释机械加工工艺的定义和作用；2. 介绍机械加工工艺的基本原理，包括切削力、切削速度等。

三、常用的机械加工工艺方法（25分钟）1. 钻削加工：介绍钻削加工的原理、设备和工艺流程；2. 铣削加工：介绍铣削加工的原理、设备和工艺流程；3. 磨削加工：介绍磨削加工的原理、设备和工艺流程；4. 其他常用的机械加工工艺方法。

四、机械加工工艺的应用领域和相关技术（20分钟）1. 介绍机械加工工艺在汽车制造、航空航天等行业的应用；2. 探讨机械加工工艺的相关技术发展和趋势。

五、案例分析与讨论（15分钟）1. 提供一个机械加工工艺的实际案例；2. 学生分组讨论案例中的问题和解决方案。

六、总结与拓展（10分钟）1. 总结本节课所学的机械加工工艺知识；2. 提供相关拓展资料和学习资源。

教案评估：1. 学生参与课堂讨论的积极性；2. 学生对机械加工工艺的理解和应用能力；3. 学生完成案例分析的质量和深度。

教学方法：1. 演讲讲解：通过讲解机械加工工艺的基本概念和原理，帮助学生建立知识框架；2. 案例分析：通过实际案例的讨论，培养学生解决问题的能力；3. 小组讨论：通过小组合作学习，促进学生的互动和合作能力。

教学资源：1. 课件：包括机械加工工艺的基本概念、原理和方法的图文资料；2. 实物展示：展示不同机械加工工艺设备和工件。

教学延伸：1. 实践操作：组织学生参观实际机械加工工艺场所，进行实践操作；2. 研究项目：组织学生进行机械加工工艺相关的研究项目，提高学生的实践能力。

注：以上教案仅供参考，具体教学内容和时间安排可根据实际情况进行调整。

机械加工教学大纲机械加工教学大纲一、课程概述机械加工是一门涉及机械工程、制造技术和质量控制等多学科的综合性课程。

本课程旨在培养学生掌握现代机械加工理论和实践技能，熟悉各类机械加工设备及工具，掌握各种机械零件的加工方法与工艺，以及保证产品质量的方法。

二、课程目标1、掌握机械加工的基本原理和方法，了解各类机械加工设备及工具的性能和使用技巧。

2、掌握机械零件的加工工艺和流程，能够根据不同的零件材料和加工要求，制定合理的加工方案。

3、掌握机械加工中的质量控制方法，包括工艺控制、设备调整、检验和测量等，能够有效地控制产品质量。

4、熟悉机械加工的安全和环保要求，了解相关的法律法规和行业标准。

三、课程内容1、机械加工基础知识：机械加工的定义、分类和发展趋势，加工过程的物理/化学基本原理。

2、机械加工设备及工具：各类机械加工设备（车、铣、刨、钻、磨等）及工具的工作原理、结构特点、选用原则和使用技巧。

3、机械零件的加工工艺：基本加工工艺（切割、打孔、攻丝、镗削、铣削等）和特殊加工工艺（电火花加工、激光切割、超声波加工等）。

4、机械加工中的质量控制：质量控制方法及技术，包括工艺控制、设备调整、检验和测量等。

5、机械加工的安全和环保：机械加工过程中的安全防护知识，环保要求及相关法律法规。

四、教学方法1、理论教学：通过课堂讲解、多媒体教学、案例分析等方式，使学生掌握机械加工的基本理论和方法。

2、实验教学：进行实际的机械加工实验，让学生亲自动手操作设备，实践各种加工工艺和方法，加深对理论知识的理解和掌握。

3、项目实践：学生分组进行实际项目操作，从实际生产需求出发，进行工艺设计、设备选择、操作实施、质量检测等全过程实践，培养学生的综合能力和团队协作精神。

4、现场教学：安排学生到相关企业进行现场学习，观察并参与实际生产过程，学习实际生产中的技术和质量控制方法，增强学生的实际操作能力。

5、网络教学：利用网络平台，提供丰富的教学资源，如视频教程、在线问答、学习资料等，方便学生进行自主学习和自我提升。

《机械加工工艺》课程标准课程名称：《机械加工工艺》适用专业：数控技术应用专业、模具设计与制造专业一、前言（一）课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。

其主要任务是：通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法。

同时配合生产实习、实训等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。

（二）设计思路该课程基于工作过程确立课程标准，按项目组织整合课程内容；该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。

二、课程教育目标通过学习使学生掌握制定工艺规程的原则、步骤和方法，能编写中等难度的轴类零件加工工艺，能正确理解箱体类零件的加工工艺并编写简单箱体零件的加工工艺，同时增强学生解决问题，分析问题的能力，加强学生的职业道德观念。

（一）知识教学目标1.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

2.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。

3.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。

4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。

（二）能力培养目标1.具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

2.具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

3.具有解决生产中一般工艺技术问题的能力。

三、教学内容和要求四、实施建议（一）教材编写1.根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。

教材开发的建议为：2.本着校企合作的理念，联合企业，组织开发有针对性的教材，内容紧贴岗位能力，技能训练紧贴职业要求，顶岗实习紧贴学生就业，考核标准紧贴职业资格认证，以更好地实现专业人才培养目标；3.选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；4.教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。