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工厂打样流程和规范的三个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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打样及生产管理办法为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。
一、打样部门1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。
打样过程中的相关事宜2产。
3批准；格。
4/样立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。
二、打样程序1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。
2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。
长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑33-4天，实色板45678910、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一，应包括产品名称、编号、配套用产品、施工配比等信息，这些信息应得到研究所确认或授权。
11、技术服务部提供的配方必须准确，由部门负责人审核后，方可将配方传送给生产部门，并注意以下几个方面：a、实色漆配方色浆种类在五种以内（含黑、白）；b、首次下单生产，有异常的，生产部门可要求打样人员跟机，双方重新做好配方，出入较大的立即通知采购部、营业部，待重新核价、报价并征得客户认可后，恢复生产；c、因技术服务部提供的配方错误导致生产调死的颜色，经双方调色人员确认，由技术服务部承担调色相关费用。
12、客户要求不打样而直接生产的订单，由客户或其委托人先与相关领导和部门沟通，得到允许后，方可到营业部下订单；营业部下订单评审表到各相关部门（含141516门包装。
公司样品打样管理制度第一章总则为规范公司的样品打样管理工作，提高样品打样效率和质量，保障公司产品的质量和形象，特制定本制度。
第二章管理范围公司所有新产品的打样工作。
第三章打样流程1.市场部门负责确定需要打样的产品。
2.市场部门向设计部门提交打样申请，并提供相应的设计图纸和要求。
3.设计部门根据市场部门提供的要求进行样品设计，并制作样品。
4.设计部门完成样品后，由市场部门负责拿着样品去找客户打样，客户若同意可以签订订单。
5.若客户对样品有意见或需改动，市场部门将意见反馈给设计部门进行修改。
6.设计部门根据客户意见进行修改后，重新制作样品，并再次送客户打样。
7.客户确认无误后，可签订合同，开始量产。
第四章打样程序1.设计师根据市场部门提供的要求和设计图纸制作样品。
2.样品打样完成后，通知市场部门进行拿着样品去找客户打样。
3.客户接受样品，确认无误后签订订单。
第五章打样要求1.样品的设计和制作应符合公司的产品定位和品牌形象。
2.样品应准确地反映出设计的意图和要求。
3.样品的质量应符合相关标准和要求。
第六章打样管理1.市场部门负责样品打样的管理和协调工作。
2.设计部门负责样品的设计和制作工作。
3.市场部门和设计部门需密切合作，确保样品的质量和效果。
第七章打样审核1.市场部门负责对样品进行审核，确保样品符合市场需求。
2.设计部门负责对样品进行质量审核，确保样品符合公司的质量要求。
第八章打样奖惩1.对于打样效果良好的员工可给予奖励，包括奖金、表彰等。
2.对于打样效果不佳或有质量问题的员工要进行批评教育，并可能会做出相应处罚。
第九章打样效果评估1.公司对每次样品打样的效果进行评估，包括市场反馈、客户满意度等。
2.根据评估结果对打样流程和质量进行不断优化和改进。
第十章附则1.本制度自发布之日起正式实施。
2.公司有权根据实际情况对本制度进行调整和修改。
3.本制度解释权归公司所有。
以上就是公司样品打样管理制度，希望能够为公司的样品打样工作提供有效的指导和规范，确保产品质量和形象的提升。
服装打样管理流程服装打样是指根据设计师的创意想法和设计图来制作样衣，并通过对样衣的评估和修改，使其符合设计要求和市场需求。
服装打样是服装生产的重要环节之一，其管理流程的规范性和高效性对于保证样衣质量和节约时间成本具有重要意义。
本文将详细介绍服装打样管理流程，包括资料准备、工艺流程、打样评估和修改等环节，以帮助企业提高打样效率和质量。
一、资料准备在开始打样之前，首先要准备好必要的资料，包括设计图纸、面料选择和配件选购等。
设计图纸应该清晰明确，具备足够的信息量，包括款式、剪裁方式、尺码规格等。
面料的选择要符合设计要求，同时要考虑面料的采购周期和成本因素。
配件的选购也要与设计相匹配，确保样衣的完整性和真实性。
二、工艺流程服装打样的工艺流程一般包括纸样制作、裁剪、缝制、整烫等环节。
在纸样制作环节中，根据设计图纸进行贴裁和扣孔，确定样衣的形状和细节。
裁剪环节是将选好的面料按照纸样进行裁剪，确保每个部位的尺寸和位置准确无误。
缝制环节是将裁剪好的面料进行缝制，包括缝纫、熨烫、绣花等步骤。
整烫环节是对样衣进行整烫、整形、reshape等处理，使其更符合设计要求。
三、打样评估完成样衣的制作后，需要对其进行评估。
评估的内容包括款式是否符合设计要求、尺码是否准确、剪裁和缝制是否精细等。
评估的目的是发现样衣存在的问题和不足之处，以便后续的修改和改进。
同时，评估还可以根据样衣的市场需求进行一定的市场调研和意见收集，为后续的改进和生产提供参考依据。
四、修改和改进根据评估的结果，需要对样衣进行修改和改进。
修改可以包括样衣的尺码调整、剪裁细节的修正、面料和配件的更换等。
改进则是在原有基础上对样衣进行优化和提升，包括改善版型、加强制作工艺、提高面料品质等。
修改和改进的目的是使样衣更加符合设计要求和市场需求，并且提高样衣的质量和效果。
综上所述，服装打样的管理流程包括资料准备、工艺流程、打样评估和修改等环节。
只有通过规范和高效的管理，才能保证打样的质量和效率。
台山广安霖化工有限公司
订单打样生产流程图
一、新产品订单打样生产程序：
①销售部接到新产品订单②生产管理部③成本统计核算成本④销售部报价
（销售部按照销售方案要求开出（生产管理部和相关项目工程师研究（产品配方由统计保管）（销售部根据产品
打样单交生产管理部安排打样）样品配方，并将配方交统计核算成本（成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价）
同时核对仓库是否有原材料）审核并确定产品定价）
⑤销售部反馈客户信息⑥生产管理部开打样计划单⑦品管部检验样品
（如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样）（车间根据打样计划单安排打样，确认（品管部记录合格与不合格样品情况）（如价格有异议应报资材部核对，无法协调的由总经理确认）交货时间并将信息反馈到销售部协调）（样品检验合格后交生产部）
（检验不合格则交车间重新打样）
⑧销售部将样品送客户⑨销售部将客户信息反馈生产管理部
（样品共3份，一份送客户签名确认，（生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度）
一份交品管部存档，一份由生产部存档）（生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户
认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方）
二、老产品订单生产程序：
①销售部接到老客户订单②生产部③车间安排生产
（销售部按照销售方案要求书面（生产部在统计处找回产品配方，并开出生产计划单和（车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请）耗用领料单安排、督促车间生产）方单及生产结果交生产部记录，由生产部转
交成本统计核算成本并保存资料）。
打样及生产管理办法为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。
一、打样部门1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。
打样过程中的相关事宜由技术服务部文员负责跟踪并反馈至业务员或跟单员，业务员或跟单员在打样过程中需了解相关情况，可直接向技术服务部文员咨询。
2、生产部门必须按技术服务部提供的、经客户确认的标准湿样品进行生产；不得接收未经客户确认的样品，不得接收非打样部门提供的样品；禁止未打样直接生产。
3、特殊情况下，客户要求不打样直接生产的，由技术服务部派人到生产车间直接生产（包装由生产部门负责），但必须满足以下条件：a、得到相关领导或部门的批准；b、订货重量不超过20kg；c、该产品不再重复订货，不留样；d、客户或其委托人现场确认；e、客户认可“先生产后核价”的方式，无条件接受生产后核算的价格。
4、技术服务部应建立客户打样档案，做好客户原样板/样品和打样后的样板/样品的管理和备份。
打样后客户即下订单的，样品、配方交生产部门；打样后客户未立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。
二、打样程序1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。
2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。
长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑工程用料等），技术服务部通知跟单员，由客户或其委托人确认样品。
3、打样时间：PU类透明色板3-4天，NC类透明色板2-3天，仿古色板3-4天，实色板2天；特殊效果打样时间与技术服务部负责人商议。
流程图示权责单位及注示1. 业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。
评审内容：技术部确认结构与功能是否已OK，相关资料是否已发放到各权责部门。
采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采购周期。
品质确认相对应的检验资料是否已到位，2. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。
3. 供应商：送货并做好产品标识。
品名、数量4. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。
品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。
品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。
确定退货、特采、挑选使用等。
确定后，由采购知会供应商处理。
采购得到供应商的回复后。
作相关安排。
5. 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到仓库领料，领料单需有生产拉长，与主管签名。
6. 生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。
要求尽可能做到工位合理，节省成本。
7. 品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。
二要跟进生产组装是否OK。
要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。
确保品质。
对于生产出来的不良品，生产安排返修。
生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。
8. 半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入库单办理入库。
9. 生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。
品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。
10. 成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。
由生产开具成品入库单入库。
入库单须有生产主管签字及品质主管确认。
11. 出货：仓库开具成品出库单，安排出货。
12. 计划下发出货通知：仓库立即根据通知要求备货。
并通知品质确认。
确认OK的，开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即通知生产计划与生产部。
生产部安排返工，生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。
样品打样管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。
通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。
为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。
二、适用范围本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。
三、样品打样流程1. 样品需求确认- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。
- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。
2. 样品开发- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。
- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。
- 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。
3. 样品制作- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。
- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。
4. 样品检验与评审- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。
- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。
5. 样品改进- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。
- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。
6. 样品批准- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。
- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。
7. 样品备案- 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。
- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。
四、样品打样要求1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 样品打样需按照设计要求进行制作，确保与设计方案一致。
3. 样品制作过程中需要严格按照操作规程和标准操作，杜绝疏忽和瑕疵现象的发生。
4. 样品打样需保证样品的质量和可行性，以减少后续生产过程中的问题发生。
××××××有限公司文件
首次订单、打样管理流程
文件编号：XX-WI-GM-009
版本状态：A/0
编制：
批准：
生效日期：2020年X月X日
修订页
签批页
1.目的
为了加强公司内部相关联部门之间的信息有效沟通并及时传递，减少OEM /外贸订单作业失误率，降低客户客诉频率，提高客户满意度，促进公司各部门协作能力。
2.适用范围
本文件适用于公司所有销售订单及国际贸易的相关业务处理。
3.职责
3.1 OEM 部、国际贸易部、销售部职责：
3.1.1 负责收集并传递客户要求，同客户进行沟通、报价、议价、谈判，促成订单，签订合同。
3.1.2 负责填写《顾客技术需求表》对客户要求进行公司内部传递。
3.1.3 负责辅助PMC部跟踪采购部自采材料到位情况，负责主导跟进客供物料到位情况，PMC
排产计划及生产部实际生产情况，根据客户需求情况发布订单调整、变更及取消通知。
3.1.4 负责与客户沟通是否打样及对打样样品是否满足客户需求进行确认。
3.1.5 负责跟踪客诉处理状态；负责与客户签订《打样协议》确定打样收款方式；负责跟踪仓
务部发货情况；负责进行客情维护。
3.1.6 负责填写新产品《合同/订单评审表》，并组织相关部门进行评审。
3.2 研发部职责：
3.2.1 负责根据OEM部、外贸部、销售部提供的信息及要求进行新产品开发可行性评估，新产品开发流程管控，必要时组织采购部、生产技术人员、品质部进行技术评审并反馈评审结果。
3.2.2 负责初步BOM的编制, 负责最终工艺确定、BOM表变更编制。
3.2.3 负责配合OEM部、外贸部、销售部及财务部进行新产品估价。
3.2.4 负责根据OEM部、外贸部、销售部提供的信息落实包装袋、纸箱尺寸设计。
3.3 品质部职责
3.3.1 负责监督进料、生产、成品等产品实现全过程的质量把控，成品检验的出厂报告或官方
的检测报告的提供及主导打样、首次订单异常客诉的跟踪处理及效果验证。
3.4 生产部职责:
3.4.1 负责参与合同/订单的评审工作，特别针对交期进行评审。
3.4.2 负责根据合同评审表、生产计划、工艺要求合理安排生产。
3.4.3 负责针对由于生产造成的打样、首次订单异常客诉的处理、纠正预防措施的制定。
3.5 采购部职责:
3.5.1 负责根据PMC编制的《物料需求计划》制定自采物料的采购计划。
3.5.2 负责进行材料采购，确保材料保质保量按期交货。
3.6 PMC职责
3.6.1 负责根据《合同/订单评审表》及相关销售订单信息，以及采购部的材料采购周期，合理安排生产计划及编制《物料需求计划》（包括自采物料及客供物料），保证生产计划准确和物料到位以满足生产需求。
3.6.2 负责根据订单需求主导跟踪采购部自采物料、OEM部/外贸部/销售部客供物料到厂情况。
3.7 财务部职责：
3.7.1 负责客户的账目核对及回款发货审核。
3.7.2 负责进出口的相关报关业务。
3.8 仓务部职责：
负责客户的原、辅材料及成品的库房保管、备料/货、发料/货及物流跟踪。
4.作业说明
4.1 顾客技术要求收集：
4.1.1 OEM部、外贸部、销售部业务承接人员根据客户沟通情况，确定是否需要填写《顾客技术需求表》。
当顾客无特殊要求时，可参照我司已有产品型号汇入（注明规格型号）。
4.1.2 当客户要求出现下列情形时，OEM部、外贸部、销售部人员必须填写《顾客技术需求表》：
⑴客户提供样品且样品外观、规格不同于我司产品时；
⑵客户只对特殊规格做强调时（如产品价格、吸水性、高分子绒毛浆含量）；
⑶客户对产品个别材料提出更换时（如表层材料、底膜、包膜、热熔胶等）；
⑷客户有详细的产品技术要求或进行全新产品开发时。
4.1.3 《顾客技术需求表》必须经OEM部、外贸部、销售部负责人签字后方可发至研发部并进
入订单作业流程。
4.2 技术评审：
4.2.1 如我司已存在同类产品而且有完整BOM信息时无需评审，可直接报财务部进行成本核算
报价处理。
4.2.2 如客户提出新的产品要求时，研发部在收到OEM部、外贸部、销售部提交的《顾客技术
需求表》时，应组织设计确认、必要时召集生产技术、品质、采购、PMC、生产部对是
否能够满足顾客技术要求进行评审，评审内容必须包括但不限于：
⑴设备是否能够满足（外形、结构、压纹）；
⑵材料是否能够满足（交期、价格）
⑶生产是否能够满足（机台产能、生产消耗）
4.2.3 研发部需将技术评审结论详细记录于《合同/订单评审表》并给出是否可按照客户要求生
产合格产品的具体意见。
4.3 初期BOM表编制及报价过程：
研发部选择合适的材料，计算单位用量，填制《初期产品标准配料表》并协同《顾客技术需求表》交由财务部进行成本核算并报价。
4.4 客户签样:
4.4.1 首次订单客户要求签样时，由OEM部、外贸部、销售部业务人员提出并于《顾客技术需
求表》上体现申请，研发部、品质部、协助生产部完成打样后研发部将样品（原则上控制在5片以内）交由OEM部、外贸部、销售部业务人员，交顾客确认并签样；客户不能签样时由OEM部、外贸部、销售部负责人代行签核。
4.4.2 打样过程材料的选择要求：当顾客无特殊要求、且现有库存材料或库存成品能够满足其
技术要求时，研发部应优先选用库存材料或库存成品。
4.4.3 客户签样产品要求研发部分析公司现有库存或生产产品可满足，则研发部直接通知生产
或仓务在车间现场或仓库封样后交客户签样，但必须要求客户在签样过程中注明其需要更改的项目。
4.5 合同签订：
客户签样后，OEM部、外贸部、销售部则与客户沟通合同签订事宜，如为打样订单则签订《打样协议》，原则上在客户签订合约时除考虑标准之格式条款以外必须将《质量检验标准》作为附件列入，在无法和客户签订验货准则的情况下，按照内控质量标准执行；
4.6 内部订单转换：
4.6.1 OEM部、外贸部、销售部业务人员在合同签订后，将客户订单转换成内部《合同/订单评审表》，经财务部款项确认后，交相关部门进行评审。
4.6.2 工艺确认、BOM确认及设计更改过程：
4.6.2.1 研发部根据《合同/订单评审表》及打样技术参数确认其工艺资料，包括原材料标准、
工艺单、产品质量标准编制《产品BOM表》。
4.6.3 生产前物料准备过程
4.6.3.1 PMC在收到《产品BOM表》后，根据订单数量，结合仓库库存制定《物料需求计划》；
4.6.3.2 采购部根据《物料需求计划》制定采购计划经总经办审批进行采购周期确认（采购周期
需反馈给PMC），并按采购作业流程进行相应采购作业。
4.6.3.3 仓务部根据PMC发出的领料单进行备料及发料。
4.6.4 生产组织实施过程
4.6.4.1 生产计划安排：PMC根据采购部提供物料采购周期及订单数量制定生产计划及满足生
产需求，并编制《生产线每日/3班排查计划表》下发至生产车间。
4.6.4.2 生产部及生产技术人员接到《生产线每日/3班排查计划表》后对材料及工艺参数进行
确认，生产部组织生产落实及预计交货周期；品质部对其生产过程进行质量管控并如
实记录检验记录。
4.6.5 生产作业安排：按生产流程进行。
4.6.6 产品检验：按品质检验流程进行。
4.6.7 产品入库、出库：按仓务部入库、出库流程进行。
4.6.8 跟踪：OEM部、外贸部、销售部业务或跟单人员对其相关资料进行归档；全程跟踪所需
材料到达情况及生产情况、原材料检验情况及产成品检验情况、仓储库存及储运装货情况以及协调双方财务账目核对及跟踪客户回款。
4.7 如客户非首次下单，且无更改产品要求则依照日常订单评审流程执行。
5.表单记录归档要求
5.1作业流程产生的各项表单记录必须归档保存，表单记录如有遗失或追溯不到的对相关责任人按严重程度，每次负激励50-200元。
6.相关文件
6.1《合同订单评审控制程序》
6.2《外贸报价工作流程》
7.表单记录
7.1《顾客技术需求表》
7.2《合同/订单评审表》
7.3《合同/订单变更评审表》
7.4《报价单》
8.附件
8.1 首次订单、打样流程图。
