研发新品打样流程

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程,包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容.在此流程中,首先由研发部提出打样需求,并设立内部订单,生成打样单.打样品可分为OEM产成品和自制产成品.OEM产成品：由采购手工申请,同时财务部进行预算审核.超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认,对产成品直接收货并确认.自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单,规格原物料手工开领料单,系统发料并由财务部进行预算审核.非规格原物料采购手工申请,同时进行预算审核.超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,生产部手工统计人工、设备工时.非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认,对产成品直接收货并确认.在流程过程中,研发部应提供详细的打样技术资料,在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况,以确保打样的顺利进行.另外,PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理,以确保打样时效.研发样品由研发部通过手工帐统一管理,打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用,研发样品的出售作营业外收入.2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤物料管理物料主记录物料创建一般立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立.。

新产品开发流程
一，研发阶段。

1，市场部按客户需要提交功能要求；并初步定义产品型号；
2，工程部按功能要求，提供产品说明和产品初部参数给市场部交客户确认；
3, 工程部按功能要求提供方案和初步BOM给采购报价；
二，试制阶段。

1，工程按确认的产品说明，绘制 SCH、PCB；--- EP1
(1), 专用元器件打样；
（2），EP1样板交市场部客户确认；
（3），产品功能说明，产品的电气参数；
（4），完整BOM；采购再次确认报价单；
2，工程按EP1更改，绘制 SCH、PCB；--- EP2
（1），EP2样板交市场部客户确认；
（2），产品功能说明，产品的电气参数；
（3），修正BOM；采购再次确认报价单；
三，试产阶段。

(500-2K) ------------PP
1, 工程提供正确PCB 开模订料；
2，工程提供正确BOM采购料；
3，工程需全程跟踪生产问题，完善生产工艺；
四，量产-------------------PS。

服装打样的工作流程
服装打样是在服装设计过程中非常重要的一环，它确保了设计师的构想能够在实际制作中得到正确的呈现。

以下是服装打样的一般工作流程：
设计概念确定：设计师首先确定服装的设计概念和风格，包括款式、面料、颜色等方面的要求。

纸样设计：设计师将设计概念转化为纸样设计。

他们可能使用手工制作纸样，也可能利用计算机辅助设计软件（CAD）进行设计。

纸样制作：纸样制作师根据设计师提供的纸样设计，使用纸板或者其他透明材料制作出实际大小的纸样。

面料选择：选择与设计概念相匹配的面料，考虑面料的质地、颜色、图案等因素。

裁剪布料：根据纸样，将选定的面料进行裁剪，确保与设计要求相符合。

缝制样衣：缝制工人根据裁剪好的布料，按照纸样的要求进行缝制，制作出样衣。

试穿和调整：完成样衣后，将其试穿到模特身上，设计师和相关人员对服装的版型、剪裁、尺寸等进行检查和调整。

最终修正：根据试穿的情况，对样衣进行最后的调整和修改，确保与设计师的要求完全一致。

完成样品：完成最终的样品后，进行最后的整理和包装，准备用于展示、拍摄或者销售。

以上是一般的服装打样工作流程，其中每个环节都需要精心的准备和执行，以确保最终的样品能够准确地呈现设计师的意图。

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。

项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明NGY 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。

只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。

当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。

样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评打新终止和变更资料归档封样。

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的 (2)二、适用范围 (3)三、打样、转产、转产全貌图 (3)四、产品打样试制流程 (3)1. 打样分类： (3)2. 操作流程： (4)3. 相关文件表格记录： (5)五、生产工艺标准及过程检验标准 (11)六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16)1. 柜台饰面油漆做法 (16)2. 柜台内堂做法 (16)3. 原材料使用标准 (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。

技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。

财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。

四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。

3.相关文件表格记录：4.1《打样申请单》4.2《技术交底协调单》4.3《作业时间统计表》4.4《质检验收表》4.5《打样过程问题记录表》4.6《样品评审表》打样申请单单号:DY2017-002打样申请人：申请日期：院长审核：总经理/总裁办审批：技质总监：注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。

沙发新品打样流程1.客户将所需打样产品的图片、规格及相关要求发给外贸部。

2.若客人需要出效果图，由设计部设计出效果图并提出建设性意见，外贸部发效果图和设计部建议给客人确认并将效果图存档于服务器Z盘中。

3.外贸部根据客户确认的效果图、工厂、市场信息开打样单，由主管领导签字，两天内发放工厂。

若客户未给产品起名字，由外贸部起草产品中英文名称，原则是：与现有产品的名称不重复，没有任何晦涩与不雅的意思，通常为一些外国人名或者城市名。

4.打样通知单具体内容包括：(1). 产品名称、规格、图片等；(2). 皮/布颜色，脚种类、颜色；(3). 特殊材料：八向打结、鸭绒等；(4). 其它特殊要求5.价格核算：外贸部发报价需求表给工厂，工厂核算成本及提供所用面料/布的单耗，由外贸部计算价格并报给客户，存档于服务器Z盘中相对应客户的价格单中；6.工厂在打样过程中，及时将打样进程及打样师提出参考性意见通知外贸部，外贸部及时与客户进行沟通，客户若有进一步信息及时反馈给工厂。

7.将完成的成品拍照给客人，征求意见。

8.成品完工后结合以下意见，进行纠正：(1). 沙发新产品鉴定确认单，由厂长、生产部主管、质检部主管会签；(2). 客户反馈意见，由外贸部翻译给工厂修改并通过以上人员确认。

9.以上所有程序完成确认以后安排客户看样，由客户最终确认。

10.工厂提供整套系列的线条图和产品特征表并安排拍照（适合印刷的，像素不低于300），做成PIK小册子。

外贸部需将线条图、产品特征表、照片存档于服务器Z盘中。

11.若产品所用的皮或布料是新的，未给该客户出过货的，需要将皮样/布样随客户订单产品一起运给客户。

12.打样通过，客户下订单，新品上市，出商场楼面货。

13.通知墨尔本相关人员新品的价格、图片、产品的特点、材料等相关信息以确保所开发的新产品能列入新品价目表。

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

研发打样流程一、前期准备1. 市场调研：在研发新产品之前，首先需要进行市场调研，了解消费者需求和市场竞争情况。

通过市场调研，企业可以确定产品的定位和核心竞争力，为后续的设计开发奠定基础。

2. 技术储备：在研发打样流程中，需要提前准备好相关的技术支持和技术储备。

包括原材料的供应商、生产工艺、设备等。

只有技术储备齐全，才能有效地进行后续的设计和制作工作。

3. 人才培养：研发打样需要一支技术娴熟、具有创新精神的团队。

因此，需要提前对相关人员进行培训和技能提升，确保团队具备足够的能力来完成产品研发工作。

二、设计开发1. 概念设计：在进行产品设计前，首先进行概念设计。

包括产品定位、外观设计、功能设计等。

概念设计需要根据市场需求和技术水平来确定产品的设计方向和基本要求。

2. 结构设计：在确定产品的外观设计后，需要进行结构设计。

结构设计包括元器件的选型、布局设计、连接方式等。

结构设计关乎产品的稳定性和使用寿命，是产品设计的重要环节。

3. 三维建模：一般在进行产品设计时，会使用CAD软件进行三维建模。

通过三维建模，可以对产品的结构和外观进行全面展示，便于后续的工艺制作和测试。

三、样品制作1. 材料选用：在进行样品制作时，需要选取合适的材料。

材料的选择需要符合产品的使用环境和要求，同时还需要考虑生产成本和加工工艺。

2. 工艺制作：样品制作需要进行多道工艺加工。

包括切割、成型、拼接、雕刻等工艺。

在制作过程中，需要根据设计要求严格控制每一个细节，确保最终样品的质量和性能。

3. 手工调试：在样品制作后，需要进行手工调试。

包括连接件的调整、外观的修饰、功能的测试等。

通过手工调试，可以找出样品制作中存在的问题，并及时进行修正。

四、样品测试1. 功能测试：在进行样品测试时，首先需要进行功能测试。

包括产品的使用性能和功能是否符合设计要求。

如果存在功能缺陷，需要及时进行改进。

2. 耐久测试：在样品测试过程中，还需要进行耐久性测试。